公司项目进展 - 威力传动增速器项目一期相关银团贷款协议已于2024年8月签署完成 [2] - 项目资金能够有效支持项目推进，各项工作正按既定规划有序推进 [2] - 公司明确表示项目不存在“严重迟缓”的情况 [2]

纪要涉及的公司 * 威力传动 [1] 核心观点与论据 * **公司发布2025年业绩预亏公告**：预计2025年全年实现归母净利润-1.15亿至-0.85亿元，同比下滑289%至188% [1] * **2025年第四季度业绩环比大幅下滑**：单Q4归母净利润预计为-0.57亿至-0.27亿元，环比下滑297%至88% [1] * **2025年第四季度收入环比增长显著**：Q4收入预期为8至9亿元，环比Q3增长30%至50% [1] * **2025年全年出货量预估**：估计全年增速器出货200台以上，减速器出货5万台以上 [1] * **亏损主要原因**：1）人员费用增加，以及增速器自制率还处于提升阶段，折旧摊薄较大；2）政府补助同比减少 [1] * **未来展望积极**：公司大客户绑定优势突出，备货充足，一期1500台增速器产能随着产线磨合及自制率提升，有望带动2026年出货快速提升，释放经营杠杆，带来较大利润弹性 [1] 其他重要内容 * **第四季度产值与收入确认存在差异**：Q4产值超过10亿元，但部分发货未确认收入 [1] * **风险提示**：需求不及预期、竞争加剧等 [2]

公司降本增效举措 - 公司正从技术、生产、供应链及运营四个维度推进增速器降本 [1] - 技术端通过结构优化提升扭矩密度、减少零部件数量并精准适配不同功率机型 [1] - 生产端依托增速器智慧工厂实现关键工序自动化与全流程信息化管理 [1] - 生产端利用屋顶光伏降低能耗 并随一期达产1500台产能释放规模效应 [1] - 供应链端建立供应商评价体系 推行“合理低价”采购与“高毛利自制+低毛利外采”模式 [1] - 运营端通过流程优化缩短订单响应周期 [1] - 运营端通过拓展主机厂客户扩大销量以摊薄单位运营成本 [1]

