文章核心观点 - 中化重庆涪陵化工有限公司通过工艺革新、固废资源化利用和数字化转型，实现了生产效率提升、能耗与排放降低、经济效益与环境效益双赢，正致力于打造行业绿色智造新标杆 [1][2][3] 公司业务与定位 - 公司是一家以生产高浓度磷复肥和精细磷酸盐为主的高新技术企业 [1] - 公司秉持“绿色低碳、高效节能”发展理念 [1] 生产工艺革新与效率提升 - 引进新工艺，实现磷酸生产高效、节能、环保，磷矿萃取率提升至98%以上，综合能耗降低73.7% [1] - 2025年，公司万元GDP综合能耗和万元工业增加值能耗分别下降16.03%和8.35% [3] 固废资源化利用 - 研发出磷石膏综合利用系列新技术、新工艺，破解其无害化与资源化利用瓶颈 [1] - 投资建设了年产150万吨水泥缓凝剂生产装置，推进固废资源化利用 [2] - 以磷石膏为原料的产品应用于水泥缓凝剂、建材制砖、土壤改良等多个领域 [2] - 2025年，公司累计消纳磷石膏111.2万吨，同比增长239.84%，综合利用率提升至67.85% [2] 节能降碳与资源循环 - 建立分级回用机制，实现厂区废水零排放与水资源全流程高效管控 [2] - 构建“工艺革新+余热回收+智能管控”三位一体的节能体系 [2] - 以硫酸生产为例，建成30兆瓦余热发电系统，年发电约2.49亿千瓦时，相当于节约标煤3.06万吨，减排二氧化碳13.35万吨 [2] 数字化转型与智能化建设 - 公司搭建“工业互联网平台+工业智能APP”整体架构，通过数据集成实现运行自动化、故障预控化、管理可视化 [3] - 已建成3个数字化车间，加速向自动化、智能化迈进 [3] - 在中控室可通过智慧大屏实时监控生产数据并远程调控 [3] 经营成果与未来规划 - 2025年，公司总产值突破41亿元，同比增长14.52% [3] - 公司拥有专利技术400多项 [2] - 未来将聚焦生产工艺、余热回收、智能控制等重点环节，推进新一轮技术改造，持续提升数字化管理能力与绿色生产水平 [3]

公司核心业务与定位 - 公司是一家以生产高浓度磷复肥和精细磷酸盐为主的高新技术企业 [1] - 公司秉持“绿色低碳、高效节能”发展理念，推动工业固废的无害化与资源化利用技术升级与工艺革新 [1] 生产工艺与技术创新 - 引进新工艺实现磷酸生产高效、节能、环保，磷矿萃取率提升至98%以上，综合能耗降低73.7% [1] - 研发磷石膏综合利用系列新技术、新工艺，大幅提升磷石膏后处理稳定性，破解其无害化与资源化利用瓶颈 [1] - 公司拥有专利技术400多项，加速科研成果转化 [2] - 投资建设年产150万吨水泥缓凝剂生产装置，推进固废资源化利用 [2] 环保与资源循环利用成果 - 2025年公司累计消纳磷石膏111.2万吨，同比增长239.84%，综合利用率提升至67.85% [2] - 构建“应收尽收、应循尽循、能替则替”分级回用机制，实现厂区废水零排放与水资源全流程高效管控 [2] - 建成30兆瓦余热发电系统，年发电约2.49亿千瓦时，相当于节约标煤3.06万吨，减排二氧化碳13.35万吨 [2] - 2025年万元GDP综合能耗和万元工业增加值能耗分别下降16.03%和8.35% [3] 数字化转型与智能化建设 - 公司搭建“工业互联网平台+工业智能APP”整体架构，通过数据集成实现运行自动化、故障预控化、管理可视化 [3] - 已建成3个数字化车间，加速向自动化、智能化迈进 [3] 经营业绩与发展规划 - 2025年公司总产值突破41亿元，同比增长14.52% [3] - 公司将聚焦生产工艺、余热回收、智能控制等重点环节，推进新一轮技术改造，持续提升数字化管理能力与绿色生产水平 [3]

