文章核心观点 - 中国石油广东石化公司在2025年实现了原油加工、乙烯、芳烃三大核心装置年度产量全线突破并超越世界一流企业指标 展示了公司在复杂原料加工、大型装备国产化运行和高端化工品生产领域的卓越能力 [1] 乙烯装置表现 - 截至2025年12月29日6时 120万吨/年乙烯装置全年产量突破140万吨 标志着我国自主设计、建造、运营的百万吨级乙烯装置在长周期、高负荷、高效能运行方面达到行业先进水平 [2] - 公司已连续两年获评能效领跑者标杆企业(乙烯) [2] - 通过建立精细化管理体系与跨部门协同机制 形成了高效协同的生产保障体系 [2] - 实施富甲烷气回收系统改造、乙烯挥发气过滤系统优化等多项技术改造 员工累计实施各类改进建议超过200项 [2] - 通过优化裂解炉运行参数、改进急冷系统操作等措施 装置整体能耗水平较设计值降低约5% [2] - 通过优化火炬系统运行、完善废气处理装置等措施 装置挥发性有机物排放量较上年下降15% [3] 芳烃装置表现 - 截至2025年12月29日16时 对二甲苯(PX)总产量突破260万吨 苯产品产量突破76万吨 同比增长3% [4] - 面对抽提单元溶剂污染的难题 通过在线净化技术大幅降低系统内有害物质含量 节约成本超60万元并减少了固废排放 [4] - 针对关键分离设备C-8003塔运行瓶颈 通过精馏塔组分重新分割、优化回流比等精准调整 使塔体分离效率显著提升 年增产PX近5万吨 [4] - 芳烃装置首次申报即荣获2024年度石油和化工行业重点产品能效、水效双“领跑者”称号 [4] - 创新构建“考核—激励—传承”三位一体培养模式 技师取证率等关键指标同比显著增长 [4] 炼油装置表现 - 截至2025年12月31日6时 年度原油加工量突破2006万吨大关 [5] - 投产三年以来 炼油一部常减压装置已累计加工来自17个国家的46种原油 总加工量突破5600万吨 [5] - 自2025年四季度以来 两套常减压装置最大加工负荷率长期维持在105%以上 [5] - 面对劣质原油加工挑战 通过强化责任意识、优化操作流程、精细调整质量参数及开展专项活动 筑牢装置安全环保防线 [5] - 聚焦“减油增特”战略 通过优化减顶真空系统、实施减压深拔技术、严格控制减压炉出口温度等措施 提升关键馏分的质量与收率 为下游芳烃、乙烯装置提供优质原料 [6] - 通过持续技术改造 沥青加工能力较设计水平提高一倍 产品市场竞争力显著增强 [6]

调研核心观点 - 省政协主席周波在大连调研，强调需锚定世界级目标，推进大盘绿色石化集群向高端化、绿色化、智能化发展 [1][2] - 调研围绕“十五五”时期推进大盘绿色石化集群向世界级迈进开展，旨在为“十五五”时期集群高质量发展奠定坚实基础 [1][2] 产业发展方向 - 需持续推动“减油增化、减油增特”的产业结构调整 [2] - 以科技创新赋能产业升级，聚焦高端新材料、绿色低碳技术等关键领域攻坚突破，加快科技成果转化应用 [2] - 深化节能降碳协同增效，坚持绿色发展，推动节能降碳 [1][2] 企业调研与鼓励重点 - 在辽宁鼎际得石化科技有限公司，鼓励企业聚焦产业链高端环节持续发力，不断突破技术瓶颈 [1] - 在大连优欣光科技股份有限公司，鼓励企业深耕光学材料等细分领域，打造竞争优势 [1] - 在大连醚太高新材料有限公司，对其产品突破传统热塑性材料不能兼具耐高温和可溶解的技术难题给予肯定，勉励企业加快项目建设，扩大高端产品供给 [1] - 在逸盛大化石化有限公司，对企业拥有自主知识产权的苯二甲酸工艺包和生产装置表示认可，鼓励企业坚持绿色发展 [1] 政府支持措施 - 强调以优质服务激发企业活力，精准对接企业需求，强化要素保障，全力破解发展难题 [2]

