生物质气化技术（东华炉） - 中国化学工程所属东华工程科技股份有限公司研发的“东华炉”生物质气化核心装置已中试成功，装置于2025年9月建成，11月一次投料成功并产出合成气 [3] - “东华炉”为鼓泡流化床气化炉，以纯氧/蒸汽为气化介质，可处理秸秆、树枝、牛羊粪便等农林牧废弃物，产出合成气，用于生产绿色化学品或可持续航空燃料，相比化石原料可降低70%~90%碳排放 [4] - 该技术通过调整床料组成和床层高度解决了行业痛点，碳转化率可达98%以上，合成气中焦油含量大幅降低，并配套余热回收锅炉防止碱金属粘污，确保装置长周期稳定运行 [5] - 项目落户内蒙古通辽，利用当地丰富的试验原料和完备的煤化工基地配套，旨在实现草原废弃资源高值化利用，带动经济发展，并减轻周边煤化工产业对原料煤的依赖 [6] - 团队正持续优化工艺并进行连续试验，对技术的适用性和可复制推广价值有信心，旨在为经济新增长点提供支撑，实现生态保护与产业发展的良性循环 [7] 聚光解水制氢技术 - 全球首条基于“聚光解水制氢”技术的商业化生产线于2025年12月在四川攀枝花投运，一期年产氢约200吨，项目带头人为中国科学院过程工程研究所研究员段东平 [7] - 技术采用144台定日镜聚光，聚焦于32米高反应塔，塔内24台制氢反应器运行，产出纯度99.9%的氢气和98.6%的氧气，每立方米反应器制氢效率达13立方米/小时，比当前最好实验室数据高出百倍以上 [8] - 核心技术为“多面体钛酸锶聚光量子制氢”，实现太阳能到氢化学能的“一步式”能量转换，相比传统晶硅光伏+电解水制氢技术，提高了产氢速率和效率 [8] - 项目产业化初期面临资金瓶颈，团队于2023年自筹3000万元启动资金（其中1000万元为团队成员个人积蓄）建设郑州中试基地，后续测试数据符合预期，制氢成本规模化后可控在8~12元/千克 [9] - 攀枝花一期项目投产后测试产能比设计指标高出10%，成本优于预期，当前制氢成本约19元/公斤，预计千吨级产能下成本可降至16元/公斤，二期项目已在筹备，预计产能达1100吨/年 [10][11] - 氢气主要目标应用场景为冶金、化工等工业领域，以提供廉价绿氢，同时在西藏等高原有独特应用前景，因技术可联产氧气，经济性将成倍提升 [11] 地热供暖（雄安新区） - 雄安新区已基本实现地热供暖全覆盖，采用“即采即灌”模式，例如人才家园小区一个采暖季可替代标煤4847吨，减排二氧化碳11636吨，为2000多户家庭供暖 [13][14] - 雄安被誉为“地热宝库”，地下蕴藏1256平方千米的地热田，从2009年开始探索，如高铁一号能源站取用地下2000米左右热水，经换热回灌实现资源反复利用，目前供热面积260万平方米 [15] - 高铁一号能源站全部投产后每年可提供热源160万吉焦，每个采暖季可实现温室气体减排14.14万吨，类似的地热站在雄安已有100多座 [16] - 除地热外，雄安科创中心中试基地结合浅层地热、屋顶光伏、光储存一体化及数字孪生平台，构建“近零碳”智慧能源微网，为3万平方米园区提供电、热、水、冷一体化服务 [16] - 中石化新星绿源地热能开发有限公司通过智慧调控中心，对全国7个省份、60多个县市、1000多个小区的地热供暖站点进行24小时实时监控 [17] 可控核聚变研究（新奥集团） - 新奥集团自2017年涉足可控核聚变领域，2018年启动首台实验装置“玄龙-50”建设，仅用273天建成投运，创造国内同类装置建设速度纪录 [19] - 当前第二代装置“玄龙-50U”于2025年实现全球首次兆安级氢硼聚变放电、1.2特斯拉强磁场、氢硼等离子体高约束模放电等一系列突破，处于世界同类装置前列 [19] - 研究团队认为实现可控核聚变的预期时间可能从50年缩短至20年，目标是提供廉价、清洁的电能，以满足未来包括人工智能在内的大量能源需求 [18] - 新奥聚变团队目前有300余人，鲜少有人中途退出，公司通过设立专项奖学金等多所院校，旨在吸引人才投身聚变领域 [20] - 公司规划在2035年进入聚变示范堆阶段，并设定2026年为关键时间点，计划在今年实现氢硼聚变反应 [20]

