制造业国家标准发布进展 - 市场监管总局联合有关部门发布600余项国家标准 支撑制造业高端化 绿色化和智能化转型升级 [1] 高端化转型标准 - 围绕高端基础零部件 电动汽车 特种加工机床 起重机等重点领域发布国家标准 引领产业向高附加值高技术含量跃升 [1] - 《动梁式龙门电火花成形机床 检验精度》国家标准突破传统机床行程和精度局限 提高大型精密零件加工精度 满足航空航天等领域大型零部件加工要求 [1] 绿色化转型标准 - 面向机械 化工 建材等行业发布能耗能效 污染物排放 绿色产品评价 资源循环利用等方面国家标准 促进绿色技术与装备规模化应用 [2] - 《冶金石灰窑中二氧化碳回收处置技术规范》推动碳捕集技术研发与产业化应用 多家钢铁企业依据标准开展钢铁流程二氧化碳资源化利用 实现吨钢减少二氧化碳排放140千克 [2] 智能化转型标准 - 强化人工智能 工业互联网等新兴技术与传统产业融合相关标准研制 发布智能装备 智能工厂等国家标准 提升制造业数字化智能化发展水平 [2] - 《数字化转型管理 参考架构》国家标准提供系统性转型框架 解决企业数字化和智能化转型中战略规划模糊 实施路径不清晰 新兴能力建设缺失及数据要素驱动不足等问题 [2] 未来标准制定计划 - 聚焦制造业转型升级关键领域与薄弱环节 加大行业急需先进适用标准供给 加快标准更新升级 [3] - 重点围绕人工智能 物联网 循环利用 能耗能效 新材料 高端装备等领域制修订国家标准4000余项 [3] - 强化标准实施应用 加强重点领域重点产业链标准实施情况监测 推动标准与产业 财政 金融 税收等政策协同配套 [3]

核心观点 - 胜利油田地面工程维修中心通过建立再制造产业框架和循环体系 实现废旧配件规模化回收与再利用 截至7月底回收数量超万件 修复5425件 完成全年回收任务的107% [1][2] 绿色发展成果 - 截至7月底回收废旧配件数量超万件 修复废旧配件5425件 完成全年回收任务的107% [1] - 建立油田设备部件再制造循环体系 在东部油区14家开发单位推行"统收统修统用"运行模式 [1] - 建立集中回收网络 设立54个标准化回收站点 将曲柄 减速箱 泵轴等33类产品纳入再制造范畴 [1] 产业框架建设 - 2023年油田修旧利废再制造示范基地落户维修中心 联合五家开发单位搭建"回收—再制造—再利用"产业框架 [1] - 反复修改技术方案和洽谈合作模式 解决流程建设和单位配合问题 [1] - 编制《再制造部件目录》 实现对废旧配件集中回收 专业化修复与资源统筹调配 [1] 质量管控体系 - 实行"两进两出两卡"管理法：废旧件回收入库 出库筛选 再制造（编制工艺卡） 装配（编制工序卡） 成品入库 使用出库 [2] - 明确再制造工艺流程与质量控制标准 加强全流程质量管控 [2] - 对3个机泵维修服务部再制造能力进行评估 建立覆盖东营 滨州 临盘油区的再制造协作网 [2] 业务合作成效 - 开展跨区域业务合作8次 完成各类配件再制造211件 [2] - 持续优化再制造工作制度 深挖废旧部件"全生命周期"价值潜能 [2] - 为油田绿色循环经济发展注入强劲动能 [2]

项目概况 - 湖北交通投资集团有限公司下属交规院与联交投公司联合打造东山花境苗木生产基地 将88亩闲置桥下空间改造为集生态、经济、科技于一体的绿化基地[1][2][4] - 基地采用"循环利用"模式 将高速更换的受损植物经智慧花房修复后重新用于路域绿化 使景观维护成本降低40%且植物寿命延长3-5年[2] - 项目破解了桥下空间整治易反弹难题 构建跨部门协同治理模式 东西湖区城管部门与东山街道提供支持并采用普法疏导方式发动居民参与清理[7] 技术应用 - 智慧花房实现恒温恒湿调控 使苗木成活率高达98% 并通过专业养护使月季等植物一周内恢复使用状态[2][4] - 智慧花箱配备太阳能供电系统与土壤湿度传感器 实现全自动滴灌 每年减少60%人工成本 夏季浇水时间精准设置在凌晨1时及5-8时[3] - 采用光梯度种植技术 强光区种植紫薇/月季 弱光区配置玉簪/蕨类 同时根据季节特性选择耐旱三角梅或耐寒茶梅[4] 运营成效 - 基地涵盖53种苗木 包含标准化种植区/花境展示区/生产车间三大功能区 形成"桥下产出反哺路域美化"的内循环体系[2][4] - 目前向7条高速公路及17个收费站供应绿植 典型案例为径河收费站20个岛台与200米广场全覆盖三拼三角梅[4] - 创造稳定就业岗位10余个 旺季临时用工超30人 未来计划从内部供应向外部市场拓展[7]