公司运营与生产表现 - 2025年原油加工总量达995万吨，创历史新高 [1] - 面对原油低罐存等不利局面，通过强化全流程优化和全生命周期管理、科学谋划物料平衡、动态调整原料油品种切换时间与进厂量、持续优化掺炼混油方式，确保一次原油加工装置高负荷平稳运行 [1] - 落实“三精”管理，通过建立工艺卡片、联锁报警值、监盘巡检抽查联考制度，全年产品出厂合格率保持100% [1] - 落地36项挖潜措施，推动炼油综合商品率、综合损失率等关键指标达历史最优 [1] 产品结构与战略转型 - 公司深耕“减油增化”、“减油增特”发展路径 [1] - 充分发挥国油和俄油分炼优势，积极构建适应市场需求、产品方案灵活可调的炼油新格局 [1] - 全年生产汽油206.89万吨、柴油297.36万吨，生产优质乙烯原料281.57万吨，进一步强化产业链竞争力 [1] 技术优化与效率提升 - 组建联合攻关组，围绕重点装置开展对标优化 [1] - 通过调整二、三次装置原料配比，提高催化掺渣率，实现系统联动优化 [1] - 聚焦装置平稳高效运行，精准施策破解季节化生产难题 [1]

文章核心观点 - 长庆石化公司在“十四五”期间通过实施“减油增化、减油增特、减碳增绿”战略，成功从“原地升级”的突围者成长为行业“标杆引领”的示范者，实现了高质量发展 [1] 业绩跃升 - 原油加工量较上一个五年增长2.5%，营业收入同比提高29.15%，利润总额同比增加12.83% [3] - 连续八年获评中国石油集团公司绩效考核A级企业，在中等规模炼厂中稳居对标标杆地位 [3] - 产品结构持续优化，航煤产销创历史新高，巩固了西部航煤保供基地地位 [3] 改造攻坚与城市共生 - 完成46个内部改造项目，并配合地方政府完成任家咀、水电十五局东侧、西咸新区秦汉新城3530社区等关键搬迁任务，解决了“厂居交织”困局 [5] - 作为咸阳市“清洁低碳能化产业链”和“氢能产业链”双链主企业，带动周边形成年产值700亿元的产业集群，实现了企业发展与城市的共融共赢 [6] 数智化转型 - 建成国内首个5G全覆盖智能炼厂，成为集团公司“5G+工业互联网”石油炼化行业创新应用试点，并入选工信部第二批5G应用安全创新推广中心 [9] - 通过数字孪生平台和智能设备管理体系，设备检维修成本下降10%，故障处置效率提升3倍以上 [9] - AI大模型应用场景实现智能问答、智能问数准确度85%以上 [9] - 获评国家智能制造标杆企业、国家智能制造试点示范工厂，成为全国首家通过智能制造能力成熟度四级的炼化企业 [9] 绿色发展与节能环保 - 实施9个重点环保项目，污染物排放总量持续下降，COD、NOx、VOCs排放量远低于国家标准限值 [10] - 2025年使用市政中水81.8万吨，新鲜水单耗降至0.43吨/吨创历史最优 [10] - 17台加热炉平均热效率达93.66%，2025年采购绿电占外购电总量50%以上，可再生能源消纳比例目标超额完成 [10] - 土壤地下水管控工作入选全国10个全流程管控示范清单，持续保持国家和石油化工行业双绿色工厂称号 [10] 人才队伍建设 - 管理和专业技术人员中副高级职称人数占比为50% [11] - 本科及以上学历员工占比从48.7%提升至61.2%，硕博士学历人员数量大幅增长 [11] - 高级技师人数翻三番，技师及以上高技能人才占技能操作人员比例突破51% [11] - 40岁及以下中层干部占比约翻一番，员工队伍专业化、年轻化、高素质化特征日益凸显 [11] 未来展望 - 公司将继续锚定世界一流目标，在绿色低碳转型、数字化智能化升级的道路上前行，为保障国家能源安全、服务区域经济发展作出贡献 [14]

