文章核心观点 - 公司作为全球第三大时尚零售商和链主企业，正通过大规模投资、技术创新和深度赋能，对服装产业进行“链式改造”，推动行业向柔性供应链、数智化、精益化和绿色化转型，重塑产业格局 [1][4][6][26][27] 行业政策与宏观背景 - “十五五”规划建议提出优化提升传统产业、促进制造业数智化转型，智能制造与绿色制造成为关键词 [1] - 跨境电商已成为贸易发展生力军和产业转型升级重要载体，2025年1-9月中国跨境电商进出口约2.06万亿元，增长6.4% [2] - 依托产业集群基础塑造电商发展优势，是传统产业国际化的新路径 [21] 公司战略与投资布局 - 公司跻身全球第三大时尚零售商，投资超百亿于粤港澳大湾区，加码智慧供应链基建 [4] - 公司三年前提前布局，计划投入5亿元，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益等方面持续赋能供应商 [5] - 公司推行“自主品牌+平台”双引擎模式，积极推行“跨境电商+产业带”融合 [19] 供应链模式创新 - 公司与供应商创新“小单快反”柔性供应链模式，核心是“以销定产”，产品首单以100-200件极小规模测试市场，再根据实时销售数据敏捷返单 [9] - 该模式能显著削减库存成本、提升资金效率，使供应商从“凭经验押宝”转向“凭数据生产” [10] - 供应商为适应新模式将过去30人的大流水线拆成10人以下的小流水线，对工人多工序作业和生产速度提出更高要求 [9] 技术创新与工具赋能 - 针对供应商生产难点，截至2025年底，公司累计开发180多项创新工具，向供应商交付了7500件 [11] - 这些精益工具平均提升相关工序效率达35%，解决了传统缝制工序多、技术门槛高等难题 [12] - 2025年，公司针对更细分的复杂车缝场景持续研发上新精益工具，向供应商交付数量同比增长近20% [13] - 例如研发的“冚车落橡筋压双线一次过”工具套件，将两道工序合二为一，效率提升25%，并提升产品品质 [15] - 这种赋能让中小工厂突破技术天花板，敢于承接复杂高附加值订单，从低端加工转向精益制造 [16] 人才培养与产业带拓展 - 公司专业讲师团队2025年深入揭阳普宁和汕头产业带进行“送教上门”专项改善培训，培训后1个月相关次品率显著下降50% [17][18] - 公司建立起常态化全方位培训支持体系，2025年开展供应商赋能培训近600场，覆盖供应商近3.7万次，同期开展涉及6个工种的人才技能等级认证 [19] - 通过“500城产业带出海计划”，将数字化供应链能力向全国产业带溢出，截至2025年6月末已覆盖近400个城市产业带，广东省实现21个地级市全覆盖 [19] - 平台成为孕育“跨境大卖”的沃土，百万级卖家加速成长，千万级玩家批量产生，更有出海企业以每年翻番速度增长，年销额过亿 [20] 绿色转型与可持续发展 - 公司绿色生态布局延伸至产业链上下游 [23] - 在印染环节，公司自2018年积极应用数码热转印技术替代传统丝网印刷，截至2024年6月，使用该技术的产品已超过65%，节省了113万吨水 [24] - 数码热转印契合按需生产柔性供应链模式，从源头减少生产和库存浪费 [24] - 2025年，公司在原材料端与东华大学联合研发中聚体再生涤纶解决方案，回收消费前和消费后的涤纶材料 [24] - 公司联手传化化学成立联合实验室，共同探索前沿新工艺和新技术 [24] - 在物流环节，2025年公司联动合作伙伴上线超百台9.6米厢式货车新能源电车 [24] - 公司近年来对供应商实施650多项节能改造措施，有效降低水电气等能源消耗，仅节水一项相当于节约150个成衣厂一年的用水需求 [24] - 供应商反馈通过节能减碳节省的费用已覆盖项目改造成本 [25]

