大庆油田一线生产运营 - 大庆油田第六采油厂第六作业区维修班负责580多台抽油机等设备的日常保养和应急抢修，班组有34名员工[5] - 该作业区维修工作包括调整抽油机光杆与井口对齐、为关键部位涂抹润滑油、更换损坏部件等，需三人配合完成，一次检修作业耗时半个多小时[1][3] - 维修团队需应对严寒环境，曾在今年1月中旬最冷时于室外连续作业八九个小时更换抽油机中轴、尾轴[3] 油田生产保障与巡检 - 保障正常生产是首要任务，维修团队曾扛着150米长的电缆在齐膝深的雪地中行进1公里以更换抽油机电缆[5] - 注采601班27名员工负责79口油井、7座计量间和1座中转站的运维，该区域每日日产原油289吨、天然气7000立方米[5] - 尽管管道压力、流量等数据可实时在线监测，但现场巡检不可或缺，一口油井有11个巡检点，冬季需重点排查管线冻堵等隐患[5][6] 技术与经验结合 - 一线巡井工人可根据抽油机运转声大致判断故障部位，数字化技术无法替代人的责任心和实地巡检[6] - 拥有15年工龄的维修工通过摸索修理门道和自制工具（如敲击扳手）提高了检修效率并获奖[3] - 多数维修班员工已在油田工作二三十年，经验丰富[5]

文章核心观点 - 胜利油田通过持续自主科技创新，在化学驱油、微生物驱油、CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）及智能化油田管理等领域取得突破，显著提升了老油田的原油采收率、生产效率和绿色低碳水平，为保障能源安全与践行绿色发展注入了新动力 [2][4][12][15] 技术研发：提升原油采收率 - **三次采油技术成为主攻方向**：传统一次和二次采油仅能采出约30%的原油，胜利油田转向化学驱油与微生物驱油等三次采油技术以唤醒更多地下资源 [4] - **化学驱油技术取得高温突破**：科研团队成功将化学驱油应用场景温度提高至85摄氏度，释放了超1亿吨化学驱油资源储量，并计划攻克温度达120摄氏度、矿化度达10万毫克每升的油藏 [4][5] - **化学驱油大幅提高采收率**：通过注入聚合物，其类似“奶茶珍珠”的颗粒能改变地下原油流动路径，将原油采收率从30%提升至60%，下一目标是达到70% [4][5] - **微生物驱油实现绿色开采**：通过注入筛选的微生物菌剂或激活本土菌群，微生物分泌的物质能分解黏稠原油，降低其粘度，使其易于采出，该技术还能解决油井结蜡、污水处理等问题，实现零残留、零污染 [6][7] - **建立完备微生物菌种库**：公司保存了500多种适用于不同油田生产环境的微生物菌种，为绿色开采提供支持 [7] CCUS技术：降碳与增油双赢 - **建成国内首个百万吨级CCUS项目**：在胜利油田莱113区块，将来自齐鲁石化的液态二氧化碳注入地下，用于驱油和封存 [9][12] - **CCUS实现环境与生产效益**：该技术将捕集的二氧化碳注入地下，既能封存温室气体，又能提高原油采收率，封存100万吨二氧化碳相当于种了900万棵树 [12] - **项目取得显著成果并拥有自主知识产权**：CCUS示范区五年多来累计注入二氧化碳超230万吨，相关装备拥有完全国内自主知识产权，并借助AI实现云端智能监控与无人值守 [12] - **未来规划扩大CCUS规模**：“十五五”期间计划再建设四个百万吨级CCUS项目，以进一步践行“双碳”目标战略 [12] 智能化建设：保障安全与提升效率 - **建成国内首座碳中和智能原油库**：东营原油库作为国内首座碳中和原油库，承担胜利油田约70%的原油输销任务，每年外输原油1700万吨 [12] - **全面应用自动化与数字孪生技术**：油库实现了流程自动化，采用数字孪生技术进行三维建模与智能化管理，从生成操作票到阀门开关全程无需人工干预，确保了442万小时连续安全作业 [13][15] - **智能系统优化原油管理**：智能油流系统可对不同油品自动进行分质、分储、分输，实现了“气不上天、油不落地、水不外排”的环保生产承诺 [15]

