文章核心观点 - 在工业4.0背景下，汽车智慧工厂通过构建从核心硬件到智能解决方案的全面架构，实现网络化、分布式生产，以控制复杂性、节省成本并提高精密度，行业潜力巨大，正受到政策与趋势的双轮驱动 [1][6] 汽车智慧工厂的构建与架构 - 汽车智慧工厂将实现人、机器与资源的直接交流，高度标准化、模块化的设备及系统将大幅节省汽车生产制造成本 [1] - 机器人可从事高强度持续性工作，依托传感器、3D打印等技术可大大提高零部件生产加工及工序的精密度，降低失误率及风险 [1] - 大众、通用、宝沃、法士特、广汽传祺、奥迪等是代表性智慧工厂布局厂商 [1] - 中国汽车领域智慧工厂主要涵盖数控机床、压铸机、工业机器人等产品 [1] - 智能工厂基本架构包含协同层、企业层、工厂层、车间层、设备层五个层面，层与层之间相互联系形成闭环 [4] 汽车智慧工厂的解决方案与目标 - 智慧工厂的终极目标是实现汽车产品完整生命周期7大流程的全方位覆盖，该生命周期包含从接收需求到报废再回收的7个流程 [2] - 现阶段应用最广的环节在生产和质控，部分龙头企业已通过大数据分析等技术实现从与消费者、供应商对接到汽车销售环节的前半部分主要环节覆盖 [2] 行业发展驱动力与潜力 - 国家层面，《中国制造2025》战略任务明确指出推进信息化与工业化深度融合，加快发展智能制造装备和产品，围绕汽车、机械等领域机器人应用需求，积极研发新产品，促进机器人标准化、模块化发展，扩大市场应用 [6][8] - 行业层面，汽车轻量化、低碳减排化将成为主要发展目标，未来建设智慧工厂以实现此目标将成为大趋势 [6][8] - 智能制造、智能工厂、机器换人等概念将促进汽车零部件生产企业在生产设备上的投入，提升企业生产制造水平和效率 [8] 行业实践案例：一汽-大众天津分公司 - 整体架构分3层：物理层接入人、生产设备、辅助设备等数据；数字空间层对数据进行存储和计算；交互层通过移动端和PC平台实现与用户交互 [9] - 在设备物理层，通过物联网技术、机器视觉技术等实现设备自动化水平提升及现场设备全量全要素的数据采集 [9] - 在数字空间数据层，基于Mindsphere平台及DISC平台打造统一的数据中台 [9] - 在业务中台上，按照8横N纵的数字化布局搭建业务平台 [9] - 在用户交互层，通过搭建分公司驾驶舱、业务协同作战平台及宜搭应用平台，旨在实现高效交付优质产品、为员工创造高品质工作环境、为公司提供精准决策支持 [9] - 进行了数据信息互通创新和机器视觉算法的自主开发两大创新 [11] - 数据信息互通创新方面，通过UHF技术方案创造性采用结算台方式，使员工取货实现“购物式取件”，具有成本低、识别精度高、易推广的特点 [11] - 机器视觉算法自主开发方面，通过自主开发OpenCV、Yolo等算法及软硬件技术路线，可实现低成本应用视觉技术，解决了推广费用高、技术受制于供应商的难题 [11] - 数据信息互通具体通过Mindsphere平台，统一依靠西门子PLC的IoT网关及边缘计算设备，实现对PLC数据块及附属设备的参数采集 [13] - 数据池统一采用DISC平台，从成本、质量、生产、安全等不同模块，围绕人、财、物三个维度梳理数据，实现数据统一管理 [13] - 机器视觉算法自主开发通过产学研合作等形式制定适合工厂应用场景的技术路线，逐个突破技术难点，并利用监控摄像头和现场工业电脑剩余算力作为硬件需求，极大降低初始成本 [13]