生物质气化技术 - 中国化学工程所属东华工程科技股份有限公司研发的“东华炉”生物质气化核心装置已中试成功，该装置于2025年9月建成，11月一次投料成功并产出合成气[3] - “东华炉”是以纯氧/蒸汽为气化介质的鼓泡流化床气化炉，原料适应性好，可使用秸秆、树枝、牛羊粪便等农林牧废弃物，产出合成气[4] - 该技术产出的合成气可用于生产高价值绿色化学品或可持续航空燃料，相对于化石原料可降低70%~90%的碳排放量[4] - 研发团队通过调整床料组成和床层高度解决了行业痛点，“东华炉”碳转化率可达98%以上，合成气中焦油含量大幅降低，并配套余热回收锅炉延长设备寿命[5] - 技术成功运用意味着草原废弃资源可实现高值化利用，带动当地经济发展，并有望减轻当地煤化工产业对原料煤的依赖[6] - 团队已将重心转向工艺持续优化升级，并计划依托“东华炉”进行连续试验，以支撑经济新增长点，实现生态保护与产业发展的良性循环[7] 聚光解水制氢技术 - 全球首条基于“聚光解水制氢”技术的商业化生产线于2025年12月在四川攀枝花投运，一期年产氢约200吨[8] - 项目采用“多面体钛酸锶聚光量子制氢”原创技术，能实现太阳能到氢化学能的“一步式”能量跨越，极大提高产氢速率和效率[9] - 项目现场有144台定日镜将太阳光聚焦于32米高反应塔，塔内24台制氢反应器析出纯度99.9%的氢气和98.6%的氧气，每立方米反应器制氢效率达13立方米/小时，比当时最好实验室数据高出百倍以上[8] - 2023年产业化初期，团队自筹3000万元启动资金（其中1000万元为团队成员个人积蓄）建设郑州中试基地[9] - 经济性测算显示，规模化推广后制氢成本可控制在8~12元/千克，攀枝花一期项目调试成本约19元/公斤，千吨级产线成本有望降至16元/公斤[10][11] - 项目投运后测试产能比设计指标高出10%，成本优于预期，二期项目已在筹备，预计氢气产能将达1100吨/年[10] - 氢能未来主要应用场景在冶金、化工等工业领域，同时光解水技术在高原地区因同时产氢产氧，经济性将成倍提升，有望成为当地支柱产业[11] 地热供暖应用 - 雄安新区人才家园小区采用地热供暖，一个采暖季费用约2000多元，室内恒温可达25℃[14] - 供热站采用“即采即灌”模式，一个采暖季可替代标煤4847吨，减排二氧化碳11636吨，为周边2000多户家庭供暖[15] - 雄安城区已基本实现地热供暖全覆盖，地下蕴藏1256平方千米的地热田，从2009年开始探索地热供暖[16] - 雄安新区高铁一号能源站取用地下2000米左右热水，通过回灌技术实现资源反复利用，目前供热面积260万平方米，全部投产后每年可提供热源160万吉焦，每个采暖季可减排温室气体14.14万吨[16][17] - 雄安已有100多座地热站，并通过智慧平台对全国7个省份、60多个县市、1000多个小区的地热供暖进行24小时监测[18] - 雄安新区科创中心中试基地结合浅层地热、屋顶光伏、数字孪生平台等，构建“近零碳”智慧能源微网，为3万平方米园区提供电、热、水、冷一体化服务[17] 可控核聚变研究 - 新奥集团自2017年涉足可控核聚变领域，2018年启动设计首台聚变实验装置“玄龙-50”，仅用273天建成投运[19] - 当前第二代装置“玄龙-50U”在2025年实现了全球首次兆安级氢硼聚变放电、1.2特斯拉强磁场、氢硼等离子体高约束模放电等一系列突破[20] - 研究团队每天进行50至60次实验，目标是将实现可控核聚变的可能时间从“永远还需50年”缩短，让聚变能源成为廉价、清洁的电能[19] - 团队认为可控核聚变是唯一能同时满足未来大幅提升能源供给量（提高至少一个数量级）且安全、稳定、清洁要求的能源形式[19] - 新奥聚变团队已发展至300余人，鲜少有人中途退出，并与国内外多家科研院所、企业及配套产业有密切合作[21] - 按照规划，项目将在2035年进入聚变示范堆阶段，真正触及成本和商业化问题，2026年的关键目标是实现氢硼聚变反应[20][21] - 公司在中国科技大学、华中科技大学等多所院校设立专项奖学金，旨在鼓励人才投身聚变领域[21]

