3D打印材料市场概况与结构 - 中国3D打印材料产业中，金属类材料占比39%，非金属材料占比61%左右 [1] - 钛合金、PLA、尼龙、ABS、铝合金、不锈钢等是应用较多的材料种类 [1] 市场规模与增长前景 - 2019年中国3D打印材料产业规模达40.94亿元，同比增长26.2% [2] - 预计2025年全球3D打印材料市场规模约30亿美元，2030年有望超过80亿美元 [2] - 商业航天等产业推动，未来行业有望进入加速发展阶段 [1][2] 金属3D打印粉末细分领域 - 高价值量的工业级3D打印机销售规模持续扩大，预计将推动金属3D打印粉末需求持续增长 [1][2] - 金属3D打印产业发展较快 [2] - 高端金属粉末产品价格高达3000元/公斤 [3] 技术路径与国内外对比 - 主流3D打印金属粉末制备方法包括气雾化法、等离子旋转电极法、等离子雾化法以及等离子球化法等 [3] - 中国在气雾化法、旋转电极法具有一定突破，有规模化生产能力，而球化法尚处于研发阶段 [1][3] - 高端金属粉末对纯净度、球形度等参数要求高，目前美国、德国、加拿大等少数国家技术储备深厚 [3] - 部分高性能球形粉生产设备对外禁售 [3] 市场竞争格局 - 国内中低端金属粉末市场竞争激烈，参与企业较多，目前逐步趋于饱和 [3] - 单航空级、医用级别材料还需突破 [3] - 全球领先企业包括德国的EOS、TLS，瑞典的Arcam、Hoganas、Sandvik，比利时的Solvay等 [4] - 国内发展较快的企业包括中航迈特、飞而康、塞隆金属、西安欧中、铂力特、长沙唯特、有研粉材、精研粉体、湖南顶立科技、哈森股份等 [4]

行业投资评级 - 行业投资评级：优于大势 [2] 核心观点 - 报告核心观点：3D打印材料是3D打印的重要基础，市场具备高成长性，未来有望进入加速发展阶段，尤其值得重视金属打印粉末领域，国内企业在部分制备工艺上已取得突破并快速发展，面临国产替代机遇 [3][4] 行业市场概况与规模 - 中国3D打印材料产业规模在2019年达到40.94亿元，同比增长26.2% [3] - 根据Mordor Intelligence数据，预计2025年全球3D打印材料市场规模约30亿美元，2030年有望超过80亿美元 [3] - 我国3D打印材料中，金属类材料占比39%，非金属材料占比61%，钛合金、PLA、尼龙、ABS、铝合金、不锈钢等是应用较多的材料 [3] 细分领域与增长动力 - 金属3D打印产业发展较快，高价值量的工业级3D打印机销售规模持续扩大，预计将推动金属3D打印粉末需求持续增长 [3] - 商业航天等产业的推动是行业未来进入加速发展阶段的重要动力之一 [3] 竞争格局与技术现状 - 高端金属粉末（如航空级、医用级）对纯净度、球形度等参数要求高，目前主要由美国、德国、加拿大等少数国家掌握技术，部分高性能球形粉生产设备对外禁售，高端产品价格高达3000元/公斤 [4] - 国内中低端3D打印金属粉末市场竞争激烈且趋于饱和，但在高端领域仍需突破 [4] - 主流3D打印金属粉末制备方法包括气雾化法、等离子旋转电极法、等离子雾化法以及等离子球化法等，国内在气雾化法、旋转电极法已实现规模化生产，球化法则尚处于研发阶段 [4] - 全球领先的3D打印材料企业包括德国的EOS、TLS，瑞典的Arcam、Hoganas、Sandvik，比利时的Solvay等 [4] - 国内发展较快的企业包括中航迈特、飞而康、塞隆金属、西安欧中、铂力特、长沙唯特、有研粉材、精研粉体、湖南顶立科技、哈森股份等 [4] 行业基础数据 - 机械设备行业成分股数量为597只 [7] - 行业总市值为55789亿元，流通市值为47354亿元 [7] - 行业市盈率为45.42倍，市净率为3.04倍 [7] - 行业成分股总营收为20782亿元，总净利润为1092亿元，平均资产负债率为51.11% [7] - 行业近1个月绝对收益为6%，相对收益为5%；近3个月绝对收益为11%，相对收益为11%；近12个月绝对收益为49%，相对收益为26% [7]

