公司固废资源化举措与成效 - 通过盐泥回灌采卤工艺革新，年减少固废处置成本近50万元，并减少固废535吨[1][4] - 实施废桶、边角料回收再利用，每年节约原材料费用近150万元，1-9月已回收废桶16.092吨，料头料尾524.58吨全部回用[1][6] - 引进无预处理器盐水精制技术，实现过滤清洗全自动化，年节约纤维素采购成本70万元，盐水中钙镁离子含量稳定在每升10微克以下[4] - 漂粉精装置更换高效布袋除尘装置，年产6000吨规模下年减少产品损耗约180吨，直接经济效益超120万元[4] - 累计57项清洁生产方案落地，其中13项涉及固废减量，年减少固废产生量超3000吨[5] 公司“无废”管理体系构建 - 制定“无废企业”创建工作方案，将50个评分项分解到各岗位，确保管理无死角[2] - 安全环保部建立“周检查、月通报”机制，去年以来累计整改各类问题37项[2] - 修订污染防治管理实施细则，细化固体废物从源头到处置的全流程要求[2] - 将“无废企业”建设纳入绩效考核，每季度考核打分，与干部员工绩效直接挂钩[3] - 基层班组利用班前讲话与每周HSE活动进行培训，实现员工宣传教育全覆盖[2] 公司资源循环利用网络 - 制盐装置二次蒸汽冷凝水经处理后每小时供应50立方米给热电装置，工业水单耗同比下降28%[6][7] - 氯碱运行部纯水装置浓水每天约300立方米输送至漂粉精装置用于生产，实现废水“梯级利用”[7] - 煤灰渣外售给建材企业，废钢铁由油田物资供应中心回收冶炼，废报纸纸箱由市政部门回收[7] - 危险废物委托有资质单位提取有用成分再生利用，每年约20吨废润滑油全部由处置单位综合利用[7] - 企业固废合规处置率始终保持100%，形成覆盖多类固废与废水的循环链条[3][7]

煤泥治理项目技术突破 - 国家能源集团国电电力锦界公司煤水池煤泥治理项目进入试运行阶段 实现煤泥高效处理及回收 通过掺配技术用于锅炉掺烧 达到"变废为宝"效果 [1] - 项目采用创新一体化处理工艺 包含废水收集 高频截粗 高效浓缩 煤泥压滤 清水复用等环节 以高效斜管浓缩机 超高压压滤机替代传统露天晾晒模式 [1] - 工艺实现煤泥与清水分离 脱水后煤泥滤饼单循环3立方米 含水率稳定控制在20%以下 满足锅炉掺烧标准 清水水质优于行业回用标准可回用于生产 [1] - 项目处理能力达每小时超50立方米废水 年减煤泥堆积2000-5000吨 回收精煤价值超20万元 煤泥含水率从60%降至20%以下 [1] 环保效益与技术创新 - 项目彻底解决煤泥堆积带来的环保隐患 实现煤泥减量化 无害化和资源化 消除煤泥晾晒带来的环境污染风险 [1] - 公司组建专业团队开展深入调研 结合电厂实际工况分析煤泥特性 经多轮技术研讨确定创新治理方案 历时一年完成技术攻关与工程建设 [1] 企业可持续发展战略 - 国电电力坚持生态优先 主动治理 以减污降碳协同增效为抓手 推动固体废物 危险废物的减量化 资源化 无害化处理 [2] - 公司将"无废企业"建设与"无废城市"工作协同推进 探索煤基能源行业固体废物治理新模式 系统性开展煤基固废规模化源头减量和利用处置 [2] - 公司针对性提升危废利用处置能力和环境风险防范能力 区域性推动燃煤电站协同处置固废 危废 系统性提升固废治理管控效能 [2] - 建立资源能源集约节约高效循环利用机制 提高固废 危废综合利用及处置水平 为生态环境与社会经济高质量发展提供支撑 [2]