风电增速器智慧工厂建设进展 - 截至2025年10月31日，风电增速器智慧工厂累计实际投入金额为132,111.27万元 [1] - 风电增速器智慧工厂（一期）建设进入关键攻坚阶段，设备已全部顺利到厂，整体进展符合预期 [1] - 核心生产设备已基本完成到厂部署，为后续产能释放奠定硬件基础 [2] 产能爬坡与后续计划 - 工厂处于产能爬坡初期，产能将遵循“稳步爬坡、逐步释放”的节奏推进 [2] - 影响当前产能完全释放的因素包括：生产团队操作熟练度待提升、产线各环节衔接需优化、部分设备处于调试校准阶段 [2] - 公司正加快设备联机调试，验证产线工艺流程稳定性，努力尽早实现全流程贯通并具备规模化生产条件 [1] - 公司为项目运营储备人才，针对生产、研发、质量等关键岗位制定专项培训计划 [1] - 随着一期逐步达成1500台的加工能力，规模效应将进一步降低单位产品的生产耗时与人工成本 [2][3] 预期毛利率与降本增效举措 - 智慧工厂投产后，风电增速器业务毛利率预计将明显提升，预计高于公司现有常规风电减速器产品 [2] - 毛利率提升得益于产品附加值增加与规模效应带来的成本下降 [2] - **技术端优化降本**：通过优化内部结构设计提升产品扭矩密度，在保证性能前提下减小质量、体积和零部件数量，降低原材料消耗成本 [2] - **智能化生产提效降本**：关键工序自动化搭配智能物流和信息化管理，提升加工精度与合格率以减少废品损失，并摊薄固定资产折旧和研发分摊等固定成本 [2][3] - **供应链精益化控本**：通过供应商评价体系与招标采购控制原材料成本，与核心供应商建立长期合作，并采用高毛利环节自制、低毛利环节外采的模式优化成本结构 [3] - **运营端协同降本**：优化内部管理以缩短订单响应周期，并通过拓展市场扩大销量来进一步摊薄单位运营成本 [3] - 工厂搭建了屋顶光伏电站，显著减少了生产环节的能耗支出 [3] 市场与客户拓展 - 除核心客户外，多家主机厂正推进样机测试或产品设计，客户群体有望扩大 [3]

（来源：中国宝武） 邂逅 · 3449 期 · 11748 篇 11月21日，中国工业气体工业协会专家组完成对宝武清能武钢气体公司智慧工厂"数智化应用场景"的专项评审。该项目凭借突出的数智化创新成果，成为 气体行业首个通过评审的数智化应用场景示范工程。 武钢气体一直以来高度重视数智化转型工作，积极响应集团"2526"工程工作部署，锚定"数实融合推进新质生产力发展"核心目标，携手宝信软件、中国工 业气体工业协会等合作伙伴全力推进智慧工厂（一期）建设，围绕基本架构搭建、安全体系升级等关键领域实现全方位突破，构建起独具行业特色的数智 化运营体系。该项目严格坚守"技术自主可控、功能贴合实战、效益落地见效"三大原则，一期项目以建设智慧安全为重点，融合工业数字孪生与智慧工厂 技术，打造"可视化交互+数据化驱动"模式，通过构建"边端数据中心+总部云端数据中心"自主可控协同架构，为数据安全流通与后续数智化拓展筑牢根 基。 与会专家一致认为该项目创新成果显著，一方面率先推出行业首个工业气体大模型应用，同步结合最新空分AQ安全标准，部署FMEA模型完成工艺安全 分析与预警，并联动任务待办管理、文档管理模块，形成"问题发现－大模型 ...

核心观点 - 公司于2025年12月3日接待机构调研，就产能布局、股份回购、智慧工厂建设及股权激励等投资者关注问题进行了详细交流 [1] 产能布局与规划 - 公司核心产能均集中在银川，上海分公司仅承担研发职能，未布局生产产能 [2] - 重点推进的风电增速器智慧工厂位于银川经济技术开发区，一期达产后将形成2000台/年产能，二期完成后总产能将提升至4000台/年 [2] 股份回购进展 - 截至2025年11月30日，公司累计回购股份87.65万股，占公司总股本的1.2109%，成交总金额为4420.67万元 [3] - 公司表示后续将持续跟踪股价走势，严格按照相关规定推进回购事宜 [3] 智慧工厂建设与盈利前景 - 风电增速器智慧工厂（一期）正处于建设期关键推进阶段，核心生产设备已基本完成到厂部署 [4] - 产能处于爬坡初期，受生产团队操作熟练度、产线环节衔接优化及部分设备调试校准三方面阶段性因素影响，产能将遵循“稳步爬坡、逐步释放”节奏 [4] - 公司预计该工厂投产后，相关业务毛利率将有明显提升，原因在于：风电增速器作为高附加值核心部件，单台价值高且定价优势强，预计毛利率高于现有常规风电减速器产品；规模化与智能化生产将降低单位成本、提升加工精度与成品率，并摊薄固定资产折旧、研发费用分摊等固定成本 [4] 股权激励计划 - 公司2025年股权激励计划拟向183名激励对象授予限制性股票72.08万股，约占公司股本总额的0.9958%，授予价格为31.90元/股 [5] - 该计划旨在建立长效激励约束机制，吸引与留住优秀人才，充分调动核心团队积极性，将公司、股东和核心团队利益深度绑定 [5]

