文章核心观点 - 纪录片《超级牛奶》系统呈现了中国乳业领军企业伊利集团通过深度整合全球资源、协同创新，构建从源头到终端的全产业链品质体系的发展实践，勾勒出中国乳业融入全球产业链、提升核心竞争力的图景 [1][4][5] 全球产业链布局与资源整合 - 公司构建覆盖亚洲、欧洲、大洋洲的多元化全球奶源体系，例如在新西兰南岛与400多家合作牧场实施GRASS feed 365草饲养殖标准，在荷兰等地开展长期协作 [2] - 公司从源头增强原奶品质，如在内蒙古阿鲁科尔沁旗将90%沙化土地治理为5.5万亩高品质苜蓿草场，在敕勒川生态智慧牧场的原奶关键指标全面优于欧盟标准 [2] - 公司在原料端跨越五大洲整合优质资源，包括丹麦的益生菌、比利时的巧克力、泰国的椰子、印尼的可可等，进行以消费者为导向的全球原料甄选 [2] - 公司在全球布局81个生产基地和15个研发中心，产品进入60多个国家和地区，逐步实现关键环节的自主可控 [4] 科研创新与产学研协同 - 公司与清华大学、荷兰瓦赫宁根大学、剑桥大学等世界知名高校在母乳研究、奶酪本土化创新、乳铁蛋白精深加工等领域开展合作 [3] - 公司依托全球15个创新中心，通过产学研协同拓展乳品在不同人群和场景中的应用边界，推动行业向高附加值、高技术含量方向演进 [3] 全链条质量管理体系 - 公司联合通用公证行（SGS）、FlavorActiV等国际权威机构，构建覆盖原奶、半成品与终端产品的全链条质量管理网络 [3] - 该质量管理体系已在中国、荷兰、澳大利亚、新西兰、印尼、泰国等地落地，形成统一标准、全球协同的质量保障机制 [3] 智能制造与绿色生产 - 公司在制造端推动“数智化+绿色化”升级，液态奶工厂与利乐联合打造的高速灌装线效率达每小时4万包，奶粉生产线与德国GEA合作研发高速设备，奶酪棒生产线每小时产能达13.5万支 [3] - 公司在包装环节提出面向2030年的可持续目标：推动包材设计可回收率超过99.5%，通过微发泡技术实现减塑6%以上，向100%可回收目标迈进 [4] 行业影响与国际认可 - 纪录片拍摄足迹遍及中国、英国、新西兰、丹麦、荷兰、泰国、印尼等多个国家，探访利乐、基伊埃（GEA）、施耐德等国际行业头部企业，呈现中国乳企链接全球资源、参与全球产业分工的实践路径 [1] - 纪录片在2025世界乳业峰会期间于智利举办全球观影会，获得联合国粮农组织助理总干事、国际乳联总干事等国际嘉宾的积极评价，体现了国际社会对中国乳业发展路径的关注与认可 [5]

纪录片概述 - 伊利集团联合网易新闻出品首部牛奶全产业链纪录片《超级牛奶》正式上线[1] - 纪录片以产业链为观察对象、以品质为核心线索，系统呈现一杯牛奶从源头到终端的完整旅程[1] - 纪录片旨在勾勒中国乳业在全球范围内深度整合资源、协同创新的发展图景[1] 纪录片内容与视角 - 纪录片不仅关注产品本身，更聚焦支撑乳业高质量发展的底层能力——全球产业链的构建与协同[2] - 拍摄足迹遍及中国、英国、新西兰、丹麦、荷兰、泰国、印尼等多个国家[2] - 探访利乐、基伊埃（GEA）、施耐德、诺和新元、通用公证行（SGS）等国际行业头部企业，以及清华大学、荷兰瓦赫宁根大学、新西兰林肯大学等世界知名高校[2] - 通过《超级牧场》《超级原料》《超级研发》《超级质检》《超级工厂》《超级包装》六大篇章，首次系统化展现中国乳业与全球供应链深度协同、共建品质体系的完整过程[2] 全球奶源布局与牧场管理 - 在内蒙古阿鲁科尔沁旗，通过“种养加”一体化模式，将曾经90%沙化的土地治理为5.5万亩高品质苜蓿草场[3] - 在呼和浩特敕勒川生态智慧牧场，依托智能化、生态化养殖体系，原奶关键指标全面优于欧盟标准[3] - 在新西兰南岛与400多家合作牧场共同制定并实施GRASS feed 365草饲养殖标准[3] - 