技术突破与成果 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队研发的离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术通过科技成果评价 被专家组认为达到国际领先水平[1] - 该技术通过特殊的电子介导 将产生硫磺和氢气的化学反应转移到电解槽外独立的反应器中进行 从根本上避免了硫磺固体堵塞电极和隔膜以及氢气气泡黏附催化剂的问题 实现了系统稳定、高效、规模化运行[2] - 技术已申请26项专利 其中12项已获授权 并形成了完整的专利包[2] 工业化进展与示范 - 研究团队联合山东三维化学集团股份有限公司等企业 在河南新乡建成了国内外首套年处理10万立方米硫化氢的中试示范装置[1] - 该中试装置已连续稳定运行超过1000小时 实现了硫化氢的完全转化 生产出纯度高于99.95%的硫磺和纯度超过99.999%的高纯氢气[1] - 团队先后研制出高效率、高稳定性的电化学池及系统 高转化率、高效分离的硫化氢氧化熔融一体反应系统 并攻克了高品质硫磺和高纯氢气回收技术 成功将实验室成果推向工业化[2] 技术应用价值与前景 - 该技术为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径 实现了“制氢+硫磺”的双重资源化收益[3] - 若利用我国丰富的风光等可再生能源电力驱动该技术处理国内每年排放的硫化氢 可在消除污染的同时回收数量可观的“绿氢”[3] - 该技术有望在煤化工、石油化工、油气开采等行业具有很好的应用前景 对构建清洁低碳能源体系、推动工业绿色转型、实现“双碳”目标具有重要积极意义[3] 行业背景与问题 - 硫化氢是天然气开采、石油炼化及煤化工等工业流程中的常见剧毒副产物 不仅危害人体健康 排放后还可能转化为酸雨 严重污染环境[1] - 如何完全消除与资源化利用硫化氢 一直是困扰相关行业的难题[1]

来源：科技日报 长久困扰天然气、石化等行业的剧毒废气硫化氢，如今已能通过创新技术，直接转化为清洁能源和高价 值化工品。 自2003年起，李灿院士团队便开始攻关这一课题。经过10余年攻关，研究团队解决了规模化分解硫化氢 工程放大问题，研发出具有我国自主知识产权的离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术。与传统电催 化反应在电极表面进行不同，该技术通过特殊的电子介导，巧妙地将产生硫磺和氢气的化学反应"转 移"到电解槽之外独立的反应器中进行。 "这一设计，犹如为化学反应设置了'专用车间'，从根本上避免了硫磺固体堵塞、污染电极和隔膜的难 题，也排除了催化剂表面氢气气泡黏附对析氢反应的影响，使得整个系统能够稳定、高效、规模化运 行，实现了从实验室原理到大型化工程应用的重大跨越。"李灿说。 目前，该技术已申请26项专利，其中12项已获授权，并形成了完整的专利包。随后，研究团队与企业合 作，在煤化工领域开展了硫化氢消除与资源化利用的工业示范项目研究。他们先后研制出高效率、高稳 定性的电化学池及系统，高转化率、高效分离的硫化氢氧化熔融一体反应系统，并攻克了高品质硫磺和 高纯氢气回收技术，成功将实验室成果推向工业化。 相关测算数据 ...

长久困扰天然气、石化等行业的剧毒废气硫化氢，如今已能通过创新技术，直接转化为清洁能源和高价 值化工品。 1月6日，由中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队研发的离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技 术在北京顺利通过科技成果评价。评价专家组一致认为，该成果达到国际领先水平，建议扩大装置规 模，加快推广应用。 基于该技术，研究团队联合山东三维化学集团股份有限公司、榆林中科洁净能源创新研究院、灏鸣能源 科技（大连）有限公司等企业，在河南新乡成功建成了国内外首套年处理10万立方米硫化氢的中试示范 装置。该装置目前已连续稳定运行超过1000小时，实现了硫化氢的完全转化，并生产出纯度高于 99.95%的硫磺和纯度超过99.999%的高纯氢气，真正做到了"吃干榨净"、变废为宝。 作为天然气开采、石油炼化及煤化工等工业流程中的常见副产物，硫化氢具有极高的毒性，不仅危害人 体健康，排放后还可能转化为酸雨，严重污染环境。如何完全消除与资源化利用硫化氢，一直是困扰相 关行业的难题。 李灿表示，该技术为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径，最大程度处理硫化氢等污染排放 物，有效保护了生态环境，实现"制氢+硫磺"的双重资源化收益 ...

