文、编辑 | 白 前言 当西方还在用"铀矿贫国"的标签定义中国时，一场颠覆全球能源格局的静默革命早已在戈壁与深山中启 动。从被迫接受国际市场高价铀矿的无奈，到突然在鄂尔多斯盆地斩获万吨级铀矿；从依赖进口80%铀 资源的困境，到用"CO₂+O₂地浸技术"撬开绿色开采的新纪元， 中国如何用十年时间，悄然改写国际铀矿势力版图？为何美国紧急启动"铀矿复兴计划"，却仍难以追赶 东方脚步？ 中国铀矿资源的突破 从几乎没有铀储量到如今一跃成为全球铀矿大国，中国的铀资源发展经历了一段惊人的转型。这一转型 的背后，凝聚了中国科学家和工程师们数十年的不懈努力，也体现了中国在能源安全领域日益增强的自 主控制能力。 早在20世纪50年代，中国几乎没有自己的铀矿资源，核电发展不得不依赖进口，这使得中国的能源安全 问题变得尤为突出。那时，中国在铀矿资源方面的储量极其有限，核电项目的建设常常面临供应不稳定 的风险。 直到1957年，中国才在湖南郴州发现了第一个铀矿——711矿，但其储量有限，根本无法满足日益增长 的需求。随着中国核电装机容量的快速增加，铀资源的短缺成为制约其发展的一个关键因素。 2013年，中国铀矿资源储量仅为17.4万吨 ...

行业技术发展 - 氧化镁在湿法冶金领域应用场景广阔 不仅用于镍钴场景 在稀土领域亦有较大应用潜力[1] - 镁盐工艺相比传统铵盐工艺具备绿色开采潜力 可解决铵盐工艺导致的环保停产问题[2] - 镁盐工艺综合成本比铵盐工艺下降8.0% 且对环境更友好 全程不引入氨氮[2] 工艺性能优势 - 镁盐体系显著降低稀土损失率 沉淀后上清液稀土含量仅0.003g/l 较铵盐体系0.03g/l低一个数量级[3] - 镁盐体系可实现铝的综合回收 每吨稀土可产出0.15-0.20吨氢氧化铝副产品[3] - 产品质量显著提升 氢氧化稀土中氧化铝含量低于0.3%(铵盐体系为1.5%以上) 重稀土元素含量普遍提高15%-25%[3] - 生产效率大幅提升 澄清时间缩短至1-2小时(铵盐体系需8-10小时) 母液处理能力提高数倍[3] 产品要求与市场机会 - 稀土场景对氧化镁有较高要求 包括活性 纯度 杂质分布及晶体粒径等指标[3] - 不同等级氧化镁会影响湿法冶金的单耗 贵金属收集率 生产效率及杂质含量等指标[1] - 活性氧化镁具有市场潜力 多元化的应用场景可能带来产品价格弹性[1] 公司业务拓展 - 濮耐股份氧化镁产品已用于湿法冶金领域 未来可能适用于稀土领域[1]

绿色开采技术 - 山西焦煤西山煤电东曲矿应用绿色充填技术，已置换78万吨煤炭资源，地表沉降控制在3毫米内[3] - 杜儿坪矿采用"110工法"无煤柱开采技术，累计安全采出30万吨煤柱资源[3] - 晋邦德煤业通过5G传感器实时监测沿空留巷应力变化，多回收34万吨资源[3] - 马兰矿使用高水材料巷旁充填技术，在10604工作面实现1630米留巷长度，多回收10万吨煤柱[3] 固废资源化利用 - 屯兰矿每日2400吨煤矸石通过智能分选转化为水泥原料[4] - 官地矿生态制砖厂每年消耗万吨矸石生产百万块砖，每块砖消耗10公斤矸石[4] - 西山煤电年处理1500万吨矸石，累计投入11.2亿元治理10座矸石山并建成6座生态公园[4] 智慧水务系统 - 屯兰净化水厂智能加药系统年节约药剂费用超百万元，5座矿井实现每小时1700立方米矿井水处理能力[5] - 官地矿污水厂采用陶瓷膜设备使悬浮物去除率达98%，药剂成本降至0.1元/吨[5] - 西山煤电智慧水务平台实时监控42座污水厂，年处理达标水量2250万吨，累计减排COD超55吨[7] 行业转型成效 - 山西煤矿企业通过绿色开采、固废利用和水处理技术革新，形成可复制的资源型地区转型经验[2][7] - 技术突破包括毫米级充填、5G应力监测、智能分选等，推动传统矿山向绿色生产模式转变[3][4]