公司产品与技术优势 - 公司研制的风电增速器具有啮合平稳、噪声小、密封性能好、效率高、重量轻、成本低等优势 [2] - 产品技术优势源于材料与工艺：齿轮采用优质合金钢及渗碳淬火等热处理工艺，提升耐磨性与疲劳寿命；采用数控磨齿等先进工艺，使外齿轮精度达5级、内齿轮精度达7级，确保低噪音高效传动；铸件采用耐低温冲击材料，关键部位探伤按1级执行，加工精度达5级 [2] - 风电增速器是风力发电机组的核心动力传递装置，技术壁垒高，需在保证高可靠性与长寿命的同时实现体积小、重量轻、维修方便 [3] - 增速器设计需根据风机实际工况与载荷谱进行系统精确计算分析，并通过加速寿命试验、极限载荷工况试验、齿向载荷分布试验、低温试验等严苛验证 [3] 成本优化举措 - 技术端优化降本：通过持续研发优化内部结构设计，提升产品扭矩密度，在相同输出功率和扭矩下使产品质量体积更小，减少零部件数量以降低原材料消耗成本；针对不同功率机型精准研发适配产品，减少差异化生产带来的额外成本 [3] - 智能化生产提效降本：增速器智慧工厂处于产能爬坡阶段，核心生产设备基本到位，关键工序自动化搭配智能物流与全流程信息化管理，可提升加工精度与合格率以减少废品损失，并摊薄固定资产折旧等固定成本 [4] - 智慧工厂一期将逐步达成1500台的加工能力，规模效应将进一步降低单位产品的生产耗时与人工成本；工厂搭建屋顶光伏电站，显著减少生产能耗支出 [4] - 供应链精益化控本：通过供应商评价筛选体系挖掘优质供应商，采购遵循“合理低价”原则，在原材料价格波动期以招标控制成本，并与核心供应商建立长期合作以争取更优条件；通过高毛利环节自制（如热处理）、低毛利环节外采（如紧固件）的模式优化成本结构 [4] - 运营端协同降本：通过优化内部管理理顺产线衔接，缩短订单响应周期，减少交付损耗；通过拓展市场扩大销量，目前除核心客户外，多家主机厂正推进样机测试或产品设计，客户群体扩大和销量提升将进一步摊薄单位运营成本 [5] 智慧工厂的战略影响与竞争力提升 - 智慧工厂建设从市场适配、产能效率、经营效益三大维度提升公司竞争力 [5] - 市场战略维度：项目契合风机“大型化、智能化”趋势，可解决内陆上大功率增速器的产能缺口，填补大功率机型配套供给短板，提升国产化配套能力；生产能力可快速响应整机厂商定制化需求，拓宽客户合作边界，为拓展国内外大型风电项目奠定基础 [5] - 产能与效率维度：通过智能物流与仓储、生产过程自动化与信息化、智能检测与质量管控、数字化研发平台等技术实现多维度效能提升；通过生产全流程可视化管理缩短订单响应周期，规避产能不足导致的订单延期风险，增强客户合作稳定性 [6][7] - 经营效益维度：风电增速器单台价值量高，新增产能释放后预计每年可贡献亿元级营收增量；规模效应将推动单位生产成本下降，增厚利润空间；营收增长带来的现金流可优化流动比率、速动比率等财务指标，降低资产负债率，增强运营韧性并为后续研发提供资金保障 [7] - 智慧工厂投产后将助力公司在风电增速器细分领域从“跟随者”向“引领者”转变 [7] 工厂建设与人才投入 - 公司新增员工主要为增速器智慧工厂储备人才，涵盖工艺技术、生产管理、质量检测等岗位，参与了工厂设备调试与小批量试制，为工厂顺利推进提供支撑 [5] - 短期人员投入增加了成本，但随着工厂投产临近及订单逐步落地，这些投入将转化为产能和营收增长的动力；长期而言，增速器业务的规模化发展将成为新的盈利增长点，有效覆盖前期人才投入成本 [5] - 增速器智慧工厂正处于产能爬坡阶段，后续随着全面达产及各项降本举措深化落地，增速器的成本控制能力将持续提升，为公司带来更好的盈利回报 [4][5]

报告行业投资评级 未提及 报告的核心观点 报告围绕威力传动调研情况展开,探讨公司业务发展、成本控制、产品质量、工厂建设及再融资等问题,认为智慧工厂投产后将全方位提升公司竞争力,助力公司在细分领域实现转变 [22][27][28] 根据相关目录分别进行总结 调研基本情况 - 调研对象为威力传动,接待时间是2026年1月27日,上市公司接待人员为副总裁、董事会秘书周建林 [17] 详细调研机构 - 接待机构为华创证券,接待对象类型是证券公司 [20] 调研机构占比 未提及 主要内容资料 - **公司概况介绍**:现场投资者参观公司展厅及工厂,公司副总裁周建林介绍公司成长历程、主营业务及核心产品情况 [22] - **增速器产品成本优化** - 技术端优化降本:加大研发投入,优化内部结构设计,提升扭矩密度,减少零部件数量和原材料消耗成本,针对不同功率机型精准研发适配产品 [22] - 智能化生产提效降本:智慧工厂产能爬坡,关键工序自动化,搭配智能物流和信息化管理,提升加工精度与合格率,减少废品损失,摊薄固定成本,一期达1500台加工能力可降低单位产品生产耗时与人工成本,工厂搭建屋顶光伏电站减少能耗支出 [23] - 供应链精益化控本:搭建供应商评价筛选体系,挖掘优质供应商,采购遵循“合理低价”原则,与核心供应商建立长期合作,聚焦高毛利环节自制、低毛利环节外采优化成本结构 [24] - 运营端协同降本:优化内部管理,理顺产线衔接流程,缩短订单响应周期,减少交付损耗,拓展市场扩大销量,摊薄单位运营成本 [25] - **提前招聘员工对盈利影响**:新增员工为智慧工厂储备人才,虽短期增加成本,但随着工厂投产和订单落地,投入将转化为产能和营收增长动力,长期可成为盈利增长点覆盖前期成本 [26] - **产品质量控制**:设立质量保证中心,建立完善质量管理制度,对产品全生产周期进行质量管控,通过PLM系统与APQP4Wind工具融合管理研发质量,提前策划和控制关键项目活动,通过国际质量管理体系认证,追求产品设计等方面卓越 [26][27] - **风电增速器智慧工厂建设影响**:从市场适配、产能效率、经营效益三大维度提升公司竞争力,契合风机发展趋势,解决产能缺口,响应定制化需求,提升多维度效能,缩短订单响应周期,带来营收增量和利润增厚,优化财务指标,增强运营韧性 [27][28] - **再融资进展**:采用向特定对象发行A股股票方式,募集资金不超过6亿元,用于风电增速器智慧工厂(一期)及补充流动资金,2025年9月15日股东会审议通过相关议案,尚需交易所审核和证监会注册,后续将及时履行信息披露义务 [28][29]

