公司创新管理机制 - 公司高度重视全员创新工作，倡树“人人皆可创新，处处皆可创新”理念，持续深化“全员创新·岗位增效”活动，围绕矿井安全生产及改革发展中心任务，坚持“问题导向、创新驱动、降本增效、落地为上”的原则 [2] - 公司将劳模创新工作室建设纳入重点工作规划，每月专题研究1次工作室需求，在场地、人员、时间上予以倾斜，并优先安排工作室成员参与技改项目，确保每月有固定时间开展创新活动 [3] - 公司业务部室建立“技术帮扶清单”，每月选派技术骨干到工作室开展“一对一”指导，工作室每季度提交《创新需求清单》，形成“基层单位主动保障+业务部门精准赋能+工作室积极对接”的联动格局 [3] 创新项目筛选与攻关流程 - 公司坚持立足生产痛点，每季度筛选“小切口”课题组建专项小组攻关，确保每季度形成至少2项可落地的成果，杜绝“纸上创新” [4] - 劳模创新工作室建立“生产难题摸排机制”，每月组织成员深入井下一线沟通交流，梳理出“安全隐患整改”“效率提升”等重点难题，形成《攻坚清单》 [5] - 对《攻坚清单》中的“硬骨头”问题，推行“揭榜攻关”，成员主动认领并签订《攻关责任书》，明确解决时限和预期效果，矿工会将攻坚成效纳入考核并对成功解决重大难题的工作室给予专项奖励 [5] 创新成果转化与应用推广 - 公司在转化应用上建立“成果试用台账”，对形成的成果先在本单位试用，安排专人跟踪效果并收集改进建议，同时制作包含操作视频、注意事项等的《成果应用手册》，配合推广部门做好培训 [4] - 公司17家劳模创新工作室累计申报创新成果101项，其中94项创新成果成功在生产现场转化应用 [4] - 评审组成员从项目的创新性、创新效果、经济效益、推广应用等方面对项目进行研讨点评和严格打分，提出项目优化改进、推广应用意见建议，促进技术创新项目更好地服务于安全生产 [2] 具体创新成果案例与效益 - “通过改进液压辅助控制前部运输机机头下高装置的操作系统，有效杜绝了因人员操作失误造成的设备损坏及安全隐患” [1] - “EBZ230M-6Z掘锚机前探支护改造项目，有效扩大了顶板支撑覆盖面积，提升作业区域顶板稳定性与人员安全防护水平，减少工人重复支护作业量，降低了劳动强度” [1] - 在“全员创新·岗位增效”创新成果评审会上，从征集的103项创新成果中入选39项进行现场发布，涵盖安全生产全流程各个专业领域 [1] 创新成果荣誉与知识产权 - 公司累计申报的创新成果中，荣获中国能源化学地质工会职工优秀创新成果4项、山东能源集团职工优秀创新成果特等奖一项、二等奖1项，2项优秀合理化建议获得表彰 [4] - 公司累计获得发明专利2项，实用新型专利17项 [4]

核心观点 - 山东重工集团在2025年“鲁新杯”山东省全员创新竞赛省级决赛中取得优异成绩，共获得5项职工创新创效奖项，并有2个创新工作室进入前50名，这体现了公司在数智化、绿色化转型升级以及全员创新方面的成果 [1][4][7][9] 竞赛获奖详情 - **职工创新创效赛道一等奖**：共2项 - 项目“智能化柔性技术驱动下的驾驶室检测平台设计开发与应用”，完成单位为中国重汽集团济南卡车股份有限公司 [1][7] - 项目“新能源客车智能化检测技术开发及应用的成果”，完成单位为中通客车股份有限公司 [1][7] - **职工创新创效赛道二等奖**：共2项 - 项目“装配岛研究与开发”，完成单位为潍柴控股集团有限公司 [1][7] - 项目“柴油机智能预润滑与自适应加注系统关键技术研发及产业化”，完成单位为潍柴控股集团有限公司 [1][7] - **职工创新创效赛道三等奖**：共1项 - 项目“基于工艺仿真的产线换型技术开发”，完成单位为中国重型汽车集团有限公司 [1][7] - **创新工作室赛道**：潍柴“林晓工匠创新工作室”和潍柴雷沃智慧农业“陈培政劳模（工匠）创新工作室”成功进入该赛道前50名 [1][7] 公司战略与行业背景 - 山东重工集团将此次多赛道、多奖项的突破归因于其长期坚持数智化、绿色化转型升级，深耕全员创新，并加快产业成果转化 [4][9] - 公司计划进一步激活全员创新活力，构建更完善的创新激励与转化体系，鼓励职工围绕生产一线需求进行“微创新”和“小发明”，旨在为山东省高端装备高质量发展贡献力量 [4][9] - 山东重工旗下拥有多个国内外品牌，业务涵盖工业装备领域，例如其关联的潍柴集团被描述为“全球具有重要影响力的工业装备跨国集团” [5][10]

