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行业投资评级 - 电气设备行业评级为看好 [5] 报告核心观点 - 全固态电池工程化核心难点在于压力的处理，分为初始压力和堆叠压力 [2] - 等静压是实现初始加压的关键工艺，潜力较大，当前产业化重点在连续化生产和设备大型化 [2] - 低堆叠压力是保持电池良好运行的关键，主要通过材料改性和结构设计实现 [2] - 全固态电池预计以2027年示范性装车为节点，消费类场景可能更早开启示范应用 [2] - 投资机会集中在辊压、等静压、高压化成等设备，以及硫化物、复合电解质的卤化物等材料方向 [3] 全固态电池工程化核心难点 - 离子传导前提是材料接触，依赖于压力实现，难点在于用固固接触替代固液接触 [15] - 压力分为初始加压（制造中实现良好接触）和堆叠压力（使用中保持接触） [15] - 电池充放电膨胀在全固态时代成为难点，未来硅基/金属锂负极膨胀更大（硅负极最大体积膨胀率高达300%） [22] 全固态电池的初始加压 前道工序辊压设备 - 极片辊压是关键工序，干法工艺压力调节范围0-50吨，制膜最大速度50m/min，宽度700mm [29] 中道工序等静压 - 等静压基于帕斯卡原理压力各向均匀，Quintus温等静压在500MPa、85℃可使电极密度提升至95% [30] - 温等静压孔隙率0.15%，优于冷等静压1.8%和单轴压制12% [34] - 产业化关键在连续化生产和设备大型化，先导智能设备有效内径≥400mm，长度≥4000mm，容积约500L [40] - Quintus研发卧式设备容积2000L级，单机年产能可达约22.6GWh [44] 后道工序高压化成 - 全固态电池化成工序压力显著高于液态电池，压力范围10-30MPa [45] - 国内某企业设备可提供5-120吨压力调节 [45] 全固态电池的堆叠压力 界面材料改性 - 硫化物电解质室温离子电导率10⁻³-10⁻²S/cm，最接近液态电解质，潜力最大 [57] - 碘掺杂硫化物电解质Li₃.₂PS₄I0.2组装的电池在零外部压力下循环300次容量保持率74.4% [59] - 含磷氟化合物界面层在2.5MPa压力下实现锂金属电池循环寿命约10000小时 [61] - 卤化物电解质Li3YBr2Cl4在0.1MPa压力下对LiIn合金可靠运行 [66] - 当升科技氯碘复合硫化物电解质可在低于5MPa低压运行，三星SDI采用银-碳复合负极材料 [64] 电池结构设计 - 行业对低压共识目标低于10MPa，汽车端可接受上限指向2MPa [51] - 国轩高科金石电池单体预紧力下降90%，可提供15兆帕预紧力，重量减至之前20% [75] - 宁德时代认为成组外压力理想值小于2MPa，上限小于5MPa [75] 相关产业链和产业进度 - 全固态电池企业多计划2027年形成示范装车，消费类场景可能更早示范使用 [77] - 当升科技计划投建年产3000吨固态电解质材料生产线，国轩高科全固态电池处于中试量产阶段 [79] - 宁德时代将2027年定为全固态电池小批量装车关键节点 [79]

文章核心观点 - 固态电池凭借高能量密度（预计≥500Wh/kg）和高安全性等优势，正成为下一代动力电池的重要发展方向，产业化进程明显加速，国内外电池厂和整车厂普遍将2027年定为小批量量产的关键节点 [10][15][23][26] - 固态电池的生产工艺和设备相较于传统液态电池发生显著变化，前段（极片制造+电解质成膜）和中段（叠片+等静压）设备是变革核心，催生了对干法电极、等静压、高压化成分容等新设备的增量需求 [36][38][40][55][67][77] - 国内设备厂商如先导智能、赢合科技等已在固态电池设备领域积极布局，部分企业具备整线交付能力，并与头部材料、电池企业合作推动产业化 [79][81][83][84] 固态电池性能优势 - 安全性高：固态电解质不易燃、不易挥发，分解温度约200℃，远高于隔膜的60℃，可有效避免热失控 [10][15] - 能量密度高：由于可兼容高电位正极材料和锂金属负极，能量密度预计可达500Wh/kg以上，突破当前液态电池350Wh/kg的上限 [10][12][15] - 工作温度范围更宽，并能简化电芯和模组设计 [15] 固态电池关键材料与技术路线 - 电解质是核心区别，主流技术路线包括聚合物、氧化物、硫化物和卤化物，其中硫化物路线因高离子电导率（10⁻²~10⁻³ S/cm）和综合性能优异而被市场广泛接受 [14][16] - 正极材料短期沿用高镍三元，长期向富锂锰基发展；负极材料短中期选用硅碳路线，长期向锂金属（理论容量3860mAh/g）迭代 [17][18][21] - 量产难点集中于固固界面接触问题（化学/电化学稳定性、锂枝晶）以及硫化物电解质规模化降本（关键前驱体硫化锂占材料成本70~80%，当前市价300~400万元/吨） [19][20][22] 海内外产业化进程 - 国内电池厂如宁德时代、比亚迪、亿纬锂能等技术路线清晰，普遍规划在2027年实现小批量生产，目标能量密度集中在400-500Wh/kg [23][26] - 国外企业以美国初创公司（如Quantum Scape、Solid Power）和日韩电池厂（如松下、LG新能源）为主，部分企业计划在2027-2030年实现量产 [25][27] - 国内外整车厂如比亚迪、丰田、宝马等计划在2025-2026年进行路试，2027年起逐步量产装车 [28][30] - 政策端持续加码，中国工信部2024年推出60亿元重大研发专项，目标2027年实现千辆示范装车应用；美国、欧盟、日韩亦早有相关政策布局 [29][31] 固态电池生产设备变化 - 前段设备变化最大：若干法工艺成为主流，将不再需要溶剂回收和烘干设备，但需新增干混设备、纤维化设备（如气流粉碎机、螺杆挤出机）和高精度辊压机，辊压厚度精度要求达±1μm以内 [38][39][40][56] - 中段设备：叠片机（尤其是热复合叠片机）因更适合处理固固界面而取代卷绕机，成为核心设备；等静压设备（工作压力可达100-630MPa）成为解决界面致密化的关键，可使电极密度提升至95% [58][61][66][67][68] - 后段设备：化成分容环节因需优化离子传输路径，工作压力从液态电池的3~10t大幅提升至60~80t，催生高压化成分容设备需求 [40][77] - 新工艺需求：绝缘胶框印刷工艺（如钢网印刷、UV打印）被用于叠片环节起支撑和绝缘作用，防止正负极短路 [70][76]

固态电解质技术进展 - 公司专注于降低材料成本并开发高离子导电率的卤化物固态电解质 采取能量型加快充型双路线布局 [1] - 成功试制卤化物固态电解质样品并完成首轮电化学测试 离子电导率达到1.5-2毫西门子每厘米 [1] - 卤化物电解质电化学窗口更宽 可稳定匹配4.3伏以上高电压平台 有助于提升正极能量密度 [1] 技术优势比较 - 与硫化物体系相比 卤化物电解质具有三大优势：电化学窗口更宽 稳定性更优 制备工艺简化 [1] - 原料与制造成本更低 电解质展现出良好的导电性能 [1]

财务表现 - 营业总收入8647.66万元 同比下降45.57% [1] - 归母净利润-7240.64万元 同比下降70.96% [1] - 第二季度营业总收入3155.71万元 同比下降70.24% [1] - 第二季度归母净利润-4654.11万元 同比下降236.13% [1] - 毛利率6.21% 同比下降55.09个百分点 [1] - 净利率-87.86% 同比下降221.54个百分点 [1] - 三费总额3573.75万元 占营收比例41.33% 同比增111.16% [1] - 每股收益-0.76元 同比下降76.74% [1] - 货币资金1.58亿元 同比下降38.47% [1] - 每股经营性现金流0.29元 同比上升213.76% [1] 业务评价 - 历史净利率中位数为负 显示生意模式脆弱 [2] - 近3年经营性现金流净额均值为负 [2] - 货币资金/流动负债比例为23.38% [2] - 证券研究员普遍预期2025年业绩900万元 每股收益0.09元 [2] 技术研发进展 - 干法电极设备样机已完成试制 正处于参数调试阶段 [3] - 采用干粉直涂热复合技术 较传统工艺减少工序 [3] - 粘结剂含量更少 极片活性物质厚度为湿法工艺2-3倍 [3] - 已取得6项相关专利 其中3项为发明专利 [3] - 卤化物固态电解质样品试制完成 离子电导率略高于10⁻³ S/cm [4] - 电化学窗口可达4.3伏以上 成本低于硫化物电解质 [4] 新材料业务 - Mini LED封装材料已向主流厂商出货 头部屏厂已完成审厂 [5] - Micro LED巨量转移薄膜实现小批量出货 透光率超90% [6] - 水汽阻隔膜阻隔率达10⁻⁴级别 已应用于柔性钙钛矿领域 [7] - 磁性材料涂布业务配合客户研发 进展尚未明确 [8]