在荷兰等地与当地牧场开展长期协作，构建起覆盖亚洲、欧洲、大洋洲的多元化全球奶源体系[3] 全球原料整合与研发创新 - 原料端持续深化全球协作，跨越五大洲整合优质资源，如丹麦的益生菌、比利时的巧克力、泰国的椰子、印尼的可可[4] - 全球原料甄选基于对营养结构、风味科学与消费需求的系统考量，成为产品升级的重要支点[4] - 科研创新是关键变量，与清华大学、瓦赫宁根大学、剑桥大学等高校在母乳研究、奶酪本土化创新、乳铁蛋白精深加工等领域合作探索[5] - 依托全球15个创新中心，通过产学研协同拓展乳品在不同人群、不同场景中的应用边界，推动行业向高附加值、高技术含量方向演进[5] 全链条质量管理与智能制造 - 依托智能化质检系统与国际化感官评价体系，联合SGS、FlavorActiV等国际权威机构，构建覆盖原奶、半成品与终端产品的全链条质量管理网络[6] - 该质量管理体系已在中国、荷兰、澳大利亚、新西兰、印尼、泰国等地落地，形成统一标准、全球协同的保障机制[6] - 在制造端展现“数智化+绿色化”升级成果：液态奶工厂与利乐联合打造的高速灌装线效率达每小时4万包；奶粉生产线与德国GEA合作研发高速设备；奶酪棒生产线每小时产能达13.5万支[6] - 公司在全球建设81个生产基地，形成高标准、智能化、可持续的现代化制造网络[6] 包装可持续创新与目标 - 包装从“功能件”向“系统工程”转变，与全球合作伙伴围绕轻量化、可回收、新材料等方向持续创新[6] - 提出面向2030年的包装可持续目标：推动包材设计可回收率超过99.5%，扩大再生材料应用，通过微发泡技术实现减塑6%以上，向100%可回收目标稳步迈进[6] 行业地位与全球影响 - 公司产品进入60多个国家和地区，通过与全球伙伴深度协作，逐步实现关键环节的自主可控与能力跃升[7] - 纪录片在2025世界乳业峰会期间于智利举办全球观影会，获得联合国粮农组织助理总干事、国际乳联总干事等国际嘉宾的积极评价与认可[7] - 当前中国乳业正处在结构调整与高质量发展的关键阶段，纪录片提供了可被行业理解、借鉴的实践样本[7] - 公司未来将继续以品质为核心，深化全球协作，推动产业链上下游协同发展[7]

文章核心观点 - 伊利集团作为唯一乳制品企业，其卓越的质量管理实践和综合绩效获得国家级持续认可，顺利通过第十九届全国质量奖获奖三年后的评审确认，彰显了公司在行业质量领域的持续引领地位 [1][3] 奖项与认证 - 全国质量奖是中国在综合质量管理方面的最高荣誉，不仅关注一时成就，更注重持续改进与可持续发展能力，并通过“三年期”评审确认制度维持其权威性与严苛性 [3] - 伊利于2021年荣获第十九届全国质量奖组织奖，此次通过确认评审，表明其品质管理体系运行有效，卓越绩效模式得到深化与巩固，行业标杆地位再获国家级权威认证 [3] 品质文化与执行 - 公司将“伊利即品质”确立为企业信条，通过一套完整的文化机制，倡导“人人都是品质创造者”，使品质意识贯穿于从牧场到终端的每一个岗位和工序 [6] - 品质文化具体落地为行动，例如牧场技术员通过智能系统为每头奶牛定制“健康方案”，生产线上操作工与AI视频检测系统协同，以毫米级精度把控产品外包装 [6] 质量管理体系与标准 - 公司应用自主开发的“卓越品质管理系统”，定期评价综合管理成熟度，并通过持续升级全球品质管理体系来推动绩效与管理实践提升 [7] - 公司在业内首创“质量管控三条线”内控标准：在国标线基础上提升50%制定企标线，再在企标线基础上提升20%制定内控线，全方位严格把控品质 [7] - 公司创新引入航天可靠性工程技术，构建食品行业专属质量工程体系，通过跨领域融合和全生命周期可靠性追溯方法，打造覆盖产品设计、制造、仓储、运输全链条的可靠性保障系统 [7] 品质成就与行业影响 - 公司在原奶品质上取得突出成就，其原奶的蛋白质、脂肪、体细胞等核心指标的总体水平优于欧盟标准，菌落总数更是远优于欧盟标准 [7] - 这一超越不仅体现在数据上，更代表中国乳业在品质管理方面的进步与跃迁，公司由此引领了坚实的“国奶自信” [7] - 公司的实践表明，品质是涵盖文化、市场、管理、创新、体验、可持续的综合竞争维度，其深耕为中国企业如何以品质铸就品牌、以卓越驱动发展提供了范本 [8] 未来发展方向 - 公司将继续坚持“以消费者为中心”，持续打造卓越品质，为健康中国建设贡献乳业力量，并致力于在全球乳业版图刻下更深的中国印记 [8]

核心观点 - 伊利集团凭借"自主预防三线促零"质量管理模式荣获第五届中国质量奖提名奖 与能源 高端制造领域巨头同台竞技 展示其在品质管理和技术创新方面的强大实力[3][4] - 公司连续三届（第三 四 五届）斩获中国质量奖提名奖 彰显质量管理持续领先地位[5] - 通过智慧牧场 全自动化生产 严格品控及全球创新中心布局 实现从奶源到产品的全链条品质卓越[6][13][14] - 原奶菌落总数远优于欧盟标准（平均值低于1万CFU/mL vs 欧盟≤10万CFU/mL） 实现行业里程碑式飞跃[11] - 2022年率先全球通过金标认证 标志中国乳制品标准与管理达到全球最高水平[12][13] 奖项与行业地位 - 第五届中国质量奖评选共有541家组织和73名个人进入受理名单 伊利集团与中核核电 中国船舶集团等"国之重器"企业共同获奖[3] - 公司囊括亚洲质量卓越奖 中国质量奖提名奖 全国质量奖 成就中国奶业质量奖项"全满贯"[10] - 连续6年入选"全球最具价值乳品品牌" 产品销往全球60多个国家和地区[10] 质量管理实践 - 首创食品安全"三条线"标准：国标线 提升50%的企标线 再提升20%的内控线[9] - 引入医药行业QbD（质量源于设计）管控体系 用医药标准锻造乳品品质[9] - 通过AI视频检测系统实现毫米级外包装检查 全程智能化生产确保品质[13] - 推行"人人都是品质创造者"文化机制 将品质意识贯穿所有岗位和工序[8] 技术与创新投入 - 敕勒川生态智慧牧场配备全智能无人挤奶机器人 饲喂机器人及价值280万元TMR饲料搅拌机 实现奶牛精准健康管理[6] - 在全球布局15个创新中心（欧洲 大洋洲 东南亚等） 形成从牧草到乳品的全产业链创新链路[14] - 建成世界领先奶牛核心育种场 培育国内排名领先种公牛 突破种牛技术瓶颈[15] 行业影响与成果 - 中国奶业核心指标总体水平优于欧盟标准 2024年人均奶类消费量达40.5公斤（较1949年0.4公斤增长100倍）[11] - 伊利原奶菌落总数2023-2024连续两年平均值低于1万CFU/mL 牧场综合管理达国际顶尖水平[11] - 金标认证实现国内与国际管理模式接轨 为中国乳业提供全球最高标准实践方案[12][13]

奖项荣誉与行业地位 - 公司凭借"自主预防 三线促零"质量管理模式荣获第五届中国质量奖提名奖 从541家受理组织中脱颖而出 成为连续三届(第三至五届)获此殊荣的乳企[1][2] - 与中核核电 中国船舶集团 哈尔滨飞机工业集团等国家战略领域企业同台获奖 体现公司在质量管理领域的顶尖实力[1] - 公司囊括亚洲质量卓越奖 全国质量奖等质量大奖 实现中国奶业质量奖项"全满贯" 连续6年入选全球最具价值乳品品牌[8] 质量管理体系 - 首创食品安全"三条线"标准: 国标线 提升50%的企标线 再提升20%的内控线 率先引入医药行业QbD(质量源于设计)管控体系[8] - 2022年成为全球首家通过SGS金标认证的食品企业 该认证涵盖生产过程与产品品质双体系 整合全球最严苛乳业标准[11][12] - 推行"人人都是品质创造者"文化理念 