育种创新与盐碱地改良 - 滨州市拥有120多万亩盐碱地 通过选育耐盐碱品种实现"不毛之地变良田" [2] - 采用人工模拟盐碱池进行定向培优 培育出"裕田麦126"等通过国审的优质小麦品种 [3][4] - 自主繁育优质小麦新品种12个 抗盐碱品种推广后亩产近1200斤 [1][6] 精深加工与价值提升 - 小麦麸皮价值从每吨1800元提升至3万元 通过提取膳食纤维实现高附加值转化 [8] - 每吨小麦麸皮可提取400公斤膳食纤维 开发高纤维面粉/锅巴/薯片等产品 年新增利润1.1亿元 [12] - 谷朊粉深加工后价值从每吨1.6万元提升至22万元的蛋白肽 小麦可变身600余种产品 [12] - 通过精深加工使每吨小麦总产值从3700元提高到9140元左右 小麦利用率接近100% [12][13] - 每年节约粮食50万吨 通过加工环节创新实现粮食节约减损 [13] 循环经济与资源利用 - 液态酒糟通过沉降发酵处理转化为液态饲料 替代部分生猪饲料 [14] - 采用厌氧发酵法处理猪粪 沼液改良盐碱地使庄稼收成上涨 沼气用于发电 [15][16] - 该模式年节约粮食2.8万吨 节省废水处理费5400万元 饲料利用率提高10%以上 [16] - 生猪养殖经济效益提高20%以上 实现废弃物资源化利用和成本节约 [16]

科技赋能与品种改良 - 滨州市通过选育耐盐碱小麦品种"裕田麦126"实现盐碱地改良，该品种已通过国审[3][4][5] - 采用人工模拟盐碱池进行定向培优，筛选出抗盐碱性强的小麦品种[4] - 自主繁育优质小麦新品种达12个，推广面积从试验田扩展至300亩规模种植[6][7] 产业链延伸与价值提升 - 小麦精深加工产品达600余种，包括高纤维面粉、锅巴、薯片等高附加值产品[1][9][11] - 麸皮加工成膳食纤维粉使价值从1800元/吨提升至3万元/吨，年新增利润1.1亿元[9][11] - 谷朊粉深加工为蛋白肽后价值从1.6万元/吨跃升至22万元/吨[11] - 通过全产业链加工使每吨小麦总产值从3700元提升至9140元[11] 资源循环利用体系 - 液态酒糟经处理转化为液态饲料，年节约粮食2.8万吨并降低饲料成本[12][14] - 猪粪与低浓度酒糟废液通过厌氧发酵产生沼液和沼气，沼液改良盐碱地使作物增产[13][14] - 沼气发电实现能源循环利用，整体饲料利用率提升10%，养殖经济效益提高20%[14] 生产效率与粮食节约 - 小麦综合利用率接近100%，年节约粮食达50万吨[12] - 定制化滤布技术解决麸皮分离难题，单吨麸皮可提取400公斤膳食纤维[9][10][11] - 废水处理成本年节省5400万元，形成"吃干榨净"的循环经济模式[12][14]