文章核心观点 - 以SHEIN为代表的“链主”企业，通过技术创新、数字化赋能和产业链协同，正在深刻提升中国纺织服装制造业的全球竞争力，并推动全产业链的升级与转型 [1][7][11] 产业链体系化优势 - 中国制造业产业链优势源于对工人技能的持续培训、工艺工具创新、前沿科技导入以及生产流通全链条的数字化革新 [1] - 强大的产业链体系已孕育出全球领先的“链主”企业，它们既是产业链优势的受益者，也是引领研发投入和创新转化的重要力量 [1] SHEIN的市场地位与模式优势 - SHEIN凭借数字化柔性供应链实现的“按需生产”优势，已从2024年起超越ZARA、H&M和优衣库，成为全球第三大时尚零售商，仅次于耐克和阿迪达斯 [2] - 公司通过“自主品牌+平台”双引擎模式发展，为更多品牌商家赋能 [13] 生产工具与工艺创新 - SHEIN成立服装制造创新研究中心，针对供应商生产痛点研发创新工具，截至2025年底已累计开发180多项创新工具，向供应商交付共7500件 [5] - 这些精益工具平均提升相关工序效率达35%，解决了传统缝制中工序多、效率低、技术门槛高等难题 [5] - 具体案例如珠片工艺工具将两道工序合二为一，使生产效率提升40% [3]；泳衣等复杂缝制场景的专用工具将两道工序合并，效率提升25%并提升产品品质 [5] 供应商赋能与人才培养 - SHEIN为供应商提供从技术解决方案、教学视频到专人实地考察的全方位支持，解决生产中的技术难题 [1] - 2025年全年共开展供应商赋能培训近600场，覆盖供应商近3.7万次 [6] - 同期开展了涉及6个工种的人才技能等级认证，为行业培养职业化的优秀技能和管理人才 [6] - 供应商表示，SHEIN通过数字化系统提供稳定订单和清晰的生产排期，解决了传统接单模式中订单不稳定的困扰 [13] “链主”引领的科技导入与绿色变革 - 中国成衣行业极度分散，80%以上工厂为员工数<300人的中小企业，规模以上企业仅占17%左右，行业CR10不到5%，使得单一中小企业难以投入科技创新 [7][8] - SHEIN作为大型“链主”企业，承担先进科技导入职责，例如大力推广数码热转印技术，将“设计-上架”周期从4-6周压缩到7-15天，小单量综合成本低于传统印染 [9] - 数码热转印技术为零水资源消耗工艺，而传统丝网印刷每100米面料需消耗0.49吨水 [9] - 在物流领域，SHEIN于2025年3月大批量投放用于仓间转运的新能源电车，以替换传统柴油卡车，其“小单快反”模式下的高频短驳场景有利于体现电动车辆的运营优势 [10] 行业宏观背景与SHEIN的扩展赋能 - 2025年前三季度，中国跨境电商出口总额约1.63万亿元人民币，同比增长6.6% [12] - 中国纤维加工总量稳定在6000万吨以上，占全球总量50%以上，纺织服装出口额连续五年保持3000亿美元以上，直接带动就业人口超过2000万 [13] - SHEIN推出“500城产业带出海计划”，截至2025年6月已覆盖全国近400个城市产业带，包括边远地区，促进“跨境电商+产业带”深度融合 [14] - 该计划助力平台上百万级卖家加速成长，千万级玩家批量产生，更有出海企业实现年销售额过亿元并以每年翻番的速度增长 [14]

公司核心战略与投入 - 公司作为“链主”企业，正系统性推动传统服装制造工厂的数智化升级 [1] - 公司宣布五年内投入5亿元，聚焦技术创新、培训支持、工厂扩建与社区服务等方面，赋能供应商 [2] - 公司构建了“4+1”赋能体系，对产业链上下游进行系统性“链式改造” [2] 技术创新与工具研发 - 截至2025年底，公司累计开发180多项创新工具，向供应商交付共7500件 [1][3] - 这些精益工具平均提升相关工序效率达35% [1][3] - 2025年，公司向供应商交付的精益工具数量同比增长近20% [3] - 具体案例：针对女装腰带的新工具将三道工序合并为一道，效率提升近60% [3] - 具体案例：“冚车落橡筋压双线一次过”工具套件将两道工序合二为一，效率提升25% [3] - 公司设立了首个服装制造创新研究中心，持续输出柔性供应链标准 [2] - 线上数字化工具持续优化迭代，并与“小单快反”柔性供应链模式深度融合 [2] 绿色减碳与可持续发展 - 公司在绿色减碳领域投入专项资金 [2] - 2025年，经科学碳目标倡议（SBTi）验证，公司批准了近期、长期及2050年净零排放的科学碳目标 [3] - 公司与东华大学联合研发出兼具突破性、实用性与成本优势的再生涤纶技术 [4] - 公司与传化化学共建“联合实验室”，探索高端面料升级的新工艺、新技术 [4] - 公司联合物流合作伙伴及行业龙头，于2025年正式投入运营超百台用于仓间转运的9.6米厢式新能源电车 [4] - 公司推出系统性供应商科学减碳计划，针对不同环节的供应商定制差异化减排策略 [4] 供应商工厂升级与硬件投资 - 公司积极支持供应商的工厂改造扩建和硬件升级，并提供从建厂选址到生产流程的指导 [5] - 截至目前，公司已累计投入超6000万元，帮助超200多家工厂的52万平方米的厂房实现升级改造，受益人数超3.3万人 [5] - 公司还帮助供应商对食堂、宿舍等完成了近1.4万平方米的升级改造 [5] 供应商培训与技能赋能 - 2025年，公司共开展供应商赋能培训近600场，覆盖供应商近3.7万次 [1][6] - 培训建立了“日常+专场”、“线下+线上”的多元培训体系 [6] - 公司采用“送教上门”等创新形式，例如在揭阳普宁和汕头产业带的培训使相关产品次品率在1个月内显著下降50% [6] - 公司同期开展了涉及6个工种的人才技能等级认证 [6] - 作为广东省产教评技能生态链“链主”企业，公司构建技能人才培育新格局 [7] - 2025年，公司“产教评共享实训基地”揭牌，面向社会零基础人员和院校提供多工种培训 [7] - 公司成功申报了人社部在“质检员”职业下增加的“服装质检员”新工种 [7] 人文关怀与公益项目 - 公司持续推进面向供应商员工的人文关怀公益项目 [6] - “聚星光”项目已资助815个家庭（含1716名求学青少年） [7] - 公司建立运营“儿童之家”项目30个，为供应商员工子女提供免费课外看护服务，已服务超10万人次 [7]

公司核心战略：以“链主”身份推动服装制造业数智化与可持续发展 - 公司作为“链主”企业，带动传统服装制造工厂加速迈向数智化 [2] - 公司构建“4+1”赋能体系，对产业链上下游进行系统性“链式改造”，激活中小工厂潜能，推动行业升级 [3] - 公司设定并经SBTi验证批准了近期、长期及2050年净零排放的科学碳目标，推动全产业链低碳转型 [6] 技术创新与精益工具赋能 - 公司线上数字化工具与“小单快反”柔性供应链模式深度融合，“按需生产”和数字化升级正在重构传统服装生产的底层逻辑 [3] - 截至2025年底，公司累计开发180多项创新工具，向供应商交付共7500件 [3] - 这些精益工具平均提升相关工序效率达35%，解决传统缝制难题 [4] - 2025年向供应商交付的精益工具数量同比增长近20% [4] - 具体工具案例：将女装腰带制作从三道工序合并为一道，效率提升近60%；将泳衣复杂缝制工序合二为一，效率提升25%并提升品质 [4] 供应链绿色减碳与协同创新 - 公司聚焦产品全生命周期管理，以技术创新促进降本增效与环境友好协同发展 [6] - 与东华大学联合研发出兼具突破性、实用性与成本优势的再生涤纶技术 [6] - 与传化化学共建“联合实验室”，共同探索高端面料升级的新工艺 [6] - 联合物流合作伙伴及行业龙头，于2025年正式投入运营超百台用于仓间转运的9.6米厢式新能源电车 [6] - 推出系统性供应商科学减碳计划，针对不同环节供应商定制差异化减排策略 [7] 工厂升级改造与硬件投资 - 公司积极支持供应商的工厂改造扩建和硬件升级，从建厂选址到生产流程进行指导 [7] - 截至目前，已累计投入超6000万元帮助超200多家工厂的52万平方米厂房实现升级改造，受益人数超3.3万人 [7] - 帮助供应商对食堂、宿舍等完成近1.4万平方米的升级改造 [7] - 通过引入创新工艺、先进工具与智能化设备，全面提升产品质量、生产效率与精益化管理水平 [7] 供应商培训与技能人才培育 - 2025年全年共开展供应商赋能培训近600场，覆盖供应商近3.7万次 [11] - 创新“送教上门”培训模式：在揭阳普宁和汕头产业带培训后1个月，相关次品率显著下降50%；在辽宁兴城泳装产业带培训后1个月，相关供应商断码率降低近30% [11] - 建立了“日常+专场”、“线下+线上”的多元培训体系，并开展了涉及6个工种的人才技能等级认证 [11] - 作为广东省产教评技能生态链“链主”企业，构建技能人才培育新格局 [12] - 2025年产教评共享实训基地正式揭牌，面向社会零基础人员提供车缝、制版等工种培训，并与院校建立四位一体联动机制培养年轻产业人才 [12] - 成功申报人社部“服装质检员”新工种，并持续推动其他职业标准迭代升级 [12] 员工关怀与公益项目 - “聚星光”项目已资助815个家庭（含1716名求学青少年），缓解其暂时性经济压力 [12] - 建立运营“儿童之家”项目30个，为供应商员工子女提供免费课外看护服务，已服务超10万人次 [12] - 这些项目帮助供应商创建家庭友好型工作环境，提升员工归属感和稳定性 [12]