活动基本信息 - 活动名称为“绿能智创 驱动未来”第三届零碳技术专精特新创业大赛全国总决赛 [6] - 活动将于2025年11月20日13:30-16:30在上海市杨浦区共青路130号船台PARK举办 [6][36] - 活动由锋实验室与水木兴创联合主办，聚焦零碳前沿技术，旨在通过项目路演与专家评审发掘高潜力项目，推动科技成果转化与产业链协同 [6] 活动议程 - 13:30-13:40为主持人开场与主办方致辞环节 [9] - 13:40-16:00为项目路演环节，每个项目进行5分钟路演和5分钟评委问答 [9] - 16:00-16:10为现场互动与分数核算时间 [9] - 16:10-16:30为颁奖合影环节 [9] - 16:30-17:30为闭门对接环节，仅限受邀嘉宾参加 [9] 参赛项目与技术亮点 - 分布式生物绿氢供应商：首创分布式绿氢供应模式，利用属地沼气资源在加氢站内直接制氢 [11][12] - 超薄低铱PEM膜电极制氢技术：全球首创50微米超薄膜电极，使PEM电解槽成本降低80%，效率达97%，推动绿氢成本迈向1美元/公斤 [12] - 能量路由器：为全球工商业用户提供低压SST暨配网能量路由器和高压SST固态变压器以及智能微电网解决方案 [13] - 阴离子交换膜研发和产业化：拥有阴离子交换膜多项核心专利，实现树脂单釜10kg稳定生产，产品包括20-100cm宽幅的均质膜、增强膜等 [14][15] - 碳中和领域专业大模型：全球首个聚焦碳中和领域的垂类闭源大模型，参数量超过700亿条，涵盖超过15万条排放因子和方法学 [15] - 高效SOEC电解水制氢技术：通过新型氧电极材料设计等技术，实现更高功率密度和更低制氢能耗 [15] - 高电密宽负荷PEM电解水制氢技术：最高电流密度达4A/cm²，负荷范围5%-400%，完美匹配风光电波动 [16][17] - 氢气安全管理系统：基于氢敏变色材料和智能传感技术，实现氢气泄漏检测可视化 [17] - AEM电解水制氢技术：专注于阴离子交换膜电解槽和关键材料 [18] 评委嘉宾背景 - 评委来自多家知名投资机构和产业资本，包括水木易德投资、中石油昆仑资本、现代汽车集团创新中心、国泰君安创新投资、港华智慧能源、壳牌中国、住友商事亚洲资本、明德投资等 [21][23][24][26][29][31][33][35] - 评委在新能源、新材料、节能环保、高端制造、氢能、储能等领域具有丰富的技术研发、产业经验和投资背景 [21][23][24][26][29][31][33][35]

活动基本信息 - 活动名称为“05261绿能先锋大会” [2] - 活动于2025年11月20日10:00-12:00在中国上海举行 [9] - 具体地点为上海市杨浦区共青路130号船台PARK [9] - 活动设有嘉宾签到、主题分享、圆桌论坛、战略签约及自由交流等环节 [5][6] 组织与参与机构 - 指导单位为上海市杨浦区发展和改革委员会 [4] - 生态合作机构包括现代汽车集团创新中心(HYUNDAI CRADLE)等 [4][5] - 参与的投资与孵化机构有水木易德投资、上海同杨基金、INNOSPACE等 [5][6][14] - 水木易德投资强调其“精准投资”与“深度孵化”的策略 [14] 核心议题与内容 - 主题分享一聚焦于《ESG披露和可持续战略趋势》 [5] - 主题分享二探讨《技术创新孵化、资本赋能与团队构建》 [5] - 圆桌论坛主题为《共建零碳新生态:产业、资本与社会的创新融合》 [6] - 论坛讨论产业、资本与社会在零碳目标下的创新融合路径 [6] 主要参与嘉宾 - 演讲嘉宾包括第一财经可持续发展研究中心副主任周旭峰 [5] - 演讲嘉宾包括上海同杨基金管理合伙人王岩 [5] - 圆桌嘉宾来自水木易德投资、现代汽车集团创新中心、瑞安新天地、羚牛新能源科技等机构 [6]

