会议核心基调 - 河南省在2026年开局之年，将全年工作基调定位于狠抓“项目”与“制造”，以驱动区域经济发展 [1] - 会议提出要将加强基建项目与做优产业项目有机结合，让基础设施为产业铺路，产业项目为发展赋能 [2] - 会议提出要把强化科技创新和推进产业创新有机结合起来，加速实验室成果向生产线竞争力转化 [6] 项目落地与经济效益 - 郑州航空港经济综合实验区的惠科新型显示智能制造基地从开工到投产仅用180天，创下行业纪录，1月份已接到38万台订单，每天出货超一万台 [2] - 九峰山抽水蓄能电站作为国家“十四五”重点工程，总投资超130亿元，建成后每年可节约标准煤15.6万吨、减少二氧化碳排放68.85万吨 [3] - 九峰山项目带动了配套的砂石厂、钢管厂等上下游产业，并提供数千个工作岗位，为地方经济注入动力 [3] 项目谋划的战略方向 - 谋划项目贵在“准”，河南选择瞄准前沿，布局战略性新兴产业，例如周口郸城生物降解材料产业基地的产品远销30多个国家，嵌入全球绿色供应链 [4] - 谋划项目重在“链”，例如洛阳轴研科技公司攻关“大功率风电精密轴承”，新建数智化生产线产品寿命瞄准20年以上，旨在补强产业链短板，实现自主可控 [5] - 谋划项目要在“融”，例如许昌瑞贝卡运用AI技术实现虚拟试戴，将传统制造业融入设计、电商等领域；郑州龙子湖智慧岛的工业互联网平台连接数千台机床，实现数据优化 [5][6] 发展机遇与基础 - 当前处于“十五五”开局之年，国家“两重”“两新”政策效能加速释放，为项目加快建设提供了政策窗口和坚实基础 [1] - 河南拥有近亿人口市场、41个工业大类以及得天独厚的枢纽区位等厚实家底，为发展提供了资源禀赋 [4] - 郑州航空港经济综合实验区凭借高效营商环境吸引价值链核心环节聚集，例如华润医疗新产品注册仅用40天，远快于通常所需的半年以上 [4]

文章核心观点 - 浙江大学张兴宏教授团队开发的二氧化碳基脂肪族聚碳酸酯（PPC）材料，通过将工业废气中的二氧化碳转化为塑料，有望破解生物降解材料因成本过高而难以产业化的核心困局 [2][3][6] - 该材料测算生产成本约为7824元/吨，已接近传统石油基聚乙烯（约7400元/吨）的水平，同时具备优异的阻氧性、耐水性和适中的降解速率，在包装、农膜等领域具有广阔应用前景 [6][18][31][42] - 该技术代表了一种将二氧化碳从“负担”转变为“资源”的颠覆性思路，通过提升高分子材料中的氧含量来实现“组成上的低碳”，为碳中和目标提供了新的产业化路径 [7][14][60] 行业背景与市场机遇 - 2025年中国生物降解材料市场规模预计将突破480亿元，但产业化受困于成本，其价格是传统塑料的1.5-3倍 [2] - 快递包装、农用地膜、一次性餐具等领域需求旺盛，政策层面如《“十四五”生物经济发展规划》及修订后的《快递暂行条例》均鼓励可降解材料应用，为产业发展提供了双重支持 [51][53][55] - 若PPC能占据10%的市场份额，对应约48亿元的市场空间 [56] 技术原理与低碳价值 - 核心思路是改变塑料的化学组成，用氧原子替代部分碳原子，使合成高分子的氧含量提升至接近纤维素（约50%）的水平，从而实现“组成上的低碳” [7][10] - 技术路径是让二氧化碳与环氧丙烷共聚，生成氧含量达47%的聚碳酸丙烯酯（PPC），每生产1吨PPC可固定0.42吨二氧化碳，实现了碳的闭环循环 [6][14] - 若全球塑料产量在2060年达13亿吨，且高分子材料氧含量提升至50%左右，理论上可减少碳排放23.8亿吨 [13][62] 成本优势与构成分析 - 按万吨级工艺包测算，PPC生产成本约7824元/吨，其中原料成本约6224元（环氧丙烷5024元，二氧化碳200元，助剂1000元），其他成本约1600元 [18] - 成本优势源于：1）原料便宜，二氧化碳来自工业废气（200-400元/吨），环氧丙烷为成熟化工产品（7500-8000元/吨）；2）使用高选择性催化剂，原子经济性近100%，三废少；3）规模化效应显著 [19][20][21][23] - 本质是将“负价值”的废气转化为“正价值”的原料，生产过程中消耗二氧化碳还可获得碳减排收益，形成“双重红利” [25][26] 材料性能与应用潜力 - **阻隔性能突出**：PPC的氧气阻隔性是聚乳酸（PLA）的6倍、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT）的24倍，接近聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）水平，适用于食品包装等高要求场景 [6][31][32] - **高韧性与耐水性好**：断裂伸长率达400-650%，柔韧性与PBAT相当，同时因其聚碳酸酯结构，耐水性优于PLA、PBAT等聚酯材料，货架期长 [34][36] - **降解速率适中可控**：180天相对生物降解率为91.3%，满足国家标准（≥90%）且不会过早降解，性能稳定 [39][40] - **核心应用场景**：1）作为PLA、PBAT的改性剂，提升阻隔性并降低成本；2）解决农膜污染难题，其性能可应对中国农膜残留严重（全国平均3.45公斤/亩，新疆达13.8公斤/亩）的问题 [33][42][43][45] 产业化路径与规模展望 - **三步走路径**：第一步，200吨/年中试线已稳定运行超一年，验证了技术可行性；第二步，建设万吨级生产线，优化流程与成本；第三步，实现百万吨至千万吨级大规模产业化 [23][47][48][49][50] - **规模效应与减碳贡献**：若PPC产量达100万吨/年，可固定42万吨二氧化碳；达1000万吨/年，可固定420万吨二氧化碳，相当于种植2.3亿棵树的固碳量 [50] - 产业化目标是通过成本与性能优势，使生物降解材料从“政策驱动”转向“市场自发需求” [57][58] 技术延伸与未来愿景 - 研究团队还在开发二氧化碳基聚碳酸酯多元醇（PCE）用于聚氨酯，以及利用工业废气中的羰基硫（COS）和二硫化碳（CS₂）合成含硫高分子材料，拓展低碳合成技术边界 [60] - 该系列研究共同指向用化学合成实现低碳，而非牺牲产量或性能，旨在让碳中和从成本转变为产业机遇 [60]

