行业标准制定 - 国际标准化组织(ISO)发布了《滑动轴承轴承材料摩擦学特性试验第1部分：轴承合金材料试验》(ISO7148-1:2025)国际标准 [1] - 该标准由中国牵头，日本、德国、英国、法国、奥地利等7国专家共同参与制定 [1] 标准的技术内容与价值 - 标准聚焦于边界润滑这一苛刻的工作条件，细化了试样制备、统一试验参数、严格表面粗糙度与环境要求等 [1] - 标准通过上千次试验验证和结果数据分析，首次构建了高再现性的国际统一测试基准 [1] - 该标准系统性解决了全球范围内同类型试验结果长期可比性不足的行业痛点 [1] - 该标准所建立的评价体系更加科学、更加贴近实际复杂工况，对于提升现代新型合金材料研发与质量控制水平具有重要意义 [1] 滑动轴承的行业重要性 - 滑动轴承被誉为工业装备的"关节"，其性能直接决定了重型机械、精密机床、高效电机乃至风力发电机、高速列车等高端装备的可靠性、效率与寿命 [1] - 长期以来，由于测试基准、方法各异，产品的测试数据不可比对一直是制约产业发展的难点 [1]

行业概况与挑战 - 轴承是工业核心基础零部件 被誉为工业“关节” [1] - 河北省临西县是全国重要的轴承生产基地和集散地 但存在企业规模小、产业层次低、布局分散等成长烦恼 [1] - 临西县坚持轴承产业立县 推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进 [1] 供应链整合与成本优化 - 为解决企业分散采购导致的议价能力弱和原料供应不稳定问题 临西县打造了面向轴承产业集群的供应链平台 [1] - 该县与河钢集团合资成立铁铁供应链公司 整合区域内轴承企业采购需求 实现原材料与产品集采双向共享 [1] - 铁铁供应链公司运营一年多来 已为集群企业以团购价集采优质轴承钢17万吨 [1] - 通过该平台采购 企业每吨轴承钢可便宜20多元 有企业每年可节约成本约20万元 [1] - 原材料质量提升带动产品质量大幅提升 助力企业与高端轴承生产企业建立合作 [1] 技术共享与研发创新 - 临西县通过引进欧洲先进轴承制造技术 并与本地企业开展技术协同 推动在精密加工、材料应用等领域实现突破 [2] - 为解决产业集群检验检测能力不足的难题 于2025年6月挂牌成立了中塞（国际）轴承产业共享实验室 [2] - 该实验室由河北智测轴承共享技术研究有限公司运营 提供计量、理化、检验检测、性能实验等多项服务 [3] - 实验室配备180多台（套）先进仪器和实验设备 其高精度全自动测长仪把检测精度提升到百纳米级 [3] - 实验室配套开发了“共轴研”小程序 企业可在线下单 实验室上门取件 检测流程与进度可实时查看 [3] - 实验室在中国与塞尔维亚同时建设并已投入运营 [3] - 使用共享实验室服务后 企业送检周期从以往送往省外所需的10天左右缩短至3天以内 [2][3] - 目前已有40多家轴承企业加入共享团队 助力企业研发周期缩短20%至30% 研发成本降低约25% [3] 品牌建设与产业集聚 - “临西轴承”集体商标于2023年11月正式获国家知识产权局审核通过 是河北省第二个以县级行政区地名命名的特色产业集体商标 [4] - 该集体商标由临轴集团负责运营管理 旨在聚拢优质企业形成“领头羊”效应 合力打造产业品牌 [4] - 集团建立了区域公用品牌使用企业目录、认证制度和品牌使用管理办法 并构建了集体商标“一物一码”溯源体系 同时设立奖励及退出机制以确保品牌质量 [4] - 临西县已拥有各类轴承生产及配套企业3000余家 从业人员近10万人 年生产能力12亿套 产品销往90多个国家和地区 [4] - 该县正大力推进“共享式园中园”建设 高标准规划建设中国·临西“国际轴之城”以优化产业生态 [4]