公司降本增效举措 - 公司从技术、生产、供应链及运营四个维度推进降本举措 [1] - 技术端通过优化产品设计提升扭矩密度，在保证相同输出功率和扭矩的前提下，减小产品质量和体积，减少零部件数量以降低原材料消耗成本 [1] - 技术端针对不同功率机型精准研发适配产品，通过设计优化减少差异化生产带来的额外成本 [1] - 生产端核心生产设备已基本部署到位，关键工序实现自动化，搭配智能物流和全流程信息化管理，以提升加工精度与合格率，减少废品损失 [1] - 生产端通过自动化与信息化摊薄固定资产折旧和研发分摊等固定成本 [1] - 生产端工厂搭建屋顶光伏电站，显著减少了生产环节的能耗支出 [1] - 供应链端搭建成熟的供应商评价筛选体系，通过供应链大会、实地走访等方式挖掘优质供应商 [1] - 采购遵循“合理低价”原则，在原材料价格波动期以招标采购控制成本 [1] - 供应链端与核心供应商建立长期合作，在保障供应稳定的同时争取更优采购条件 [1] - 运营端通过优化内部管理，理顺产线衔接流程，缩短订单响应周期，减少交付环节的额外损耗 [1] - 运营端通过拓展市场扩大销量，以摊薄单位运营成本，形成成本与规模的良性循环 [1] 产能与规模效应 - 增速器智慧工厂正处于产能爬坡阶段 [1] - 随着一期逐步达成1500台的加工能力，规模效应将进一步降低单位产品的生产耗时与人工成本 [1] - 随着智慧工厂全面达产及各项举措的深化落地，增速器的成本控制能力将持续提升，为公司带来更好的盈利回报 [1] 市场与客户拓展 - 目前除核心客户外，多家主机厂正推进样机测试或产品设计 [1] - 随着客户群体扩大和销量提升，将进一步摊薄单位运营成本 [1] 生产模式与成本结构优化 - 通过聚焦高毛利环节自制、低毛利环节外采的模式优化生产环节的成本结构，例如自制毛利较高的热处理环节，外采成本更低的紧固件等 [1]

公司运营与人才战略 - 公司新增员工主要为增速器智慧工厂储备人才 岗位涵盖工艺技术、生产管理、质量检测等与工厂运营密切相关的领域 [1] - 新增员工参与了工厂设备的调试与小批量试制 为增速器智慧工厂的顺利推进提供重要支撑 [1] - 短期人员投入增加了成本 但随着工厂投产临近及订单逐步落地 这些投入将转化为产能和营收增长的动力 [1] 业务发展与盈利前景 - 长期而言 增速器业务的规模化发展将成为公司新的盈利增长点 [1] - 增速器业务的规模化发展将有效覆盖前期人才投入成本 实现可持续发展 [1]