行业展会与平台 - 2026未来产业新材料博览会（FINE）将于2026年6月10日至12日在上海新国际博览中心举办，展会聚焦机器人、汽车、无人机、数据中心、航空航天、AI、新能源等未来产业的共性材料需求[1][6] - 展会特设六大展区，包括轻量化高强度与可持续材料展区、新材料科技创新与成果交易展区、未来产业创新企业展区、先进电池与能源材料展区、热管理技术与材料展区、先进半导体展区[1][10] - 展会预计吸引超过800家企业、200家科研院所参与，并举办超过311场主题论坛，覆盖具身机器人、低空经济、消费电子、半导体、AI数据中心、智能汽车、航空等前沿领域[5] - 展会展示范围广泛，涵盖低空飞行器/航空航天部件、量子科技/6G/脑机接口/算力中心服务器部件、新能源装备部件、高性能纤维与复合材料、高性能高分子与改性材料、发泡材料、低碳可持续材料、镁/铝/钛/铜合金、3D打印装备与材料、自动化生产技术与加工装备、智能检测设备与分析仪器等[7] - DT新材料是一个新材料一站式科技服务平台，提供品牌传播、研究咨询、投资孵化等服务，具体包括品牌推广、会议演讲、企业专访、产品展示、需求对接、项目尽调、定制报告、投资融资等[12] 公司重大合同 - 卓然股份全资子公司卓然数智与业主方东景绿能、内蒙古东景中科新材料科技有限公司及EPC总承包方山西安装签署了《四方变更补充协议》，明确了其在年产120万吨PBAT生物降解聚酯项目中的设备供货订单总金额[1] - 根据补充协议，卓然数智将承担PBAT聚合专有成套设备的供货，包括反应器、聚合釜、催化剂制备系统、聚缩真空系统等核心单元及配套控制系统，协议总金额预计约40.33亿元人民币[1] - 该合同金额占卓然股份2024年度经审计营业收入的142.09%，对公司业务构成重大影响[1] 项目详情 - 该项目位于内蒙古乌海市，拟建年产120万吨生物降解聚酯PBAT树脂生产线及THF回收装置，并配套建设相关公辅设施[2] - 项目建成后将成为目前国内最大的单体PBAT生物降解聚酯生产线[2] - 项目业主方之一上海东景绿能新材料有限公司成立于2025年3月，由内蒙古东景生物环保科技有限公司持股58%，北京中科绿能新材料有限公司持股42%[2] - 上海东景绿能于2025年7月投资成立了全资子公司内蒙古东景中科新材料科技有限公司，负责该项目的运营，公司主营业务涵盖新材料技术研发、生物基材料技术研发、制造与销售等[3] 产业链与市场 - 内蒙古东景生物环保科技有限公司是国内领先的可降解材料及改性材料生产企业，已在PBAT等关键领域构建起覆盖生产、改性加工到制品生产的全产业链条[3] - 该公司旗下的小草绿能新材料有限公司致力于PBAT改性料及其终端产品的研发、生产和销售，产品广泛应用于快递包装、农用地膜、医疗耗材、食品包装等领域[3] - 公司已与申通、中通等快递物流企业展开合作，通过跨行业耦合持续扩大市场影响力[3]