公司核心业务与定位 - 公司是一家以生产高浓度磷复肥和精细磷酸盐为主的高新技术企业 [1] - 公司秉持“绿色低碳、高效节能”发展理念，推动工业固废的无害化与资源化利用技术升级与工艺革新 [1] 生产工艺与技术创新 - 引进新工艺，通过精准控制反应过程，实现磷酸生产高效、节能、环保，磷矿萃取率提升至98%以上，综合能耗降低73.7% [1] - 研发出磷石膏综合利用系列新技术、新工艺，大幅提升磷石膏后处理稳定性，破解其无害化与资源化利用瓶颈 [1] - 拥有专利技术400多项，加速科研成果转化，投资建设了年产150万吨水泥缓凝剂生产装置 [2] - 构建“工艺革新+余热回收+智能管控”三位一体的节能体系，通过余热回收系统将生产余热转化为供热蒸汽与电能 [2] - 以硫酸生产为例，建成30兆瓦余热发电系统，年发电约2.49亿千瓦时，相当于节约标煤3.06万吨，减排二氧化碳13.35万吨 [2] 环保与资源化利用成果 - 全厂设置多套气体在线监测系统，对排放指标实施24小时在线监控、异常智能预警 [1] - 以磷石膏为原料的产品已应用于水泥缓凝剂、建材制砖、土壤改良等多个领域 [2] - 2025年，公司累计消纳磷石膏111.2万吨，同比增长239.84%，综合利用率提升至67.85% [2] - 建立分级回用机制，实现厂区废水零排放与水资源全流程高效管控 [2] - 2025年，公司万元GDP综合能耗和万元工业增加值能耗分别下降16.03%和8.35% [3] 数字化转型与智能化进展 - 公司搭建“工业互联网平台+工业智能APP”整体架构，通过数据集成实现运行自动化、故障预控化、管理可视化 [3] - 在中控室，智慧大屏可实时监控设备温度、用电量、用水量等生产数据，并可远程调控指标、研判工况、处理异常 [3] - 公司已建成3个数字化车间，加速向自动化、智能化迈进 [3] 财务表现与未来规划 - 2025年，公司总产值突破41亿元，同比增长14.52% [3] - 公司计划聚焦生产工艺、余热回收、智能控制等重点环节，推进新一轮技术改造，持续提升数字化管理能力与绿色生产水平，全力打造行业绿色智造新标杆 [3]

公司战略与项目进展 - 公司确立了绿色化、科技化、数字化、园区集群化发展战略，在稳固农用化工基本盘的同时，重点布局磷化工、氟化工、煤化工及化工新材料产业板块 [2] - 中化学新祥云新材料产业园是战略核心载体，规划分三期建设，一期已建成投产，预计年营收可达30亿元，二期已启动预备施工，三期煤基化工项目计划于2028至2030年建成 [2] - 公司董事长表示将以思维革命为引领，坚定不移推进绿色转型升级，加速构建磷、氟、煤基化工协同发展的产业新格局 [4] 产品与技术突破 - 产业园一期项目已进入试生产阶段，磷酸二氢钾等产品畅销全国并远销海外 [1] - 工业级磷酸二氢钾作为转型标杆产品，在成熟肥料级技术基础上实现高端化、专业化突破，广泛用于水处理、金属表面处理、生物医药等领域，推动公司迈入磷化工新材料产业链新赛道 [1] - 二期工程聚焦磷基化学品、氟基新材料、煤化工三大板块，正全力推进湿法磷酸、净化磷酸、高端阻燃剂等12套生产装置建设 [4] 环保与资源综合利用 - 磷石膏综合利用是行业难题，公司累计投入近10亿元用于磷石膏治理与利用，对堆存库实施工程改造确保安全无渗漏 [3] - 公司规划建设磷石膏综合利用产业园，引进合作企业并推进无害化处理产能升级，将年处理能力从300万吨提升至500万吨 [3] - 公司采用集成工艺将磷石膏转化为水泥缓凝剂、高纯度建筑石膏粉等绿色建材产品，形成“磷矿—磷酸—磷石膏—绿色建材”全产业链闭环 [3] - 2026年计划上马年处理100万吨磷石膏制硫酸联产水泥熟料项目，可实现年产40万吨水泥熟料、30万吨硫酸，达成磷石膏固废产用平衡 [4]

公司业务板块 - 公司业务涉及钛白粉、硫酸和新能源电池材料三大板块 [1] - 旗下新福钛白粉专注高端钛白粉生产，新福化工科技主营硫酸产品，图锐新材料专业生产磷酸铁新能源电池材料 [1] - 新福钛白粉生产的“宁钛”牌NTR-606金红石型钛白粉被评为“中国硫酸法标志性钛白产品” [1] 钛白粉业务发展 - 新福钛白粉成立于2000年，经过20多年发展已成为众多国际知名品牌的优质供应商，产品远销欧美和东南亚市场 [5] - 公司于2019年引入精益管理，建立《宁波新福一张蓝图精益管理》体系，大幅提升管理效率和创新能力 [5] - 公司生产的高档金红石型钛白粉和高纯度非颜料级钛白粉广泛应用于涂料、塑料、油墨、造纸、橡胶、电子等行业，并在高科技领域具有广阔前景 [5] - 公司产品被认为是最接近氯化法生产工艺的钛白粉产品之一，其白度在全球钛白粉行业中独树一帜 [5] - 