文章核心观点 文章通过实地探访四个位于中国不同地区的标志性能源项目，展现了中国在绿色能源和未来能源技术领域加速推进的深刻实践 这些项目涵盖生物质气化、聚光解水制氢、地热供暖和可控核聚变，体现了行业通过技术创新将废弃资源高值化利用、实现清洁能源高效生产与供应、以及探索终极能源解决方案的努力 其核心在于描绘一幅中国式现代化进程中，能源结构向绿色、低碳、可持续方向转型的宏大叙事，并强调这些实践正在为国家塑造新的发展动能[1][2] 生物质气化技术（“东华炉”项目） - 项目由东华工程科技股份有限公司研发设计，在中化学（内蒙古）新材料有限责任公司建设运行，核心装置“东华炉”为鼓泡流化床气化炉，以纯氧/蒸汽为气化介质[3][4] - 技术以秸秆、树枝、牛羊粪便等农林牧废弃物为原料，产出一氧化碳和氢气组成的合成气，合成气可用于生产绿色化学品或可持续航空燃料，相比化石原料可降低70%~90%的碳排放量[4] - “东华炉”中试装置于2025年9月建成，11月一次投料成功，其碳转化率可达98%以上，并通过自主研发床料大幅降低合成气中焦油含量，防止结渣，配套余热回收锅炉延长设备寿命[4][6] - 项目选址内蒙古通辽，看重当地试验原料丰富和煤化工基地配套完备的优势，旨在实现草原废弃资源高值化利用，减轻周边煤化工对原料煤的依赖，促进生态保护与工业化协同[6] - 团队目前重心转向工艺持续优化升级，并计划依托“东华炉”进行连续试验，以验证技术的适用性与可复制推广价值，支撑经济新增长点[7] 聚光解水制氢技术（攀枝花“氢舟”项目） - 项目由中国科学院过程工程研究所研究员段东平带头，全球首条基于“聚光解水制氢”技术的商业化生产线于2025年12月在四川攀枝花投运，一期年产氢约200吨[8] - 技术核心为“多面体钛酸锶聚光量子制氢”原创技术，能实现太阳能到氢化学能的“一步式”能量转换，相比传统晶硅光伏+电解水制氢技术，极大提高产氢速率和效率[9][10] - 项目现场有144台定日镜将阳光聚焦于32米高反应塔，塔内24台制氢反应器运行，每立方米反应器制氢效率达13立方米/小时，比当时世界最好实验室数据高出百倍以上，产出氢气纯度99.9%，氧气纯度98.6%[9][10] - 项目产业化初期曾遇资金瓶颈，团队于2023年春节自筹3000万元启动资金（其中1000万元为成员个人积蓄）建设郑州中试基地，后续测试关键指标符合预期，规模化后制氢成本可控制在8~12元/千克[10][11] - 攀枝花一期项目投产后测试产能比设计指标高出10%，制氢成本约19元/公斤，规划中的二期项目预计年产氢1100吨，届时成本有望降至16元/公斤，目标应用场景为冶金、化工等工业领域及西藏的“氢氧产业”[11] 地热供暖系统（雄安新区项目） - 雄安新区已基本实现地热供暖全覆盖，利用地下1256平方千米的地热田资源，采用“即采即灌”模式，取用地下约2000米的热水，通过换热取热后回灌，实现资源反复利用[15][16] - 以人才家园小区为例，地热供暖一个采暖季费用约2000多元（面积137平方米，单价19元），室内可保持25℃恒温，一个供热站可为一个采暖季替代标煤4847吨，减排二氧化碳11636吨[14][15] - 雄安新区高铁一号能源站目前供热面积260万平方米，全部投产后每年可提供热源160万吉焦，每个采暖季可实现温室气体减排14.14万吨，类似的地热站在雄安已有100多座[16] - 地热供暖网络由智慧平台支撑，中石化新星绿源地热调控智慧中心可对全国7个省份、60多个县市、1000多个小区的地热站点进行24小时实时监控[19] - 在雄安新区科创中心中试基地，地热与屋顶光伏、光储存一体化、数字孪生平台等技术结合，构建起为3万平方米园区提供电、热、水、冷一体化服务的“近零碳”智慧能源微网[18] 可控核聚变研究（新奥能源研究院项目） - 