公司近期资本动态 - 聚复科技于近期完成Pre-IPO轮融资，由复旦科创领投，公司投前估值约30亿元 [2] - 本轮募集资金将主要用于全球产能与供应链布局、产品研发投入，以及新市场和新应用领域的拓展 [2] - 公司已于2025年4月在江苏证监局完成IPO辅导备案，辅导机构为华泰联合证券，正向3D打印材料“第一股”发起冲刺 [7][11] 公司业务与技术概况 - 公司成立于2012年，总部位于江苏常熟，并在上海、北美和欧洲设有子公司，是一家面向全球市场的3D打印材料供应商 [3] - 公司长期专注于挤出式3D打印（FDM/FFF）材料的研发与生产，在该细分领域持续积累技术与产品优势 [3] - 公司旗下品牌Polymaker已形成覆盖消费级、专业级和生产级的完整产品体系 [4] - 产品类型涵盖PLA、PETG、ABS/ASA、尼龙（PA）等主流材料，并推出了粒料系列（PolyCore™）、复合材料系列（Fiberon™）、多色打印材料系列（Panchroma™）及多种功能型材料 [4] - 公司战略聚焦，集中优势专注于线材（挤出式）材料，旨在将该领域做到极致 [6] 公司融资历史 - 自成立以来，公司此前已累计完成7轮融资，投资方涵盖财务投资机构、产业资本及地方国资 [7] - 具体融资历程包括：2014年天使轮（金额未知）[8]、2015年A轮1800万元[8]、2017年B轮3000万元[8]、2018年C轮（金额未知）[8]、2021年D轮1亿元[8]、2022年E轮15000万元及战略投资1亿元[8] - 进入快速发展阶段后，公司持续获得头部机构支持，如IDG资本先后参与D轮和E轮融资，E轮还引入了常熟国发创投 [9] 公司团队背景 - 公司具有鲜明的“复旦基因”，董事长兼总经理罗小帆与屈航、卢鹏宇、顾俊等核心创始成员均毕业于复旦大学 [12] - 公司名称“聚复科技”取“聚集复旦人的力量”之意 [14] - 在公司研发、生产及海外业务的核心负责人中，也有多位复旦校友，这种高度同源的教育背景增强了团队在技术协作和全球化推进中的执行效率 [14] 行业发展趋势 - 经过十余年持续深耕，3D打印行业正逐步迎来加速发展的关键阶段 [16] - 除聚复科技外，预计在2026年，易加增材、创想三维、先临三维等企业将相继推进并完成IPO上市 [16]

3D打印材料行业发展概况 - 全球增材制造行业已进入产业化快速发展阶段，2024年全球市场规模达到219亿美元，其中打印材料是增长最为迅速的细分板块 [1] - 亚洲市场增长尤其显著，中国是推动该地区发展的核心动力，主要得益于消费级设备普及、高性价比工业级设备广泛应用及在工装夹具与零部件制造等领域采纳率的持续提升 [1] - 消费级3D打印市场正步入高速成长期，2025年前三季度国内3D打印设备产量同比增长40.5%，其中消费级设备是增长主力 [2] - 技术突破、生态建设与智能化赋能正共同推动消费级3D打印实现从专业工具向大众消费品的跨越 [2] 3D打印行业产业链结构 - 产业链上游主要包括原材料与核心零部件，原材料分为金属材料（约占整体市场的22%）、非金属材料（主要为聚合物粉末，占比超过40%）及生物材料三大类别 [3] - 核心部件领域如激光器、振镜系统等关键零部件仍具有一定程度的国产替代空间，大族激光、锐科激光、华工科技等国内企业在光纤激光器领域已具备较强的技术优势 [3] - 产业链中游为设备制造环节，2024年中国3D打印设备产量达341.8万台，同比增长11.3% [3] - 市场格局呈现“国际巨头主导高端市场、本土企业崛起于中端领域”的态势，Stratasys、EOS等国际企业主导高端工业级设备市场，铂力特、华曙高科等本土公司在中端市场加快国产替代步伐 [3] - 下游应用覆盖汽车制造、医疗器械、航空航天、消费电子等众多领域，新兴应用场景如定制化配件、异形构件打印、组织工程支架等正成为产业增长的重要动力 [4] - 