技术突破与核心优势 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队研发了具有自主知识产权的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”，可将剧毒气体硫化氢完全分解为氢气和硫磺，实现变废为宝 [1] - 该技术利用电子介导对与硫化氢之间的化学势差，将氧化和还原反应转移到电解槽外独立的反应器中进行，解决了硫磺在电极表面沉淀、污染电池隔膜的难题，使规模化完全分解成为可能 [3] - 该技术已申请26项专利，其中12项已获授权，并形成了完整的专利包 [3] 与传统工艺对比 - 现行主流的克劳斯工艺将硫化氢转化为硫磺和水，但将宝贵的氢元素转化为水，未能充分利用资源 [2] - 克劳斯工艺即使经过多次高温氧化，最终排放尾气中仍可能含有含硫化合物，存在操作不当导致环境污染的风险 [2] - 新技术在室温、常压环境下即可将硫化氢全部分解，过程温和且不排放二氧化碳 [4] 市场潜力与处理需求 - 据不完全统计，中国每年处理的硫化氢约80亿立方米，全球年处理量超过700亿立方米，潜在待处理量超过4万亿立方米 [2] - 若采用风光电驱动该技术处理中国每年约80亿立方米的硫化氢，可回收约73万吨“绿氢” [5] - 根据国际氢能协会预测，到2030年中国绿氢规划产能约180万吨，上述73万吨绿氢相当于该规划产能的40% [5] 经济效益与成本优势 - 同现在流行的电解水制氢技术相比，离场电催化技术制氢所用电费仅为前者的一半，未来随着技术升级，制取成本有望进一步降低 [5] - 该技术兼具环境效益与经济效益，对中国氢能产业及低碳能源体系建设具有积极推动作用 [5] 产业化进展与示范效果 - 团队联合山东三维化学集团、榆林中科洁净能源创新研究院、灏鸣能源科技（大连）有限公司共同建成了全球首套年处理10万立方米硫化氢的中试示范装置 [4] - 该中试装置已连续稳定运行超1000小时，运行结果显示硫化氢实现完全转化，产出的硫磺纯度>99.95%、氢气纯度>99.999% [4] - 该技术成果已通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价，评价委员会专家一致认为其达到国际领先水平，建议扩大装置规模，加快推广应用 [1] 应用前景 - 该技术在煤化工、石油化工、油气开采等行业具有很好的应用前景 [4] - 该技术对推动相关行业实现“双碳”目标具有重要意义 [5]

技术突破与成果 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队研发的离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术通过科技成果评价 被专家组认为达到国际领先水平[1] - 该技术通过特殊的电子介导 将产生硫磺和氢气的化学反应转移到电解槽外独立的反应器中进行 从根本上避免了硫磺固体堵塞电极和隔膜以及氢气气泡黏附催化剂的问题 实现了系统稳定、高效、规模化运行[2] - 技术已申请26项专利 其中12项已获授权 并形成了完整的专利包[2] 工业化进展与示范 - 研究团队联合山东三维化学集团股份有限公司等企业 在河南新乡建成了国内外首套年处理10万立方米硫化氢的中试示范装置[1] - 该中试装置已连续稳定运行超过1000小时 实现了硫化氢的完全转化 生产出纯度高于99.95%的硫磺和纯度超过99.999%的高纯氢气[1] - 团队先后研制出高效率、高稳定性的电化学池及系统 高转化率、高效分离的硫化氢氧化熔融一体反应系统 并攻克了高品质硫磺和高纯氢气回收技术 成功将实验室成果推向工业化[2] 技术应用价值与前景 - 该技术为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径 实现了“制氢+硫磺”的双重资源化收益[3] - 若利用我国丰富的风光等可再生能源电力驱动该技术处理国内每年排放的硫化氢 可在消除污染的同时回收数量可观的“绿氢”[3] - 该技术有望在煤化工、石油化工、油气开采等行业具有很好的应用前景 对构建清洁低碳能源体系、推动工业绿色转型、实现“双碳”目标具有重要积极意义[3] 行业背景与问题 - 硫化氢是天然气开采、石油炼化及煤化工等工业流程中的常见剧毒副产物 不仅危害人体健康 排放后还可能转化为酸雨 严重污染环境[1] - 如何完全消除与资源化利用硫化氢 一直是困扰相关行业的难题[1]