公司以欧洲为核心市场，已通过德国莱茵TUV碳排放认证及ECOVADIS和TFS严格认证，跻身国内化工企业前8%的碳排放表现优异者之列 [8] - 公司获得了阿克苏诺贝尔、佐敦涂料、海虹老人和立邦涂料等国际顶尖涂料企业的高度认可 [8] - 公司采取了“自外而内”的独特战略路线，以欧洲总部为起点获得国际认可，而后深耕中国市场 [8] - 公司选择以质量为基石、以减碳创新为驱动的发展道路，区别于同行以价格竞争为主的策略 [8] 硫酸业务与资源综合利用 - 新福化工科技前身为1979年成立的宁波硫酸厂，于2010年被收购后投资扩建了60万吨/年硫黄制酸装置 [9] - 该硫酸装置是华东地区规模最大的硫酸生产企业，采用美国MECS带低温余热回收系统的先进工艺 [9] - 装置主要原料为中国石化镇海炼化生产的液体硫黄，解决了镇海炼化的副产品平衡问题 [9] - 该装置是钛白粉产业链重要一环，可为新福钛白粉生产提供所需硫酸和蒸汽，并向园区内企业就近供应硫酸产品 [9] - 公司实现了石化园区从原料、生产到销售的全链条资源综合利用，在降低成本、提升质量及促进环境友好方面做出重要贡献 [10] 新能源电池材料业务 - 图锐新材料成立于2017年2月，正在建设7.5万吨/年电池级磷酸铁项目，是钛白粉产品产业链延伸项目 [10] - 该项目利用钛白粉生产过程中产生的副产品硫酸亚铁作为磷酸铁的主要原材料，发挥了产业链优势，提升了经济效益 [10] - 该项目已被列为2024年浙江省重大建设项目，致力于打造大规模、现代化的新能源电池材料生产基地 [10] - 该项目在生产设备配置上凸显技术先进性，可保障产品质量稳定与纯度提升，能大大降低成本 [10] - 由于企业产业链联动的特殊性，其生产成本将比现行成本明显下降 [10] 环保与固废处理 - 公司成功将红石膏（钛白粉生产固体废物）替代土、沙、石等材料，回填利用于镇海区泥螺山围垦区域，消除了露天堆放现象 [11] - 该回填利用方案是基于权威机构大量科学论证后实施的，节省了红石膏处置费用和回填工程所需的土建材料费用 [11] - 公司投资1亿元建成了年产60万吨水泥缓凝剂项目，以红石膏为原料，实现了红石膏100%资源化利用 [12] - 该资源化利用项目每年可为企业节省红石膏处置费用约1.3亿元 [12] 循环经济与区域联动 - 公司三大业务板块始终坚持循环经济和绿色环保理念，致力于有效利用生产过程中的副产品 [13] - 公司利用钛白粉生产中的副产品硫酸亚铁，建成了年产30万吨的聚合硫酸铁生产线，产品广泛应用于城市污水处理 [13] - 钛白粉生产线上的稀硫酸用于生产聚合硫酸铁，作为净水剂提供给印染污水厂及周边城市污水处理厂使用 [13] - 硫酸亚铁输送至图锐新材料生产电池级磷酸铁 [13] - 钛白粉生产过程的废水经石灰中和用于生产水泥缓凝剂 [13] - 公司打造形成了“镇海炼化液硫—新福化工硫酸—新福钛白粉—图锐新材料磷酸铁—污水治理—水泥缓凝剂”的区域大循环经济链发展模式 [13] 数字化与智能化转型 - 公司各业务系统高度重视企业数字化工作，现已初步部署物联网设备，实现部分生产与办公设备的网络连接 [14] - 公司建设开发了生产调度管理系统，通过实时数据库对企业DCS数据进行采集与存贮，便于生产管理部门掌握生产进度、分析影响因素 [14][15] - 公司已建成并投入使用备品备件扫码出库系统，打通了手机端和电脑端、设备管理系统和财务管理系统，提高了工作效率 [15] - 公司建成并投入使用了智慧物流系统，所有物流数据与财务管理系统实现了数据互通，结合车牌识别系统、自助终端等实现了无人过磅及自动出入库 [15] - 公司部分业务流程实现了电子化，已投入使用OA办公自动化系统和钉钉，采购、报销、请假等常规应用已实现网上申报、网上审批 [16] - 企业数字化转型的两个方面是生产领域大力推进“自动化”改造，以及行政办公领域大力推进线上办公、数字化办公 [16] 技术创新与未来规划 - 公司拥有省级工程技术中心，并与中国科学院宁波材料所共同建立了钛白粉新材料工程技术研究中心、先进磷酸铁正极材料研究中心 [17] - 公司高度重视知识产权，拥有发明专利28件，参与并主持了多个国家和行业标准的制定，为《非颜料用二氧化钛》《造纸工业用二氧化钛》第一起草单位 [20] - 公司通过ISO9001质量、ISO14001环境、ISO50001能源体系认证 [20] - 公司针对电池行业研制生产的电池级二氧化钛产品为国内多家电池厂家提供高品质专用产品 [20] - 公司计划2025年建设8万吨/电池级二氧化钛项目，预计2026年底投产，届时公司将拥有18万吨二氧化钛的年产能 [20] - 该项目旨在使电池级二氧化钛取代目前日本品牌的垄断地位，进一步提升市场竞争力，保持国内高端专用二氧化钛领先优势 [20]