公司运营与资产状况 - 华北油田采油四厂桐34站单井拉油站点管理着一口采油井、五口闲置井和一口注水井 [1] - 该站点管理的桐34-4井于1991年投产，投产时日产油20吨，经过三十多年开发，目前每月产油约23吨 [1] - 站点属于华北油田采油四厂，于1985年建成首条向北京供输天然气的管道，1990年为北京第十一届亚运会供气34万立方米 [2] - 站点为单井拉油点，未接入集输管线，原油依靠罐车拉走，运送至炼油厂加工成汽油、柴油、航空煤油等燃料，供河北省各类交通运输单位使用 [2] 行业生产与运营模式 - 油田生产站点可能位于城市附近，例如该采油站离北京天安门广场直线距离仅30公里 [1] - 单井拉油是一种生产模式，原油通过罐车和管线运输至炼油厂进行加工 [2] - 站点管理严格且精细，体现了石油行业传承的责任意识与艰苦奋斗精神 [1] 员工与生产文化 - 员工负责油水井日常巡检维护、油罐测液位和拉油工作，即使在春节期间也坚守岗位保障生产 [1][2] - 员工表现出高度的岗位认同感与奉献精神，将工作场所视为家，不在意具体岗位变动，强调踏实工作 [2]

行业与公司核心动态 - 中国石油在内蒙古河套盆地运营着中国最年轻的亿吨级整装油田——巴彦油田 [1] - 油田勘探开采团队在春节期间坚持作业，近三分之一的CCUS技术团队员工选择春节坚守岗位 [1] - 公司应用CCUS技术，将二氧化碳注入近8000米深的地层，实现驱油与封碳双重目的 [1] 技术与运营亮点 - 巴彦油田CCUS项目累计二氧化碳注入量已达17万吨 [1] - 该封碳量相当于产生了200万棵树的减碳效益 [1] - 部分技术团队成员已连续三个春节未归家，持续进行技术攻坚与生产保障 [1] 战略与意义 - 公司的行动体现了“我为祖国献石油”精神在新时代的新内涵 [1] - 新内涵的核心是保障国家能源安全与推动绿色转型并举 [1] - 该油田及CCUS项目是能源行业向绿色低碳转型的实践案例 [1]

项目进展 - 渤中26-6油田开发项目（二期）全部导管架已于2026年2月13日安装就位，标志着项目工程建设取得重要阶段性进展 [2] - 此次导管架安装为二期项目的按期投产奠定了坚实基础 [2] 项目概况与战略意义 - 渤中26-6油田位于渤海中部海域，是全球最大的变质岩油田 [2] - 该油田一期项目已于2025年正式投产 [2] - 二期项目落成后将显著提升国内油气产量 [2] - 项目将进一步强化京津冀及环渤海地区的清洁能源供应与民生保障能力 [2]

公司安全生产管理举措 - 采油七厂第五作业区围绕春节前后安全生产，组织开展隐患排查整改系列活动，通过专题部署、分层培训、以考促学、全面排查推进工作[1] - 公司召开专题会议细化排查标准和覆盖范围，逐级压实责任，形成“领导牵头、专人负责、全员参与”的工作机制[1] - 公司依托前期检查发现的问题，组织分层次、分专业的对标培训，现场操作人员的风险识别、隐患整改和应急处置实操能力大幅提升[1] 公司专项能力评估与隐患排查结果 - 公司针对采油工、集输工、安全员三类工种开展专项考试，以精准掌握员工的隐患防控治理水平[1] - 公司及各班组全面开展节前隐患排查，累计发现隐患228项，对问题逐一建立台账并明确整改期限[1] - 公司坚持分类施策和闭环管理，做到边查边改、立行立改，旨在将安全隐患消除在萌芽状态[1]

