手术技术 - 手术采用骨盆肿瘤切除联合3D打印个性化假体置换术 该技术是保肢手术领域天花板级别的技术[1] - 3D打印半骨盆假体基于患者骨盆CT影像数据定制 设计与患者骨盆形态完全匹配[2] - 手术团队精准分离肌肉及肿瘤周围神经血管 按照术前设计切除病变骨盆并植入假体 同时进行骨盆肌肉功能重建[2] 手术难度与准备 - 患者肿瘤有小孩儿拳头那么大 位于神经血管密集解剖结构复杂的骨盆部位 手术风险和难度极大[2] - 为确保成功 医院骨肿瘤科团队与3D打印技术公司工程师协作 耗时两周反复讨论设计并制作假体[2] - 团队多次召开病例讨论会 反复推敲手术方案细节 包括截骨位置 安全距离 假体固定方式等[2] 手术结果与患者预后 - 手术团队默契配合 原本预计7小时的手术仅用5个多小时顺利完成 术中未出现意外[3] - 患者术后两天生命体征平稳 从重症监护室顺利转出[3] - 预计术后恢复2到3个月患者能下床行走 通过系统康复训练可回归正常生活[3] 医院与科室地位 - 齐鲁医院德州医院骨肿瘤科是德州地区唯一的骨肿瘤亚专科 填补了该地区骨肿瘤专业化综合治疗的空白[3] - 科室在国内骨与软组织肿瘤知名专家带领下 为患者提供国内先进的诊疗服务[3] - 骨盆肿瘤切除联合3D打印假体置换术在国内仅少数几家大型三甲医院开展[1]

公司业务进展 - 公司的产品已应用于消费电子行业 [1]

技术突破 - 瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术 利用普通水凝胶"生长"出结构复杂、强度高、密度大的金属与陶瓷部件 突破了传统光固化立体打印仅能通过感光聚合物的限制 [1] - 该技术提出了一种新的增材制造理念 即在3D打印之后而非之前选择材料 其核心是先打印形状 再决定材料 [1] 工艺原理 - 技术首先使用水凝胶打印出一个三维支架 随后将这一"空白"结构浸入含金属盐的溶液中 使金属离子渗透并在化学反应下转化为分布均匀的金属纳米颗粒 此过程可重复多次 [1] - 经过5至10轮这样的"生长循环"后 通过加热烧除剩余的水凝胶 留下的最终产物是一种保持原始形状、但密度与强度前所未有的金属或陶瓷结构 [1] 性能优势 - 现有将聚合物转化为金属或陶瓷的技术往往会导致材料多孔、强度不足 而且部件会出现严重收缩导致变形 [1] - 利用该技术打印出的新材料可承受的压力是传统方法制备材料的20倍 [2] - 该技术制备材料的收缩率仅为20% 远低于以往的60%至90% [2] 应用与结构 - 在实验中 团队利用该技术成功打印出由铁、银和铜构成的复杂数学晶格结构——旋面体 [2] - 旋面体结构兼具高比强度和复杂几何特征 是航空航天和能源器件中理想的设计形态 [2] - 该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度且结构复杂的三维器件 如传感器、生物医学设备、能源转换与储存装置等 [2] - 该技术还可用于制造具有高比表面积、散热性能优异的金属结构 用于能源技术领域 [2]

行业出口表现 - 前三季度中国出口节日用品、玩偶、动物造型玩具总额超过500亿元 [1] - 产品销往全球超过200个国家和地区 [1] - 国货"潮品"成为外贸出口新亮点并受到海外消费者青睐 [1] 企业技术升级 - 玩具企业采用3D打印技术将新品开发周期从15天缩短至3天 [1] - 行业实现从规模领跑到实力领先的转变 [1] - 盲盒公仔、模型手办等产品成为全球爆款 [1]