产业发展呈现技术融合与模式创新趋势，2025年全球云打印订单量已突破8500万单，分布式制造网络覆盖193个国家与地区，基于AI建模的技术进步将2D图像至3D打印模型的生成时间从数天缩短至几分钟 [4] 3D打印行业发展趋势 - 材料多样化与高性能化是主要趋势，耗材正从传统的PLA、ABS等基础材料向复合化、功能化方向升级，木质、金属质感、柔性、温变等新型材料逐渐普及 [7] - 碳纤维增强尼龙、PEEK等高强度、耐高温工程材料的应用日益广泛，推动3D打印从原型制作向功能性部件制造延伸 [7] - 应用场景持续拓展，在消费级市场已扩展至珠宝、配饰、鞋履等个性化定制领域，在工业级市场正逐步深入制造核心环节，如定制化工装夹具、小批量终端零部件生产 [8] - 面向特定行业的专用材料需求日益凸显，如适用于航空航天与高端装备制造的超高温特种材料、高性能纤维复合材料以及符合医疗植入物标准的生物相容性耗材等 [8] - 数字化与智能化转型深化，物联网、人工智能及大数据分析等技术实现了从材料研发到终端应用的全链路数据贯通，智能耗材（如具备芯片识别与参数自动匹配功能的产品）正在兴起 [9] - 开放兼容与生态协同成为趋势，行业内企业致力于打破设备与材料之间的封闭体系，推动耗材标准化以实现跨品牌、跨机型的广泛兼容，加速形成“材料—设备—软件—服务”一体化的解决方案能力 [10] 3D打印行业竞争格局 - 中国3D打印行业的竞争格局呈现“多层次、多元化”特征，国有企业与外资企业仍占主导地位，本土企业正通过持续的技术迭代与市场拓展逐步进入并扩大在高端市场的份额 [10] - 龙头企业加速横向整合与全球化战略布局，中小企业则聚焦于细分应用场景通过差异化竞争策略寻求发展空间 [10] - 在区域分布层面，长三角、珠三角及京津冀三大经济圈集聚了全国超过60%的相关企业与用户 [10] - 长三角地区在设备制造领域占据领先地位，珠三角地区展现出较强的应用驱动特征，环渤海地区则在材料研发方面具备明显优势，中西部地区产业呈现出显著的增长潜力 [11] - 行业内主要企业包括苏州聚复科技股份有限公司（品牌“POLYMAKER”、“OVERTURE”）、深圳光华伟业股份有限公司（品牌“eSUN”）、深圳市创想三维科技股份有限公司、深圳市智能派科技有限公司（品牌“ELEGOO”）、安徽三绿科技股份有限公司等 [11][33] 驱动3D打印材料行业发展的主要因素 - 国家政策与战略规划提供有力支撑，“十四五”规划强调发展先进制造业与新材料，中央经济工作会议明确将智能制造、新材料等列为重点发展方向 [32] - 技术创新与智能化融合持续深化，AI技术应用降低了使用门槛、提升了生产效率，材料研发向复合化、功能化、高性能化演进 [34] - 下游应用场景不断拓展与深化，在工业制造、医疗器械、航空航天、消费电子等领域，3D打印逐步渗透至核心生产环节，消费级市场在个性化定制、教育创意等领域也持续增长 [35] - 产业生态趋向开放与协同，行业积极推进材料标准化与设备兼容，构建“材料—设备—软件—服务”一体化生态 [36]

公司业务定位 - 公司目前主要提供3D打印线材 [1] - 公司业务暂不涉及终端打印成品及零部件制造 [1]

文章核心观点 - 金属基3D打印材料是增材制造技术的核心，行业生态完整且协同发展，正从技术突破迈向产业化成熟，成为制造业高质量升级的重要支撑 [1] - 2024年中国金属基3D打印材料市场规模约50亿元，预计2025年将增长至65.3亿元，行业正经历从“可以制造”到“稳定、高效、经济地制造”的关键跨越 [10] - 行业竞争格局呈现龙头企业引领与“专精特新”企业并存，核心竞争力聚焦于提供“材料-工艺-应用”一体化解决方案 [11] - 未来发展趋势将围绕技术一体化融合、应用场景规模化拓展、产业链自主协同重构三大方向演进 [11] 金属基3D打印材料行业相关概述 - 金属基3D打印材料主流形态为金属粉末，需满足3D打印工艺对粒度（通常10-50μm）、流动性、成形性等特殊要求，最终制品具备高强度、耐蚀、耐高温等优异性能 [2] - 材料按成分体系可分为三大类：常用合金材料（如钛合金、不锈钢、铝合金、镍基高温合金）、特种金属材料（如金属间化合物、难熔金属、高熵合金）以及再制造专用材料（如镍基、钴基合金） [3] - 不同材料性能与应用场景差异显著：钛合金（如TC4）强度达900-1100MPa，用于高端医疗和航空；不锈钢（如316L）耐温400-800℃，用于工业模具；铝合金（如AlSi10Mg）密度低（2.7g/cm³），用于轻量化部件；镍基高温合金（如Inconel718）用于超800℃极端环境；铜合金导热导电性突出但打印挑战大 [5][6] 中国金属基3D打印材料行业产业链 - 产业链上中下游分工明确、衔接紧密：上游为基础矿产（钛矿、铝土矿等）与核心设备（气体雾化设备、检测设备）供应；中游为核心金属粉末（钛合金、铝合金等）的生产与工艺适配；下游为航空航天、医疗、汽车、消费电子等高附加值应用领域 [6] - 当前中低端设备已实现自主供应，但高端雾化设备仍依赖进口 [6] - 下游各领域需求明确：航空航天推动主承力件轻量化，医疗实现骨科植入物个性化定制，汽车通过拓扑优化设计电池包箱体等部件，消费电子借助钛合金打印提升产品质感 [6] 中国金属基3D打印材料行业发展现状分析 - **全球3D打印市场**：2024年市场规模达219亿美元，同比增长9.31%，2018-2024年年复合增长率达14.34%，预计2025年将达240亿美元 [7] - **中国3D打印市场**：2024年市场规模达423亿元，同比增长15.26%，增速显著高于全球，预计2025年将突破500亿元 [8] - **中国金属粉体市场**：2024年市场规模达244.9亿元，预计2025年将增至276.8亿元，其中3D打印专用金属粉体作为高附加值细分领域，占比持续提升，成为重要增长引擎 [9][10] - **中国金属基3D打印材料市场**：在激光选区熔化等工艺推动下，2024年市场规模约50亿元，预计2025年将增长至65.3亿元左右 [10] 中国金属基3D打印材料行业企业竞争格局 - 行业形成龙头企业引领与“专精特新”企业深度并存的格局 [11] - 以中航迈特、铂力特等为代表的企业构建全品类高性能材料体系和自研核心制粉工艺，满足航空航天等领域的高可靠性要求 [11] - 细分领域专家如倍丰智能、思锐增材等在特种铝合金、再生钛粉等特定材料上实现突破，华曙高科以独创设备技术反向驱动材料工艺革新 [11] - 行业竞争已从早期设备竞争，演变为“材料-工艺-应用场景”深度融合的生态竞争，核心竞争力体现为提供针对具体场景的一体化解决方案 [11] 中国金属基3D打印材料行业发展趋势分析 - **趋势一：材料与工艺向一体化、智能化深度融合**：发展将进入“材料-工艺”一体化创新阶段，开发面向特定功能（如高温合金、超高热导复合材料）的专用材料体系，并与人工智能深度融合，实现打印过程的智能优化与主动调控 [12][13] - **趋势二：应用场景从“样品定制”向“批量生产”系统性拓展**：随着多激光协同、超高速成型等技术成熟，生产效率获数量级提升，技术正从航空航天、医疗等小批量制造，快速向消费电子、新能源汽车、模具等民用高端制造业的规模化生产渗透 [14] - **趋势三：产业链生态围绕“自主可控”与“前沿探索”协同演进**：上游致力于攻克高品质球形金属粉末（如钛合金、镍基高温合金）制备技术，实现国产化替代；中下游构建智能协同与绿色循环体系，发展粉末智能回收技术并加速行业标准建设；前沿探索如太空制造的原位资源利用、生物医疗的活性组织打印（4D/5D打印）将开辟新产业赛道 [15]