纪要涉及的行业或公司 行业：固态电池行业 公司：BCC、厂商 C、厂商 B、B 公司、比亚迪、宁德时代、一汽、CALB、广汽、贝特瑞、杉杉、研一、国联、利元亨、先导、纳克诺尔、西安当升科技、明阳、QuantumScape 纪要提到的核心观点和论据 - **行业发展现状与中试线建设**：今年上半年固态电池行业整体滞涨，但设备资本开支加速；中试线因资金和战略规划问题建设较晚，预计今年年底建成，为柔性生产线，日产量仅数百个电池，无法达吉瓦时规模，用于大电芯材料体系迭代和优化，大电芯 590 标准长度，安时数 80 - 100[1][2][3][4] - **技术路线**：行业内逐步倾向硫化物路线，引入卤化物解决正极问题、聚合物解决负极问题并结合氧化物形成综合设计；氧化物技术有特色优势但放大后稳定性不佳；锂金属电池存在锂枝晶和隔膜刺破短路问题，多数公司选半固态氧化物路线[1][6][7][8] - **产品进展**：国内厂商取得进展，厂商 C 计划 2027 年小批量生产高镍正极材料电池，厂商 B 计划 2025 年底小规模量产兼顾高镍三元和富锂锰正极材料电池；比亚迪预计 2025 年底小规模量产电芯，2026 年底完成成组设计，2027 年初上车；C 公司预计 2027 年小批量上车，但商品化程度可能不高[1][9][22][23] - **性能指标**：能量密度 400 瓦时/公斤以上的单体电池成组后能量密度下降，循环寿命接近 1000 次，需施加较大压强保证导电性；快充技术发展有瓶颈，B 公司中试线支持 1C 快充，更高倍率需优化材料体系和界面处理技术；成组效率保守估计难超 70%，最终电池能量密度可能不超 280[1][10][11][12] - **材料应用**：硫化锂主要作硫来源优化界面，主流正极材料是高镍三元和富锂锰基；硅氧负极材料应用早且比例高，硅碳负极材料逐步试验；负极材料主要由贝特瑞等提供，硫化物固态电解质供应商有研一和国联，很多电池厂会自行包覆优化[14][15][18][20][21] - **制备路线**：硫化固态电池制备路线有液相法、固相法和碳热还原法，暂无明确最佳路线；碳热还原法有微量碳难除问题，液相法理论成本低，干法可能更具成本优势[16] - **市场情况**：行业主流产品安时数 60 - 100，市场进展比预期快；快充技术处于锂电池时代初期，提升功率方法有成本或安全问题；硅碳在动力市场放量有限，液体电解质基础上负极材料比例 3 - 5%[5][13][31] - **资本开支与商品化进程**：固态技术资本开支预计 2027 年小规模上车，2029 年商品化，2028 年大规模投产线建设加速；设备采购集中于正极干涂层、乳化物单独成膜及温等静压装置，柔性线和中试线阶段难连续生产[32][33] 其他重要但可能被忽略的内容 - 筛选硫化铁相关材料体系核心指标包括电导率、粒径控制能力、受潮后性能变化及恢复能力，更关注杂质类型[25] - 硫化物定点制造暂无明确领先者，B 公司、C 公司等第一梯队企业积极探索[26] - 锂金属负极技术有边际性突破但进展未显著加速，卤化物电解质突破更显著，商业化应用时间或不会提前至 2030 年前[27] - 全固态材料体系中聚合物电解质进展显著，用抗氧化卤化物固态电解质替代氧化物固态电解质形成离子传导通路，卤化物与正极材料合理比例为 30%:70%[28] - 宁德时代和比亚迪未采用硫化物与卤化物参混方案，一汽和 BCB 等公司已开始尝试，参混比例 2:8 较好，每吉瓦时所需吨数未精确计算[29] - 锂金属对硅负极未来前景影响有限，硅负极容量损失源于 0.3 伏特能量密度损失，循环效率是问题，QuantumScape 表现突出[30]