在机器人电池领域，三星 SDI 已与现代起亚签署协议，共同开发专用高性能电池，以解决机器人行业 缺乏专用电池的现状。 ——The End—— 本文来源：IT之家 。 本 公众号所发表内容注明来源的，版权归原出处所有（无法查证版权的或未注明出处 的均来源于网络搜集），如有侵权请及时联系删除。转载内容只以信息传播为目的，仅供参考，不代表本号 认同其观点和立场。内容的真实性、准确性和合法性由原作者负责。 鑫椤资讯成立于2010年，主要服务于炭素、锂电、电炉钢3大行业，是中国专业产业研究和顾问公司。鑫椤 资讯以研究为中心，提供数据库、产业前瞻预测、战略咨询和媒体宣传等服务。 三星 SDI 表示，目前尚未做出任何决定。特斯拉没有立即回应置评请求。 IT之家注意到，三星 SDI 近期在电池领域动作频频，此前已在 4 月 1 日宣布量产 4695 型圆柱电池， 成为韩国首家量产该规格电池的企业。 这款电池单体（直径 46mm / 高 95mm）在忠清南道天安工 厂生产，并在越南工厂完成模块组装，主要面向微型交通工具市场。 在技术创新方面，三星 SDI 于 6 月 18 日启动了干法电极验证工作，这项技术有望降低全固态电池成 ...

IT之家注意到，三星 SDI 近期在电池领域动作频频，此前已在 4 月 1 日宣布量产 4695 型圆柱电池，成 为韩国首家量产该规格电池的企业。 这款电池单体（直径 46mm / 高 95mm）在忠清南道天安工厂生 产，并在越南工厂完成模块组装，主要面向微型交通工具市场。 在技术创新方面，三星 SDI 于 6 月 18 日启动了干法电极验证工作，这项技术有望降低全固态电池成 本，提升制造竞争力。 此外，三星 SDI 还在积极布局美国市场，计划与通用汽车合作在印第安纳州建设 电池工厂，并考虑将部分设施改造为磷酸铁锂电池生产线。 在机器人电池领域，三星 SDI 已与现代起亚签署协议，共同开发专用高性能电池，以解决机器人行业缺乏 专用电池的现状。 关注公众号，点击公众号主页右上角" ··· "，设置星标 "⭐" ，关注 鑫椤锂电 资讯~ 本文来源 ： IT之家 IT之家消息， 三星 SDI 赢得 3 万亿韩元（注：现汇率约合 149.1 亿元人民币）订单，将为特斯拉供应储 能系统电池，为期三年。 三星 SDI 表示，目前尚未做出任何决定。特斯拉没有立即回应置评请求。 END ...

行业活动与公司参与 - 2025起点固态电池行业年会暨固态电池金鼎奖颁奖典礼将于2025年11月8日在广州南沙国际会展中心举办 [2] - 同期举办CINE固态电池展及钠电展 活动时间为11月6日至8日 [2][10] - 深圳清研电子科技有限公司为重点支持单位 公司董事长王臣将发表主题演讲《干法电极技术助力全固态电池加速产业化》 [2] 公司技术与研发成果 - 公司专注于干法电极制造技术 实现电极膜成型与集流体复合一体化 打破国外技术垄断 [5] - 主导开发热压成膜技术 压辊温差控制在±1℃ 确保电极膜厚度与密度稳定 [5] - 实现辊缝在线调节精度±1μm 双面复合成膜速度达50米/分钟 大幅提升产能 [5] - 优化干法混合环节 物料残留率低于0.5% 高效纤维化粘结剂形成稳定结构 [5] - 已搭建国内首条储能电池用干法电极全自动贯通线 并筹建国内首条GWh级全自动干法电极生产线 [5] - 公司申请国家专利70余项 已授权28项 参与起草多项国家 行业及团体标准 [6] 公司背景与定位 - 公司是由深圳清华大学研究院孵化的国家高新技术企业 成立于2020年8月 [8] - 依托研究院先进储能材料及器件重点实验室产业团队逾20年的技术积淀 [8] - 致力于打造全球粉体成膜技术引领者 深耕粉体成膜技术(PIFs) [8] - 已建成国内最大规模车规级超级电容器干法电极生产线 并率先完成锂电干法电极全自动线的贯通 [9]