产能布局与工厂进展 - 公司当前核心产能均部署在银川，上海分公司侧重研发，无生产产能布局 [2] - 风电增速器智慧工厂位于银川经济技术开发区，一期达产后年产能为2,000台，二期完成后总年产能将达4,000台 [2] - 风电增速器智慧工厂（一期）处于建设期关键推进阶段，核心生产设备已基本完成到厂部署，但产能仍处于爬坡初期 [3] 财务与资本运作 - 截至2025年11月30日，公司累计回购股份876,500股，占公司总股本的1.2109%，成交总金额为人民币44,206,663.00元 [2] - 公司2025年股权激励计划授予限制性股票总量为72.08万股，约占公司股本总额的0.9958%，授予价格为31.90元/股，激励对象总计183人 [3] 业务与毛利率展望 - 风电增速器作为风力发电机组核心高附加值部件，单台产品价值高，具备较强的定价优势，其毛利率预计高于公司现有常规风电减速器产品 [3] - 智慧工厂投产后，风电增速器业务毛利率预计将明显提升，得益于产品附加值增加与规模效应带来的成本下降 [3]

公司参展与品牌发布 - 公司连续第八年参展进博会 以"科技赋能全产业链 开创大健康产业新纪元"为主题展示大健康食品、循环经济、智能制造等领域布局 [1] - 首次以大健康主题亮相主展台 重点展出今年4月发布的大健康品牌"金龙鱼丰益堂"功能性产品 产品融合"食药同源、寓医于食"理念 [1] 科技创新与研发实力 - 公司研发中心牵头的"基于营养健康需求的大豆蛋白和植物甾醇关键技术创新及产业化"项目于9月获得中国营养学会科学技术奖一等奖 实现粮油行业在该奖项零的突破 [1] - 创新推出"6步鲜米精控技术" 从鲜割、鲜谷、鲜存、鲜碾、鲜装到鲜食6个环节保证大米新鲜度和食味值 其中"鲜割"模式能减少5%田间损失并提高出米率1%-4% [1] 产业链布局与中央厨房 - 公司推出中央厨房园区新模式 吸引上下游头部企业入驻共享资源 完成从农产品加工到食品生产的全链条业务 [2] - 公司已在杭州、昆山、廊坊、重庆、西安、周口、广州等地建立9个中央厨房园区 并与数十家客户达成合作 [2] 智能化与数字化转型 - 公司加大智慧工厂投入 提升运营计划、生产过程、质量控制和产品溯源等环节的智能化水平 [2] - 公司成立AI科技应用小组 深化数据分析与人工智能应用 挖掘采购、生产、仓储、物流、销售等核心业务环节潜力 [2] - 公司综合运用云计算、高性能工业相机、机器视觉等技术 形成粮油生产工艺与质量管控的典型应用案例 [2]

公司发展历程 - 公司从一家5平方米的温州化妆品小店发展为国际美业集团，历时21年打造国货美妆品牌“传奇今生” [1] - 产品线从108支单品扩展到覆盖护唇、护肤、美妆、日用等多品类矩阵 [1] - 业务模式从实体代理演进至3.0数字化全域时代 [1][3] 智慧工厂建设与认证 - 公司于2017年战略决策投资建设自有工厂，占地13000平方米的美妆智慧工厂于两年后正式投产 [1] - 工厂导入智慧化数字化管理系统，运行国际生产与质检标准，车间达到十万级GMP无菌标准 [1] - 工厂获得五大国际认证，包括ISO9001质量管理体系、ISO22716化妆品良好生产规范、GMPC、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系 [1][2] 研发创新与品质管控 - 公司设立“传奇今生颜究院”作为品质管控核心引擎，与德国德之馨、荷兰帝斯曼等全球优质原料企业战略合作 [3] - 采用“全球寻优+本土创新”研发模式，已获得20余项产品发明、实用新型及外观设计专利 [3] - 产品通过SGS等国内外质检机构检测，并获得美国FDA注册备案，形成强大技术壁垒 [3] 数字化转型与营销体系 - 公司于2019年开启全面数字化转型，进入3.0数字化全域时代，打造官方App、在线商城小程序、企业微信的“智慧三板斧” [3] - 构建“实体专卖+社交电商+智慧新零售”的多维渠道体系，实现线上线下全域互联 [3] - 通过数字化链路，产品已覆盖全球70余个国家和地区的消费者 [3] 商业模式与市场拓展 - 公司创立“智慧轻创业”模式，提供标准化培训、智能化工具及供应链支持，实现低门槛、高效率的创业平台 [4] - 该模式赋能个体创业者，使产品实现从“全球买”到“全球卖”的转变 [4] - 公司以“智慧工厂+全域营销”双轮驱动，成为国货美妆产业转型升级的典型样本 [1][4]