文章核心观点 - 新洋丰农业科技股份有限公司执行总裁杨磊接受专访，阐述公司如何响应国家“十五五”规划，通过科技创新、数字化转型和绿色转型，助力国家实现新增千亿斤粮食产能目标，并推动公司自身向“作物营养解决方案提供者”和“双主业”格局转型 [1][2][3][4][5][6] 公司战略与业务布局 - 公司战略从传统的“肥料制造商”转型为“作物营养解决方案提供者”，通过“产品+服务”双核驱动 [1] - 投资构建产业链韧性，形成“双主业”格局：一手稳住磷复肥优势地位，一手探索新能源材料及精细化工作为“第二增长曲线”，例如推动磷酸铁、精制磷酸等新材料业务 [4] - 投资区域优化以夯实保供底座：在全国拥有14大生产基地，并在安徽蚌埠投资建设年产100万吨新型作物专用肥项目，与山东菏泽、江西九江基地形成华东“金三角”，增强在黄淮海和长江中下游区域的市场竞争力 [4] 科技创新与产品研发 - 构建“一院四所”研发体系，承担20余项国家级和省级重大科研项目和课题，拥有260余件专利 [2] - 致力于解决传统肥料利用率低、功能单一的痛点，为农作物提供量身定制的专属营养方案 [2] - 与中国农科院油料所李培武院士团队合作，通过“以肥载菌”方式将ARC技术融入肥料，解决黄曲霉毒素难题，实现花生、大豆等作物的提质增产 [2] - 推出缓控释肥、水溶肥等新型高效肥料，以及针对盐碱地、酸化土壤改良的土壤调理剂、有机肥和化肥系列产品，以提高肥料利用率并间接减少使用量 [6] 数字化与服务体系建设 - 组建超过200人的专业农化服务队伍，每年投入超过4000万元，为种植户提供定制化施肥方案、全程技术指导等一站式服务 [3] - 搭建“洋丰神农慧”数字平台，利用大数据和作物生长模型为农户提供定制化的全程营养解决方案 [3] - 持续推进数字化转型以提升内生动力，例如合成氨等装置自控率已从75%提升至99%，未来将继续加大智能制造和数字化管理投入 [4] - 通过建设高标准示范田和推广测土配方施肥，提高肥料利用率并保护耕地质量 [3] 绿色转型与循环经济 - 秉持“资源吃干榨净”的循环经济理念，将环保压力转化为资源价值 [5] - 推进生产全流程节能降碳，通过技术升级和数字化改造降低能耗与物耗 [6] - 攻坚磷石膏综合利用，已具备年处理磷石膏逾700万吨的能力，2024年产生磷石膏390.45万吨，综合利用362.99万吨，利用率行业领先 [6] - 将磷石膏应用于生态修复（如荆门市废弃矿坑修复项目，可消纳200余万吨，修复土地近7.72公顷）并规模化生产为石膏建材、水泥缓凝剂等高附加值产品 [6]

项目投产与产能 - 公司统筹实施的安宁年处理100万吨磷石膏+100万吨工业固废绿色建材产业园项目(一期)于2025年11月28日正式建成投产 [1] - 项目(一期)投产后可实现日生产道路水稳材料、水泥缓凝剂及无害化改性生态修复材料5,000吨，磷石膏人造石骨料及混凝土500吨 [1] 项目运营与管理 - 项目(一期)由云南建投磷石膏综合利用产业技术有限公司负责全面的项目管理工作，包括建设、设备购置、生产、销售及日常经营 [1] - 项目按云南省省级研发中心标准打造研发及试验检测中心，并建设智慧控制中心，实现全自动生产及安防管理 [1] 公司股权结构 - 云南建投磷石膏公司由云南建投混凝土与云南省建设投资控股集团有限公司各持股40%，云南建设基础设施投资股份有限公司持股20% [1] - 该公司由云南建投混凝土实际控制并作为其附属公司合并入集团财务报表 [1] 业务合作与销售 - 在投产仪式上，云南建投磷石膏公司与多家原材料供应商签署了原材料供应战略合作协议 [2] - 公司与多家水泥企业签署了合计200万吨磷石膏水泥缓凝剂产品的意向销售合作协议 [2]