合作核心内容 - 巴斯夫与七腾机器人签署合作备忘录，双方将围绕机器人产业与化工材料产业融合发展深化协同，携手推动化工行业的智能化升级与可持续发展 [1] - 合作将聚焦化工行业数字化转型与安全生产场景，围绕机器人核心部件推动材料创新 [1] 合作具体领域 - 双方将联合探索七腾机器人产品及智能巡检解决方案在巴斯夫基地的应用，助力化工行业数字化与自动化发展，重点聚焦安全相关的关键应用场景 [1] - 双方将围绕机器人核心部件开展材料创新合作，重点探索材料科技在四足机器人和人形机器人轻量化设计中的潜力 [1] - 合作将依托巴斯夫在工程塑料、热塑性聚氨酯及聚氨酯系统等特性材料领域的深厚积淀，通过材料性能的持续突破，为机器人产品的性能优化与迭代升级提供支撑 [1] 合作目标与展望 - 巴斯夫方面表示，合作旨在提升机器人解决方案的安全性、轻量化等水平，拓展其应用领域与市场空间 [1] - 七腾机器人方面表示，将推动公司智能巡检解决方案在巴斯夫全球基地规模化应用，并探索新材料与智能设备的融合 [1]

巴斯夫与七腾机器人合作备忘录 - 2025年4月2日，巴斯夫与七腾机器人签署合作备忘录，旨在深化机器人产业与化工材料产业的融合，共同推动化工行业智能化升级与可持续发展[2] - 合作一方面将依托巴斯夫在工程塑料、热塑性聚氨酯及聚氨酯系统等特性材料领域的积淀，探索材料科技在四足和人形机器人轻量化设计中的潜力[2] - 另一方面，七腾机器人将推动其智能巡检解决方案在巴斯夫全球基地规模化应用，重点聚焦安全相关的关键应用场景[2] - 七腾机器人成立于2010年，是国家级专精特新“小巨人”和高新技术企业，在应急安全领域居全球领先地位，其产品包括防爆四足、轮式、挂轨机器人等，业务覆盖中东、西亚、北美、南美等多个地区[2] 巴斯夫在机器人材料领域的其他合作 - 2025年8月，巴斯夫与上海傅利叶智能科技签署合作备忘录，共同探索工程塑料、聚氨酯和热塑性聚氨酯在机器人部件上的应用，这是其创业投资公司在中国发起的首个机器人行业合作[3] - 2025年10月，巴斯夫与汽车内饰企业明新旭腾合作，计划将其聚氨酯、热塑性聚氨酯和特种工程塑料等材料应用于机器人肌肤、灵巧手、骨骼、脚部、皮下填充泡沫等部件[3] - 2025年10月，巴斯夫与纽泰格签署战略协议，旨在加速创新材料解决方案在机器人与汽车零部件领域的应用落地，推动产业向“轻量化+智能化+可持续”发展[3] 关键机器人材料及其应用 - 巴斯夫的工程塑料产品系列包括聚酰胺（PA）、聚苯二甲酰胺（PPA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚芳醚砜（PPSU、PSU、PESU）和聚甲醛（POM）[4] - 其聚氨酯产品系列包括聚氨酯（PU）系统、热塑性聚氨酯（TPU）、微孔聚氨酯（MPU）、发泡热塑性聚氨酯（E-TPU）和三聚氰胺树脂泡沫（MF）[4] - PA、PPA、PU、TPU、PEEK等是目前工业和人形机器人轻量化设计的常用材料，设计关键在于实现轻量化与高性能的平衡[4] 聚酰胺（PA） - PA复合材料如玻纤或碳纤维增强聚酰胺，具有高强度、高刚性、高抗疲劳性和成本优势，可用于机器人骨骼、关节、外壳、齿轮、轴承等部件[4] - 2025年6月，恩骅力展示了一种基于聚酰胺46的新型机器人关节减速器方案，与金属齿轮箱相比可降低生产成本约50%[4] 聚苯二甲酰胺（PPA） - 碳纤维增强PPA的综合性能超越部分金属，同时大幅降低重量，可用于制造机器人的四肢骨骼、外壳、关节、轴承、传感器安装部件、电子元件外壳和传动系统齿轮等[5] - 会通股份自主研发的PPA/CF材料抗拉强度≥400MPa，拉伸模量≥40GPa，密度仅1.35g/cm³，比铝轻40%、比不锈钢轻70%[5] 聚氨酯（PU） - PU可通过调节原料在极宽范围内调控硬度、弹性与强度，实现从柔软泡沫到刚性塑料的“全场景覆盖”[5] - PU是电子皮肤的理想基础材料，也可作为人形机器人仿生皮肤材料，同时其蜂窝或多孔结构可用于减重并提升抗弯强度，应用于关节密封圈、足部缓冲垫、手臂模块等[5] - 