公司战略与业务模式 - 公司以铅酸锂电双循环战略为核心 不断完善绿色可持续的循环经济产业[1] 经营环境与应对措施 - 行业竞争加剧 废旧电池原材料采购成本上升[1] - 公司通过调整产销节奏、优化工艺、聚焦高附加值产品等举措提升综合效能[1] 2025年上半年主要经营数据 - 铅及铅产品产量达到24.5万吨[1] - 废旧锂电池采购量为3262吨[1] - 再生材料销售量为1424吨[1]

行业驱动因素与市场前景 - 锂、钴、镍等关键金属价格维持高位，直接推升了以废旧电池为源的“城市矿山”价值，锂电回收行业正迎来价值重估 [1] - 行业在价格红利、退役潮叠加政策护航的多重驱动下，正加速迈向精细化、规范化与全球化的新阶段，一个规模超千亿元的绿色循环市场已然成型 [1] - 政策层面取得突破，2025年6月国家有关部门公告符合国标的再生黑粉不再属于固体废物，可自由进口，解决了长期困扰行业的原料进口难题，标志着中国电池回收产业正式参与全球资源配置 [2] - 业内预测，未来3至5年将是锂电池回收行业的加速发展期，年化增速有望超过50%，到2030年国内市场规模将突破千亿元 [5] - 锂电回收是新能源产业链走向闭环发展的必然选择，是保障国家战略资源安全、缓解上游矿产开采压力的关键一环，有望成为下一个万亿级赛道的基石 [6] 公司经营与财务表现 - 格林美动力电池回收业务在2025年前三季度表现亮眼，回收拆解量达到3.6万吨，同比激增59%，利润提升受益于退役量增加及金属价格上升 [2] - 天奇股份锂电循环板块毛利已扭亏为盈，2025年四季度铁锂回收产能已实现饱和 [2] - 企业通过以相对较低的成本回收并加工成高附加值的新能源材料，充分享受资源升值的红利 [2] 产能扩张与资本运作 - 头部企业纷纷启动“产能+资本”双轮驱动战略，加速抢占市场高地 [4] - 格林美拟出资4亿元收购河南循环集团股权，以实现国有与民营优势互补，完善关键金属循环利用布局，并正积极推进赴港上市工作以对接全球资本市场 [4] - 天奇股份旗下天奇金泰阁已建成10万吨废旧锂电池处理产能，另有10万吨产能在建设中，公司表示将持续支持锂电循环板块对接资本市场 [4] - 产能扩张与资本运作并行的模式，能满足日益增长的市场需求，并通过资金支持与资源整合提升企业核心竞争力 [4] 技术迭代与产业链协同 - 技术迭代与产业链协同成为行业竞争的下半场焦点 [5] - 格林美依托全球9大回收基地，实现了锂回收率突破96.5%的技术领先优势，并与全球1000余家车企和电池厂建立了合作，通过“原料换废料、定向循环”等模式构建商业闭环 [5] - 天奇金泰阁与长安汽车、一汽集团、欣旺达等知名厂商建立稳定合作，确保资源流向合规渠道 [5] - 随着行业规范化治理推进，不合规的“小作坊”正加速退出，市场份额向具备技术优势和环保资质的头部企业集中 [5]

公司产能扩张 - 华劲电池材料科技有限公司安装回转窑后产能提升50%，由每月生产300吨正极材料提升至每月450吨 [1] - 华劲电池材料科技有限公司计划再投资1亿元建设锂电池NMP溶剂回收、石墨烯复合导电材料、涂碳箔及废旧锂电池精细化拆解回收项目 [1] - 山东丰融新材料有限公司新增1条年处理1万吨废旧锂电池回收生产线和1条年处理1.5万吨锂电池废极片回收线，已进入试运行阶段 [2] 公司技术与回收能力 - 山东丰融新材料有限公司的锂回收率达到国内顶尖水平的4.8%，铜、铝等金属回收率提升至98% [2] - 公司形成年处理2万吨废旧锂电池材料及3万吨锂电池废极片材料的能力 [2] - 公司规划的10万吨项目计划于11月份开工建设 [2] - 山东丰融新材料有限公司的锂电池安全带电破碎回收技术一体化系统及锂电池破碎物料无尘输送与多级分选技术2项成果被评为国际先进 [3] - 公司的锂电池极片封闭式二级破碎技术及锂电池无氧热解及裂解气利用2项成果被评为国内领先 [3] 产业集群发展 - 肥城市新型电池电极材料产业集群共纳入企业137家 [1] - 产业集群形成涵盖锂矿石加工、锂电池钠电池原材料、正负极材料、电材组装、锂电池回收综合利用的全周期闭环式产业 [1]

