"以前查隐患全靠现场跑，难免有疏漏。"该公司安全监管中心负责人说，"现在通过'监控室+现场'联 动，线上监察、现场督导、作业监护三视角发力，系统累计预警500次，制止违章130起，隐患整改率 100%，现场标准化水平明显提高。" 8月5日，从中国石油渤海钻探第一钻井公司获悉，在渤海钻探第一钻井公司70108数字化钻井队现场， 通过终端对设备风险进行识别系统能实时捕捉现场隐患，实现一旦发现违规操作或设备异常，系统会立 即发出预警，实现快速处理保障施工安全。 今年以来，渤海钻探第一钻井公司大力推进数字技术与安全管理深度融合，以构建"监控—预警—处 置"全流程智能化管控体系为目标，通过智能装备部署与系统功能优化，为安全监管升级提供有力支 撑。 该公司围绕风险防控痛点，结合数字化钻井队实践经验，联合录井公司开展技术攻关，优化摄像头布 局、修正算法判定标准，解决了电子资料后台存档、手机端程序开发滞后等9项难题，让系统运行更精 准。目前，已配置智能安全帽66顶、风险管控系统8套，移动安全卫士全面覆盖，实现高风险作业全程 可视化监控。 此外，该公司还制定专项通知规范操作流程，开展8次专题培训，培养32名系统应用"明白人"。 ...

股价表现与目标价 - Precision Drilling (PDS) 最新收盘价为53 58美元 过去四周上涨7 9% 华尔街分析师给出的平均目标价为70 3美元 意味着31 2%的上涨潜力 [1] - 8位分析师的目标价区间为51 70美元至87 60美元 标准差为10 04美元 最低目标价较当前股价低3 5% 最高目标价则有63 5%的上涨空间 [2] - 分析师目标价的标准差越小 表明分析师之间的共识度越高 [2] 目标价的可靠性 - 单纯依赖分析师目标价做出投资决策可能不明智 因为分析师设定目标价的能力和客观性长期受到质疑 [3] - 全球多所大学研究表明 目标价经常误导投资者而非提供有效指引 实证研究显示目标价很少能准确预测股价走势 [7] - 华尔街分析师虽然对公司基本面有深入了解 但往往设定过于乐观的目标价 这通常是为了吸引投资者关注其关联公司的股票 [8] 盈利预测与评级 - 分析师对公司盈利前景的乐观情绪增强 一致上调EPS预测 这可能成为股价上涨的合理依据 因为盈利预测修正趋势与短期股价走势存在强相关性 [11] - Zacks对本年度的共识预期在过去一个月上涨20 8% 且没有负面修正 [12] - PDS目前获得Zacks Rank 2(买入)评级 意味着其在4000多只股票中位列前20% 基于盈利预测相关的四个因素 [13] 投资建议 - 虽然共识目标价可能不可靠 但其暗示的价格变动方向似乎是一个良好的指引 [14] - 目标价不应被完全忽视 但仅基于目标价做投资决策可能导致投资回报率令人失望 因此应保持高度怀疑态度 [10]

"经过公司强化培训，我终于通过了英语'雅思'考试。"渤海钻探钻井四公司国际项目经理部职工李岩兴 高采烈地说。今年以来该公司已有34人经培训通过托福、雅思等外语考试，这是其创建"人才丝路"开拓 国际市场的重要措施之一。 记者了解到，渤钻钻四充分认识国际市场对公司发展的重要意义，创新实施了专业英语培训考核、建设 海外人才储备池、优化国内国外轮岗政策、"一人一策"定制化培养等多项措施，大力推进公司在国际市 场"二次创业"。 强化外事培训，建设人才储备池 记者了解到，该公司在强化哈法亚项目运营优势基础上，同步拓展拉塔维、安东西古尔纳、卡塔尔等高 端市场。 在拓展海外市场进程中，该公司积极组织脱产英语强化培训，快速提升关键岗位人员外语能力，利用晚 上时间常态化为职工开展"英语角"、托福900句培训及考核，并优选培训机构进行外语、外事管理知 识、海外HSSE(健康、安全、安保和环境)等培训，选送后备工程技术人员参加英语托福考试，对一次 性通过人员实行奖励，不断提升员工技能与素质。 在卡塔尔项目配套期间，该公司选派技术人员到技术院校和厂家学习新技术、新工艺，现场实习，掌握 设备设施工作原理、操作规程等，为赴海外施工做好充分 ...

公司技术突破 - 中国石油渤海钻探公司自主研发的"复杂漏失地层一体化防治技术研究及规模应用"项目通过天津市科技成果鉴定，整体技术达到国际先进水平[1] - 项目针对复杂漏失地层防治的技术瓶颈，研制出防漏堵漏智能决策软件、高承压自适应堵漏工作液、随钻智能控压封堵工艺和低摩阻防漏水泥浆体系，形成"材料+软件+工艺+体系"一体化智能防治技术[1] - 技术成果包括授权发明专利20件、软件著作权5项、发表论文10篇、制定行(企)业标准3项[1] 技术应用成效 - 该技术已在塔里木盆地、准噶尔盆地南缘等区块成功应用800余井次，助力清北1井、深地塔科1井等重点深井高质量完井[1] - 技术显著提升堵漏成功率，降低堵漏损失时间，解决超深特深和非常规油气井的防漏堵漏难题[1] - 项目取得显著经济效益和社会效益[1]