文章核心观点 - 美国关税政策调整对全球及中国3D打印铝合金粉供应链产生显著影响，迫使中国企业在国内市场饱和背景下加速国际化进程[3] - 行业面临成本与市场准入压力、供应链重构等直接挑战，企业需通过产能全球布局、供应链韧性优化、市场多元化及产品创新等策略应对[3] - 全球及中国3D打印铝合金粉市场预计将持续增长，行业集中度较高，主要应用于航空航天、汽车制造等领域，新兴市场如东盟、墨西哥等地增长潜力显著[4][5][7] 美国关税政策演进与产业冲击 - 研究聚焦于美国关税政策调整对全球及中国3D打印铝合金粉供应链的影响[3] - 中国3D打印铝合金粉企业面临国内市场竞争饱和与全球化机遇并存的局面，国际化发展具有紧迫性[3] 行业影响评估 - 研究设定了乐观、保守、悲观三种情形，以评估未来几年全球及中国3D打印铝合金粉行业规模趋势[3] - 关税政策对中国企业的直接影响包括成本与市场准入压力增大，以及供应链重构的挑战[3] 全球及中国企业市场占有率与竞争格局 - 报告提供了近三年（2022-2025）全球及中国市场主要企业按收入和销量的市场占有率、排名及具体销售收入与销量数据[3][4] - 提供了近三年主要企业的销售价格数据（美元/千克）[4] - 2024年全球及中国市场前五大生产商（Top 5）的市场份额被用于分析行业集中度[4] - 厂商被划分为第一梯队、第二梯队和第三梯队[4] - 全球及中国主要生产商包括Hoganas、Toyal Toyo Aluminium、Circle Metal Powder、VALIMET、AP&C、ECKA Granules、Kymera International、Eplus3D、Met3DP、Sandvik以及中体新材、有研金属复材技术、中航迈特增材科技等中国公司[5][6][7] - 报告分析了新增投资及市场并购活动[4] 企业应对策略 - 企业需从出口依赖转向全球产能布局，建立区域化生产网络并实施技术本地化策略[4] - 优化供应链韧性以应对不确定性[4] - 开拓新兴市场并进行差异化竞争，包括品牌与产品升级[4] - 通过产品创新构建技术壁垒[4] - 制定合规风控与关税规避策略[4] - 进行渠道变革与商业模式创新[4] 未来展望与产业格局重塑 - 报告对全球及中国产业格局重塑的长期趋势进行了预判[4] - 提出了相应的战略建议[4] 全球及中国产能与供需现状 - 报告分析了2020年至2031年全球及中国3D打印铝合金粉的产能、产量、产能利用率及发展趋势[4] - 分析了同期全球及中国的产量与需求量及发展趋势[4] - 列出了全球及中国主要地区2020-2031年的产量数据及市场份额[4] 全球及中国市场规模与区域分析 - 报告统计了2020年至2031年全球及中国市场3D打印铝合金粉的销售额（百万美元）、销量（吨）及价格趋势（美元/千克）[4][7] - 对比了2020年、2024年与2031年主要地区的市场规模（销售收入与销量）及市场份额[4][7] - 分析了传统市场与新兴市场，新兴市场增长潜力地区包括东盟各国、俄罗斯、东欧、墨西哥&巴西、中东、北非等[7] - 分析了主要潜在市场的企业分布及份额情况[7] 产品类型与应用规模分析 - 产品按合金成分主要分为Al-Si-Mg系列、Al-Cu系列、Al-Mg系列及其他[7] - 报告对比了2020年、2024年与2031年不同合金成分产品的销售额，并提供了2020-2031年按成分细分的销量、收入及价格走势数据[7][13] - 产品主要应用于航空航天工业、汽车制造业、医疗器械行业、电子电气行业、工业机械行业及其他领域[7][9] - 报告对比了2020年、2024年与2031年不同应用领域的销售额，并提供了2020-2031年按应用细分的销量、收入及价格走势数据[8][13]