公司运营与员工状况 - 中国石油华北油田巴彦分公司吉兰泰油区的一名采油工于怀文，在紧邻乌兰布和沙漠的偏远边零井站独自值守，守护四口油井的正常运转[8] - 该员工自2022年起从河北霸州调派至此，已在此独自坚守四个春节，执行24小时巡检、维护、取样、装油等全部工作[8] - 井站生活环境艰苦，位于荒漠，常年风沙肆虐，冬季夜间气温可低至零下20摄氏度，员工居住在铁皮房内，沙尘问题严重[8] - 员工每日清晨5点多开始工作，一天步行近2万步，每4小时进行一次巡检，通过“听、看、摸、闻、查”的方式保障油井安全[13] - 日常生活物资，包括水和蔬菜，由40公里外的吉兰泰采油作业项目部定期配送[13] - 公司采用上40天休20天的轮班制度，员工休假时会返回1000多公里外的河北老家陪伴家人[13] 生产设施与技术应用 - 吉兰泰油区已配备无人机、防爆巡检机器人等数字化设备[14] - 但由于该边零井站地理环境恶劣、风沙频繁、信号薄弱，人工巡检值守仍是保障生产的关键环节[14] - 员工通过提前为设备加装伴热带、更换老化部件等措施，四年来从未让管线发生过一次冻堵，确保了生产连续性[13] 行业生产特点与保障 - 在极端环境下的边零井站，石油生产高度依赖员工个人的坚守与责任感，以填补技术无法完全覆盖的空白[21] - 石油行业员工在春节期间以岗为责，通过日复一日的平凡工作，为国家能源安全筑牢根基[15]

公司动态 - 美国总统特朗普表示将访问委内瑞拉 但未提供具体时间或行程安排[1] - 特朗普声称美委双方正在密切合作 美国大型石油企业正在委内瑞拉开采石油[1] - 特朗普声称委内瑞拉将从美国大型石油企业的开采活动中获得很大一部分收益[1] 行业动态 - 美国大型石油企业将进入委内瑞拉进行投资[1]

美国石油钻井活动 - 截至2月13日当周，美国石油钻井总数为409口 [1] - 前一周（截至2月6日当周）的石油钻井总数为412口 [1] - 本周石油钻井总数较前一周减少3口 [1]

项目概况与成果 - 曹妃甸11-1油田海水冷却系统优化提升项目于近日顺利完成并投用 [1] - 项目投用后预计全年可实现海水泵电能消耗下降约84% [1] - 项目预计年节约电量约254万度 [1] 项目背景与挑战 - 油田初始海水冷却系统设计为2台350千瓦的海水泵 [3] - 该系统主要为油田大功率注水泵和天然气压缩机提供冷却服务 [3] - 随着油田日处理液量增加，相关设备的冷却需求量不断增长，原有系统面临瓶颈 [3] 技术方案与决策过程 - 维修班组“尖刀”小组针对瓶颈开展专项攻关，初期制定两种方案 [3] - 方案一：对注水泵和天然气压缩机的冷却系统进行冗余改造，增加一套新冷却系统 [3] - 方案二：对海水冷却系统进行扩容，增加大功率海水泵 [3] - 最终决策将两个方案融合，制定“两步走”改造方案 [4] 具体改造措施 - 第一步：对注水泵滑油冷却系统进行风冷改造，增加风机作为主要冷却系统，减少对海水的需求和依赖，同时保留海水冷却流程作为应急备用 [4] - 第二步：利用平台现有空间，在海水流程中增加1台55千瓦海水泵作为主力泵运转，以摆脱对大功率海水泵的依赖 [4] 项目成效与影响 - 改造后新海水泵运行平稳，满足了不断增长的冷却需求，并提升了海水系统稳定性 [4] - 项目为渤海油田高质量发展增添了绿色动能 [1] - 攻关行动增强了油田攻坚克难的信心，提振了员工技术革新士气，并在曹妃甸作业公司范围内形成良好示范 [4]