电池装机与产能动态 - 比亚迪前8月动力及储能电池累计装机总量达180.051GWh 其中8月装机量为23.175GWh [4][5] - 亿纬锂能全固态电池量产基地投产 年产能近50万颗电芯 能量密度达300Wh/kg [6] - 宁德时代印尼镍资源和电池产业链项目动工 总投资近60亿美元 规划年产电池可支持20-30万辆电动汽车 [7] - 宁德时代江苏LY7项目投产 LY8项目启动 溧阳基地年产能占集团总量近四分之一 [8] - 兰州新区30GWh电池项目开工 一期投资30亿元 规划年产10GWh磷酸铁锂储能电芯 [13] - 零跑汽车湖州电池包项目主体完工 总投资15亿元 达产后年产38.4万套车载电池 [34] 电池技术研发进展 - 德方纳米第五代高性能磷酸铁锂材料进入中试量产阶段 第四代产品占比达20%-30% [20][21] - 贝特瑞CVD硅碳负极材料获主流客户认可 预计2025年量产出货 负极材料产能57.5万吨/年 [22] - 无锡富锂盈年产1000吨硅碳负极材料项目公示 总投资1亿元 [23] - 逸飞激光牵头启动大圆柱电池全极耳激光焊接技术研发项目 [25] - 沧州中孚研发凝胶聚合物电解质膜 液态电解质固载率降低至临界安全阈值 [42] 储能领域合作与订单 - 中汽新能签署2GWh储能项目合同 计划2026年拓展合作内容 [9] - SK On获美国7.2GWh储能订单 价值约2万亿韩元 计划2026年量产LFP储能电池 [11][12] - 中创新航与Ashok Leyland达成合作 未来7-10年投资404.5亿人民币建设电池制造项目 [15] 磷酸铁锂材料产销数据 - 万润新能上半年磷酸铁锂出货量14.83万吨 同比增长90.23% 营收44.36亿元 [17] - 湖南裕能预计全年磷酸盐正极材料出货约100万吨 上半年销量48.08万吨 [18] - 安达科技6万吨/年磷酸铁锂项目落地 投资10亿元 [19] 电池回收与循环利用 - 泉州绿力废旧锂电池回收处理项目调整 年处理能力增至6000吨 [29] - 江苏退役锂电池循环项目开工 总投资5亿元 年处理10万吨退役电池 [30][32] - 天奇股份与亿纬锂能合作构建锂电池全生命周期绿色价值链闭环 [31] 新能源汽车销量与出口 - 比亚迪前8月新能源汽车累计销量286.4万辆 同比增长23% [4] - 零跑汽车8月交付57066辆 同比增长超88% 累计交付突破90万辆 [35] - 奇瑞集团8月出口13万台 创单月出口新纪录 [38] - 蔚来8月交付31305台 同比增长55.2% 反超理想汽车 [41] 国际业务与供应链动态 - LG新能源与梅赛德斯-奔驰签署107GWh电池供应协议 分两个阶段执行 [10] - 宁德时代退出芬兰Valmet汽车 出售20.6%股份 [39] - 通用汽车底特律工厂临时裁员360人 削减电动车型产量 [40] 安全事件与供应链追责 - 小米召回146891台充电宝 因电芯安全隐患 对供应商安普瑞斯启动经济追偿 [36][37]

核心技术突破 - 采用选择性酸浸工艺从混合电极材料中提取含锂、镍、钴、锰的金属液 实现全组分回收[2] - 通过草酸沉淀与氢氧化钠沉淀工艺将金属液转化为三元前驱体 再经煅烧制成可直接使用的三元正极材料[2] - 电化学处理技术针对磷酸铁锂提锂 实现废旧锂电池中锂资源的再生利用[1] 产业应用价值 - 技术获格林美公司认可 成为重要技术储备 能优化工艺流程并降低生产成本[2] - 将低质材料转化为高品质电池生产原料 完成资源闭环循环[2] - 缓解我国钴、镍等材料主要依赖进口的困境 减轻矿产开采对生态环境的压力[1] 行业背景与需求 - 2022年新能源汽车生产面临锂资源难求困境 碳酸锂价格一度飞涨[1] - 电子废弃物被视为"城市矿山" 蕴含石墨、锂、钴、镍、锰等多种重要资源[1] - 废旧锂电池经处理后可使锂资源重新回归电池生产链条[1]

行业背景与需求 - 新能源汽车广泛使用锂电池 钴 镍等材料主要依赖进口 存在资源短缺问题[3] - 2022年碳酸锂价格一度飞涨 国内新能源车面临锂资源难求的困境[3] - 电子废弃物被视为"城市矿山" 从中提炼金属材料可破解资源短缺困局并减轻矿产开采对生态环境的压力[3] 技术突破与工艺创新 - 采用电化学技术处理废旧锂电池 使废旧电池中的锂得以重生并重新回归电池生产链条[1] - 创新采用选择性酸浸工艺从混合电极材料中提取含锂 镍 钴 锰的金属液[4] - 通过草酸沉淀与氢氧化钠沉淀工艺将金属液转化为三元前驱体 最终经煅烧等工序变为可直接用于电池生产的三元正极材料[4] 商业化应用与价值 - 该项技术已获格林美公司认可 实现了废旧锂电池全组分回收[4] - 能将低质材料转化为高品质产品 既优化了工艺流程又降低了生产成本[4] - 技术已成为格林美公司重要的技术储备[4]

行业活动 - 2025起点锂电圆柱电池技术论坛暨圆柱电池20强排行榜发布会将于2025年2月28日在深圳宝安登喜路国际酒店举办 活动主题聚焦新技术与新工艺探索 预计规模超500人 [2][3][5] - 行业首届圆柱电池技术论坛由起点锂电和起点研究院(SPIR)联合主办 活动包含企业参观环节 覆盖国轩高科 利维能 天鹏电源等16家产业链企业 [3][4] 锂电池回收项目 - 锐驰新能源(徐州)有限公司启动年循环再利用30万吨废旧锂电池项目 一期工程投资15亿元 环保投资占比1.72% 专门处理1.5万吨不可梯次利用的废旧磷酸铁锂电池 [3] - 项目采用物理回收工艺 总投资额达50.5亿元 一期工程已进入环评公示阶段 由沛县生态环境局监管 [3]