通过传帮带机制将品质意识融入全员日常行动[6] 生产技术智能化 - 敕勒川生态智慧牧场配备全智能无人挤奶机器人 饲喂机器人等设备 智能系统可监测奶牛孕酮值并实现科学孕产管理[4] - 金灏工厂采用超高速灌装机 AGV无人驾驶小车 库卡机械手组成全自动化产线 每条生产线配备AI视频检测系统进行毫米级包装检查[5][12] - 智慧牧场管理系统实时监控每头牛的产奶量 采食量 运动量及健康状况 每次挤奶即完成一次体检[4] 品质指标突破 - 公司原奶菌落总数平均值连续两年(2023-2024)低于1万CFU/mL 远优于欧盟标准(≤10万CFU/mL)[9] - 中国奶业核心指标总体水平优于欧盟标准 蛋白质 脂肪 体细胞等指标实现划时代进步[9] - 建成世界领先奶牛核心育种场 培育出国内排名领先的种公牛 取得种牛历史性突破[15] 创新研发体系 - 在全球布局15个创新中心(欧洲 大洋洲 东南亚等) 形成从牧草种植到乳品生产的全产业链创新链路[13] - 通过全球创新体系突破关键技术瓶颈 加速技术成果转化 提升行业核心竞争力[13] 市场影响与消费趋势 - 产品销往全球60多个国家和地区[8] - 2024年中国人均奶类消费量达40.5公斤 较1949年(0.4公斤)增长100倍[9] - 中国奶业用20年时间跨越与发达国家上百年的差距 实现"国奶自信"[9][15]

奖项荣誉 - 公司连续第六年获得泰国FDA质量奖 成为2025年度唯一入选的中资企业 [1] - 泰国副总理兼卫生部长亲自颁奖 食品药品监管局副秘书长对品牌发展表示肯定 [1] - 旗下Cremo系列产品获得2025世界乳品创新奖"最佳冰淇淋"推荐奖和提名奖 [4][7] 质量管理体系 - 实施高于行业标准的原辅料管控 每批次原材料需通过至少12项指标检测 [2][4] - 生产车间采用智能化流程管理 具备行业领先的自动化水平和严苛清洁标准 [2] - 工厂通过GHPs、HACCP、ISO22000、Halal等多项国际权威质量体系认证 [3] 技术保障能力 - 配备32名专业质量管理技术人员 多人持有国际权威机构认证资质 [3] - 建立320平方米ISO17025认证实验室 配备尖端检测设备精准监测营养成分及微生物指标 [3] - 构建全程可视化冷链监控系统 实时追踪运输车辆位置及温度确保产品品质稳定 [4] 市场表现 - 冰淇淋年产量达2万吨 产品出口至新加坡 马来西亚 法国等13个国家和地区 [4] - 近三年年均销售额增长率超过13.7% Cremo系列稳居泰国冰淇淋市场前三甲 [4] - 凭借安全健康美味口碑 市场占有率持续攀升 形成品质与市场表现的良性循环 [2] 产能与产品 - 建成两个专业化生产车间及一个前处理车间 采用国际知名企业先进生产设备 [4] - 成功推出葡萄冰球 泰茶冰淇淋等特色新品 获得国际奖项认可 [4][7] - 质量管理体系覆盖从原材料采购溯源到终端销售的全链条运营环节 [1][3]

奖项与荣誉 - 伊利泰国子公司连续第六年获得"2025泰国食品药品监管局质量奖"，成为本年度唯一入选的中资企业[1][3] - 泰国副总理兼卫生部长亲自颁奖，FDA副秘书长对品牌发展表示肯定[3] - Cremo系列冰淇淋荣获"国际风味评鉴所"风味绝佳奖和2025世界乳品创新奖"最佳冰淇淋"推荐奖与提名奖[12][16][18] 质量管理体系 - 公司构建从"源头到终端"的全维度品质护城河，严格执行伊利集团质量管理"三条线"[15] - 配备32名专业质量管理及技术人员，其中多人具备国际权威机构认证资质[15] - 320平方米专业实验室通过ISO17025认证，配备尖端检测设备[15] - 工厂全面通过GHPs、HACCP、ISO22000、Halal等多项国际权威质量体系认证[15] 生产与运营 - 