公司战略与布局 - 南京聚隆宣布进军FDM 3D打印材料市场，并成立全资子公司南京聚酷乐科技有限公司，推出全新品牌“聚酷乐（Jucoole）” [1] - 作为重要战略布局，聚酷乐致力于FDM 3D打印材料的研发、生产和制造，拥有9000平方米现代化厂房及超过11条专业生产线，年产量预计达1200吨 [3] - 公司战略分三阶段发展：第一阶段快速适配尼龙、碳纤维复合材料等核心材料；第二阶段拓展PEEK、PPS、PPA等高端材料；第三阶段构建“材料+工艺”一体化解决方案 [5][6][7] 公司基础与能力 - 南京聚隆成立于1999年，专注于高性能改性塑料和特种复合材料的研发与生产，是国内领先的创新型企业 [3] - 公司在南京、安徽滁州、广东东莞、墨西哥等地设有多处生产基地，年产能超过30万吨，拥有从研发、生产到检测的全链条能力 [3] - 聚酷乐团队由资深3D打印专家和高分子材料研究人员组成，产品矩阵覆盖从入门级PLA到工业级工程材料 [3] 行业趋势与影响 - 随着更多传统材料厂商进入3D打印领域，材料价格已大幅下降，并有望进一步降低 [8] - 行业已存在eSUN易生、Polymaker等知名品牌，新进入者需通过提供差异化、高性价比的产品来获得竞争力 [7] - 更多厂商的加入有望推动实现“材料自由” [9]

公司战略与市场进入 - 南京聚隆（深交所创业板上市公司，股票代码300644，2024年营收23.8亿）宣布进军FDM 3D打印材料领域，成立子公司南京聚酷乐科技有限公司并推出新品牌“聚酷乐（Jucoole）” [1] - 公司对3D打印业务的布局是一个系统化、分阶段的长期战略，分为快速适配核心材料、拓展高温特种工程塑料、构建“材料+工艺”一体化方案三个阶段 [15][17][19][21] - 新品牌提出“让3D打印充满快乐与炫酷”的品牌理念，旨在让用户获得更简单稳定的材料体验，并让国产耗材在全球高性能市场站稳脚跟 [9] 技术与研发实力 - 南京聚隆成立于1999年，在高性能改性塑料和特种复合材料领域深耕20余年，累计授权专利151项（其中发明专利75项），主导编制5项国家标准和2项ISO国际标准 [4] - 公司技术优势源于在尼龙、聚丙烯、碳纤维、PEEK等特种工程材料领域的成熟技术体系，可与多所高校及研究机构建立联合创新实验室，且旗下实验室通过CNAS国家实验室认证，具备22项ISO/GB标准测试能力 [10][12] - 生产基地应用ERP+MES系统，结合自动称重、精准配色与自动包装线，实现耗材生产全过程数字化与一致性控制 [14] 生产与运营能力 - 公司在南京、安徽滁州、广东东莞、墨西哥等地建有生产基地，年产能超过30万吨 [4] - 南京聚酷乐科技有限公司拥有9000平方米现代化厂房与11余条专业3D打印耗材生产线，年产预计1200吨 [5] 产品组合与市场定位 - Jucoole产品矩阵覆盖全系列材料体系，形成从入门级PLA到工业级工程材料的多层次布局，包括PLA系列、美学系列、工程线材系列（如ABS、ASA、尼龙、PC）以及特种材料系列（如碳纤复合系列） [7] - 品牌专注于为消费端和工业端提供高性能FDM打印材料解决方案，并提倡“开放赋能式合作”，乐意为行业伙伴提供免费的材料研发与定制服务 [5][25]

公司融资动态 - 南通金源智能技术有限公司完成A+轮融资 由贵州科风投独家投资 融资额未披露[1] - 融资将用于高性能3D打印金属粉末领域的规模扩张与技术突破[1] 公司业务与技术 - 公司成立于2015年 是国家高新技术企业 专注于3D打印用金属粉末研发与制造[3] - 产品涵盖铝合金 钛合金 高温合金 钴铬合金等30多种金属粉末材料[3] - 产品广泛应用于航空航天 医疗 汽车等高端制造领域[3] - 采用雾化制粉技术与严格质量管理体系 与多家国内外头部企业建立稳定合作关系[3] 资金用途与研发方向 - 融资将用于自主核心设备研发与技术升级 优化制粉工艺 提升生产效率与产品稳定性[3] - 持续加大新材料体系及应用端研发投入 开发面向未来制造需求的高性能金属粉末产品[3] 产能扩张计划 - 在贵阳市设立全资子公司贵州钛科新材料有限公司 建设钛合金粉末产业化项目[3] - 项目总投资3亿元人民币 分两期建设[3] - 配置10条离子雾化送丝（PA）装备生产线与5条氢化脱氢MIM金属粉末产线[3] - 全面覆盖航空级钛合金粉末核心制备技术路径[3] 战略意义 - 钛合金粉末产业化项目标志着公司在钛合金粉末领域迈出关键一步[4] - 项目将为贵阳先进材料领域的产业集聚注入强劲动力[4]