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液化塑料裂解气(LPCG)
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广东万亿石化产业再突破:一个全球首创项目激起“价值革命”
21世纪经济报道· 2025-07-11 21:43
项目突破 - 东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目试产成功,工艺指标均达预期,全球首创连续化、规模化废塑料化学循环项目通过工业化验证[1] - 项目首创"一步法"工艺(CPDCC技术),将混合废塑料直接转化为液化塑料裂解气(LPCG)、塑料裂解轻油(PCLO)等高附加值产品,产品收率高达92%以上[9] - 项目攻克混合废塑料回收行业难题,自主研发全量废塑料分选技术、连续恒温差压输送进料系统等核心技术,产品收率较传统工艺提高至少40%[13] 行业转型 - 中国石化产业正经历从"炼油主导"向"化工新材料驱动"的转型,炼化一体化成为各省争夺产业高地的核心战略[3] - 新能源车渗透率加速导致炼厂面临油品产能过剩压力,需向化工品转型消化过剩产能[2] - 石化行业需合理控制基础产品新增产能,加快淘汰落后产能,提升产业集中度,推动炼化一体化,实现"减油增化"[11] 广东石化产业布局 - 广东提出到2025年石化产业规模超过2万亿元,打造国内领先、世界一流的绿色石化产业集群[2][6] - 广东已形成"一带、两翼、五基地、多园区"战略布局,包括茂湛、广州、大亚湾、汕潮揭等石化基地[7] - 广东石化产业布局高度集中和集聚,"一体两翼"特征明显,历史包袱少,技术装备先进[13] 国际投资与技术 - 巴斯夫湛江一体化基地是巴斯夫最大单笔投资项目,总投资额约100亿欧元[10] - 埃克森美孚在惠州大亚湾石化区投资约100亿美元建设乙烯项目[10] - 广东石化产业国际化基因显著,成为全球化工产业转移核心战场[10][13] 废塑料回收市场 - 全球每年产生超过3亿吨塑料垃圾,仅9%被回收,12%被焚烧,剩余79%进入自然环境[9] - 东粤化学项目无需对混合废塑料进行复杂分选,直接转化为高附加值化工原料,降低分选成本[9] - 项目与下游企业形成隔墙供应关系,共享公共设施,降低运输成本,提高产业链效率[9]