生产车间智能化流程管理、严苛清洁标准和行业领先自动化水平获得评审专家高度认可[5] - 引入国际先进生产设备，建成两个专业化生产车间及一个前处理车间[16] - 对原辅料实施高于行业标准的管控，每批次原材料需经过至少12项指标检测[16] - 建立全程可视化冷链监控系统，实时追踪运输车辆位置及冷链温度[16] 市场表现 - 产品在泰国市场占有率持续攀升，稳居市场前三甲[7][16] - 冰淇淋年产量达2万吨，近三年年均销售额增长率超过13.7%[16] - 产品出口至新加坡、马来西亚、法国、澳大利亚等13个国家和地区[16] - 葡萄冰球、泰茶冰淇淋等特色新品获得市场认可[16]

公司品牌战略升级 - 公司发布2025年全新品牌战略升级计划，以"技术驱动、品质引领、品牌赋能"为核心，推动行业向规范化、智能化、国际化方向迈进 [1] - 首次提出"您信赖的阁楼|平台|货架创新引领者"的全新品牌定位，关键词为"信赖"及"创新" [7] - 启用全新视觉识别系统，以"活力新橙"为主色调，融合工业美学与现代科技元素，强化品牌形象 [10] 公司技术实力与市场地位 - 公司是国家高新技术企业、专精特新"小巨人"企业，拥有两大智能化生产基地（年产值10亿元）和50余项专利技术（含3项国家发明专利） [3] - 核心产品在华南市场占有率居行业头部，累计服务全球100多个国家和地区，安装面积超1000万平方米 [3] - 聚焦"品牌焕新，技术破局"，以"阁楼货架丨平台"为战略单品，打造差异化竞争优势 [5] 产品创新与品质承诺 - 推出Jetnu Colors潮流色彩体系，打破行业传统配色，提升仓储空间美感和情感价值 [15] - 首次提出"更牛的阁楼|平台|货架，耐用30年"品质承诺，产品耐腐蚀性、承重性能等关键指标达到国际领先水平 [20] - 采用"汽车级喷涂工艺"和"模块化结构设计"，构建全链条品控体系 [20] 行业趋势与市场影响 - 公司创新举措引领仓储货架行业新趋势，通过潮流色彩体系和定制化解决方案让仓储空间时尚化 [17] - 仓储设备是制造业提质增效的基础设施，公司致力于助力中国制造实现"精益生产"与"降本增效" [22] 未来发展规划 - 新建10亿级智能仓储设备产业园将于2025年底投产，重点布局新能源、生物医药、智能制造等战略性新兴产业 [22] - 公司立志"为全球仓储与工业空间赋予高效、安全、可持续的解决方案"，成为全球领导者 [24]

文章核心观点 青岛啤酒作为百年品牌入选首批“中国消费名品”名单，以品质为核心，通过瞄准需求、全流程质量管理、场景创新等方式，满足消费者需求，展现深厚品牌影响力，为提振消费提供实践范例，也是国货品牌发展之道 [1][12] 乐消费 瞄准需求打开新空间 - 国人啤酒消费多元需求为企业带来触达机会，青岛啤酒意识到瞄准需求可打开消费空间 [3] - 青啤形成9大系列70多种产品矩阵，有经典产品及白啤、精品原浆、超高端艺术酿造等丰富选择 [3] - 青岛啤酒坚持丰富产品矩阵、打造立体产品结构，近两年在产品研发上推陈出新，覆盖细分赛道 [5] 愿消费 全流程质量管理“见真章” - 企业以品质站稳脚跟，青岛啤酒发展史是围绕“品质”的进化史 [6][7] - 青岛啤酒坚守质量，每瓶啤酒诞生历经严格工序，质量管控延伸全过程，如今通过新模式和升级传承经验 [7] - 青岛啤酒攻克瓶盖密封垫粒料依赖进口难题并实现新突破，以“大质量观”带动行业发展 [9] 享消费 比年轻人更懂年轻人 - 青岛啤酒从百年老牌成为国货潮牌，形成覆盖不同消费场景的矩阵 [10] - 青啤场景创新顺应消费潮流，满足Z世代悦己心理，如白啤樱花罐借势赏花季提供体验 [10] - 青岛啤酒携手中超联赛打造活动，升级球迷餐厅和观赛派对，打造“运动公园”激活品牌生命力 [12]