高端特钢
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我国去年出钢产量多达9.61亿吨,占全球粗钢总产量的一半以上
搜狐财经· 2026-01-28 14:14
全球及中国粗钢产量数据 - 2025年全球粗钢产量为18.494亿吨 [1] - 2025年中国粗钢产量为9.61亿吨,同比下降4.4% [1][7] 中国粗钢产量下降的规模与全球地位 - 2025年中国粗钢产量较2024年的10.05亿吨下降4400万吨,降幅显著 [5] - 该减量超过德国全年产量(约3300万吨),相当于德国与西班牙两国年产量之和 [5] - 尽管产量下降,中国粗钢产量仍占全球总产量的52%,稳居全球第一 [7] - 中国产量是排名第二的印度(约1.6亿吨)的6倍多,是第三名美国(近9000万吨)的10倍多 [13] 产量下降的驱动因素:政策引导 - 政策层面严格执行“产能产量双控”,严禁新增产能并推动落后产能退出 [9] - 国家发改委明确调控基调,工信部等五部门联合印发《钢铁行业稳增长工作方案(2025-2026年)》 [9] - 河北、山西等钢铁重镇产能优化明显,高污染、高能耗的落后产能被升级或淘汰 [9] - 行业倡导自律控产,避免低价恶性竞争,促使产量回归理性区间 [9] 产量下降的驱动因素:市场需求变化 - 建筑用钢需求显著下滑,2025年1-7月建筑钢材成交量同比下滑18.14% [11] - 房地产行业深度调整,而建筑用钢曾占钢材消费的半壁江山 [11] - 制造业用钢需求稳步增长,例如在“以旧换新”政策带动下,家电行业用钢需求增长8.4% [11] - 制造业用钢增长暂时无法完全抵消建筑用钢的需求缺口 [11] 行业转型与结构优化 - 行业正从“规模取胜”转向“质量为王”,高端钢材“进口替代”成效显著 [13] - 沙钢、中信泰富特钢等企业的高端特钢产品可满足国内需求并出口欧洲,其单吨利润是普通钢材的2-3倍 [13] - 2025年制造业用钢占比已提升至50%,产品结构持续优化 [13] - 绿色转型加速,电炉短流程炼钢成为新趋势,其能耗仅为传统高炉的三分之一,碳排放量降低60%以上 [15] - 四川依托水电优势,电炉钢占比已达40%,远超全国平均水平 [15] - 唐山等传统产区厂区绿化率超30%,粉尘排放大幅下降 [15] 产业集中度提升与效率改善 - 通过宝武重组山钢、鞍钢整合本钢等兼并重组,产业集中度提升 [15] - 大型钢铁集团通过资源协同,提高了铁矿石采购议价权,每年可节约成本上百亿元 [15] - 集中研发力量带来效率和质量提升,例如高端汽车板的良品率达到99%以上 [15] 未来挑战与机遇 - 挑战包括电炉钢发展受限于废钢资源不足和电力成本偏高,部分地区存在违规生产问题,行业整体利润水平有待提升 [17] - 机遇包括国家增发超长期特别国债、扩大专项债规模以拉动基建和制造业用钢需求 [17] - 房地产调整后,保障性住房建设将成为新的需求支撑点 [17] - “一带一路”倡议下,中国钢企在东南亚建设的绿色钢厂成为全球低碳合作标杆 [17] 行业评价标准与发展方向转变 - 行业评价标准从比产量转变为比技术、环保和产业链协同能力 [19] - 氢冶金、碳捕获等前沿技术已进入示范项目阶段 [19] - 钢铁企业与汽车、家电等行业共建联合实验室,定制化开发新材料成为新趋势 [19] - 行业观点认为,产量跌破10亿吨是告别“规模崇拜”、迈向高质量征程的起点 [19][21] - 未来中国钢铁行业将以技术含量、绿色指数和产业链价值立足,实现从“钢铁大国”到“钢铁强国”的转变 [21]
深市上市公司锻造新材料自主实力 多元资本工具助推产业高质量发展
证券日报网· 2025-09-03 08:13
新材料产业正以其磅礴的创新动能突破想象边界 将实验室奇思妙想锻造成驱动大国崛起的坚实脊梁[1] 深市上市公司构成其中最活跃群体 努力攻克卡脖子技术 以自主可控科技创新实力书写从跟跑到领跑的中国故事[1] 相关公司将紧扣国家战略需求加大研发投入推动成果产业化 力争让中国造新材料在全球产业格局中占据核心位置[1] 政策支持与产业地位 - 新材料自主可控是破解卡脖子技术困境支撑大国重器研发与应用的核心前提 产业发展始终受到国家层面高度重视与重点布局[2] - 2024年1月工信部等七部门联合印发《关于推动未来产业创新发展的实施意见》将未来材料列为六大重点规划的未来产业方向[2] - 2024年12月出台《标准提升引领原材料工业优化升级行动方案(2025—2027年)》为新材料从技术突破走向产业化应用筑牢标准根基[2] 重点公司技术突破 - 光威复材以全产业链自主格局实现全系列碳纤维国产化量产 打破国际封锁助力大国重器并拓展新兴应用 用高研发投入与海量知识产权筑牢技术壁垒[3] - 金力永磁凭自主晶界渗透技术主导高性能钕铁硼生产 