文章核心观点 - 文章通过一个汽车内饰件注塑成型的典型案例分析，系统阐述了注塑项目常见问题的根本原因分析与解决方案，并以此为基础，展望了注塑行业向智能化、数字化、绿色化及供应链重塑等方向发展的未来趋势 [1][4][9] 典型案例分析 - 汽车内饰件翘曲变形 - **项目背景与问题**：产品为汽车门板装饰条，材料为ABS，在T1试模后出现严重翘曲变形，平面度超差0.8毫米，无法满足小于等于0.5毫米的要求 [5] - **根本原因分析**：通过5Why和Moldflow模流分析诊断，翘曲变形的主因是模具冷却水路布局不合理导致的冷却不均，贡献度为60%；其次是浇口位置单一导致的收缩不均，贡献度为30%；保压压力和时间不足的贡献度为10% [2][5] - **解决方案与实施**：基于分析结果，制定了针对冷却系统、浇口设计和保压工艺的多层次解决方案并实施 [2] - **成果与启示**：优化后产品平面度稳定在0.3毫米以内，满足要求并顺利量产 [6] - **案例启示**：强调了前端模拟分析的重要性，若能提前进行Moldflow分析可避免问题并节省成本；问题解决需系统性地从产品设计、模具设计、工艺设计三个维度入手，而非仅调工艺参数 [6] 注塑行业发展趋势 - **智能化与数字化**：基于物联网的设备联网和制造执行系统成为智能工厂标配，实现实时监控、数据驱动决策和全流程追溯；人工智能算法用于自动推荐和微调工艺参数，实现自适应生产；数字孪生技术通过虚拟仿真大幅降低实体试错成本 [4][6] - **绿色与可持续发展**：行业注重轻量化，如采用微发泡等工艺减少材料用量；循环经济推动生物基塑料、可降解材料应用以及传统塑料的回收再利用；节能高效的全电动注塑机市场份额持续提升，替代传统液压机 [4][9] - **材料创新**：对材料性能要求更高，如耐高温、高光泽、抗紫外、免喷涂等；材料向多功能化发展，例如可用于激光直接成型天线的LDS材料、导电塑料、抗菌塑料等 [9] - **制程创新与自动化**：工业增材制造主要用于快速制造手板、小批量定制件及随形冷却水路模具，与传统注塑互补；机器人自动化广泛应用，柔性生产单元更能适应小批量、多品种需求 [9] - **供应链重塑**：为应对供应链风险和追求快速响应，近岸外包和本地化生产成为趋势；基于云的协同平台使客户、模具厂、供应商之间的协作更加高效透明 [9] 项目管理实践总结 - 项目的总结沉淀是项目管理的重要环节，通常采用5Why或人机料法环等方法，重点包括问题描述、原因分析、短期与长期对策 [7] - 总结需区分出项目层面、部门层面和公司层面的规范与标准，并评估经验在下一个项目中的可复用性 [7] - 未来的注塑工程师和项目经理需具备数据分析和数字化工具应用能力，以引领企业在智能化、绿色化、互联化的行业变革中保持竞争力 [9]

公司业务战略 - 公司将努力保持传统注塑业务的稳健增长 [2] - 公司正积极拓展在新能源汽车配件领域的业务市场 [2] 客户与市场 - 公司汽车配件类产品的主要客户包括敏实集团、均胜集团等 [2]

公司业务范围 - 公司主要从事注塑产品以及精密注塑模具的研发、生产和销售 [2] - 公司目前暂未涉及共封装光学（CPO）相关业务 [2]

股价表现 - 盘中涨幅超11% 截至发稿涨8.33%至0.65港元 成交额2169.2万港元 [1] 中期财务业绩 - 收入20.23亿港元 同比增长10.89% [1] - 股东应占亏损4233.7万港元 同比扩大48.15% [1] 业务板块表现 - 注塑产品业务收入同比增长20.32% 带动科技工业整体经营溢利上升 [1] - 线路板业务收入同比增长11.42% 主要受光电模组和国内载板业务强劲增长驱动 [1] 产能建设进展 - 南通康源集成电路封装载板土建工程已完成 生产线有序建设中 计划2025年上半年小批次试运行 [1] - IPM封装业务年初正式投产 实现部分产品国产化替代 [1] - 越南志源注塑业务达满产状态 正筹划二期项目建设 [1] - 新产能建设预计提升整体生产能力约40% [1]

业绩表现与经营策略 - 2025年上半年业绩弱于公司预期 受美国关税影响导致客户下单态度犹豫 [1] - 上半年仍保持收入 毛利率和溢利均有增长 受益于客户多元化及技术性强带来的议价能力 [1] - 越南厂房产能占集团不到10% 上半年扩充产能使厂房面积增加一倍至约10000平方米 [2] - 预计越南厂房产值将实现双位数增长 未来响应客户需求持续扩张 [2] - 2025年资本开支超过1亿港元 用于设备汰旧换新以保持模具高精密度 [2] 技术发展与创新突破 - 2025年7月正式获得芬兰TactoTek授权模内结构电子IMSE®技术专利许可 [1] - 成为中国首家本地汽车级IMSE®电气功能薄膜供应商 [1] - 该技术可融合电子于塑料结构件 支持触控功能并符合设计简化及轻量化趋势 [1] - 技术有望扩大应用至消费电子产品领域 [1] - 精密技术及其稳定性在医疗耗材及穿戴板块具有竞争优势 [2] 客户关系与市场前景 - 客户主要为高科技消费品牌 产品持续推新依赖公司领先技术 [1] - 暂未观察到客户需求出现放缓迹象 [1] - 针对关税策略 公司认为供应商仅能短暂让利 最终关税成本将由消费者承担 [1] - 聘请咨询公司作为企业顾问 通过系统性组织诊断与战略升级项目推动业务突破 [2]

产业联动与政策背景 - 长三角与粤港澳大湾区展开低空经济产业联动 浙江省绍兴市越城区组织10家低空经济企业联合参展香港国际创科展[1] - 香港特区政府启动包含38个项目的低空经济监管沙盒试点[1] - 中国香港低空经济协会代表团回访绍兴越城区考察当地政策与企业[1] 企业战略转型 - 力劲科技从精密制造向低空赋能战略跃迁 随代表团拜访翼新智能 华盛雷达 华航信航空科技等企业[1] - 公司凭借压铸和注塑领域积累切入低空经济产业链 高度契合低空飞行器对轻量化材料与精密压铸工艺需求[1] - 通过技术复用能力与低空飞行器厂商在核心零部件研发 跨境场景验证等领域深度协同[2] 技术优势与创新 - 力劲科技与香港大学共同研发树脂传递成型碳纤注塑技术 符合低空飞行器碳纤维材料高强度轻量化需求[2] - 精密压铸工艺可应用于低空飞行器核心结构件包括机身框架与电池仓[2] - 参与行业技术验证推动标准制定 构建硬件研发-系统集成-运营服务生态闭环[2] 市场机遇与产业定位 - 低空经济核心部件自主化率提升符合国产替代政策导向[2] - 战略目标成为低空经济产业链中精密制造基础设施核心供应商[3] - 布局有望打开万亿级市场空间 实现从高端制造向立体智造跨越[3]