董秘： 您好，感谢您对三维化学的关注！如您所述，2026年1月6日，公司与中国科学院大连化学物理 研究所共同研发的"离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术"通过了中国石油和化学工业联合会组织的 科技成果评价，评价委员会专家一致认为："该成果达到国际领先水平，一致同意通过评价；建议扩大 装置规模，加快推广应用。"该技术目前已通过中试试验及成果评价，后续尚需技术规模化验证与技术 推广。作为国内硫磺回收技术的行业龙头企业，公司将继续深化与中国科学院大连化学物理研究所合 作，以更大力度推进该项技术规模化与工业化应用，持续以技术创新为核心驱动力，以工程实力为落地 保障，以绿色低碳为发展底色，在践行"双碳"目标的道路上持续贡献力量。谢谢！ 截至2026年1月8日收盘，三维化学(002469)报收于8.66元，上涨0.46%，换手率1.41%，成交量8.87万 手，成交额7676.03万元。 董秘最新回复 投资者： 董秘，您好！请问公司截至12月31日的股东人数是多少？谢谢 董秘： 您好，感谢您对三维化学的关注！根据中国登记结算深圳分公司提供数据显示，截至2025年12 月31日，公司股东总人数33,524户。谢谢！ 投资者 ...

证券日报网讯1月8日，三维化学（002469）在互动平台回答投资者提问时表示，2026年1月6日，公司与 中国科学院大连化学物理研究所共同研发的"离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术"通过了中国石油 和化学工业联合会组织的科技成果评价，评价委员会专家一致认为："该成果达到国际领先水平，一致 同意通过评价；建议扩大装置规模，加快推广应用。"该技术目前已通过中试试验及成果评价，后续尚 需技术规模化验证与技术推广。作为国内硫磺回收技术的行业龙头企业，公司将继续深化与中国科学院 大连化学物理研究所合作，以更大力度推进该项技术规模化与工业化应用，持续以技术创新为核心驱动 力，以工程实力为落地保障，以绿色低碳为发展底色，在践行"双碳"目标的道路上持续贡献力量。 ...