公司战略与整体业绩 - 公司以科技创新为引领，深化“减油增特”和“双碳三新”发展战略，推动产业链向高端化、差异化、多元化迈进 [1] - 1至11月，公司自主研发的11个新产品累计增效超1亿元，在新能源新材料领域实现多点突破 [1] 新能源与液冷技术突破 - 公司首批EV140充电桩冷却液产品已发运，该产品是针对新能源汽车大功率充电设施自主研发的新产品 [2] - 公司自2019年攻关油基浸没式液冷技术，产品可在-40℃至65℃极端环境下稳定运行，兼具无毒、易生物降解、零臭氧消耗特性，核心部件寿命较传统风冷设备提升50% [2] - 公司液冷技术已投入应用：在加油站的首台油基浸没式液冷充电桩占地仅1平方米，能耗较传统风冷桩降低30%~50%；在“东数西算”枢纽节点项目中，冷却液经过33个月使用表现优异，用户已复购产品3次 [2] 传统产品升级与新能源产业链切入 - 公司石油焦销售量同比增长17.59%，创历史新高，该产品是制造光伏发电板、电极及锂电负极材料的核心原料 [3] - 面对原油含钙量升高及市场变化带来的质量与效益挑战，公司依托20多年技术积累，通过优化脱钙剂配方、调整工艺参数，有效提升了石油焦质量 [3] - 公司持续投入研发，成功研发出锂离子电池负极专用石油焦，质量满足客户需求并实现工业化生产，不断开拓高端负极焦市场 [3] 高端白油研发与市场地位 - 公司成功开发5种高端白油产品，研发产品质量达到进口产品标准，成为新的效益增长点 [4] - 公司生产的消泡剂专用白油关键指标优异，自今年3月试用以来客户采购量逐月增加，目前已实现稳定供应，该产品主要用于油漆加工、注塑生产等领域 [4] - 公司积极构建产学研用合作平台，与国内知名企业共建联合实验室，深化特种白油技术研发并推动成果工业化生产 [4] - 作为全国最大的高档白油生产基地，公司已形成五大系列40余种产品，覆盖食品、医药、化妆品、疫苗等多个领域，占据国内高端白油市场半壁江山 [4]

公司业绩与财务表现 * 公司前三季度营收稳健增长3.5%[2] * 公司息税前利润为人民币544亿元，其中第三季度为149亿元，同比增长3.3%[3] * 公司归母净利润为321亿元，第三季度为83亿元，同比增长3.5%[3] * 公司资产负债率为54.8%，股东权益为8,281亿元，较年初增长1.5%[2][3] * 公司经营活动现金流同比增长13%至1,148亿元[2][3] * 公司现金及等价物同比增长20.8%至1,758亿元[2][3] 上游业务表现 * 公司境内油气当量产量同比增长2.2%，天然气产量同比增长4.9%[2][5] * 公司上游板块息税前利润达到380亿元[2][5] * 公司在海域油气和深层页岩气等区域勘探取得重要突破[5] 炼油业务表现 * 公司前三季度加工原油1.91亿吨，生产成品油1.1亿吨[2][5] * 公司炼油毛利达6.1美元/桶，同比增长8%[2][5] * 公司炼油板块实现利润70亿元，同比增长13.7%[2][5] * 公司在"十四五"期间累计关停炼油产能630万吨[10] * 公司炼厂平均产能超过1,000万吨[10] * 公司整体开工率维持在90%以上，具体约为92%[13] 成品油销售业务表现 * 公司境内成品油总经销量1.3亿吨[2][5] * 公司非油业务实现利润42亿元，同比增长5.4%[2][5] * 公司成品油销售业务息税前利润为128亿元[2][5] 化工业务表现与挑战 * 公司乙烯产量1,159万吨，同比增长15.4%[2][5] * 公司化工板块息税前利润亏损82亿元[2][5] * 化工业务受国内新增产能释放和毛利低迷影响[2][5] * 公司采取降本减费措施，单位完全加工成本下降9.5%[2][6] 未来战略与规划 * 公司正制定"十五"规划，优化乙烯项目方案，包括茂名、齐鲁、扬子、上海石化等地的装置更换，以及镇海、河南炼化、岳阳石化等地的百万吨级项目，具体方案明年中期公布[4][8] * 公司坚持减油增特，上海石化碳纤维项目表现突出[4][14] * 公司持续进行股份回购，增强股东回报[4][14] * 公司未来将加大上游勘探开发力度，并布局氢能、太阳能、风能及地热等新能源产业[15] * 公司在中游业务上将通过降低成品油收率，提高轻烃收率及特种产品比例来实现减油增特[15] * 公司在下游业务上将围绕稳油扩气、推新分电及强化服务，加快打造现代综合能源服务商[15] 国际业务进展 * 公司上游境外合作项目生产经营保持平稳，中下游合作项目稳步推进，如哈萨克斯坦聚乙烯项目建设加快[16] * 公司与道达尔深化可持续航空燃料合作[16] * 公司境外销售网络已拓展至澳大利亚和老挝等国[16] 行业环境与应对 * 国家对全国炼油产能设定了10亿吨的上限管控目标[11] * 公司未来将更多地进行内部产能结构优化，通过市场竞争逐步淘汰低效无效的小型产能[11] * 公司正在配合有关部门开展老旧装置摸底评估，并根据《2025-2026年石油化工行业稳增长工作方案》进行更新改造[12]