文章核心观点 - 企业应对市场“内卷”应摒弃过度依赖降本增效和压价竞争的传统路径，转向挖掘一线员工智慧，通过全员创新实现破局 [1][3][4] “内卷”根源与应对陷阱 - “内卷”的根源在于市场长期供大于求 [3] - 企业常用应对策略为降本增效、压价竞争或过度营销，但这些方法若过度使用可能导致优秀员工和供应商流失 [3] - 企业需慎重对待降薪、强制加班和拖欠供应商款项等短视行为，以防动摇发展根基 [3] 破局关键：全员创新 - 破局之道在于向内求索，挖掘内部潜力，发动全体干部员工进行创新改善 [4] - 一线员工的智慧是企业的“富矿”，因其常年身处工作现场，最了解生产流程和技术瓶颈 [4] - 公司建立“鼓励创新，宽容失败”的文化，对有成效的创新进行表彰奖励，对不成功的尝试多鼓励而非批评 [4] - 通过有效的引导和激励机制，可形成“人人皆可创新，事事皆可创新，时时皆可创新”的文化氛围 [4] 核心竞争力构建 - 企业最重要的核心竞争力并非规模大小，而是能够“比同行更让客户放心” [6] - 核心竞争力的具体体现包括制造工期更短、产品质量更稳或性价比更实惠 [6] 实践成果 - 公司通过秉持“改善即是创新”的理念，依靠全员创新，在三十余年中从34人发展至3万人员工规模 [8] - 公司成功进入十多个领域，成就了多项“隐形冠军”，走出了一条依靠全员创新的高质量发展道路 [8]

公司创新机制建设 - 公司成功入选2025年度淄博市全员创新企业名单 标志着企业在全员创新机制建设方面取得显著成效 [1] - 公司系统推进覆盖全体员工的创新实践 充分发挥党建引领作用 将党建与企业管理 服务优化及业务升级紧密结合 [1] - 公司整合内部转型人才资源 专门成立AI+赋能运营团队 精准响应市场 政企和网络领域需求 [1] 人才培养与认证 - 公司围绕CHBN+VG "两个新型" "BASIC6"科创及"AI+"行动等重点计划开展培训 已有近30名员工通过创新岗位认证考试 [1] - 40余人完成专利人才培养及"九天毕昇"AI认证 为企业创新发展储备扎实人才基础 [1] - 通过设立徐通先模创新工作室 发挥劳模工匠和技术能手带头作用 定期组织经验交流和技能分享 [2] 未来发展规划 - 公司表示将继续深化全员创新企业建设 不断完善员工创新创效平台 [2] - 公司致力于推动淄博市通信产业高质量发展 建设创新活力之城 [2]

行业现状与趋势 - 钢铁行业呈现高产量、高成本、高库存、低需求、低价格、低效益局面 [1][2] - 中国钢铁工业协会预测2050年粗钢产量将保持在8亿吨左右 较2024年超10亿吨缩减近20% [1] - 减量发展已成为行业大势所趋 [1][2] 公司战略转型 - 沙钢集团实施产品结构优化 做好一减一加 [2] - 螺纹钢产量降至高峰时期的十分之一 产能转向硅钢、船用钢等高附加值优特钢产品 [2] - 紧跟国家战略发展海洋产业和高端装备产业领域 [3] - 强化产学研合作研发高附加值产品 如薄规格新能源汽车用无取向硅钢 [3] 国际化布局 - 与35个共建一带一路国家建立稳定合作关系 [3] - 2024年上市公司海外市场收入达5.56亿元 同比增长90.22% [3] - 东南亚市场占出口总量三分之一 坚持长期规划布局走出去战略 [3] 经营绩效表现 - 2025年上半年归母净利润同比增长49.53% [3] - 粗钢产量达4054万吨 位列全球第六 [2] 生产运营创新 - 超薄带生产线较传统工艺缩短产线长度近95% [5] - 生产单位燃耗减少95%、水耗减少80%、电耗减少90% [5] - 累计投资超100亿元实施四大治理工程 率先通过全流程超低排放公示 [5] - 已建成4条超薄带生产线 增强市场响应和节能降碳能力 [5] 研发体系构建 - 利用沙钢钢铁研究院、东北特钢钢研院等科研平台 [6] - 建立首席专家制度 获省部级以上科学进步奖60余项 其中国家奖4项 [7] - 在人才集中城市建立研发平台 强化与院校及科研机构合作 [6][7] 组织管理变革 - 从坐销转向行销 与上下游企业联合攻关 [4] - 根据客户实际需求开展产品研发 如淮钢大圆坯应用于油气开采和风电领域 [4] - 营造创新不问出身氛围 建立大协同机制强化多基地多部门联动 [7] - 通过机制灵活优势畅通各类人才成长通道 [7]