技术突破与核心成果 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队研发的离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术通过科技成果评价，被专家组认为达到国际领先水平[1] - 该技术通过特殊的电子介导，将产生硫磺和氢气的化学反应转移到电解槽外独立的反应器中进行，从根本上避免了硫磺固体堵塞电极和隔膜以及氢气气泡黏附影响析氢反应的问题，实现了系统稳定、高效、规模化运行[2] - 技术已申请26项专利，其中12项已获授权，并形成了完整的专利包[2] 工业化进展与示范 - 研究团队联合山东三维化学集团股份有限公司等企业，在河南新乡建成了国内外首套年处理10万立方米硫化氢的中试示范装置[1] - 该中试装置已连续稳定运行超过1000小时，实现了硫化氢的完全转化，并生产出纯度高于99.95%的硫磺和纯度超过99.999%的高纯氢气[1] - 团队先后研制出高效率、高稳定性的电化学池及系统，高转化率、高效分离的硫化氢氧化熔融一体反应系统，并攻克了高品质硫磺和高纯氢气回收技术，成功将实验室成果推向工业化[2] 技术应用与市场前景 - 该技术为天然气开采、石油炼化及煤化工等工业流程中剧毒副产物硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径[1][3] - 技术实现了“制氢+硫磺”的双重资源化收益，拓宽了工业领域清洁低碳氢的生产路径[3] - 未来，该技术有望在煤化工、石油化工、油气开采等行业具有很好的应用前景[3] 经济与社会效益 - 若利用我国丰富的风光等可再生能源电力驱动该技术处理国内每年排放的硫化氢，可在消除污染的同时回收数量可观的“绿氢”[3] - 该技术对构建清洁低碳能源体系、推动工业绿色转型、实现“双碳”目标具有重要积极意义[3] - 技术最大程度处理硫化氢等污染排放物，有效保护生态环境，实现变废为宝[1][3]

技术突破与核心成果 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队研发的离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术通过科技成果评价，被专家组认为达到国际领先水平[1] - 该技术通过特殊的电子介导，将产生硫磺和氢气的化学反应转移到电解槽外独立的反应器中进行，从根本上避免了硫磺固体堵塞电极和隔膜以及氢气气泡黏附影响反应的问题[2] - 技术已申请26项专利，其中12项已获授权，并形成了完整的专利包[2] 工业化进展与示范装置 - 研究团队联合山东三维化学集团股份有限公司等企业，在河南新乡建成了国内外首套年处理10万立方米硫化氢的中试示范装置[1] - 该中试装置已连续稳定运行超过1000小时，实现了硫化氢的完全转化，并生产出纯度高于99.95%的硫磺和纯度超过99.999%的高纯氢气[1] - 团队先后研制出高效率、高稳定性的电化学池及系统，高转化率、高效分离的硫化氢氧化熔融一体反应系统，并攻克了高品质硫磺和高纯氢气回收技术，成功将实验室成果推向工业化[2] 技术应用价值与市场前景 - 该技术为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径，实现了“制氢+硫磺”的双重资源化收益[3] - 若利用我国丰富的风光等可再生能源电力驱动该技术处理国内每年排放的硫化氢，可在消除污染的同时回收数量可观的“绿氢”[3] - 该技术有望在煤化工、石油化工、油气开采等行业具有很好的应用前景[3] 行业痛点与环保意义 - 硫化氢是天然气开采、石油炼化及煤化工等工业流程中的常见剧毒副产物，其完全消除与资源化利用一直是困扰相关行业的难题[1] - 该技术能最大程度处理硫化氢等污染排放物，有效保护生态环境，对我国构建清洁低碳能源体系、推动工业绿色转型、实现“双碳”目标具有重要积极意义[3]

公司股价与交易情况 - 截至2026年1月8日收盘，公司股价报收于8.66元，上涨0.46% [1] - 当日换手率为1.41%，成交量为8.87万手，成交额为7676.03万元 [1] - 1月8日主力资金净流入256.29万元，游资资金净流出447.92万元，散户资金净流入191.63万元 [1] 公司股东信息 - 截至2025年12月31日，公司股东总户数为33,524户 [1] 核心技术进展与评价 - 2026年1月6日，公司与中国科学院大连化学物理研究所共同研发的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价 [1] - 评价委员会专家一致认为该成果达到国际领先水平，一致同意通过评价，并建议扩大装置规模，加快推广应用 [1] - 该技术目前已通过中试试验及成果评价，后续尚需技术规模化验证与技术推广 [1] 公司战略与行业地位 - 公司是国内硫磺回收技术的行业龙头企业 [1] - 公司将继续深化与中国科学院大连化学物理研究所合作，以更大力度推进该项技术规模化与工业化应用 [1] - 公司以技术创新为核心驱动力，以工程实力为落地保障，以绿色低碳为发展底色，在践行“双碳”目标的道路上持续贡献力量 [1]