公司生产优化与绩效 - 公司以"减油增特"为关键抓手实施生产优化组合拳 截至9月16日特色产品收率达到37.50% 超年度计划目标3.40% 创历史新高 [1] - 优化Ⅰ套常减压蒸馏装置操作并新增减顶油回炼流程 使变压器油组分得以充分回炼利用 [1] - 精细化调整加氢处理装置操作 实现增塑剂矿物油和变压器油基础油同步兼产与增产 变压器油基础油TGB20月度产量从500吨提升至1200吨 [1] - 对炼油三部Ⅱ套精密分馏装置进行工艺操作优化和技术攻关 通过全流程分析进行全局优化 目标产品收率从45%提升至59% [1] 市场营销与运营协同 - 营销调运中心将增产成果转化为市场优势 加强与内部业务单位沟通 依据市场需求提供排产建议 [2] - 公司多部门协同合作 包括规划和科技信息部、生产运行部等 合理安排产品发运并加强各环节对接管理 确保生产计划与市场需求无缝衔接 [2]

核心技术突破 - 公司与领充新能源联合研发的720千瓦油浸式液冷充电机获得型式试验报告，预计年底实现小批量生产 [1] - 自主研发的绝缘矿物型油基冷却液通过将模块内部器件完全浸没，实现设备在-40℃至65℃极端环境下稳定运行，核心部件寿命较传统风冷桩提升50% [1] - 冷却液技术解决了介质高闪点与低黏度的对立统一难题，具备无温室效应、易生物降解、臭氧破坏值为零的环保特性 [1] 产品应用与验证 - 160千瓦液冷商用试验充电桩已在克拉玛依市和西安市应用，经过6个月高低温验证获得新能源车主高度认可 [1] - 传统风冷设备在极端环境中常因散热效率骤降或冷凝问题频繁罢工，公司技术破解了大功率充电模块的散热难题 [1] 行业背景与公司战略 - 国内新能源汽车销量持续走高，成品油需求下降使石化行业运行态势发生根本性变化，炼化业务转型升级必要性和紧迫性前所未有 [2] - 公司增强特种油保供核心功能，深化推进减油增特和双碳三新产业布局，实现了高档白油、介电冷却液等特色新产品的开发和产业化应用 [2]

