智能采矿 - 马兰矿智能综采技术应用使单班产量较传统模式提升60%以上，并大幅降低原煤杂质含量 [2] - 马兰矿已建成9个智能开采工作面，单班作业人员减少40% [2] - 曙光煤矿实现“无人化”开采，2024年原煤完全成本同比下降16.8%，生产效率同比提升30% [3] 安全管理 - 屯兰矿AI预警平台由设备AI预警和视频AI预警两大系统构成，实现对生产全程全方位监测 [3] - 视频AI预警系统能对不戴安全帽、区域入侵等10种不安全行为进行精准识别 [3] - 南关煤业“五述”安全管理平台使班前会效率提升40%，设备维修时间缩短50% [6] 数据与技术应用 - 汾西矿业设备监测平台覆盖26个生产矿井、接入882台设备、存储数据超310万条，能实时计算设备开机率等指标 [3] - 汾西矿业引入DeepSeek大模型，在供用电春季检修中通过数据分析精准定位潜在故障，大幅缩短设备停机时间 [5] - 南关煤业将大模型融入安全管理平台，设计出安全管理、设备诊断等六大功能模块 [6] 设备与制造升级 - 汾西矿业设备修造厂焊接机器人使中部槽生产时间从2人2小时缩短至75分钟，产品合格率达到100% [5] - 26台智能巡检机器人已在汾西矿业各矿井上岗，凭借高精度传感器和AI算法解决人工巡检难题 [5] 资源利用与绿色发展 - 华晋焦煤龙峰煤业矿井水处理站将矿井水转化为中水，每年可节省井下生产用水15万吨及地面用水4万吨 [7] - 公司形成完整的“智能+绿色”双轮驱动模式，实现水资源循环“绿色闭环” [7] 创新体系与战略规划 - 公司与科达自控、宇树科技等企业签署矿山具身智能机器人联合研发项目协议，针对井下狭窄空间开发自主决策系统 [8] - 截至今年8月，山西省累计建成289座智能化煤矿，其中国家级示范煤矿10座，山西焦煤矿井占据一半左右 [8] - 公司规划到2026年煤矿智能化产能占比将超80% [4] 运营成效 - 今年前三季度公司智能化矿井产量占比达到72%，较2024年提升15个百分点 [8] - 今年前三季度吨煤综合能耗同比下降8%，清洁生产指标持续优化 [8]

文章核心观点 - 山西焦煤集团通过深度应用智能综采技术、人工智能和大数据分析，推动传统煤炭产业向新质生产力转型，实现生产效率显著提升、成本下降和安全水平提高 [1][2][3][4][5][6][7][8][9] 智能采矿 - 马兰矿引入智能化采煤机，通过AI算法自动调整割煤参数，使单班产量较传统模式提升60%以上，并大幅降低原煤杂质含量 [2] - 马兰矿建成9个智能开采工作面，配备智能巡检机器人和安全监测系统，使单班作业人员减少40% [2] - 曙光煤矿实现“无人化”开采，其自主研发的设备监测平台覆盖26个生产矿井、接入882台设备、存储数据超310万条，2024年原煤完全成本同比下降16.8%，生产效率同比提升30% [3] - 屯兰矿的AI预警平台通过设备和视频系统对10种不安全行为进行精准识别，实现生产全程全方位监测 [3] - 集团规划到2026年煤矿智能化产能占比将超80% [4] 数据协同 - 汾西矿业设备修造厂采用焊接机器人，使中部槽单节生产时间从2小时缩短至75分钟，产品合格率达到100% [5] - 26台智能巡检机器人在各矿井投入使用，凭借高精度传感器和AI算法解决人工巡检难题 [5] - 集团引入DeepSeek大模型，在供用电春季检修中通过数据分析精准定位潜在故障，大幅缩短设备停机时间 [5][6] - 南关煤业将大模型融入安全管理平台，设计六大功能模块，使班前会效率提升40%，设备维修时间缩短50% [6] 资源利用与绿色生产 - 华晋焦煤龙峰煤业的矿井水处理站通过多级工艺将矿井水转化为中水，每年节省井下生产用水15万吨、地面用水4万吨，实现水资源循环利用 [7] - 矿井形成“智能+绿色”双轮驱动模式，实现生态达标 [7] 创新体系与成效 - 集团与科达自控、宇树科技等企业签署联合研发协议，针对井下狭窄空间开发自主决策的智能系统 [8] - 截至今年8月，山西省累计建成289座智能化煤矿，其中国家级示范煤矿10座，山西焦煤的矿井占据一半左右 [8] - 今年前三季度，集团智能化矿井产量占比达到72%，较2024年提升15个百分点，吨煤综合能耗同比下降8% [8] - 公司将继续紧盯人工智能、虚拟现实等前沿方向，坚定走安全集约高效绿色智能生产发展之路 [9]

文章核心观点 - 煤矿智能化是培育煤炭新质生产力的主攻方向，也是传统产业转型发展的必由之路 [1] - 智能化建设在山西煤矿取得显著成效，实现了减人、增安、提效，煤矿本质安全水平显著提升 [9] 采煤环节智能化 - 采煤机实现一键遥控，可按预设路线运行，自动调整割煤速度、截割高度和牵引方向，大幅减少人工干预 [2] - AI技术精准探测煤层厚度与地质构造，有效降低杂质含量，提升煤质 [2] - 一个综采班人员从13人减少至7人，每班产量提高60%以上 [3] 掘进与运输环节智能化 - 掘进环节使用掘锚一体机，实现一键遥控，工作环境得到极大改善 [3] - 运输环节应用AI摄像头自动识别皮带上的杂物并停机，调度中心可联系工人及时处理 [4] - 运用UWB精准定位技术实现井下交通路口信号灯自动控制，工人从井口到工作面的通勤时间从1.5小时缩短至0.5小时 [5] 设备检修与电力供应智能化 - 通过电流情况远程掌握设备运行状态，实现远程操控电源 [5] - 6个变电所配备巡检机器人，实现无人值守和自动巡检，此前每个变电所每天需3个工人轮班值守 [5] 煤质化验智能化 - 运用机器人化验系统，机械手可自动完成煤样瓶读码、称量、开盖、下料、摊平等操作，数据自动上传 [6] - 该系统让化验员告别繁琐计算和记录，工作环境变得干净高效 [6] 安全监管智能化 - AI预警平台由设备AI预警系统和视频AI预警系统组成，可实时监测矿井设备运行情况和人员行为，并快速自动报警 [6] - 视频AI预警系统能对不戴安全帽、区域入侵等10种场景进行实时监测分析，已添加75路视频用于训练以提升识别准确性 [7] - 系统借助现有摄像头划定电子围栏区域，一旦有人入侵，语音报警器即刻响应 [7] 数据基础设施支撑 - 构建了一个中心（AI云数据中心）、一张网（万兆环网）、一个平台（AI预警平台）的信息网络架构，打破数据孤岛 [8] - 利用华为虚拟化技术合理分配运算及存储资源，优化资源配置 [8] 行业整体进展 - 山西累计建成智能化煤矿300座，智能化煤矿产能占比超过65% [9] - 智能化建设带动全省煤炭先进产能占比达到83%以上，贡献了全国1/4以上的煤炭产量 [9]