核心观点 - 公司在“十四五”期间实现了跨越式增长，新签合同额、营业收入、利润总额和净利润较“十三五”整体分别增长161%、93%、218%和205% [1] - 公司以高质量党建为引领，通过系统性革新、穿透式管理和高水平人才驱动，走出了一条高质量发展之路，并致力于建设具有国际竞争力的综合性工程公司 [2] 财务与战略表现 - “十四五”期间累计实现新签合同额约773.2亿元，营业收入约354.5亿元，利润总额约19.9亿元，净利润约16.9亿元 [1] - 公司坚守化工基本盘，聚焦技术集成、工程承包、投资运营三大定位，推进“差异化、实业化、国际化”发展战略，布局“新材料、新能源、新环保”产业领域 [1] - 公司连续四年获得中国化学工程“‘四好’领导班子”和“‘五好’领导班子”称号，连续三年获得集团公司党建考核A级评价，连续两年获得经营业绩考核A档级 [1] 党建与公司治理 - 公司党委通过落实“三重一大”“第一议题”制度，将政治优势转化为治理效能、发展动能与竞争胜势 [3] - 推动基层党建与生产经营深度融合，形成“1+3+N”融合格局，培育了20余个特色党建品牌 [3][5] - 获得“全国文明单位”“全国企业文化优秀成果一等奖”“中国品牌优秀典型案例”等荣誉 [3] 绿色转型与战略布局 - 推动传统化工产业节能降碳，同时挺进全生物降解材料、碳基新材料等战略性新兴产业 [5] - 前瞻性布局风光制氢合成绿氨、绿色甲醇等前沿技术 [5] - 总承包的深能鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨及氢能耦合应用项目、设计的辽宁华电调兵山风电制氢耦合绿色甲醇一体化项目入选国家能源局氢能试点项目 [5] 国际化拓展 - 动态优化“四区域一小组”国际营销架构 [6] - 依托自主硫酸法钛白生产技术，签约南非尼安扎公司硫酸法钛白总承包项目 [6] - 整合技术承接玻利维亚IBQ基础化工项目，这是该国历史上首个大型基础化工项目 [6] - 2025年在印尼、埃及、越南等多国接连落子，海外合同额持续攀升 [6] 技术创新与研发 - “十四五”期间成立中国化学环保研究院，构建“研究院+多试验基地+N合作平台”的开放式创新体系 [8] - 近五年承担国家、省部级和集团级研发项目140余项，申请专利350多项，授权170余项，认定专有技术20余项，主编参编国家和行业标准60余项 [8] - 荣获“国家级优质工程金奖”“中国专利银奖”“安徽省科技进步奖一等奖”等150余项省部级以上奖项 [8] 技术营销与产业融合 - 聚焦传统化工技术升级，突破多原料合成气制乙二醇工艺，具备全链条服务能力 [9] - 拓展DMC、草酰胺、乙醛酸等绿色高效技术，延伸乙二醇产业链 [9] - 打通草酸电解制乙醛酸中试项目工艺全流程，形成2.5万吨乙醛酸装置初版工艺包 [10] - 提供“榆林一号”方案应对煤炭高端化、多元化、低碳化发展，签订超57亿元的陕煤大二期项目总承包合同 [10] 新材料与前沿技术布局 - 在新疆石河子建成投产全生物降解材料现代化工厂，入选兵团“专精特新”中小企业名单 [11] - 研发的低品位、高镁锂比盐湖卤水连续制取电池级碳酸锂技术，入选自然资源部矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录 [11] - 西藏扎布耶盐湖绿色综合开发利用万吨电池级碳酸锂项目顺利投产 [11] - 采用石墨烯连续气相合成法工艺的首套工业化放大装置，入选中央企业科技成果应用拓展工程首批项目清单 [11] - 采用“石墨烯—防腐添加剂—高性能石墨烯涂料”产业链关键技术制备的石墨烯重防腐涂料，入选中央企业科技创新成果推荐目录 [11] 绿色低碳技术 - 流化床生物质气化中试技术开发项目投料试车并产出合成气，核心设备“东华炉”具备工业化应用条件 [12] - 二氧化碳干重整技术工艺包已实现对国外的技术转让，全球首套高温高压甲烷-二氧化碳干重整示范装置在上海化学工业区建成 [12] - 设计的乌兹别克斯坦绿氢项目成功产出99.99%纯度的氢气，成为中亚首个绿氢项目 [12] 标杆项目与工程管理 - 成功建设或签约一系列全球或国内规模领先的项目，包括：全球最大规模煤制乙二醇装置（陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇装置）[14][15]、国内规模最大电池电解液溶剂项目（煤炭分质利用50万吨/年DMC一期工程）[15]、全球最大天然气制乙二醇项目（中昆2×60万吨/年天然气制乙二醇项目）[15]、国内单套产能最大的高端树脂生产基地（艾格森高端酚醛、苯并噁嗪树脂和特种环氧树脂项目）[15]、全球单套设计产能最大的醋酸乙烯装置（江苏索普醋酸乙烯及EVA一体化项目）[15]、巴斯夫全球第三大生产基地的合成气装置（湛江一体化基地项目）[15]、国内在建规模最大的可再生碳源耦合绿氢电制甲醇项目（华电调兵山风电制氢耦合绿色甲醇一体化项目）[15] - 将精益管理贯穿项目全周期，建立月考核机制，从进度、产值、收款、质量、安全等多维度进行“穿透式”扫描与评分 [16] - 2025年在中国化学“星级标准化工地”创建中，已有11个工地通过验收，包括2个五星级和3个四星级 [16] 人才建设与ESG - 公司每年发布《环境、社会及公司治理(ESG)报告》，获得国际权威EcoVadis银牌勋章认证，在行业综合排名位居前6%，劳工人权项和环境项评分均超过70分 [17] - 构建多层次荣誉体系，五年间培育了全国劳动模范、全国三八红旗手等省部级以上先进典型14人次 [18] - 创新实施技术带头人制度，覆盖15个行业、21个专业的60余位专家，提升了公司的技术话语权，并在盐湖提锂、二氧化碳干重整等关键技术上取得突破 [18]

项目进展与成果 - 由潞安化机承制的中国化学工程东华工程科技股份有限公司生物质气化中试开发项目“东华炉”于11月26日一次投料成功，并顺利产出合成气 [1] - “东华炉”作为项目的“心脏”设备，试车成功意味着其工艺可行、运行可靠，已具备工业化应用条件 [1] 技术优势与特点 - “东华炉”是一项极具创新性和突破性的生物质纯氧加压气化技术 [3] - 该技术主要以秸秆等农作物废弃物、林业废弃物和畜牧业废弃物为原料生产合成气 [3] - 技术有效解决了目前市场上生物质气化技术的痛点与难点，具有原料适应性好、处理能力大、碳转化率高、合成气焦油含量低、废水排放少、生产成本低等优势 [3] - 技术可实现经济效益与环保效益双重提升 [3] 战略意义与行业影响 - 生物质气化技术可实现农林废弃物资源化、高值化利用，契合国家循环经济政策导向，具有良好的示范作用 [3] - “东华炉”顺利投料成功是潞安化机深耕技术、抢占新能源赛道的成果 [3] - 凭借在气化技术创新方面的持续深耕及规模效应，潞安化机构建的“全炉型”制造体系（包括晋华炉、赛鼎炉、BGL炉、航天迈未炉、多元料浆炉、四喷嘴气化炉和生物质气化炉等）将成为企业发展壮大的“核心引擎” [3] - 该技术体系为推动企业高质量转型、实现国家“双碳”目标提供坚实助力 [3]