公司业务与订单情况 - 公司核电装备滑动轴承订单显著增加 [1] - 多个核电轴承项目正在商洽中 [1] - 公司核电轴承在手订单及产品销售大幅增长 [1] 公司产能与保障 - 公司建有核电轴承专门生产线 [1] - 生产线旨在提升产能和品质保障能力 [1] 行业背景 - 核电行业景气度上升 [1]

公司业务进展 - 崇德科技在互动平台表示，公司已组建气浮轴承研发攻关团队，并完成了气浮轴承市场需求摸底调研 [1] - 公司确定以“自主研发+国际合作+技术引进”的模式来实现气浮轴承和精密气浮主轴产品的破局发展 [1] - 公司表示，如有涉及披露的事项，将在指定媒体上进行披露 [1]

公司产品应用领域 - 公司动压油膜滑动轴承产品目前主要应用于能源发电、工业驱动、石油化工及船舶等领域 [2] - 关于核聚变装置的应用，该领域的发电机汽轮机装置、真空泵上可以使用到动压油膜滑动轴承 [2]

项目概况与战略意义 - 人本股份全球轴承研发总部及高端轴承智造项目于1月7日在上海闵行区浦江镇正式开工，是闵行区新年首个开工的重大产业项目 [1] - 项目旨在全面突破高端轴承领域的“卡脖子”关键核心技术，构建研发与智造协同发展的产业高地 [1] - 公司投资建设全球轴承研发总部，并同步建设机器人、汽车、轨道交通三大领域的高端轴承智造项目，以解决中国在轨道交通、新能源汽车等领域高端轴承对外依赖的问题 [3] 项目建设规划 - 项目分两期推进，一期项目为机器人、汽车两大轴承超级智能工厂，并筹建全球轴承研发总部，计划三年内建成投产 [3] - 二期项目计划于2029年启动，规划建设全球轴承研发总部（含营销总部）、轨道交通轴承超级智能工厂和全天候环球服务中心 [3] - 项目最终目标是形成集研发、中试、智能制造、全球服务于一体的高端轴承产业生态 [3] 项目选址与区位优势 - 项目选址上海闵行，源于该区在产业集聚、人才资源与区位交通等方面的显著优势 [3] - 闵行区拥有航空航天、精密制造、机器人、医疗器械等高端产业生态，为企业提供丰富的应用场景 [3] - 区域内拥有上海交通大学、华东师范大学等多所高校，叠加“近悦远来”的人才生态，可为企业汇聚全球优质研发力量 [3] - 项目临近虹桥、浦东两大交通枢纽，为打造“研发+智造”双核驱动格局、服务全球市场提供了良好的战略支点 [3] 未来发展战略与目标 - 未来，公司将以全球轴承研发总部为创新核心，聚焦高端装备和战略性新兴产业前沿领域的高端轴承“卡脖子”技术攻关 [4] - 公司将构建从正向设计、中试、制造到检测试验、应用验证的全链条研发体系，推动科技创新和产业创新深度融合 [4] - 目标是将上海打造为公司面向全球的“创新策源地与智造新高地”，为上海乃至长三角区域的机器人、汽车、轨道交通、低空经济等产业赋能 [4]