深度配套全球龙头率先布局机器人转子业务 借专利与股权激励推动材料绿色高端升级[3] - 中信特钢靠多品种特钢研发海量专利与绿色低碳实践 为多领域提供高端特钢方案 持续推进高端特钢进口替代引领行业发展[3] 光威复材发展策略 - 公司作为我国最早实施碳纤维国产化事业的民营企业 是国产碳纤维从无到有开拓者和从有到强主力军 贯彻生产一代研发一代储备一代理念[4] - 自2017年登陆创业板以来实现纤维树脂预浸料复材制件装备检验检测的上下游一体化全产业链布局[4] - 坚持两条腿走路军民双驱动发展战略 除传统装备外在压力容器新能源建筑体育休闲轨道交通等领域实现业务贡献[4] 资本市场赋能作用 - 资本市场成为新材料企业突破技术瓶颈扩大产业规模构建全球竞争力的助推器与孵化器[6] - 金力永磁通过收购巴彦淖尔市银海新材料51%股权获得稀土原材料自配套与可追溯优势 保障产品绿色品质并推动稀土磁材资源循环利用[6] - 中信特钢通过发行可转债募集资金用于三高一特产品体系优化升级项目高参数集约化余热余能利用项目等关键建设 增强高端特钢市场竞争力[6] 未来发展方向 - 资本市场多元化工具为新材料企业搭建资金—技术—产业良性循环通道[7] - 相关企业将继续用好深市资本市场工具 以资本赋能技术创新与产业升级 持续推进卡脖子技术突破全产业链生态完善及全球化布局深化[7] - 中信特钢始终致力于以新质生产力推动特钢行业高质量发展 在绿色低碳智能制造标准引领等重要领域积极探索创新[7]
中信股份:“多元化”价值再发现
中国证券报· 2025-08-29 17:20
核心财务与估值指标 - 股息率超过5%,分红率将近30%,市盈率不到6倍,市净率仅0.4倍 [1] - 总资产124953.30亿元,普通股股东权益7646.80亿元,同比分别增长3.5%和0.9% [1] - 上半年营业收入3687.60亿元,净利润312.28亿元,中期分红总额58.18亿元 [1] 业务板块表现 - 先进材料和综合金融服务两大板块贡献千亿级收入,其余三大板块收入均达百亿级 [1] - 各金融子公司实现利润全面增长,主要实业子公司业绩向上向好 [2] - 境外收入同比增长15%,占比提升2.6个百分点 [2] 全球化布局与技术优势 - 中信泰富特钢与瑞典斯凯孚、德国舍弗勒、日本精工及恩梯恩等国际顶级轴承制造商深度合作 [4] - 中信戴卡为全球最大铝车轮供应商,拥有30个生产基地和两家"灯塔工厂",年产能约1亿只,年销售收入突破400亿元 [4][5] - 高端轴承钢产销量连续十五年稳居全球首位,特钢年产能力2000万吨 [5][6] 战略举措与创新能力 - 启动金融"强核"与实业"星链"两大工程,增强综合金融服务能力并推动实业转型升级 [6] - 中信股权投资联盟管理基金规模超3200亿元,直接投资孵化科创企业超1100家,支持宇树科技、联影医疗等龙头企业 [6] - 推进科技创新"磐石"行动,持续加大科技投入 [10] 市值管理与投资者回报 - 港股通资金持股占比从2024年初1.29%升至最新4.45%,股价年初以来累计上涨约25%,2021年以来累计上涨约180% [9] - 2024年实际分红率提升至27.5%,超过规划预期,并计划2025年不低于28%、2026年不低于30% [8] - 实施中高级管理人员自费购股项目,购股总金额突破1亿港元 [9] 发展前景与市场评价 - 通过金融与实业深度融合发挥协同效应,形成独特发展路径 [9] - 较高的分红率和股息率提供投资安全边际,具备较强估值修复潜力 [11] - 多元化业务组合形成周期对冲,业务转型升级和估值修复提供上行空间 [7]
本钢板材(000761) - 2025年6月6日投资者关系活动记录表
2025-06-09 15:46
资产置换情况 - 交易方案需进一步论证和协商,交易标的资产范围、价格等未确定,确定后将再次召开董事会审议,存在方案调整、中止或取消的可能 [1] 原材料自给率 - 铁矿原材料在集团采购比例约为 60%,焦煤焦炭以国矿长协煤采购为主,补充来源为地方煤、统购统销,产地包括山西、黑龙江、内蒙、河北等 [1] 销售网络布局 - 国内销售布局覆盖东北、华北、中西部、华东、华南五大区域公司和沈阳、大连、本溪、天津四家剪切加工配送中心,销售网点覆盖主要经济发达地区;外销由本钢国贸公司代理,远销多个国家和地区 [2] - 未来将发挥差异化、装备和品牌优势,将汽车钢、能源用钢、金属制品用钢(线材)、高端特钢作为战略产品,家电用钢、集装箱用钢、高强钢等作为重点产品,向高端化、智能化、绿色化、高效化转型 [2] 中高端市场培育进展 - 成立产销研技术服务组,深入区域和重点企业,为新产品开发提供渠道支撑 [2] - 与高校、研究院合作,提早介入新产品新技术,提供技术支撑 [2] - 利用鞍钢集团战略合作资源,进入全新领域和行业,为新品种开发创造条件 [2]