项目进展 - 增速器智慧工厂（一期）处于建设期关键推进阶段，核心生产设备已基本完成到厂部署[2] - 工厂正处于产能爬坡初期，产能将遵循稳步爬坡、逐步释放的节奏推进[2][3] - 公司正加快所有设备联机调试进度，验证产线工艺流程稳定性与合理性，努力尽早实现全流程贯通[2] - 公司积极招聘新员工并针对生产、技术、质量等关键岗位制定专项培训计划，为项目投产储备人才[2] 融资情况 - 公司采用向特定对象发行A股股票方式进行再融资，募集资金总额不超过6亿元[3] - 募集资金将用于风电增速器智慧工厂（一期）及补充流动资金[3] - 2025年第四次临时股东会已审议通过相关议案，为后续申报工作奠定基础[3] - 发行事项尚需提交深圳证券交易所审核通过，并经中国证监会同意注册后方可实施[3] 行业与竞争壁垒 - 风电增速器行业存在高技术壁垒，设计需适配复杂工况，加工装配精度要求高，需通过多重严苛试验验证[3] - 行业具有高资金壁垒，属资本密集型行业，设备购置及研发投入资金需求大[3] - 客户与认证壁垒高，整机厂商供应商准入严苛，验证周期长达2-3年，产品需通过严格认证才能入市[3] - 行业存在品牌与人才壁垒，客户重视品牌信誉，且需要多学科复合型人才[3] 经济效益与竞争力 - 增速器智慧工厂投产后预计毛利率将有显著提升，产品具备较高定价基础[3] - 智能化产线可提高关键零部件加工精度与合格率，减少废品损失[4] - 年产能提升能够摊薄固定资产折旧、研发分摊等固定成本，形成规模效应[4] - 项目深度契合风机大型化、智能化趋势，可解决陆上大功率增速器产能缺口[4] - 新增产能释放后预计每年可贡献亿元级营收增量，优化公司流动比率、速动比率等财务指标[4]

研发与知识产权 - 2023年研发费用为4,255.96万元，2024年研发费用为5,134.78万元，较上年增长20.65% [2] - 最近三个会计年度累计研发投入总额为12,611.41万元 [2] - 截至2025年6月30日，公司共拥有有效专利204项，其中发明专利31项，实用新型专利159项，外观设计专利14项 [2] 再融资进展 - 再融资采用向特定对象发行A股股票方式，募集资金总额不超过6亿元（含本数） [2] - 募集资金将用于风电增速器智慧工厂（一期）及补充流动资金 [2] - 2025年第四次临时股东会已审议通过相关议案，尚需深交所审核及证监会注册 [2][3] 智慧工厂建设与投入 - 截至2025年8月底，对风电增速器智慧工厂累计实际投入金额为12.31亿元 [3] - 工程土建施工已全部完成，生产设备基本到厂，整体建设进展顺利 [3] - 工厂处于产能爬坡初期，产能将稳步爬坡、逐步释放 [3][4] 行业壁垒分析 - 风电增速器行业存在技术壁垒、资金壁垒、客户与认证壁垒、品牌与人才壁垒 [3] - 整机厂商供应商验证周期长达2-3年，新企业难快速突破 [3] 竞争力提升预期 - 智慧工厂投产后预计每年可贡献亿元级营收增量，规模效应将推动单位生产成本下降 [4] - 项目将增强客户合作稳定性，优化财务指标，提升运营韧性 [4] 电机业务进展 - 偏航异步电机已实现对金风科技、远景能源等国内头部风电整机厂商的批量供应 [5] - 新能源汽车电驱动业务已完成对多家客户的样机交付，部分进入测试验证阶段 [5] - 电机业务战略为“风电电机+新能源汽车电驱动”双轮驱动 [5]

风电增速器智慧工厂建设 - 公司风电增速器智慧工厂的“智慧”主要体现在智能物流与仓储管理、生产过程自动化与信息化、智能检测与质量管控以及数字化研发平台四个方面 [1] 智能物流与仓储管理 - 工厂集成AGV、立体库等设备，结合SAP、MES等管理系统及智慧物流调度系统，实现原材料及成品储装运的统计、设备调度和远程故障维护的一体化管控 [1] - 系统确保产品全流程智能化运输及存储 [1] 生产过程自动化与信息化 - 机加车间内，每块加工部件和物料周转筐均配备专属二维码“数字身份证” [1] - 通过MES终端扫描二维码，可清晰呈现从原材料进厂、部件加工到成品组装的全流程信息 [1] 智能检测与质量管控 - 公司设立质量保证中心，建立完善的质量管理制度，并搭建专业试验台 [1] - 上述措施有效保证产品的质量水平及可靠性 [1] 数字化研发平台 - 通过PLM系统与APQP4Wind工具的融合对研发质量进行管理 [1] - 以项目管理形式实现BOM管理、变更管理、技术文件管理及项目进度管理 [1] - 该平台有效解决研发质量管控过程中的问题，缩短研发周期，提高研发效率 [1]