成本控制举措 - 通过技术优化提升产品扭矩密度，在保证性能前提下减少零部件数量与原材料消耗以降低成本 [1] - 增速器智慧工厂核心设备已就位，关键工序自动化与智能物流可提升精度、减少废品并摊薄固定成本 [1] - 智慧工厂一期产能逐步达到1500台，规模效应将降低单位产品生产耗时与人工成本 [2] - 工厂搭建屋顶光伏电站，显著降低生产能耗支出 [2] - 供应链遵循“合理低价”原则，通过招标控制原材料价格波动期的成本，并与核心供应商建立长期合作 [2] - 采用高毛利环节自制（如热处理）、低毛利环节外采（如紧固件）的模式优化成本结构 [2] - 通过拓展市场扩大销量，摊薄单位运营成本，形成成本与规模的良性循环 [2] 智慧工厂建设与影响 - 风电增速器智慧工厂正处于产能爬坡阶段 [1] - 工厂投产后将从市场适配、产能效率、经营效益三大维度提升公司竞争力 [4] - 项目契合风机“大型化、智能化”趋势，可解决陆上大功率增速器产能缺口并拓宽客户合作边界 [4] - 通过智能物流、自动化生产与数字化平台实现多维度效能提升，缩短订单响应周期 [4] - 新增产能释放后预计每年可贡献亿元级营收增量，规模效应将推动单位生产成本下降 [4] - 营收增长可优化公司流动比率、速动比率等财务指标，降低资产负债率，增强运营韧性 [4][5] 融资与投资进展 - 公司再融资采用向特定对象发行A股股票方式，募集资金总额不超过6亿元 [5] - 募集资金将用于风电增速器智慧工厂（一期）及补充流动资金 [5] - 2025年第四次临时股东会已审议通过相关发行议案，为后续申报奠定基础 [5] - 发行事项尚需深圳证券交易所审核通过并经中国证监会同意注册后方可实施 [5] 质量管理体系 - 公司设立质量保证中心，对产品全生产周期进行质量管控 [3] - 通过PLM系统与APQP4Wind工具融合管理研发质量，以项目管理形式控制BOM、技术文件及项目进度 [4] - 公司已通过ISO9001与IATF16949国际质量管理体系认证 [4] 人力资源与短期投入 - 为增速器智慧工厂提前招聘工艺技术、生产管理、质量检测等岗位员工以储备人才 [3] - 短期人员投入增加了成本，但随工厂投产及订单落地，投入将转化为产能和营收增长动力 [3] - 长期看，增速器业务的规模化发展将成为新的盈利增长点，覆盖前期人才投入成本 [3]

公司概况与核心业务 * 威力传动是一家专注于风电齿轮箱（包括增速器和小齿减速器）制造的公司[2] * 公司主要客户包括金风科技，产品覆盖5兆瓦、6兆瓦、7兆瓦、8兆瓦和10兆瓦机型[5] * 公司计划出货的机型以路上风机为主，因海上风机技术难度和维护成本较高[10] 产能规划与建设进度 * 增速器一期项目产能为1,500台，其中自制1,000台，组装500台[2] * 一期项目于2024年3月开建，2025年6月设备到岸调试，预计2026年底调试完毕后达到1,500台产能，但实际产量预计为1,000-1,200台[2][3] * 公司计划2027年投资二期项目，2028年底落地，总产能将达到4,000台[3][4] * 2025年小齿减速器销量预计5-6万台，增速器销量预计200-300台[3] * 2026年增速器产量目标为1,000-1,200台[3][27] 财务表现与成本优化 * 预计2026年毛利率约为20%，净利率在8%-10%之间[2][3] * 公司通过向设计、采购和生产三端优化成本以提高毛利，例如通过技术迭代或减重、规模效应降低采购成本、提高运转率降低折旧摊销[17][18] * 在建工程预计将逐步转为固定资产，总投资约20亿元，其中约18亿元用于固投，建筑物折旧摊销约3,000万元/年，设备折旧摊销约四五千万元/年，总体折旧摊销每年约八九千万元[23] 市场需求与竞争格局 * 预计从2026年起，国内风电市场需求每年至少120吉瓦，海外40吉瓦，总计约160吉瓦，考虑退役和废弃配套还会有额外几十吉瓦需求[2][5] * 按7兆瓦计算，约需要24,000台风机，其中海上风机仅约1,000台[10][11] * 国内增速器市场基本被国产品牌（如南高齿、德力佳）占据，外资品牌因配件价格高逐渐被挤出[19] * 风电增速器市场预计从现在到2030年将保持复合增长，齿轮箱和桨叶是产业链关键瓶颈[31] 海外市场战略 * 海外市场具有重要战略意义，海外销售毛利率更高[14][15] * 2025年全年出口量预计仅200-300台，因资质审核较慢及自制比例增加导致进度放缓[7] * 公司计划增加海外售后服务点（已设立5个）和注册当地公司，明年海外销售额目标突破亿元[12][14][15] 技术能力与生产挑战 * 公司具备批量生产能力和成熟技术，但更倾向于通过提高自制比例提升毛利[8] * 自制率提升过程中可能遇到适配问题，如零部件未及时跟上导致装配延迟，需要通过运营管理优化流程解决[6] * 公司设备在同行业中处于领先地位，购买的是最新一代海外设备，能满足路上大兆瓦需求并具备扩展潜力[29] * 齿轮箱生产中，齿轮部分成本占比约30%，轴承、紧固件、大型铸件等根据成本效益决定自制或外采[28] 风险与应对 * 短期内无法迅速提升产能，因全球设备供应周期较长（约18个月）[13] * 公司负债率较高，需要等待定增完成以降低负债率，再通过盈利和发债筹集二期项目资金[21] * 价格方面，减速器市场主要由重齿、南高齿和威力传动三家企业占据，缺乏协同导致大幅涨价困难[16]