2025年，合肥柔性科天研制了水性聚氨酯制成的第三代“仿生皮肤”，能将机器人“皮肤”重量从15-20公斤降至10公斤以内[6] 热塑性聚氨酯（TPU） - TPU兼具橡胶的高弹性和工程塑料的高强度，具有机械性能突出、可塑性强、可回收、可3D打印等优势，可与多种塑料组成合金或复合材料[6] - 2025年11月，小鹏发布的IRON机器人肌肉层采用TPU材料3D打印晶格结构[7] - 特斯拉最新Optimus Gen3（计划2026年夏季小批量生产）的灵巧手或关键柔性部件可能会采用高性能TPU材料[7] - 2026年3月，巴斯夫上海TPU生产装置获得Elastollan® 1100 FR系列阻燃产品生产资质，将服务于工业自动化、机器人及新能源汽车充电桩线缆等领域[7] 聚醚醚酮（PEEK） - PEEK密度仅为铝合金的一半，有助于提升机器人续航并减轻热管理压力，其自润滑与耐磨特性可在关节连接处减少润滑油使用，降低维护成本[7] 机器人其他部件材料应用 - 雷达外壳：PBT+玻纤[10] - 存储器/处理器连接器：LCP[10] - 面罩：高透光亚克力、PC或透明尼龙[10] - 摄像头模组/视觉传感器：PMMA/COC[10] - 胸腔/内部支撑：连续纤维增强复合材料[10] - 连杆：连续纤维增强复合材料[10] - 电池组外壳：纤维增强PC[10] - 执行器齿轮，轴承：PEEK[10] - 外壳/装饰件：ABS，PC/ABS[10] - 腱绳：超高分子量聚乙烯纤维等[10] 行业相关企业与活动 - 高性能轻量化材料代表性企业包括会通股份、鹏孚隆、吉大特塑、君华股份、大连路阳、亨博复材、丰汇新材料、旭阳化工、苏州沃德夫、南京清研高分子、浙江润正新材料、江西聚真、山东赛恩吉、长纤（厦门）新材料等[9] - 2026年6月10日至12日，将在上海新国际博览中心举办“未来产业新材料博览会”，涵盖轻量化、功能化与可持续材料等主题，涉及具身机器人、低空经济、消费电子、半导体、AI数据中心、智能汽车、航空航天等产业[12][13][14]

项目概况与投资规模 - 巴斯夫在广东湛江的一体化基地于3月26日全面投产，是公司迄今最大投资项目，投资总额约87亿欧元 [1] - 项目占地约4平方公里，相当于565个标准足球场面积，已成功投产18套装置、32条生产线，生产70多种产品 [1] - 这是中国首个外商独资重化工项目，也是巴斯夫全球第三大一体化生产基地，仅次于德国路德维希港和比利时安特卫普基地 [1] - 基地拥有2000多名员工，生产涵盖基础化学品、中间体及特性化学品等产品 [1] 核心生产装置与产能 - 项目拥有一套计划年产能为100万吨的乙烯联合装置，已于今年1月投产，是众多价值链的起点 [1][20] - 乙烯联合装置是世界级灵活进料装置，可处理石脑油和丁烷等多种原料，并拥有全球首套主压缩机100%采用可再生能源驱动 [20] - 热塑性聚氨酯装置是巴斯夫全球最大的单一热塑性聚氨酯生产线 [17] - 工程塑料装置、非离子表面活性剂装置、聚乙烯装置等均已投产，产品覆盖多个下游领域 [17] 战略意义与市场定位 - 湛江基地是巴斯夫全球低碳转型与技术创新的标杆项目，设计时考虑了深入的本地化，约80%的设备向中国本地采购 [12][15] - 基地生产的大部分产品将直接供应中国市场，旨在跟上客户的增长速度 [11] - 2025年，大中华区销售额约占巴斯夫收入总额的14%，湛江基地全面运营后，该比例预计很快将达到18%至19%，快速增加约5个百分点 [12] - 截至2025年底，巴斯夫在大中华区累计投资已超过150亿欧元，在全国共有29个生产基地 [11] 区位优势与产业协同 - 湛江位于广东西南部，是中国西南各省主要出海口，凭借深水良港优势，为大宗化工原料与产品的仓储、物流提供基础支撑 [3] - 湛江以绿色石化、临港高端钢铁制造为核心支柱产业，是广东省重点布局的世界级绿色石化产业基地 [3] - 当地布局了巴斯夫、中科炼化、宝钢湛江钢铁、廉江清洁能源四个重大产业项目，绿色石化和海洋经济产业规模均已突破千亿元 [3] - 广东为巴斯夫提供了广阔的市场空间，其产品与解决方案覆盖汽车制造、电子电气、涂料油墨等众多下游赛道，与大批行业客户形成深度产业链协同 [11] 经济效益与产业拉动 - 2025年，湛江市GDP达到3952.94亿元，其中第二产业增加值1287.53亿元，占比超过30% [5] - 2025年，湛江市规上工业增加值增长10.7%，增速位居全省第一，工业对地区生产总值增长贡献率达47% [5] - 重大项目的推进带动上下游产业高增长：化学原料及化学制造业增长24.9%，石油和天然气开采业增长33.4%，铁路船舶和其他运输设备制造业增长25.4% [9] - 项目聚焦石化产业链后端高附加值环节，将基础石化原料转化为高性能新材料，部分产品可实现对传统钢材的有效替代，补齐了粤西石化产业高端化发展的关键短板 [16] 绿色低碳与技术创新 - 得益于集成化布局、工艺升级与可再生能源规模化应用，湛江基地相较传统石化基地最多可减少50%的二氧化碳排放 [15] - 基地将借助长期绿电直购协议及海上风电投资，实现100%可再生能源供电 [15] - 2025年，可再生电力在巴斯夫全球生产基地的总用电占比为36%，湛江基地的全面投产将显著提升这一指标 [16] - 基地签订的长期绿电采购协议，价格通常比灰电还便宜 [16] 产品应用与下游市场 - 基地拥有从乙烯裂解到下游高附加值产品的全流程生产能力，为汽车、电子、医药、服装、日化等各个产业提供稳定、高质量的原材料 [17] - 工程塑料产品可用于汽车外壳、汽车底盘，覆盖汽车、建筑、日常用品等下游 [17] - 热塑性聚氨酯产品具有高弹性及耐磨性，用于座椅皮革方向盘、仪表盘等 [17] - 非离子表面活性剂产品可添加到洗衣液、洗衣凝珠等洗涤用品中；聚乙烯材料可用于塑料袋、包装瓶等 [17] 发展历程与未来规划 - 巴斯夫在湛江的投资可追溯至2018年签署合作谅解备忘录，2019年项目启动，2022年9月首套装置投产 [5] - 2024年1月，热塑性聚氨酯装置正式投产，标志着首批装置正式竣工 [5] - 公司表示，中国化学工业目前供应充足，像湛江基地如此大规模的投资在短期内不是优先事项，当前首要任务是确保湛江项目的稳定运营，包括稳定运营数月、实现高利用率和产品成功交付 [20]

项目概况与战略意义 - 巴斯夫在广东湛江新建的世界级一体化生产基地于3月26日宣布全面投产，该基地占地约4平方公里，是公司在中国市场的重大投资项目 [1] - 该项目投资总额约为87亿欧元，远低于最初预算，并按计划顺利交付 [3] - 湛江基地是巴斯夫全球第七个、也是继德国路德维希港和比利时安特卫普之后的第三大一体化基地，由公司独立运营管理 [5] - 该投资彰显了公司对全球最大化工市场长期发展的坚定信心，是巴斯夫“制胜有道”企业战略的重要组成部分 [3] 生产规模与产品组合 - 基地已成功投产18套装置、32条生产线，生产70多种产品 [4] - 产品组合涵盖基础化学品、中间体及特性化学品，服务于交通运输、消费品、电子、家居护理及个人护理等行业 [3] - 业务领域覆盖化学品、材料以及营养与护理 [4] - 基地核心装置包括全球首套主压缩机100%采用可再生能源驱动的乙烯联合装置，年产能达100万吨，可处理石脑油和丁烷等多种原料 [3] 运营特点与竞争优势 - 基地设计融合高效、数字化与可持续，诠释了工业规模的智能一体化架构 [1] - 一体化整合、工艺创新及规模效应使其具备有竞争力的成本结构，并能提供广泛且高度多元化的产品组合 [4] - 大部分产品将直接供应中国市场，契合“本地生产服务本地市场”的全球战略 [3] - 该基地为公司未来在中国的发展提供了重要平台，使其能在中国经济最具活力的地区之一与客户及合作伙伴共同推动创新与转型 [4] 可持续性与技术创新 - 通过一体化整合、工艺创新及可再生能源应用，基地二氧化碳排放量较传统石化基地可降低多达50% [3] - 凭借长期绿电直购协议及海上风电投资，基地将实现100%可再生能源供电 [3] - 公司认为该基地为中国乃至全球可持续化工生产树立了全新标杆 [3] - 强大的创新实力为基地在创纪录的短时间内成功实现乙烯联合装置的顺利投产奠定了重要基础 [3] 中国市场布局与公司背景 - 巴斯夫在华深耕逾140年，业务覆盖几乎所有关键行业 [5] - 公司在中国已构建强大的生产、销售与创新网络，在上海、南京、重庆和湛江设有大型生产基地，并在全国多地拥有众多规模相对较小的生产基地 [5] - 2025年，巴斯夫向大中华区客户的销售额约为82亿欧元，截至年底大中华区员工人数近13,000名 [5] - 2025年巴斯夫全球销售额约600亿欧元 [5]

巴斯夫湛江一体化基地全面投产 - 巴斯夫（广东）一体化基地于3月26日在湛江市东海岛举行全面投产仪式 [2] - 该基地是中国首个外商独资大型石化一体化项目，也是德国企业在华投资规模最大的独资单体项目，总投资约87亿欧元 [2] - 基地由巴斯夫独立运营管理，成为其全球第七个一体化生产基地，也是继德国路德维希港和比利时安特卫普后的第三大一体化生产基地 [2] - 基地占地约4平方公里，现有两千多名员工，已成功投产18套装置、32条生产线，可生产70余种基础化学品、中间体及特性化学品 [4] - 产品广泛服务于交通运输、消费品、电子、家居护理及个人护理等多个行业 [4] - 基地于2018年宣布项目，2019年启动建设，2022年首套工程塑料装置投产，2024年热塑性聚氨酯装置投产，2025-2026年之交核心装置首批产品下线，此次全面投产标志着项目建设圆满落地 [4] 基地核心装置与低碳生产 - 作为基地核心的乙烯联合装置，是全球首套主压缩机（电驱）100%采用可再生能源驱动的同类装置 [4] - 该乙烯联合装置年产能达100万吨，可处理石脑油、丁烷等多种原料，产出高品质低碳产品 [4] 2026年新材料行业展会信息 - 2026年6月10日至12日，将在上海新国际博览中心（N1-N5馆）举办“轻量化高强度与可持续材料展”（FINE 2026） [6][7][8][12] - 展会主题为“中国未来产业崛起，引领全球新材料创新发展” [12] - 展会涵盖30+主题论坛，涉及具身机器人、低空经济、消费电子、半导体、AI数据中心、智能汽车、航空航天等领域 [10] - 主要展示范围包括：高性能纤维与复合材料（如碳纤维、玻纤、UHMWPE纤维等）、高性能高分子与改性材料、低碳可持续材料（如回收与再生材料、生物基材料等）、镁/铝/钛/铜合金、3D打印装备与材料、自动化生产技术与加工装备、智能检测设备与分析仪器 [12]

项目概况与战略意义 - 巴斯夫（广东）一体化基地于3月26日全面投产，是中国首个外商独资大型石化一体化项目，也是德国企业在华投资规模最大的独资单体项目 [1] - 项目总投资约87亿欧元，由巴斯夫独立运营管理，是其全球第七个、继德国路德维希港和比利时安特卫普基地后的第三大一体化生产基地 [1] 项目规模与产能 - 基地占地约4平方公里，现有两千多名员工，已成功投产18套装置、32条生产线，可生产70余种基础化学品、中间体及特性化学品 [3] - 作为基地核心的乙烯联合装置年产能达100万吨，是全球首套主压缩机100%采用可再生能源驱动的同类装置，可处理石脑油、丁烷等多种原料 [3] 产品应用与建设历程 - 基地产品广泛服务于交通运输、消费品、电子、家居护理及个人护理等多个行业 [3] - 项目于2018年宣布，2019年启动建设，2022年首套工程塑料装置投产，2024年热塑性聚氨酯装置投产，2025-2026年之交核心装置首批产品下线，乙烯联合装置如期投产，此次全面投产标志着项目建设圆满落地 [3]