项目投产与产能提升 - 吉林石化新建120万吨/年乙烯装置于2025年8月31日一次开车成功并产出合格乙烯产品 乙烯总产能跃升至190万吨/年 跻身全国先进行列 [1] - 装置总投资41.77亿元（含税） 占地面积11.9万平方米 采用国产CBL裂解与LECT分离技术 设备国产化率96% 关键核心设备100%自主可控 [1] - 建设周期方面 装置于2022年11月12日桩基开工 2024年11月30日机械竣工 2025年4月30日中间交接 全程彰显"吉化速度" [2] 技术指标与环保优势 - 装置综合能耗等技术指标达国内先进水平 环保设计指标全面高于国家标准 实现经济效益与生态环境保护双赢 [1] - 创新采用"模块化施工+数字化交付"模式 攻克急冷水塔等大型设备超限运输与精准吊装难题 创造极寒天气下"37天5吊千吨级大塔"等行业纪录 [3] - 裂解炉安装周期较行业平均水平压缩3个月 累计完成桩基4241根 混凝土浇筑5.3万立方米 工艺管道焊口147万吋 [3] 生产输出与产业链影响 - 装置投产后年可生产聚合级乙烯120万吨 聚合级丙烯58.7万吨 副产裂解碳四等20多种化工原料 保障下游聚乙烯、丙烯腈、ABS等装置生产 [2] - 项目实践"减油增化""减油增特"改造新模式 将带动下游高端材料、有机化工产业链升级 为区域培育转型发展新动能 [2][5] - 构建具有企业特色和市场竞争优势的产品结构 奠定"炼化生精材"全产业链布局基础 显著提升企业核心竞争力 [5] 建设管理与运营保障 - 建立"3+1+3"架构体系 以《项目管理手册》为总纲要 实施A、B、C分级分类管控 通过会战机制保障施工节点 [3] - 投产过程采用公司级统一指挥机制 落实"稳中求进"工作要求 建立日例会周例会制度 领导干部包区域压实责任 [4] - 组建专业开工及保运团队全程驻厂 严格执行"八个坚持"原则和试车"五有"要求 实现全系统流程贯通和工艺指标达标 [4]

行业转型方向 - 炼化行业正向减油增化 减油增特 减油增材三个方向转型以解决低端偏多高端偏少的结构性矛盾 [1] - 减油增化需从催化裂解等技术入手增加化工品生产比例 减油增特需增加特种油品等高附加值产品比重 减油增材需增加针状焦等高附加值材料比重 [1] - 大宗基础化学品和通用材料不能再增 应在产品差异化高端化上下功夫 重点发展高性能材料高端膜材料和专用化学品 [2] - 企业需适应成品油消费下降趋势 增强高端润滑油及其基础油低硫船燃特种油品等短缺领域的市场竞争力 [2] 绿色低碳发展 - 绿色低碳发展对行业既是挑战也是机遇 通过先进性标准加快装置升级改造和落后产能退出 为先进企业腾出市场空间 [3] - 通过循环经济实现固体废弃物资源化利用 废催化剂有效回收 废弃塑料物理循环与化学循环 [3] - 需从源头加快能源转型构建可再生能源为主导的现代能源体系 从过程利用新技术促进节能减排 从尾端发展低成本低能耗安全可靠的CCUS技术体系 [3] - 能源系统向风能太阳能等新能源转型 资源利用从油气拓展到二氧化碳生物质及废弃物 年非粮生物质资源超35亿吨 秸秆利用率提升至50%可制千万吨级生物基化学品 [4] - 过程降碳需增加电能应用提升电气化率减少其他能耗 [4] 科技创新应用 - 低碳智慧炼化成为必然趋势 计算流体动力学与人工智能融合开发工业装置模型提升计算速度 [5] - 采用分子炼油策略从分子水平解析石油加工过程 准确预测产品性质优化工艺提升每个分子价值 实现宜烯则烯宜芳则芳宜油则油的生产理念 [5] - 开发分子级反应网络生成技术 在催化重整阶段通过300多个反应路径建模 利用AI快速预测产品分布优化工艺参数 该模型在湖南石化上线使企业效益显著提升 [5][6] - 通过灵活炼油增强产业链柔性实现低成本炼油 采用轻烃转化制乙烷丙烷等技术灵活生产低碳烯烃芳烃等化工原料 [6] - 增强产业链韧性和灵活度 关注技术路线中间产品并根据市场需求进行高值化开发 [6] 行业现状数据 - 中国石化和化工行业总产值居世界第一位 炼油乙烯聚乙烯产能居世界第一位 [1] - 2024年炼油开工率不足80% 化工产品将进入供大于求状态 [1]