主营业务与核心优势 - 公司主业为轴承套圈的研发、生产和销售，主要客户为舍弗勒、斯凯孚、恩斯克等国际轴承企业 [1] - 公司已完成高速锻、精切、热处理、精磨等生产环节的补齐，形成产业链一体化布局 [2] - 公司自主研发高精机床设备以提高效率、降低成本 [1] - 公司凭借技术、工艺、质量优势积累了众多国际头部及国内领先的优质客户资源 [2] 新业务拓展：丝杠零部件 - 丝杠产品包括螺母（不含内螺纹加工）、滚柱和主丝杠等零部件 [1] - 计划建设的年产50万套丝杠零部件生产线已基本到位 [1] - 丝杠加工工艺与现有轴承套圈业务有60%到70%的重合度，其余30%到40%经评估难度不大 [2] - 目前丝杠类产品销售金额较小，预计短期内不会对业绩造成重大影响 [1][2] 新业务拓展：绝缘轴承套圈 - 绝缘轴承套圈旨在通过内圈绝缘层防止轴承电腐蚀，延长使用寿命且制造成本低 [2] - 产品最终应用于新能源汽车、变频空调、工业变频电机等领域，均已开展送样和验证 [2] - 已完成第一条年产200万件绝缘轴承套圈的生产线建设 [2] - 目前该产品尚未形成收入，预计短期内不会对业绩造成重大影响 [2] 市场与产能布局 - 加大对国内客户的开拓力度，已与人本集团、光洋股份、慈兴集团等建立良好合作 [1] - 启动全球化设厂，墨西哥生产基地建设项目预计2026年下半年开始投产 [1] - 公司将持续拓展境内外客户，提升自动化、智能化水平，开拓新的发展曲线 [2]

公司业务与产品 - 公司控股子公司苏州轴承长期专注于滚针轴承及滚动体的研发与制造 [1] - 苏州轴承生产的各类轴承系列产品广泛应用于汽车转向系统、主动安全系统、传动系统、扭矩管理系统、新能源电驱系统、智能座椅系统、变速箱、发动机和空调压缩机等重要总成 [1] - 产品同时应用于工业自动化、高端装备、工程机械、减速机、液压传动系统、电动工具、纺机、农林机械、航空航天、国防工业等多个领域 [1] 公司治理与信息披露 - 如涉及重大合作或达到披露标准的事项，公司将依法依规及时履行信息披露义务 [1] - 公司指定的信息披露媒体为《证券时报》和巨潮资讯网 [1]

公司业务与产品 - 公司控股子公司苏州轴承的主要产品包括向心滚针轴承、推力滚针轴承、圆柱滚子轴承、滚轮滚针轴承等 [1] - 苏州轴承产品应用领域广泛，涵盖汽车、工业自动化、工程机械、航空航天、国防和工业机器人等方面 [1] - 苏州轴承在商业航天领域配套的产品主要是滚针轴承系列产品，但当前供货量较小 [1] 公司技术与研发 - 苏州轴承掌握轴承制造及相关加工工艺核心技术和多项知识产权 [1] - 公司通过设计和研发不同产品以满足客户的不同需求，并进一步增加研发投入以不断提升创新能力 [1] - 公司以引领市场需求为牵引进行技术创新，旨在发展新质生产力 [1] 公司发展战略 - 苏州轴承将关注行业发展的前沿技术，结合业务拓展和市场需求进行前瞻性的研究 [1] - 公司战略旨在驱动国内国外双发展 [1]

公司业务与市场地位 - 公司下属轴研所是中国航天、航空、舰船和核工业等领域配套轴承的主要研制单位，技术水平国内领先 [1] - 公司在航天领域特种轴承重点产品的配套率达到90%以上 [1] - 公司成功研制了国产首台8兆瓦、18兆瓦风电轴承产品，并自主研发了世界首台26兆瓦系列主轴轴承及齿轮箱轴承 [1] 技术实力与研发成果 - 公司具有完善的特种轴承研发、制造、服务体系，圆满完成了“东方红”、“长征”、“神舟”、“嫦娥”、“天问”等里程碑式航天工程配套任务 [1] - 公司强化科技创新与产业创新深度融合，着力攻关风电轴承关键技术和精密高效制造工艺 [1] - 公司在风电轴承领域实现了由跟踪模仿到开创引领的跨越 [1] 业务增长驱动力 - 风电轴承业务增速强劲，是公司规模跃升的重要驱动力 [1] - 公司在风电轴承领域的突破极大促进了风电产业链的安全、自主、可控 [1]