项目概况与战略意义 - 巴斯夫（广东）一体化基地于3月26日全面建成投产，是中国重化工领域首个外商独资项目，占地约4平方公里，总投资87亿欧元，是公司有史以来最大的单笔海外投资和全球第三大一体化生产基地 [1] - 该基地充分体现了公司“本地生产、服务本地市场”的战略方向，是其深耕中国市场的核心战略支点 [1][6] - 项目由巴斯夫独立运营，是其在全球第七个、中国第四个一体化项目，彰显了公司对全球最大化工市场的坚定信心 [13] 建设历程与政企协同 - 项目从启动到首套装置投产仅用四年时间，从2019年11月启动至2022年9月首套工程塑料装置投产 [3] - 整个项目在七年多时间内共建成18个生产装置、32条生产线 [6] - 项目建设得到高效政企协同支持，湛江市推出“两证审核合一”改革，将项目审批时间压缩至26天 [6] - 项目建设期间创造了超过1.5万个工作岗位，其中本地员工占比70% [13] 产能规模与产业链价值 - 基地核心为全球首套主压缩机100%采用可再生能源驱动的乙烯联合装置，年产能达100万吨 [7] - 基地全面投产后拥有2000多名员工，可生产70余种产品，涵盖基础化学品、中间体及特性化学品 [6] - 产品广泛应用于交通运输、电子、医药、消费品等重点行业，为国内新能源汽车、光伏、电子信息等产业提供高品质原材料 [6] - 基地有效补齐国内高端精细化工产品供给短板，降低了对高端聚烯烃、特种工程塑料等关键材料的进口依赖 [7] 市场地位与经济效益 - 2025年，巴斯夫在大中华区实现客户销售额82亿欧元，在华员工总数接近13000名 [7] - 全面运营后将提供约3000个优质岗位，预计带动上下游新增超5万个就业机会 [13] - 预计到2035年，东海岛石化产业园将实现总投资超2200亿元、年产值超2300亿元、园区利税超450亿元的目标 [12][13] - 基地依托一体化生产形成极具竞争力的成本结构，有力支撑华南乃至亚洲市场的稳定供应 [7] 可持续发展与技术创新 - 基地实现100%可再生能源供电，通过长期绿电直购和海上风电投资达成，2022年签订了国内规模最大、期限最长的25年绿电协议 [8][9] - 通过工艺创新与绿电应用，基地碳排放较传统石化项目降低多达50%，核心乙烯装置采用电驱动消除了关键直接排放源 [9] - 基地从设计到运营全程融入低碳理念，为全球可持续化工生产树立新标杆，并为石化行业绿色转型提供可复制路径 [8][9] 产业集群与行业影响 - 巴斯夫湛江基地成为广东打造世界级绿色石化产业集群的关键支撑，使湛江东海岛石化产业园形成千亿级产业集群 [10] - 以巴斯夫为“链主”，湛江开展全链条招商，吸引多家石化企业落户，并已汇聚多家世界500强企业 [12] - 项目引入先进技术与管理经验，助力中国化工产业向绿色化、智能化、高端化转型，并推动全球产业链多元化 [9][13]

项目概况与投资规模 - 巴斯夫（广东）一体化基地于3月26日全面投产，是我国首个外商独资的大型石化一体化项目 [1] - 项目总投资约87亿欧元，是巴斯夫有史以来最大的单笔投资项目，也是德国企业在华投资规模最大的项目 [1] - 项目从2018年宣布选址到全面投产，历经数年建设，克服了全球疫情、供应链波动等多重挑战 [1] 政策与营商环境意义 - 项目是外商投资法实施后首个获批的外商独资石化项目，其“从0到1”的突破彰显了中国在制造业领域对外资准入限制的持续放宽 [1] - 项目的顺利推进是对中国营商环境最有力的肯定，展示了中国以法治化、国际化、便利化营商环境吸引全球优质要素资源的决心 [1] - 在部分西方媒体炒作“外资撤离中国”的背景下，巴斯夫用真金白银的投入为中国市场投下信任票，对稳定全球投资者预期具有风向标意义 [2] 产业定位与产品应用 - 基地将成为广东打造世界级绿色石化产业集群的重要引擎 [2] - 基地采用最先进的生产工艺和环保技术，生产工程塑料、热塑性聚氨酯等高端化工产品 [2] - 产品广泛应用于汽车、电子、新能源、消费品等下游产业，与广东现有的制造业优势形成深度耦合 [2] 产业链与集群效应 - 巴斯夫作为“链主”企业，将吸引一批上下游配套企业集聚湛江，形成从基础化工到高端新材料的完整产业生态 [3] - 基地生产的绿色低碳产品，将为广东新能源汽车、海上风电、新型储能等战略性新兴产业提供关键材料支撑，推动产业向价值链高端跃升 [3] - 根据规划，基地将采用100%可再生能源电力，并致力于实现生产环节的碳排放最小化，将倒逼和带动整个石化产业加快绿色转型 [3] 国际合作与地缘经济意义 - 巴斯夫作为德国工业的标杆企业，其在华最大单笔投资的落地，标志着中德产业链深度交融达到新高度 [3] - 在部分国家鼓吹“脱钩断链”的背景下，中德两大经济体以实实在在的项目合作，为全球化工产业链提供了可预期的产能支撑，成为维护开放型世界经济的具体实践 [3] - 项目证明中国市场以其巨大潜力、完整的产业配套、持续优化的营商环境，对于全球企业依然是“强磁场” [4]

项目概况 - 世界化工巨头巴斯夫在广东湛江的一体化生产基地于3月26日全面投产 [1] - 该基地是巴斯夫迄今为止最大的单笔投资项目，总投资额约87亿欧元 [1] - 该基地占地约4平方公里，是巴斯夫全球第七个一体化生产基地，也是继德国路德维希港和比利时安特卫普之后的第三大基地 [1][2] 产品与市场战略 - 基地生产多元化产品组合，涵盖基础化学品、中间体及特性化学品 [1] - 产品服务于交通运输、消费品、电子、家居护理及个人护理等行业 [1] - 基地生产的大部分产品将直接供应中国市场，契合巴斯夫“本地生产服务本地市场”的全球战略 [1] 运营与技术特点 - 该基地由巴斯夫独立运营管理 [2] - 通过一体化整合、工艺创新及可再生能源应用，该基地二氧化碳排放量较传统石化基地可降低多达50% [1] - 凭借长期绿电直购协议及海上风电场投资项目，该基地将实现100%可再生能源供电 [1] 建设历程 - 项目于2019年启动，2022年首套装置投产 [1] - 2024年热塑性聚氨酯装置投产 [1] - 2025年11月核心装置首批产品启动生产，并创纪录地在短时间内实现乙烯联合装置投产 [1]

项目投产与运营现状 - 巴斯夫（广东）一体化基地已成功投产18套装置和32条生产线，生产70多种产品，整个一体化基地已实现全面投产 [1] - 该基地目前拥有两千多名员工，生产多元化产品组合，涵盖基础化学品、中间体及特性化学品 [3] - 产品服务于交通运输、消费品、电子、家居护理及个人护理等多个行业 [3] 项目投资与战略地位 - 该项目是巴斯夫迄今最大的单笔投资项目，投资总额约87亿欧元 [4] - 该基地是巴斯夫全球第三大一体化生产基地 [4] - 该项目是我国首个外商独资大型石化一体化项目 [4] 项目建设历程与核心装置 - 巴斯夫于2018年宣布湛江一体化基地项目，并于2019年启动建设 [3] - 2022年，基地首套装置（用于生产工程塑料）投产 [3] - 2024年，热塑性聚氨酯装置投产 [3] - 作为一体化基地的核心，其乙烯联合装置已于2024年1月如期顺利投产，为基地内多套装置供应乙烯和丙烯等重要基础化学品 [3] 技术与环保优势 - 该基地拥有全球首套主压缩机（电驱）100%采用可再生能源驱动的乙烯联合装置，年产能高达100万吨 [3] - 该世界级灵活进料乙烯联合装置可处理多种类型的原料，例如石脑油和丁烷 [3] - 通过一体化整合、工艺创新以及可再生能源的应用，湛江一体化基地二氧化碳排放量较传统石化基地可降低多达50% [3] - 凭借长期绿电直购协议及海上风电场的投资项目，该基地将实现100%可再生能源供电 [3] 公司背景 - 巴斯夫股份公司（BASF SE）是一家德国的化工企业，成立于1865年，总部位于莱茵河畔的路德维希港 [6] - 公司业务涵盖保健和营养品、涂料和染料、农业解决方案等 [6]