公司技术研发进展 - 三维化学与中国科学院大连化学物理研究所共同研发的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”于2026年1月6日通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价 [1] - 评价委员会专家一致认为该成果达到国际领先水平，一致同意通过评价，并建议扩大装置规模，加快推广应用 [1] - 该技术目前已通过中试试验及成果评价，后续尚需技术规模化验证与技术推广 [1] 公司战略与行业地位 - 三维化学作为国内硫磺回收技术的行业龙头企业，将继续深化与中国科学院大连化学物理研究所的合作 [1] - 公司将以更大力度推进该项技术的规模化与工业化应用 [1] - 公司持续以技术创新为核心驱动力，以工程实力为落地保障，以绿色低碳为发展底色，在践行“双碳”目标的道路上持续贡献力量 [1]

技术突破与核心观点 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队研发的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”通过科技成果评价，被专家委员会认为达到国际领先水平 [1] - 该技术为天然气、石化、煤化工等行业提供了关键绿色转型方案，为高含硫化氢资源开发与工业绿色低碳发展提供了坚实支撑 [1] - 该技术属领域内具有自主知识产权的原创性技术，团队已申请26项专利，其中12项已获授权，并形成了完整的专利包 [4] 行业痛点与市场潜力 - 全球能源化工行业面临高效、清洁处理剧毒废气硫化氢的共同痛点 [1] - 据不完全统计，我国每年处理的硫化氢量约80亿立方米，全球范围内年处理量超过700亿立方米，潜在待处理量超过4万亿立方米 [2] - 该技术为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径，最大程度处理硫化氢等污染排放物 [4] 技术原理与创新 - 该技术在反应空间上解耦化学反应和电荷传输，利用电子介导将电极表面反应移离电极，在电极外的反应器中分别完成硫化氢氧化制硫磺和质子还原产氢 [2] - 这一设计有效解决了硫磺在电极表面沉淀及污染电池隔膜的工程难题，缓解了催化剂表面气泡粘附动力学对放氢反应的影响 [2] - 实现了电化学系统与大型化工装置耦合和工程放大，改变了传统电催化体系的反应模式，在工程原理上具有安全性和可靠性 [2] - 主要技术创新包括：离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术；高效率、高稳定性的电化学池及系统；高转化率、高效分离的硫化氢氧化熔融一体反应系统；高品质硫磺和高纯氢气回收技术 [3] 工业示范与运行数据 - 团队已与相关企业合作，在煤化工领域开展了硫化氢消除与资源化利用的首个工业示范项目 [3] - 建成国内外首套10万方/年离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺中试示范装置，该装置以河南能源集团新乡中新化工20万吨/年甲醇装置中副产的硫化氢为原料 [3] - 装置采用撬装模块设计，由硫化氢氧化生产硫磺、质子还原产氢和电化学池三个主体单元构成 [3] - 运行数据显示，装置连续运行超过1000小时，实现了硫化氢的完全转化（尾气中硫化氢<1 ppm），产品硫磺纯度>99.95%、氢气纯度>99.999% [3] 环境与经济效益 - 该技术有效保护了生态环境，实现“制氢+硫磺”的双重资源化收益，拓宽了工业领域清洁低碳氢的生产路径 [4] - 据团队测算，若采用风光电驱动该技术，处理我国每年约80亿立方米的硫化氢，可在消除污染的同时回收约73万吨清洁低碳氢 [4] - 据国际氢能协会预测，到2030年，我国绿氢规划产能约180万吨，回收的约73万吨清洁低碳氢相当于绿氢规划产能的40% [4] - 该技术对我国氢能产业及低碳能源体系建设具有积极推动作用，兼具环境与经济效益 [4]