深圳商报·读创客户端记者 刘娥 "由我们研发的国内首条3GWh干法电极量产线预计明年中下旬在江苏常州建成，研发总部始终牢牢扎根深圳。"近日，在2025年 先进电池产业集群论坛的采访间里，深圳清研电子科技有限公司董事长王臣向记者分享了这一好消息。 他表示："这条线承载着两个使命，一是让行业看到'干法技术能落地'，打破大家的观望心态；二是带动更多头部企业入局，加 速国内电池产业集群的发展。" 作为国内干法电极技术领域的开拓者，王臣的创业故事是深圳"敢闯敢试、敢为人先"精神的生动注脚。15年间，他从科研工作者 转型为产业推动者，带领团队突破技术壁垒，推动国内干法电极技术迈入国际先进行列。 扎根深圳：15年科创梦在产学研土壤发芽 "在深圳做科创，从来不是'孤军奋战'。"王臣表示，公司成立之初，负极材料龙头贝特瑞主动投资，并联合开发干法电极专用材 料；天使投资基金也从资本端为技术转化护航。目前，清研电子已完成国内首条车规级干法电极生产线，形成"深圳研发+外地 量产"的布局。 干法电极技术作为一种革新的电池制造工艺，通过将活性材料、导电剂等粉末直接压制成膜，无需传统湿法工艺的溶剂涂布与烘 干环节，显著降低了能耗与生产成本 ...

公司概况与定位 - 深圳清研电子科技有限公司是深圳清华大学研究院培育的国家高新技术企业，成立于2020年8月，拥有研究院先进储能团队逾20年的技术积淀 [2] - 公司以粉体成膜技术为核心驱动力，开展“材料-工艺-装备-应用”的颠覆性创新，成功打破国外技术壁垒 [3] - 公司主营产品包括干法双面成膜机、干法双面成膜复合量产设备、混合均质一体机、干法电极及超级电容 [4] 核心技术优势 - 干法电极工艺无需溶剂涂布，直接将活性材料、粘结剂和导电剂热压成型，简化流程，提高生产效率 [5] - 技术可提升电极压实密度，有效提高电池能量密度与循环稳定性，并因减少溶剂使用和回收环节而大幅降低设备投资与运营成本 [5] - 工艺完全摆脱对NMP等有机溶剂的依赖，消除环境污染与安全隐患，适配固态电池、大圆柱电池等前沿领域，已进入规模化量产阶段 [5] - 公司申请核心专利40项，授权20项，核心技术获“中国专利优秀奖”，知识产权体系与Maxwell存在显著性差异，可在欧美市场自由实施 [6] 关键设备与材料创新 - 干法双面成膜复合一体机实现电极膜成型与集流体复合一体化，打破国外技术垄断 [7] - 设备采用热压成膜技术，辊组温差控制达±1℃，辊缝在线调节精度达±1μm，双面复合成膜速度达50m/min [7] - 混合均质一体机针对干法电极不含溶剂的特性，优化混合环节，实现物料残留率＜0.5% [9] - 公司开发了干法粘结剂TYB-005，经特殊工艺改性，符合ASTM标准，为“无溶剂、自支撑膜制备”提供关键支撑 [11] - 干法涂炭箔具备涂层均匀致密、高表面达因值（≥60 dyne）、强附着力（4-5级）等特性，可提升电极导电性与循环稳定性 [11] 产业化进展与里程碑 - 公司已建成国内最大规模车规级超级电容器干法电极生产线，年产能达100万平方米 [3] - 已搭建国内首条0.1GWh干法电极全自动产线，构建从原材料输送到电极成型的全自动生产线 [12] - 公司本年营收为809万元，主营干法极片业务出货量达20万平方米 [12] - 2025年7月，公司自主研发的高速宽幅（固态）干法电极设备交付至国内头部主机厂，为国内首台高速宽幅干法电极成膜复合设备 [12] - 2025年8月，公司锂一次电池用干法电极设备顺利出货，为行业首台在该领域落地应用的干法多辊成膜复合一体化装备 [12] 行业活动与公司参与 - 公司作为钻石赞助商重点支持2025固态电池行业年会暨固态电池金鼎奖颁奖典礼，该活动将于2025年11月8日在广州南沙国际会展中心举办 [2][13] - 公司董事长王臣将在年会“固态电池工艺及智能制造”专场发表主题演讲，题为《干法电极技术助力全固态电池加速产业化》 [2][16] - 活动论坛规模预计超过1000人，参与企业包括宁德时代、比亚迪、欣旺达、广汽等行业龙头及研究机构 [14]