行业政策与税收环境 - 英国的高税收政策阻碍了北海的石油钻探活动 [1] - 政策制定者被建议激励钻井公司并推动其快速行动 [1] 行业经济潜力 - 北海石油钻探活动有望为英国带来巨额财富 [1] - 行业发展的潜在好处包括更低的能源成本 [1]

北海石油行业政策 - 特朗普称北海石油是英国的"财富宝库" [1] - 敦促英国政府为北海钻探企业提供政策激励 [1] - 指出当前北海石油税收过高且不合理 [1]

能源行业政策变化 - 美国总统特朗普宣布将放宽加州的钻探许可 [1]

公司研发制造能力 - 西部钻探已自主加工完成6批次共2600余件钻完井工具产品 [1] - 钻完井工具研发制造中心具备"科研设计-加工制造-组装维保"一体化保障能力，建成车铣加工、数控制造和锻造热控三大基地，占地面积约2600平方米，拥有65台(套)加工设备 [2] - 每周可生产工器具产品100余件(套)，满足内部井筒工具供货需求 [2] 研发制造中心战略布局 - 公司成立钻完井工具研发制造中心和油田化学品研发制造中心，搭建"产品研发-生产制造-现场应用-跟踪服务"创新平台 [1] - 研发制造中心承载科研创新"策源地"、创收创效"加速器"、行业人才"孵化器"三大战略使命 [1] - 油田化学品研发制造中心已建成实验室检测、中试放大验证、油田现场试用三级品控网络，组建"压裂、固井、钻井液"3支专家团队 [2] 产品与技术发展 - 公司推动自研设备仪器进现场、化学材料入体系、提速工具可下井，加速科研单位实业化、化工材料产业化 [1] - 油田化学品研发制造中心计划3年内建成10万吨级产能基地，实现80种以上化工助剂自主生产，产值替代率达90% [2] - 公司推动自研产品向高端化、特色化方向发展，实现"技术深度"与"产业广度"有机融合 [1] 产业链与运营模式 - 研发制造中心成功打通"实验室-车间-井场"垂直通道，实现产品设计到成品加工全链条可控 [2] - 油田化学品实施"疆内复配+疆外聚合"保供模式 [2] - 公司加快由"传统服务保障模式"向"自立自强战略支持"转变 [1]

生产经营成果 - 截至6月24日公司开钻173口井，交井139口，年进尺705771米，同比提前17天突破70万米[1] - 事故复杂时率0.92%创历史新低[3] - 官页8-1-2H井同比提速52%，刷新油田多项纪录[1] - 70520队唐东9X9井日进尺1672米创大港油田新纪录[2] - 70146队热普6-H6井单日进尺2012米突破塔里木日进尺"两公里"[2] - 40911队苏20-14-0J井连续两日日进尺破"一公里"[2] 项目管理优化 - 实施项目精细化管理，以市场为导向优化资源配置[1] - 大港新华油田刷新18项技术指标[1] - 玛湖项目首口井夏215井成功树立市场新形象[1] - 泰安项目6口注采井全部一次性顺利入腔[1] - 塔里木市场深化参数优化，新进东河、果勒区块并刷新纪录[2] - 苏南道达尔完成首口三开优化水平井和二开水平井[2] 技术创新与提速 - 构建"政策-工具-工艺"三维提速体系[2] - 年累计日进尺上公里63井次、上英里9井次、上两公里1井次[2] - 吉庆页岩油85平台两口井日上"一海里"[2] - 应用微扩眼器配合激进参数解决311毫米井眼起钻阻卡问题[3] - 形成技术模板为后续施工提供参考[3] 风险管控体系 - 实施"四级管控、三每分析"机制[3] - 一线井队全场景管理结合EISC全流程监控[3] - 每日分析重点井生产实况，每周分析非生产时效，每月分析完钻井数据[3] - 强化井下风险管理并探索新工具新工艺[3]

智能钻井系统发布 - 长城钻探发布"长龙号"智能钻井系统V1.0 标志着我国首套自主知识产权智能钻井系统正式投入使用 [1] - 系统实现司钻一键控制 展示"自动驾驶"功能 起下钻作业效率提升66% [1] - 系统集成智能钻机、智能井场、智能决策平台 首次实现钻井全流程自动化闭环控制 [1] 技术创新与突破 - 系统突破4项核心技术 包括数字孪生平台 研发智能综合录井仪等关键装备 [2] - 数据采集能力达每秒150组 工程数据采集频率和气体检测周期达国际领先水平 [2] - 开发7套智能钻井决策平台 每5秒迭代最优钻井参数指令 为钻机提供智能决策支持 [2] 行业影响与效益 - 系统打破国外技术垄断 降低高端钻井技术服务成本 提升国产装备在高端市场竞争力 [1] - 实现高风险区人员暴露率减少95% 重体力劳动量降低95% 显著提升作业安全性 [1] - 系统推动我国高新钻井技术跨越式发展 被评价为"国之重器" [1] 未来发展计划 - 公司将继续深耕智能钻探领域 打造智能钻井技术创新高地 [2] - 目标成为深地智能前沿技术策源地 加速实现全自主智能钻井 [2]