核心观点 - 美国麻省理工学院研究团队利用模拟计算与机器学习技术，成功开发出一种新型3D打印铝合金，其强度是传统铸造最强铝合金的5倍，比未经机器学习辅助设计的合金强度高出50% [1] - 新合金在400℃极端高温下仍能保持稳定，有望替代钛合金等更重、更昂贵的材料，应用于喷气发动机风扇叶片等领域 [1] - 该材料结合3D打印技术，在复杂造型、材料节约与设计自由方面具有优势，可拓展至交通运输、高端制造及散热设备等场景，助力行业降低能耗 [2] 技术突破 - 研发方法结合模拟计算与机器学习，将候选材料组合的评估数量从传统方法需模拟的上百万种大幅缩减至仅40种，高效锁定了目标成分 [1] - 实际打印测试结果与预测高度吻合，新合金的微观结构中分布着更多细小沉淀物，是其高性能的关键 [1] 材料性能 - 新型3D打印铝合金的强度是传统铸造法制备的最强铝合金的5倍 [1] - 新合金比未经机器学习辅助设计的合金强度高出50% [1] - 新合金在400℃的极端高温下仍能保持稳定 [1] 应用前景 - 新合金有望用于制造喷气发动机风扇叶片等部件，制造出更轻、更强、更耐高温的产品 [1] - 目前风扇叶片多采用的钛合金比铝重50%以上，成本更是铝的10倍之多，新材料具有显著的替代优势 [1] - 应用可拓展至高端真空泵、汽车冷却系统及数据中心散热设备等场景 [2] 行业影响 - 以更轻、更强的材料制造风扇叶片，将使交通运输领域大幅降低能耗 [2] - 得益于3D打印技术在复杂造型、材料节约与设计自由方面的优势，该合金为相关行业带来新的制造可能性 [2]

技术赋能节日文化传播 - 互联网与数字技术正深刻改变中秋节的庆祝方式，使全球华人能通过社交APP和直播平台实现“天涯共此时”的情感联结 [1] - 2024年湖南卫视芒果TV中秋晚会运用XR技术创造出“赛博月宫”，虚拟古代文人与当代歌手互动，极大激发了年轻人对传统文化的兴趣 [1] - 2016年中国青年报社与北京新媒体集团的中秋直播活动，通过演播室呈现“卢沟晓月”等盛景，并汇集网友赏月视频，实现云端团圆 [1] 创新技术重塑传统产品 - 3D打印技术通过数字建模精准还原复杂图案，降低了月饼模具的成本和周期，实现了产品的多样化定制 [2] - 月饼设计融入中国古典名画等传统文化元素，使其从节日食品转变为承载优秀传统文化的创意载体 [2] - 元宇宙与区块链技术催生了NFT数字月饼，这是一种具有专属区块链编码的数字藏品，常与实体月饼捆绑销售 [2] 传统节日的现代价值 - 技术赋能强化了中秋节所寄托的团圆、思乡及对美好生活祈愿的核心价值，例如“敦煌飞天”与航天探月的结合 [3] - 全球华人通过互联网平台共同赏月等活动，成为国家强盛、生活安康、人心凝聚时代的直观写照 [3]

公司动态 - 拓竹科技于9月30日在深圳湾万象城开设全球首家直营旗舰店 [1] - 旗舰店内设有超大3D打印沙盘、28台3D打印机协作组装的巨型培养皿、"胶佬空间"、儿童书房及可编程运行的CyberBrick 3D打印火车等体验区 [3] - 公司2020年成立于深圳，2022年推出首款产品，五年内迅速发展为全球销量第一的消费级3D打印机公司 [6] - 公司在美国、日本、德国、英国、新加坡等地设立办公室，推进全球化布局 [6] - 公司开发了Bambu Studio、Bambu Handy等管理工具，以及模型社区MakerWorld和创意数字实验室MakerLab [7] - 2024年7月，MakerWorld平台接入3D生成模型技术，用户可通过上传图像或文字生成可直接打印的模型 [7] 行业趋势 - 全球3D打印产业处于加速发展期，技术正从工业制造向消费级市场延伸，应用场景涵盖个人创客、教育培训、家庭娱乐等领域 [5] - 消费级3D打印市场已进入"奇点时刻"，产品体验改善、主流机型价格降至中高端智能手机水平，耗材价格下降，模型社区繁荣，推动需求加速释放 [5] - 预计到2028年，全球消费级3D打印机市场规模将达到71亿美元，年复合增长率为19.2% [5] - 市场增长主要受益于欧美创客文化、极客DIY需求、小批量加工工具属性及潮玩IP效应四大驱动力 [5] - 桌面级3D打印正成为数字消费领域的新兴品类，获得政策支持，国务院发布指导意见鼓励企业释放其消费潜力 [7] 产品与技术 - 拓竹2022年推出的X1系列产品整合了机械设计、运动控制、机器视觉等技术，改善了消费级3D打印机的速度与稳定性 [6] - X1系列产品在Kickstarter众筹平台获得超700万美元支持，并被《时代》杂志列入当年"最佳发明"榜单 [6] - 公司后续发布多款新机型，推动消费级3D打印设备普及，并于2024年实现全球消费级市场销量领先 [6]