公司业务与产品进展 - 公司是生物降解材料生产设备及工程总承包服务商 [1] - 公司下游客户直接涉及可降解塑料的生产 [1] - 公司全资子公司惠通生物的聚乳酸切片目前仅完成首次投料试车 [1] - 该聚乳酸切片项目还处于问题复盘和整改优化阶段 [1]

公司财务与担保状况 - 公司实际担保余额约为3.3亿元人民币，占公司最近一期经审计净资产的比例高达540.74% [1] - 所有担保均为公司对全资子公司提供的担保 [1] 公司业务构成 - 2024年1至12月份，公司营业收入主要来源于贵金属加工，占比83.91% [1] - 生物降解材料及制品业务收入占比为12.1% [1] - 其他业务收入占比为3.99% [1] 公司市值 - 截至新闻发稿时，公司市值约为30亿元人民币 [1]

公司业务定位 - 公司是生物降解材料生产设备及工程总承包服务商 [2] - 公司下游客户直接涉及可降解地膜生产企业 [2] 子公司项目进展 - 公司全资子公司惠通生物的聚乳酸切片项目目前仅完成首次投料试车 [2] - 该项目当前处于问题复盘和整改优化阶段 [2]

公司近期动态 - 公司于2025年12月18日以现场和通讯相结合的方式召开了第八届2025年第十一次董事会会议 [1] - 会议审议了《关于2026年日常关联交易预计的议案》等文件 [1] 公司业务构成 - 2024年1至12月份，公司营业收入构成为：贵金属加工占比83.91% [1] - 生物降解材料及制品业务收入占比12.1% [1] - 其他业务收入占比3.99% [1] 公司市值信息 - 截至发稿时，公司市值为30亿元 [1]

核心观点 - 海南省作为全国首个以地方立法推行“禁塑”的省份，通过构建全域制度体系、创新监管和布局全产业链，成功将环保政策转化为产业动力，培育了规模不断扩大的生物降解材料产业 [1][5] - “禁塑”政策实施五年来成效显著，替代品在重点行业场所占有率超过80%，并带动了相关产业产能、产量和产值的高速增长 [3][7] - 政府将继续从源头管控、监管强化、产品提质降价和宣传等方面推进工作，旨在巩固成果并为全球塑料污染治理提供示范 [4][9] 法规与制度体系 - 海南省于2020年12月1日颁布实施《海南经济特区禁止一次性不可降解塑料制品规定》，并于去年进行了修订 [2][6] - 新规在构建职责明确、环节清晰的监督管理执法体系，提高监管覆盖面和可操作性，以及完善社会管理体系等方面进行了创新和拓展 [2][6] - 通过闭环治理系统思维，将法规的刚性约束转化为公众的日常自觉和产业发展的转型 [2][6] 产业发展与规模 - 全省已形成完整的全生物降解上下游产业链闭环，具体产能包括：原料产能6万吨/年、改性料产能3.45万吨/年、膜袋产能5.71万吨/年、餐饮具产能4.5万吨/年 [3][7] - 截至今年11月底，全省生物降解制品总产销量达2.76万吨，产值达4.27亿元，同比分别增长23.29%和19.92% [3][7] - 以海口国家高新区为中心的生物降解塑料制品产业集聚地已成为该省降解材料产业版图的重要一环 [2][7] 政策实施成效 - “禁塑”五年来，替代品在9类重点行业场所的占有率已超过八成 [3][7] - 政策推动了从快递胶带“瘦身”、循环包裹箱到全生物降解塑料袋、纸浆餐具等产品在各场景的应用，绿色生活培育了绿色产业 [1][5] - 企业响应迅速，例如海口市裕同环保科技有限公司因“禁塑”政策而快速决策落户海口国家高新区，其纸浆餐具等产品已销往省内外市场 [2][6] 未来工作方向 - 下一步工作重点包括：持续推进源头管控、加强综合监管、推动替代品提质降价、加大禁塑宣传力度 [4][9] - 目标是确保“禁塑”工作取得更大成绩，为加快建设国家生态文明试验区和美丽海南贡献力量，并为全球塑料污染治理提供中国智慧与海南方案 [4][9]