行业与公司 * 纪要涉及的行业为风电设备制造业，特别是风电齿轮箱（增速器与减速器）领域[4] * 纪要核心公司为威力传动，该公司成立于2003年，位于宁夏银川，2023年于深交所创业板上市，代码300904[4] * 公司主营业务为风电偏航和变桨减速器，并正积极向增速器领域扩张[4] 核心观点与论据：业务扩张与投资计划 * 公司计划分两期总投资50亿元（预计实际使用40多亿元）进入增速器领域，一期投资20亿元于2025年底完成，产能1,500台，二期投资30亿元，预计2028年实现总产能4,000台[2][5] * 扩张背景是金风科技战略调整（停掉直驱平台，转向需要增速器的半直驱和双馈系统）以及公司创始人李亚波在齿轮箱制造领域40年的经验和技术积累[2][6][7] * 2025年预计生产增速器300台，年底产能调顺至1,500台，2026年计划生产1,000至1,200台[2][8] * 国内增速器市场需求存在缺口，当前需求量约为18,000台，公司产品销路有保障，2025年生产的每一台均已找到买家[2][10][11][12] 核心观点与论据：市场竞争与财务预期 * 增速器行业竞争激烈，南高齿为最大供应商（产量6,000-8,000台），德力佳次之（产量2,500-2,800台），威力传动目标成为对外销售排名第三的供应商[9] * 公司计划通过提升自制零部件比例来提高毛利率和净利率，目标实现双位数净利率，初期毛利率参考德力佳的20多个点，净利率目标为10个点左右[2][14][15][16] * 减速器业务方面，2025年预计销售额可达6-7亿元，加上中兴可能达到8-10亿元，相较2024年的3亿多收入翻了两到三倍[3][21] * 定增预计在2026年完成[3][22] 其他重要内容：技术壁垒与运营细节 * 增速器产品技术壁垒高，体现在投资强度大（每1,000台设备需投入15亿元）、设备进口周期长（18个月）、研发周期长（2-3年）及质量控制至关重要[13] * 公司目前主要生产陆风增速器（5兆瓦、6兆瓦、7兆瓦），2025年月产能不足100台，暂无海风增速器生产计划[23][24] * 公司拥有3台高速率实验台，功率范围在10兆瓦到20兆瓦，每个实验台成本约2,000万到3,000万元，未来计划随产能提升继续增加[26][27][28] * 二期工厂将位于一期工厂内，可共享基础设施，从而降低投资额并加快上线速度[17][18][19] * 公司目前集中精力发展增速器业务，机器人业务虽有RV专利但尚未找到合适发展方向[25]