技术突破核心 - 研究团队首次利用3D打印技术和特殊几何结构设计出全新轻质燃料电池 达到航空航天应用所需的比功率指标 [1] - 新型燃料电池为完全由陶瓷制成的固体氧化物电池 采用自然界蝴蝶翅膀中常见的“三重周期极小曲面”陀螺体几何结构 [1] - 该“单体陀螺体固体氧化物电池”结构坚固轻巧且表面积极大 每克的输出功率超过1瓦 [1] 性能优势 - 新设计的多孔结构有助于气体高效流通和热量均匀分布 并显著增强机械稳定性 [2] - 在电解模式下 该电池的产氢速率是传统设计的近10倍 [2] - 电池在极端条件下保持稳定 包括经历100℃温度骤变并多次在发电与电解模式间切换 未出现结构损伤 [2] 应用潜力与制造 - 新设计的韧性对太空探索尤为关键 例如有望将NASA火星氧气原位资源利用实验装置从超过6吨的重量减轻至不足1吨 显著降低发射成本 [2] - 燃料电池制造过程简化 新型单体陶瓷设计仅需5个步骤即可完成生产 且无需金属部件与密封材料 [2] - 传统燃料电池金属部件占系统总重量的75%以上 极大限制了其在航空航天领域的应用 [1]

公司业务发展 - 公司CTP产品特别是高端成熟的256路系列产品在国内市场保持技术和市场优势[2] - 公司掌握砂型3D打印核心技术 多款产品包括S1800 T1812 BTHS2515已实现量产销售[2] - 公司持续研发新产品 在3D金属打印设备上使用自研自产多路MEMS工艺喷头 包括8路/12路/16路喷头已在客户处测试[2] 3D打印技术应用 - 3D砂型系列打印设备在国内相关企业已进入生产级使用 主要应用于铸造领域 为相关行业提供砂芯 砂型及金属铸件成品[2] - 多激光打印头产品适用于3C数码 鞋模等对生产效率及成本要求较高的行业[2] - 公司正致力拓展3D打印应用范围 积极研发和布局3D金属打印业务以及陶瓷粉打印业务[2] 下半年利润增长点 - 自主研发的S1800型号3D砂型打印设备适合国内外中小铸造企业 已批量生产[2] - BTHS2515型号3D砂型打印设备已正式销售 面向未来无人工厂自动化布局开发 可匹配智能工厂 工业4.0需求[2] - T型号系列3D砂型打印设备专为3D流水打印线设计 适合大型铸造企业[2] 3D金属打印技术进展 - 公司已完成多激光金属打印头的各个模块测试和联机优化调试 完成上机零件生产打印测试[2] - 目前已进入中试阶段 实现金属鞋模打印的试制生产[2] - 3D金属打印设备通过使用自研自产多路激光金属打印头 提高了打印效率 质量并降低生产投入[2] 产品与技术优势 - 公司自研开发的多激光金属打印头百分百国产化[2] - 3D激光金属打印头主要由激光器 振镜及动态对焦系统组成[2] - 公司还在进行多种喷头研发 力争覆盖更广大销售市场[2] 并购与订单情况 - 报告期内公司暂无重大并购项目披露 后续若有相关规划会按信息披露规则进行披露[2] - 下半年订单情况将结合市场需求 公司产品竞争力等多因素综合发展 目前暂无法准确预估[2]