公司战略与布局 - 高能数造广州第二总部建成并同步启用国内首条专为固态电池设计的干法电极中试级示范线 [2][3] - 公司采取研发与产业化双线并行战略 以西安为核心研发基地 在长春宁波启东等地布局 广州总部旨在利用华南地理和产业集群优势 [5] - 广州选址可快速响应珠三角动力电池及整车厂商需求 区域供应链为中试线稳定运行提供保障 [5] 技术突破与工艺创新 - 干法电极技术无需有机溶剂 简化生产流程 降低能耗和环境成本 是实现高性能固态电池的理想路径 [3] - 中试线核心设备包括FF230L原纤化设备（无尘化混合处理）FR100L纤维网络强化设备（真空惰性气体环境处理）MRC240-350L多辊成膜设备（高精度成膜） [7] - 成膜厚度误差控制在±2微米以内 收卷整齐度误差不超过±0.5毫米 [7] - 整线搭载数字化管理平台 集成传感器PLC机器人和AI算法 实时监控张力（调节精度0.1N）温度压力等数十项参数 [8] - 支持不停机批次连续生产模式 生产周期较传统间歇式中试缩短30%以上 [10] 生产能力与效率 - 单条产线月产能达2.4万至3.0万平方米膜片（以成膜速度每分钟20米 每天运行20小时 100微米厚度400毫米宽度为基准） [9] - 整线总功率约600千瓦 单位产能综合能耗较湿法工艺降低40% [10] - 物料损耗率低于3% 初期投资成本较湿法工艺下降15% 年维护成本减少25% [12] - 产线设置12个关键检测点 实时监控原纤化温度成膜厚度等参数 [12] 行业应用与影响 - 中试线为电池企业及材料厂商提供工艺验证平台 测试优化从实验室配方到量产工艺的参数 [3] - 适配三元磷酸铁锂石墨硅基等多种主流及前沿材料 可调整轧制压力（1-15吨范围）以优化成膜工艺 [13] - 推动干法电极技术成熟与固态电池商业化 为能源转型提供新动力 [13]

公司战略与组织调整 - 三星SDI专门成立新电极研究部门电极中心 隶属于中大型电池业务板块 [1] - 公司考虑将干法电极技术应用于全固态电池领域 [1] 生产线升级与技术迭代 - 对匈牙利格德工厂实施升级改造 投入约1000亿韩元（约7.5亿美元） [1] - 6月开始拆除三条过时生产线（第2至4号产线） 这些产线此前用于生产第五代或更低规格电池 [1] - 同步升级第7号产线的电极工序辊压设备 改造集中于第一工厂 [1] 制造工艺转型 - 第一工厂长期采用卷绕工艺生产电池 将材料卷制成"果冻卷"形态后装入壳体 [1] - 自2018年起加速推进叠片工艺替代卷绕工艺 通过层叠方式优化方形电池内部空间利用率 [1] - 叠片工艺可提升单位能量密度 其极耳切叠设备目前由Philenergy独家供应 [1]