海南禁塑政策执行成效 - 海南自2020年12月全面禁塑已满五年，形成了具有海南特色、可复制可推广的塑料污染治理方案[1] - 五年来累计办理禁塑类案件39635宗，查扣违禁塑料制品近2亿个[2] - 全省9类重点行业场所替代品平均占有率达到80.2%，机关食堂、环卫系统、公立医院、学校等单位基本停止使用一次性不可降解塑料制品，全省55家3A级以上景区基本实现全面禁塑[2] 重点领域监管与执法 - 商贸领域是禁塑工作“主战场”，突出对电商平台的管控和农贸市场的治理[2] - 2025年以来累计巡查电商商家13425家，督促3483家违规商家完成整改[2] - 2024年上半年抽查全省80家农贸市场，整体禁塑达标率达95%，主城区农贸市场达标率为98.33%[2] - 构建交通领域全链条禁塑监管体系，五年来累计联合执法检查407次，查处违禁运输车辆209辆，拦截违禁塑料制品13.7万余箱[2] 全生物降解材料产业发展 - 海南依托政策优势，发展全生物降解材料全链条产业，鼓励利用椰壳、甘蔗渣等本地生物质资源[3] - 全省22家生产企业已初步构建完整产业链，涵盖原料（年产能6万吨）、改性料（年产能3.45万吨）和制品（年产能10.21万吨）[3] - 2025年1—11月总产量2.76万吨，同比增长23.29%；产值4.27亿元，同比增长19.92%，产能与产品种类已能完全满足省内禁塑替代需求[3] 未来规划与拓展方向 - “十五五”期间将推动“禁塑”向“治塑”拓展升级，建立健全覆盖生产、流通、消费、回收、再生、处置、监测全生命周期的塑料污染治理体系[4] - 全面推行绿色办公办会，加快快递行业绿色包装转型，持续推动可循环快递箱和旧纸箱重复利用[4] - 鼓励引导经营主体、消费者使用替代产品，打造“以竹代塑”应用场景，在机关、餐饮、旅游等领域推广竹餐具、竹纤维制品[4] - 探索实施“先分拣后焚烧”试点，布局建设绿色分拣中心，推动生活垃圾智能化、规范化分拣[4]

海南省禁塑五周年政策与监管体系总结 - 海南省于2020年12月1日率先颁布实施《海南经济特区禁止一次性不可降解塑料制品规定》，并于2024年9月27日进行修正，禁塑工作是建设国家生态文明试验区的标志性工程 [3][10] - 通过制定全生物降解塑料制品技术和检测地方标准、搭建可追溯管理信息平台，实现产品全流程可追溯，并先后发布3批禁塑名录，实施动态调整的“负面清单”管理 [3][10] - 细化制定涵盖交通运输、电商平台、邮政快递、联合执法等多领域的治理方案，实现全行业、全领域、全要素、全流程闭环管理 [3][10] - 五年来累计办理“禁塑”类案件39635宗，查扣违禁塑料制品近2亿个，罚没款近3000万元，并探索对轻微违法行为推行简易程序以提升执法效率 [6][13] - 出台道路水路运输、港口码头监管等规定，建立多部门联合执法机制与24小时联络响应流程，依托数字化手段推动监管向“主动预警”转变 [6][14] 生物降解材料产业链发展现状 - 海南省生物降解材料产业链已初具雏形，形成原料产能6万吨/年，改性料产能3.45万吨/年，膜袋产能5.71万吨/年，餐饮具产能4.5万吨/年 [4][11] - 截至11月底，全省生物降解制品总产销量2.76万吨，产值4.27亿元，同比分别增长23.29%和19.92% [4][11] - 构建了“企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合”的技术创新体系，实现烟用BOPLA薄膜从0到1的突破，并首创全自然域降解塑料PDA技术 [5][12] - 全球首套6万吨/年连续生产PBST工业示范装置成功投产 [5][12] - 建设了国内唯一的“降解材料质量安全评价与研究”国家市场监管重点实验室，并率先编制发布一系列全生物降解塑料地方标准，为生产、检验和监管提供技术依据 [6][13] 市场推广与财政支持措施 - 五年来累计组织供需对接活动300多场次，引导商场、农贸市场管理方与生产厂家开展直采直供直销活动 [7][14] - 省财政投入2300万元，对农贸市场禁塑工作实施奖补，以平抑使用端成本 [7][14] 未来规划：“禁塑”向“治塑”升级 - 未来将推动“禁塑”向“治塑”拓展升级，构建完善塑料废弃物陆海统筹回收和循环利用体系，推动生物降解材料产业高质量发展 [4][11] - 探索实施“先分拣后焚烧”试点，布局建设绿色分拣中心，提升低值再生资源回收率，减少生活垃圾污染物残留 [4][11] - 建立再生资源回收分类对接机制，提升塑料废弃物资源化利用率，完善覆盖生产、流通、消费、回收、再生、处置、监测全生命周期的塑料污染治理体系 [4][11]