行业与公司 * 3D打印行业 涉及消费级和工业级市场 涵盖医疗 汽车 消费电子 商业航天 模具制造等多个应用领域[1][7][17] * 相关公司包括华曙高科 博力特 创想3D 一加3D 众合立方 拓竹 杰普特 金橙子 汇纳科技 海正生材 佳林科技等[2][6][9] 市场规模与增长 * 2024年全球3D打印市场规模预计为219亿美元 同比增长9.31% 2012-2024年复合年增长率达20.7%[1][3] * 预计到2030年 全球市场规模将达到840亿至1,450亿美元[1][3] * 中国消费级3D打印市场占据全球96%的市场份额 其中75%产品出口海外 头部企业出货量接近100万台[6] * 中国消费级设备总出货量预计将从410万台增长至1,340万台[6] * 亚太地区收入增长率达30.95% 主要贡献来自中国[17] 技术优势与应用领域 * 3D打印通过增材制造颠覆传统制造 关键优势在于节省时间 材料和成本[5] * 终端应用占下游应用比例提升至35% 增速超过行业整体[15] * **消费电子领域**：苹果Apple Watch Ultra使用钛合金3D打印工艺 钛合金具有高刚度（6:1）和优异耐腐蚀性 苹果手机年出货约2亿部 即使每部含100元3D打印零件 也是一个200亿元规模的市场[25] * **汽车领域**：显著缩短生产周期 传统周期3-5年可缩短至1-2年 实现极致轻量化与一体化成型[10][24] * **航空航天领域**：火箭发动机构件约60%采用3D打印技术（如马斯克星舰） 中国嫦娥工程火箭发动机应用比例约20%-25% 每台价值600-800万元 其中150-200万元为3D打印成品[20] * **模具与鞋类制造**：尼龙材料在汽车内饰等领域广泛应用 3D打印鞋模缩短制模过程并加速新产品成型[22][23] * **人形机器人**：因其快速迭代需求 将成为重要应用场景[7] * **液冷板制造**：3D打印可显著降低成本并更精密构建内部流道 提升散热效率[34] 产业链与国产化进展 * 上游原材料（激光器 振镜系统等） 中游服务端占比约47% 下游应用（软件 材料 销售）占比约27%-29%[29] * 国内企业通过降价策略 逐步实现激光器 工控系统等核心组件的国产化替代[8] * 铂力特已基本不再依赖代理销售 实现国产替代[30] * 杰普特（配套激光器）和金橙子（配套激光控制系统）是工业级打印的核心组件供应商[35] * 工业级金属3D打印机向美国输出受限 但向德国出口较多[17] 设备与技术分类 * 3D打印机分为消费级和工业级[11] * 工业级设备要求高精度和特定力学性能 需要后处理环节 价格从几十万至数百万（金属机可达七八百万）[11][13] * 消费级设备价格一般为1,000-3,000元 高端带激光头设备可达1-2万元[13] * 主流技术包括激光选区烧结（SLS） 立体光固化成型（SLA） 熔融沉积成型（FDM）等[14] * 全球工业级设备出货量约为2万台 消费级设备每季度出货量达四十几万台[26] 投资回报与材料发展 * 航空航天领域设备投资回报周期约两年（成本不敏感） 其他工业领域（如汽车 能源）回报周期约五年 消费电子预计在2-5年之间[16] * 钛合金和高温合金在航空航天领域应用广泛 并逐渐进入汽车制造业[31] * 预计到2034年 全球3D打印材料市场规模将达到300多亿美元[32] 潜在风险与挑战 * 航空发动机动部件因力学特性及可复制性问题暂无法用3D打印替代 且需满足严格适航条件 渗透率提升有限[21] * 国内厂商在进入美国和日本市场方面存在困难[27] 投资标的建议 * 值得关注的公司包括博力特（特种领域） 华曙高科（消费电子 高分子 金属机） 创想3D（港股 消费级） 汇纳科技（可能注入金属3D资产） 杰普特 金橙子（核心组件供应商）[9][33][35]