记者10月30日从大庆油田获悉，技术人员日前在大庆油田采油五厂应用缆控智能分层注 水技术，将试验水井分层注水合格率保持在92％以上，解决了常规单井测调作业占用时间 长、测调效率低的问题。 大庆油田采油五厂技术人员白玉果告诉记者，这一技术相当于给注水井安上了一双智慧 的"眼睛"，不仅能改善多层段油藏高含水井开发效果，降低油藏非均质性影响，还可达到均 衡注水和稳产增油的目的。 注水采油技术是最广泛、最经济的油田开发手段。大庆油田不同油层间渗透率差异巨 大，笼统注水会导致不同油层"旱涝不均"，造成油藏动用不均衡，采收率下降。 20世纪60年代，为适应油田注水开发需要，大庆油田研制了我国第一代水力压差式封隔 器，使用一种像糖葫芦的井下工具，将油藏分隔成若干层段，并根据每个层段的吸水能力进 行差异化注水，填补了我国分层注水技术的空白。随后，大庆油田又研发了第二代、第三代 分层注水技术，有力支撑了大庆油田不同阶段的高产稳产。随着大庆油田进入高含水、高采 出程度的"双特高"开发后期，油藏动态非均质加剧，油水关系复杂，井下情况变化加快。为 应对这一情况，大庆油田研发团队自主研发形成了第四代分注技术的主体工艺——缆控智能 分层 ...

从黄土高原的千沟万壑中艰难拓荒，到登顶国内第一大油气田；从"磨刀石上闹革命"的艰辛创业，到年产油气当量连续五年保持6000 万吨以上稳定增长——中国石油长庆油田，用55年的坚守与突破，在千沟万壑、荒原大漠间书写了一部"我为祖国献石油"的壮美答 卷。 翻译 搜索 特别是在页岩油、煤岩气的开发现场，技术创新托举的新图景格外惹眼——科研人员8年磨一剑，在渗透率仅为常规油田千分之一的页 岩层系，建成国内首个日产超万吨的页岩油主产区，贡献了全国页岩油年产量的半壁江山，2025年有望突破350万吨，续写"中国页岩 革命"新篇。蒙陕煤岩气整装大气田的发现，为长庆油田油气勘探开辟新战场，今年4月国内首口2500米超长水平段煤岩气水平井顺利 完钻，一举刷新我国陆上煤岩气三项纪录。"我们正加快盆地煤岩气增储上产，力争在鄂尔多斯盆地再造一个苏里格气田。"盆地东部 天然气评价项目组地质副经理费世祥的话语，道出了石油人持续突破的决心。 走进今天的长庆油田，智慧与绿色的画卷徐徐展开。在油气生产物联网指挥中心，巨大屏幕上跳动的光点覆盖10万口油井、近10万公 里管线，鼠标一点就能远程启停设备，"一屏掌控、一键调度"成了日常；在黄土坡上，2 ...

海上油气田控制系统发展趋势 - 行业关注焦点转向深水远海开发场景下控制系统的安全性与智能化水平 [1] - 自动化控制系统对海上油气田综合平台的生产管理具有决定性作用 [1] - 未来技术发展方向为高度集成化与自主化 [1][3] 大中型平台控制系统设计原则 - 需采用大中型DCS/PLC系统实现就地检测与集中监控 [1] - 设计需整合PCS、ESD、FGS三大系统并确保适当集成 [1] - 核心要求包括人员设施安全、环境污染防护及生产连续性保障 [1] 无人井口平台技术方案 - 中小规模无人平台采用PCS+SIS组合方案，ESD与FGS可共用安全系统 [2] - 小规模平台可采用ICS集成方案合并三大系统 [2] - 网络架构需实现分层管理与物理隔离以保障数据安全 [2] 国内外差异化技术路径 - 国内垦利6-1项目采用星型控制网络架构，通过海底光缆连接8座子平台 [2] - 缅甸Zawtika气田采用低成本无线通讯方案，仅对供电与通讯模块冗余设计 [3] - 国内方案侧重可控性与冗余安全，国外方案强调经济性与本质安全 [3] 未来技术突破方向 - 需解决高温高湿高盐环境下的硬件稳定性问题 [3] - 构建数字孪生模型实现全生命周期管理 [3] - 亟需实现控制器、安全仪表等关键设备的国产化替代 [3]