新奥集团自2017年涉足可控核聚变领域，2018年启动首台实验装置“玄龙-50”建设，仅用273天建成投运，创造当时国内同类装置建设速度纪录，当前已发展至第二代装置“玄龙-50U”[21][22] - 2025年，团队在“玄龙-50U”装置上实现了全球首次兆安级氢硼聚变放电、1.2特斯拉强磁场、氢硼等离子体高约束模放电等一系列突破，技术水平处于世界同类装置前列[22] - 研究团队认为可控核聚变是能满足未来大幅提升能源供给量（提高至少一个数量级）且足够安全、稳定、清洁的唯一选项，目标是将实现聚变能源的时间从传统预期的50年缩短[21] - 团队规模已发展至300余人，人员稳定，鲜少中途退出，并与国内外多家科研院所、企业及配套产业保持密切合作与交流，强调人才和产业链协同是核心[22] - 公司规划在2035年进入聚变示范堆阶段，以触及成本和商业化问题，2026年的关键目标是实现氢硼聚变反应，并在多所高校设立专项奖学金以吸引人才投身聚变领域[22][23]

核心观点 - 公司在“十四五”期间实现了跨越式增长，新签合同额、营业收入、利润总额和净利润较“十三五”整体分别增长161%、93%、218%和205% [1] - 公司以高质量党建为引领，通过系统性革新、穿透式管理和高水平人才驱动，走出了一条高质量发展之路，并致力于建设具有国际竞争力的综合性工程公司 [2] 财务与战略表现 - “十四五”期间累计实现新签合同额约773.2亿元，营业收入约354.5亿元，利润总额约19.9亿元，净利润约16.9亿元 [1] - 公司坚守化工基本盘，聚焦技术集成、工程承包、投资运营三大定位，推进“差异化、实业化、国际化”发展战略，布局“新材料、新能源、新环保”产业领域 [1] - 公司连续四年获得中国化学工程“‘四好’领导班子”和“‘五好’领导班子”称号，连续三年获得集团公司党建考核A级评价，连续两年获得经营业绩考核A档级 [1] 党建与公司治理 - 公司党委通过落实“三重一大”“第一议题”制度，将政治优势转化为治理效能、发展动能与竞争胜势 [3] - 推动基层党建与生产经营深度融合，形成“1+3+N”融合格局，培育了20余个特色党建品牌 [3][5] - 获得“全国文明单位”“全国企业文化优秀成果一等奖”“中国品牌优秀典型案例”等荣誉 [3] 绿色转型与战略布局 - 推动传统化工产业节能降碳，同时挺进全生物降解材料、碳基新材料等战略性新兴产业 [5] - 前瞻性布局风光制氢合成绿氨、绿色甲醇等前沿技术 [5] - 总承包的深能鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨及氢能耦合应用项目、设计的辽宁华电调兵山风电制氢耦合绿色甲醇一体化项目入选国家能源局氢能试点项目 [5] 国际化拓展 - 动态优化“四区域一小组”国际营销架构 [6] - 依托自主硫酸法钛白生产技术，签约南非尼安扎公司硫酸法钛白总承包项目 [6] - 整合技术承接玻利维亚IBQ基础化工项目，这是该国历史上首个大型基础化工项目 [6] - 2025年在印尼、埃及、越南等多国接连落子，海外合同额持续攀升 [6] 技术创新与研发 - “十四五”期间成立中国化学环保研究院，构建“研究院+多试验基地+N合作平台”的开放式创新体系 [8] - 近五年承担国家、省部级和集团级研发项目140余项，申请专利350多项，授权170余项，认定专有技术20余项，主编参编国家和行业标准60余项 [8] - 荣获“国家级优质工程金奖”“中国专利银奖”“安徽省科技进步奖一等奖”等150余项省部级以上奖项 [8] 技术营销与产业融合 - 聚焦传统化工技术升级，突破多原料合成气制乙二醇工艺，具备全链条服务能力 [9] - 拓展DMC、草酰胺、乙醛酸等绿色高效技术，延伸乙二醇产业链 [9] - 打通草酸电解制乙醛酸中试项目工艺全流程，形成2.5万吨乙醛酸装置初版工艺包 [10] - 提供“榆林一号”方案应对煤炭高端化、多元化、低碳化发展，签订超57亿元的陕煤大二期项目总承包合同 [10] 新材料与前沿技术布局 - 在新疆石河子建成投产全生物降解材料现代化工厂，入选兵团“专精特新”中小企业名单 [11] - 研发的低品位、高镁锂比盐湖卤水连续制取电池级碳酸锂技术，入选自然资源部矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录 [11] - 西藏扎布耶盐湖绿色综合开发利用万吨电池级碳酸锂项目顺利投产 [11] - 采用石墨烯连续气相合成法工艺的首套工业化放大装置，入选中央企业科技成果应用拓展工程首批项目清单 [11] - 采用“石墨烯—防腐添加剂—高性能石墨烯涂料”产业链关键技术制备的石墨烯重防腐涂料，入选中央企业科技创新成果推荐目录 [11] 绿色低碳技术 - 流化床生物质气化中试技术开发项目投料试车并产出合成气，核心设备“东华炉”具备工业化应用条件 [12] - 二氧化碳干重整技术工艺包已实现对国外的技术转让，全球首套高温高压甲烷-二氧化碳干重整示范装置在上海化学工业区建成 [12] - 设计的乌兹别克斯坦绿氢项目成功产出99.99%纯度的氢气，成为中亚首个绿氢项目 [12] 标杆项目与工程管理 - 成功建设或签约一系列全球或国内规模领先的项目，包括：全球最大规模煤制乙二醇装置（陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇装置）[14][15]、国内规模最大电池电解液溶剂项目（煤炭分质利用50万吨/年DMC一期工程）[15]、全球最大天然气制乙二醇项目（中昆2×60万吨/年天然气制乙二醇项目）[15]、国内单套产能最大的高端树脂生产基地（艾格森高端酚醛、苯并噁嗪树脂和特种环氧树脂项目）[15]、全球单套设计产能最大的醋酸乙烯装置（江苏索普醋酸乙烯及EVA一体化项目）[15]、巴斯夫全球第三大生产基地的合成气装置（湛江一体化基地项目）[15]、国内在建规模最大的可再生碳源耦合绿氢电制甲醇项目（华电调兵山风电制氢耦合绿色甲醇一体化项目）[15] - 将精益管理贯穿项目全周期，建立月考核机制，从进度、产值、收款、质量、安全等多维度进行“穿透式”扫描与评分 [16] - 2025年在中国化学“星级标准化工地”创建中，已有11个工地通过验收，包括2个五星级和3个四星级 [16] 人才建设与ESG - 公司每年发布《环境、社会及公司治理(ESG)报告》，获得国际权威EcoVadis银牌勋章认证，在行业综合排名位居前6%，劳工人权项和环境项评分均超过70分 [17] - 构建多层次荣誉体系，五年间培育了全国劳动模范、全国三八红旗手等省部级以上先进典型14人次 [18] - 创新实施技术带头人制度，覆盖15个行业、21个专业的60余位专家，提升了公司的技术话语权，并在盐湖提锂、二氧化碳干重整等关键技术上取得突破 [18]

项目进展与成果 - 由潞安化机承制的中国化学工程东华工程科技股份有限公司生物质气化中试开发项目“东华炉”于11月26日一次投料成功，并顺利产出合成气 [1] - “东华炉”作为项目的“心脏”设备，试车成功意味着其工艺可行、运行可靠，已具备工业化应用条件 [1] 技术优势与特点 - “东华炉”是一项极具创新性和突破性的生物质纯氧加压气化技术 [3] - 该技术主要以秸秆等农作物废弃物、林业废弃物和畜牧业废弃物为原料生产合成气 [3] - 技术有效解决了目前市场上生物质气化技术的痛点与难点，具有原料适应性好、处理能力大、碳转化率高、合成气焦油含量低、废水排放少、生产成本低等优势 [3] - 技术可实现经济效益与环保效益双重提升 [3] 战略意义与行业影响 - 生物质气化技术可实现农林废弃物资源化、高值化利用，契合国家循环经济政策导向，具有良好的示范作用 [3] - “东华炉”顺利投料成功是潞安化机深耕技术、抢占新能源赛道的成果 [3] - 凭借在气化技术创新方面的持续深耕及规模效应，潞安化机构建的“全炉型”制造体系（包括晋华炉、赛鼎炉、BGL炉、航天迈未炉、多元料浆炉、四喷嘴气化炉和生物质气化炉等）将成为企业发展壮大的“核心引擎” [3] - 该技术体系为推动企业高质量转型、实现国家“双碳”目标提供坚实助力 [3]