财务表现 - 营业总收入8647.66万元 同比下降45.57% [1] - 归母净利润-7240.64万元 同比下降70.96% [1] - 第二季度营业总收入3155.71万元 同比下降70.24% [1] - 第二季度归母净利润-4654.11万元 同比下降236.13% [1] - 毛利率6.21% 同比下降55.09个百分点 [1] - 净利率-87.86% 同比下降221.54个百分点 [1] - 三费总额3573.75万元 占营收比例41.33% 同比增111.16% [1] - 每股收益-0.76元 同比下降76.74% [1] - 货币资金1.58亿元 同比下降38.47% [1] - 每股经营性现金流0.29元 同比上升213.76% [1] 业务评价 - 历史净利率中位数为负 显示生意模式脆弱 [2] - 近3年经营性现金流净额均值为负 [2] - 货币资金/流动负债比例为23.38% [2] - 证券研究员普遍预期2025年业绩900万元 每股收益0.09元 [2] 技术研发进展 - 干法电极设备样机已完成试制 正处于参数调试阶段 [3] - 采用干粉直涂热复合技术 较传统工艺减少工序 [3] - 粘结剂含量更少 极片活性物质厚度为湿法工艺2-3倍 [3] - 已取得6项相关专利 其中3项为发明专利 [3] - 卤化物固态电解质样品试制完成 离子电导率略高于10⁻³ S/cm [4] - 电化学窗口可达4.3伏以上 成本低于硫化物电解质 [4] 新材料业务 - Mini LED封装材料已向主流厂商出货 头部屏厂已完成审厂 [5] - Micro LED巨量转移薄膜实现小批量出货 透光率超90% [6] - 水汽阻隔膜阻隔率达10⁻⁴级别 已应用于柔性钙钛矿领域 [7] - 磁性材料涂布业务配合客户研发 进展尚未明确 [8]

报告行业投资评级 - 超配（维持）[1] 报告核心观点 - 干法电极工艺是一种新型电池制造工艺 通过无溶剂和简化生产流程 显著提升电池能量密度并降低成本 更适配全固态电池产业化需求[3] - 干法电极是助推全固态电池产业化的关键技术之一 能够提高电池能量密度约20% 降低电池制造成本10%以上[3] - 干法电极工艺催生设备新增及迭代需求 核心增量设备为纤维化设备 干混设备和辊压设备需迭代升级 预计全球固态电池设备市场规模到2030年达1080亿元[3] - 全固态电池将于2027年左右小批量生产 2025-2026年中试线将密集落地 行业进入中试到量产攻坚新周期[3] 干法电极工艺介绍 - 干法电极工艺核心是不使用溶剂 省去烘干和溶剂回收工序 关键工序为"干混+纤维化+辊压"[3] - 目前干法工艺关键难点在于无溶剂下混合电极材料粉末的均匀性和成膜一致性问题 良品率较低[3] - 干法电极工艺分为粘结剂原纤化法和静电喷涂法两种 前者为主流路线[16] - 干法工艺相比湿法工艺具有低能耗 无溶剂污染 成本低和电极厚度可提升等优势 但电极均匀性目前仍是难点[28][29] 全固态电池适配性 - 我国全固态电池确立以硫化物电解质为主流技术路线发展路径 目标2025-2027年实现第一代全固态电池 2030年规模量产[33] - 干法电极工艺适配硫化物电解质技术路线 因无溶剂特性可规避硫化物电解质对溶剂敏感的问题[36] - 干法工艺提高电极压实密度 磷酸铁锂可从2.30g/cm³提升至3.05g/cm³ 三元材料从3.34g/cm³提升至3.62g/cm³ 石墨负极从1.63g/cm³提升至1.81g/cm³[30] - 干法工艺可制备超厚电极 厚度区间达30μm-5mm 较湿法工艺160μm限制大幅提升[31] - 干法工艺简化生产流程 减少设备占地面积约50%-70% 降低电极制造成本约15%-20%[37] 设备市场需求 - 2024年全球固态电池设备市场规模达40亿元 其中全固态电池设备仅1.6亿元 预计2030年全固态电池设备市场规模将达455亿元 年均复合增长率超150%[45] - 干法电极工艺催生纤维化设备新增需求 以及干混机和辊压机迭代升级需求 纤维化设备占设备成本30%以上[47] - 纤维化设备主要有气流粉碎机 螺杆挤出机和开炼机三种 气流粉碎机工作效率最高 螺杆挤出机良率最高[53] - 干法工艺对辊压设备的工作压力 精度和均匀度要求更高 设备大型化集成化是未来发展趋势[66] 重点公司布局 - 先导智能（300450）具备全固态电池整线设备解决方案能力 已交付固态电池关键前道干法剪切混料设备和成膜复合设备[69] - 纳科诺尔（832522）在干法电极设备领域拥有先发优势 已推出干法电极设备四辊 五辊 八辊 十辊等系列产品[68] - 利元亨（688499）已交付国内头部企业首条全固态电池整线设备 第三代干法电极设备采用高通量多辊压延技术[70] - 曼恩斯特（301325）已布局干法前段整线成膜技术 涵盖配料混合 黏结剂原纤化 造粒 成膜 集流体复合等全套工艺[71] - 赢合科技（300457）推出了第三代全固态干法电极工艺 具备粉体搅拌 纤维化 均匀铺粉 多辊点击转移等七大核心技术[72]