技术突破与核心观点 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队研发的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”通过科技成果评价，被专家委员会认为达到国际领先水平 [1] - 该技术为天然气、石化、煤化工等行业提供了关键绿色转型方案，为高含硫化氢资源开发与工业绿色低碳发展提供了坚实支撑 [1] - 该技术属领域内具有自主知识产权的原创性技术，团队已申请26项专利，其中12项已获授权，并形成了完整的专利包 [4] 行业痛点与市场潜力 - 全球能源化工行业面临高效、清洁处理剧毒废气硫化氢的共同痛点 [1] - 据不完全统计，我国每年处理的硫化氢量约80亿立方米，全球范围内年处理量超过700亿立方米，潜在待处理量超过4万亿立方米 [2] - 该技术为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径，最大程度处理硫化氢等污染排放物 [4] 技术原理与创新 - 该技术在反应空间上解耦化学反应和电荷传输，利用电子介导将电极表面反应移离电极，在电极外的反应器中分别完成硫化氢氧化制硫磺和质子还原产氢 [2] - 这一设计有效解决了硫磺在电极表面沉淀及污染电池隔膜的工程难题，缓解了催化剂表面气泡粘附动力学对放氢反应的影响 [2] - 实现了电化学系统与大型化工装置耦合和工程放大，改变了传统电催化体系的反应模式，在工程原理上具有安全性和可靠性 [2] - 主要技术创新包括：离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术；高效率、高稳定性的电化学池及系统；高转化率、高效分离的硫化氢氧化熔融一体反应系统；高品质硫磺和高纯氢气回收技术 [3] 工业示范与运行数据 - 团队已与相关企业合作，在煤化工领域开展了硫化氢消除与资源化利用的首个工业示范项目 [3] - 建成国内外首套10万方/年离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺中试示范装置，该装置以河南能源集团新乡中新化工20万吨/年甲醇装置中副产的硫化氢为原料 [3] - 装置采用撬装模块设计，由硫化氢氧化生产硫磺、质子还原产氢和电化学池三个主体单元构成 [3] - 运行数据显示，装置连续运行超过1000小时，实现了硫化氢的完全转化（尾气中硫化氢<1 ppm），产品硫磺纯度>99.95%、氢气纯度>99.999% [3] 环境与经济效益 - 该技术有效保护了生态环境，实现“制氢+硫磺”的双重资源化收益，拓宽了工业领域清洁低碳氢的生产路径 [4] - 据团队测算，若采用风光电驱动该技术，处理我国每年约80亿立方米的硫化氢，可在消除污染的同时回收约73万吨清洁低碳氢 [4] - 据国际氢能协会预测，到2030年，我国绿氢规划产能约180万吨，回收的约73万吨清洁低碳氢相当于绿氢规划产能的40% [4] - 该技术对我国氢能产业及低碳能源体系建设具有积极推动作用，兼具环境与经济效益 [4]

据悉，本次通过评价的技术在反应空间上解耦化学反应和电荷传输，利用电子介导将电极表面反应 移离电极，在电极外的反应器中分别完成硫化氢氧化制硫磺和质子还原产氢。 专家介绍，这一设计避免了硫磺在电极表面沉淀及污染电池隔膜的难题，排除了催化剂表面气泡粘 附对析氢反应的影响，发明了电催化制化学品的新反应模式。 目前，该项技术已申请26项专利，其中12项已获授权，具有完全自主知识产权。为硫化氢的完全消 除与资源化利用提供了全新路径，拓宽了工业领域清洁低碳氢的生产路径，对推动相关行业实现"双 碳"目标具有重要意义。 图为技术示范项目现场。（中国科学院大连化学物理研究所提供） 作为一种剧毒化合物，硫化氢容易被氧化为二氧化硫并形成酸雨，危害生态环境和人体健康。中国 科学院大连化学物理研究所李灿院士团队经过十余年攻关，成功解决了规模化分解硫化氢工程放大问 题，研发出具有我国自主知识产权的"离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术"。 1月6日，这项成果在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。 当前，以天然气、石油、煤炭等一次能源为主体的全球能源体系的发展正面临着硫化氢排放所带来 的环境挑战。据中国硫酸工业协会等机构的不 ...

据介绍，当前，以天然气、石油、煤炭等一次能源为主体的全球能源体系的发展正面临着硫化氢排 放所带来的环境挑战。我国每年处理的硫化氢量约80亿立方米，全球范围内年处理量超过700亿立方 米，潜在待处理量超过4万亿立方米。为解决上述难题，李灿院士团队自2003年起便致力于探索利用 光、电等非常规手段分解硫化氢。 目前，该项技术已申请26项专利，其中12项已获授权，并形成了完整的专利包。李灿院士团队与企 业合作，在煤化工领域开展了硫化氢消除与资源化利用的工业示范项目。基于该技术建成国内外首套10 万方/年离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺中试示范装置，该装置以河南能源集团新乡中新化工20万 吨/年甲醇装置中副产的硫化氢为原料，采用撬装模块设计，由硫化氢氧化生产硫磺、质子还原产氢和 电化学池三个主体单元构成。 "运行数据显示，装置连续运行超过1000小时，实现了硫化氢的完全转化。产品硫磺纯度高于 99.95%、氢气纯度超过99.999%。"李灿表示。 作为一种剧毒化合物，闻起来有一股臭鸡蛋味的硫化氢容易被氧化为二氧化硫并形成酸雨，危害生 态环境和人体健康。它主要伴生或副产于天然气开采、炼油化工行业和煤化工过程。如何实现硫 ...