盐碱地改良与育种 - 滨州市通过选育耐盐碱品种成功改良120多万亩盐碱地，将"不毛之地"变为良田[2] - 育种团队采用人工模拟盐碱池进行定向培优，通过"咸水浴"筛选出抗盐碱品种"裕田麦126"[3][4] - 抗盐碱小麦品种推广初期遇阻，通过示范种植和产量验证后获得农户认可，种植面积从试验田2亩扩大到300亩[5] 小麦精深加工 - 公司通过科技创新将小麦麸皮价值从每吨1800元提升至3万元，提取出400公斤膳食纤维用于高附加值产品[7][8] - 小麦加工产业链延伸至600多种产品，包括挂面、面包、蛋白肽等，使每吨小麦产值从3700元提高到9140元[12] - 公司实现小麦利用率接近100%，每年节约粮食50万吨[13] 循环经济模式 - 公司将酒糟废液转化为液态饲料，替代部分生猪饲料，年出栏生猪10万头[14] - 通过厌氧发酵处理猪粪和酒糟废液，产生沼液改良盐碱地，同时利用沼气发电[15][16] - 循环模式实现年节粮2.8万吨，节省废水处理费5400万元，饲料利用率提高10%以上，生猪养殖经济效益提升20%以上[16] 科技创新成果 - 滨州市已自主繁育12个优质小麦新品种[6] - 公司研发定制滤布技术解决麸皮分离难题，显著提高生产效率[10][11] - 通过精深加工将谷朊粉价值从每吨1.6万元提升至22万元[12]

核心观点 - 成都世运会通过低碳场馆改造、绿色能源应用和循环利用体系实现碳中和目标 [1][3][5] 低碳场馆建设 - 全部27个竞赛场馆无新建场馆 其中9个依托湖泊公园临时搭建 [2] - 水上竞技中心兴隆湖拥有4500余亩生态水域 水质达Ⅲ类标准 [2] - 场馆改造优选绿色建材标识产品 最大程度减少生态环境影响 [2] 清洁能源应用 - 开幕式场地主备供电源分别承接攀西、川西清洁能源基地电能 [4] - 开闭幕式、世运村、竞赛场馆等场景广泛推动清洁能源应用 [4] - 赛事期间使用新能源汽车提供摆渡服务 [3] 低碳交通体系 - 构建"轨道+骑行+步行"无缝衔接慢行系统 [4] - 观众通过地铁换乘绿道骑行或步行抵达赛场 减少交通碳足迹 [4] - 市政道路路灯采用绿色节能光源 赛后继续服务市民 [5] 资源循环利用 - 奖牌"竹光"由报废汽车回收金属再造而成 [5] - 建成15分钟便民回收网络 实现全流程数字化可追溯回收 [5] - 慢行绿道网络和垃圾分类处理体系将持续服务城市管理 [5] 碳中和机制 - 发布绿色低碳办赛行动指南 提出碳减排具体措施 [3] - 推出碳中和领航员计划 号召企业通过碳信用捐助支持碳汇项目 [5]

雄安新区"无废城市"建设概况 - 雄安新区作为中国首批"无废城市"试点城市，从规划初期即融入"无废城市"理念，已形成633个"无废细胞"作为建设载体 [1] - "无废细胞"涵盖机关、学校、社区、景区等13类场景，通过精细化治理实现废物减量化、资源化和无害化 [8][12] - 新区绿色建筑占新建建筑比例保持100%，建成一批高质量"绿色建筑+"示范项目 [8] 循环经济示范场景 - 雄县黄湾村利用地热资源打造"无废民宿"，采用"取热不取水"技术防止地下水污染，形成地热再循环系统 [2] - 胡各庄村通过二手市集和艺术工坊实现固废减量循环，常态化活动吸引北京等地游客，创造"旅游+环保"双赢模式 [4][5] - 雄安光大生态产业园地下垃圾焚烧厂实现"零填埋"，2023年5月至今累计发电超3亿度 [6] 创新技术与基础设施 - 全国首个近零能耗智能场馆雄安体育中心承办国家级乒乓球赛事，展示绿色建筑技术应用 [8] - 白洋淀区域应用超2000艘清洁能源船舶推进"无废交通"，创新芦苇"平衡收割"及碳汇交易模式 [11] - 智能化垃圾处理系统将日常垃圾转化为电能，华北电力大学学生研学活动验证其环保理念先进性 [6] 生态治理与旅游融合 - 白洋淀实施最大规模生态治理，通过《"无废淀泊"建设实施方案》打造北方地区示范场景 [9][11] - 在王家寨村等4个村落探索"无废+旅游"模式，利用143个淀泊和3700条沟壕的生态资源 [11] - 芦苇资源化利用成为"新城印象"标志，见证白洋淀从生态治理到可持续发展转型 [11][12]