干法电极技术进展 - 近期海内外多家设备企业密集交付干法电极设备，标志着该技术正从研发验证迈向产线导入阶段 [3] - 干法电极是固态电池的关键技术路线，省去传统湿法工艺中的溶剂涂布、烘干与回收环节，显著降低能耗和制造成本 [7] - 该工艺面临粉末混合均匀性难控制、成型后电极机械强度不足等技术挑战 [8] 国内企业动态 - 利元亨7月初开始交付全固态电池整线设备，包含干法电极相关设备，其第三代设备采用高通量多辊压延技术，可将孔隙率降至20-30% [4] - 清研电子7月24日交付高速宽幅干法电极设备，8月5日又出货行业首台应用于锂一次电池领域的干法多辊成膜复合装备 [4][5] - 清研电子设备已实现800mm幅宽下负极80m/min及正极50m/min的双面复合成膜速度，计划将幅宽提升至1.2米 [5] - 清研电子国内首条0.1GWh干法电极全自动产线已于4月投产，物料利用率达99.5%，计划2026年将产能扩展至5GWh [5] - 先惠技术与清陶能源合作研发的干法核心设备已成功交付客户 [6] 国际企业进展 - 美国LiCAP Technologies的300兆瓦时卷对卷正极生产线已通过验收测试，7月10日生产出首卷长度超500米的自支撑正极薄膜 [6] - LiCAP与韩国SK On签署战略合作意向书，将共同评估和开发适用于下一代电动汽车电池的干法电极工艺 [6] - 先导智能2024年底向韩国头部电池企业交付固态干法电极涂布设备，支持50m/min的连续成膜速度 [6] 固态电池设备发展 - 近期固态电池设备交付增长不限于干法电极，华彩科技8月14日交付解决固态电解质"难混匀"痛点的匀浆搅拌设备 [8][9] - 华彩科技干法电极生产线将传统12道工序简化为3次精准碾压，实现纤维化均匀程度提升40%，PTFE纤维长度突破15μm [10] - 行业认为纤维化设备是干法工艺核心，占设备成本30%以上，难点在于将粘结剂PTFE处理成纳米级原纤维 [8]