技术突破与核心优势 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队在国际上首创研发“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”，并建成国际首套10万方/年的中试示范装置 [4] - 该技术实现了硫化氢的完全转化，尾气中硫化氢含量小于百万分之一，产品硫磺纯度大于99.95%，氢气纯度大于99.999% [5] - 技术采用离场电催化设计，将化学反应移离电极，解决了硫磺在电极表面沉积、污染隔膜以及催化剂表面气泡粘附等工程难题 [9] - 与现行技术相比，该技术可在温和、安全的条件下运行，并实现了环保治理与资源化完全利用的技术进步 [8] 应用效果与经济效益 - 该技术为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径，实现了“制氢+硫磺”的双重资源化收益，拓宽了工业清洁低碳氢的生产路径 [4] - 工业示范装置以河南能源集团新乡中新化工20万吨/年甲醇装置副产的硫化氢为原料，连续运行超过1000小时，社会经济效益显著 [5] - 该技术可灵活适应煤化工、石油化工、天然气开采等不同应用场景和规模，经济效益显著 [8] - 若采用风光电驱动该技术处理中国每年约80亿立方米的硫化氢，可回收约73万吨清洁低碳氢，相当于2030年中国绿氢规划产能（约180万吨）的40% [10] 市场潜力与产业影响 - 硫化氢主要伴生或副产于天然气开采、炼油化工和煤化工过程，中国年处理量约80亿立方米，全球年处理量超过700亿立方米，潜在待处理量超过4万亿立方米 [9] - 该技术为天然气、石化、煤化工等行业提供了关键的绿色转型方案，为高含硫化氢资源开发与工业绿色低碳发展提供了支撑 [7] - 科技成果评价委员会专家认为，该技术在煤化工、石油化工、油气开采等行业具有很好的应用前景，成果达到国际领先水平 [8] - 该技术是中国具有自主知识产权的原创性技术，已申请26项专利，其中12项已获授权，并形成完整的专利包 [8]

技术成果与评价 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿团队研发的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”通过科技成果评价，被专家委员会认定为达到国际领先水平 [1] - 该技术已建成国内外首套10万立方米/年的中试示范装置，并采用撬装模块化设计 [4] - 中试装置运行数据显示，其可连续运行超过1000小时，实现硫化氢完全转化，产品硫磺纯度高于99.95%，氢气纯度高于99.999% [5] 技术原理与创新 - 该技术采用“空间解耦”设计，通过电子介导机制，将硫化氢氧化生成硫磺和质子还原生产氢气的过程分别在特制反应器中进行，解决了硫磺沉淀和电池隔膜污染等工程难题 [3] - 该技术属于原创性技术，具有自主知识产权，已申请26项专利，其中12项已获授权 [3][6] - 技术可在温和、安全的条件下运行，为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径，实现“制氢+硫磺”的双重资源化收益 [6] 市场需求与应用潜力 - 硫化氢是广泛存在于天然气开采、炼油化工和煤化工过程中的剧毒气体，我国每年处理量约80亿立方米，全球年处理量超过700亿立方米，潜在待处理量超过4万亿立方米 [1] - 传统高温催化氧化处理方法无法彻底清洁处理，尾气中仍含硫污染物 [2] - 该技术为天然气、石化、煤化工等行业提供了关键的绿色转型解决方案 [1] 经济效益与产业影响 - 若采用风光电驱动该技术处理我国每年约80亿立方米的硫化氢，可回收约73万吨清洁低碳氢 [7] - 根据国际氢能协会预测，到2030年我国绿氢规划产能约180万吨，上述回收氢量相当于规划产能的40% [7] - 该技术拓宽了工业领域清洁低碳氢的生产路径，对我国氢能产业及低碳能源体系建设具有积极推动作用 [6][7]