技术突破与核心创新 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队成功研发出具有完全自主知识产权的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术” [1] - 该技术在反应空间上解耦化学反应和电荷传输，利用电子介导将电极表面反应移离电极，在电极外的反应器中分别完成硫化氢氧化制硫磺和质子还原产氢 [2] - 该设计避免了硫磺在电极表面沉淀污染电池隔膜，并排除了催化剂表面气泡粘附对析氢反应的影响，发明了电催化制化学品的新反应模式 [2] 技术成果与知识产权 - 该技术已申请26项专利，其中12项已获授权 [2] - 该成果于1月6日在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价 [2] 市场需求与产业背景 - 以天然气、石油、煤炭等一次能源为主体的全球能源体系面临硫化氢排放带来的环境挑战 [2] - 据中国硫酸工业协会等机构不完全统计，中国每年处理的硫化氢量约80亿立方米，全球年处理量超过700亿立方米，潜在待处理量超过4万亿立方米 [2] - 实现硫化氢的完全消除与资源化利用是天然气开采、炼油化工、煤化工等行业长期面临的难题 [2] 技术意义与应用前景 - 该技术为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径 [2] - 该技术拓宽了工业领域清洁低碳氢的生产路径 [2] - 该技术对推动相关行业实现“双碳”目标具有重要意义 [2]

技术突破与核心观点 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队成功研发“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”，将剧毒硫化氢“变废为宝”，实现完全消除与双重资源化利用[1] - 该技术于1月6日通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价，评价委员会专家一致认为成果达到国际领先水平，建议扩大装置规模并加快推广应用[1] 技术细节与性能 - 技术已申请26项专利，其中12项已获授权，形成了完整的专利包[2] - 基于该技术建成了国内外首套10万立方米/年处理能力的中试示范装置，采用撬装模块化设计，包含硫化氢氧化产硫磺、质子还原产氢和电化学池三个主体单元[2] - 该中试装置以河南能源集团新乡中新化工20万吨/年甲醇装置副产的硫化氢为原料[2] - 装置连续运行超过1000小时，实现了硫化氢的完全转化，产品硫磺纯度高于99.95%，氢气纯度超过99.999%[2] 行业背景与市场需求 - 硫化氢主要伴生于天然气开采、炼油化工和煤化工过程，其排放对生态环境和人体健康构成危害[1] - 以天然气、石油、煤炭为主体的全球能源体系发展面临硫化氢排放带来的环境挑战[1] - 中国每年处理的硫化氢量约80亿立方米，全球年处理量超过700亿立方米，潜在待处理量超过4万亿立方米，市场需求巨大[1] 研发历程与合作 - 李灿院士团队自2003年起便致力于探索利用光、电等非常规手段分解硫化氢[1] - 团队已与企业合作，在煤化工领域开展了硫化氢消除与资源化利用的工业示范项目[2]

技术突破与核心优势 - 中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队在国际上首创研发“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”，并建成国际首套10万方/年的中试示范装置 [4] - 该技术实现了硫化氢的完全转化，尾气中硫化氢含量小于百万分之一，产品硫磺纯度大于99.95%，氢气纯度大于99.999% [5] - 技术采用离场电催化设计，将化学反应移离电极，解决了硫磺在电极表面沉积、污染隔膜以及催化剂表面气泡粘附等工程难题 [9] - 与现行技术相比，该技术可在温和、安全的条件下运行，并实现了环保治理与资源化完全利用的技术进步 [8] 应用效果与经济效益 - 该技术为硫化氢的完全消除与资源化利用提供了全新路径，实现了“制氢+硫磺”的双重资源化收益，拓宽了工业清洁低碳氢的生产路径 [4] - 工业示范装置以河南能源集团新乡中新化工20万吨/年甲醇装置副产的硫化氢为原料，连续运行超过1000小时，社会经济效益显著 [5] - 该技术可灵活适应煤化工、石油化工、天然气开采等不同应用场景和规模，经济效益显著 [8] - 若采用风光电驱动该技术处理中国每年约80亿立方米的硫化氢，可回收约73万吨清洁低碳氢，相当于2030年中国绿氢规划产能（约180万吨）的40% [10] 市场潜力与产业影响 - 硫化氢主要伴生或副产于天然气开采、炼油化工和煤化工过程，中国年处理量约80亿立方米，全球年处理量超过700亿立方米，潜在待处理量超过4万亿立方米 [9] - 该技术为天然气、石化、煤化工等行业提供了关键的绿色转型方案，为高含硫化氢资源开发与工业绿色低碳发展提供了支撑 [7] - 科技成果评价委员会专家认为，该技术在煤化工、石油化工、油气开采等行业具有很好的应用前景，成果达到国际领先水平 [8] - 该技术是中国具有自主知识产权的原创性技术，已申请26项专利，其中12项已获授权，并形成完整的专利包 [8]