政策支持框架 - 国家层面在11月以来密集出台7份明确支持绿色氢氨醇产业发展的政策文件 [2] - 政策覆盖技术研发、产业应用、节能降碳、双碳落地、能源融合、绿色贸易等多个维度 [2] - 系列政策已构建起多方位、多层次的氢氨醇产业支持框架 [4] 具体政策要点 - 国家能源局提出稳步建设绿色氢氨醇综合产业基地并探索认证机制 [2] - 工信部聚焦碱性水电解制氢、质子交换膜水电解制氢等多种制取技术以加速清洁低碳氢应用 [2] - 工信部推荐目录提及电解水制氢成套设备、碱性水电解制氢复合隔膜技术等制氢技术 [2] - 国家发展改革委及能源局提出统筹布局绿色燃料制储输用一体化产业以打造灵活负荷 [3] - 国务院白皮书提到中国绿色氢能产能截至2024年底超15万吨/年居世界第一 [4] - 国家能源局鼓励煤制油气和煤化工项目开展规模化绿电、绿氢利用替代及CCUS应用 [4] - 商务部提出发展绿氢等可持续燃料贸易并推动清洁能源运输车辆船舶投入外贸运输 [4] 行业前景 - 随着政策红利持续释放和核心技术不断突破氢氨醇产业有望迈入规模化发展的黄金阶段 [4]

文章核心观点 - 石家庄安瑞科气体机械有限公司成功发运其“中高压大规模绿氢储输系统核心装备”，标志着公司在中高压大规模绿氢储输技术领域取得关键性突破，并成功从传统装备制造商转型升级为绿氢核心储输解决方案的行业引领者 [2][4][10] 技术突破与优势 - 该中高压大规模绿氢储输系统及核心装备是石家庄安瑞科与宝钢股份深度协同的重要成果，代表国内该领域技术的先进水平 [4] - 系统采用新型制造工艺和新的储输氢流程，具备领先的结构特性与优异的安全性能，在单位储氢输氢成本以及系统运行成本上均实现显著优势 [5] - 通过模块化设计和工厂化大规模生产，保证高质量一致性并实现现场快速安装，能大幅缩短建站周期 [7] - 成功攻克传统低压储氢技术面临的占地面积大、现场施工复杂、质量控制难以及储氢成本高昂等行业痛点 [5] 市场应用与影响 - 该产品及解决方案主要服务于绿色氢氨醇、绿色冶金等大规模储氢用氢新场景，是对整个绿氢产业链的强力支持 [4] - 装备的系统性解决方案可实现“储能式储氢”，储存绿氢时可实现全绿电存储，输送氢气时可实现无动力绿色释氢，为大规模绿氢应用新场景提供稳定可靠的氢气保障 [8] - 此次成功发运证明产品已获得市场高度认可，并具备大规模商业化应用条件 [8][10] - 公司正以先进技术和装备打通从上游制氢BOP到下游用氢的绿氢储输环节，展现出强大的市场影响力与产业链带动作用 [10]

公司核心优势 - 公司依托母公司在碳纤维领域的深厚积淀 母公司的碳纤维年用量预计2025年超过1.5万吨 占全球产能10%以上和全国20%以上 带来显著的原材料成本优势 [5] - 公司精准定位于氢能产业链核心装备 研发制造35MPa III型和70MPa IV型高压储氢瓶及供氢系统 [5] - 公司规划建设年产10万支大容量高压储氢容器的智能生产基地 现有一期产能为3万支 [5] - 公司引进美国MJC旋压收口机 德国ROTH数控多轴缠绕机等国际顶尖设备 实现全流程机器人自动化上下料 [6] - 公司在2025年9月获得金属内胆纤维缠绕气瓶（B3）特种设备生产许可证 标志着全面具备商业化生产条件 [8] 技术突破与产品矩阵 - 公司自研碳纤维缠绕工艺 实现高压与轻量化的平衡 以9L-35MPa IV型无人机储氢气瓶为例 瓶身重量仅2.5公斤 比传统III型瓶轻约400克 减重超过30% [9] - 公司构建覆盖全场景需求的多规格产品矩阵 包括低空经济领域的9L 12L 20L等IV型瓶 交通领域的450L-35MPa III型储氢瓶（支持重卡大巴超800公里续航）和260L-20MPa III型CNG气瓶 以及商业航天领域的80L-35MPa气瓶 [9][10] - 公司自主优化内胆密封技术 减少泄漏风险 高度自动化生产线提升缠绕效率 缩短单瓶生产周期 全系列产品通过严苛耐压和疲劳测试 [10] 市场前景与战略规划 - 行业认为IV型瓶是未来方向 但技术在内胆滚塑 注塑 吹塑等路线上仍有待成熟 车载70MPa IV型瓶未来五年内难以大规模上量 乘用车市场仍以锂电路线为主 III型瓶在未来3-5年内依旧是市场主流 [12] - 公司短期战略为深化小容积IV型瓶（如无人机 特种气瓶）开发与市场应用 同时进行大容积IV型瓶技术储备 并具备提供整个供氢系统框架的能力 未来以系统加瓶子的整体方案参与竞争 [12] - 公司密切关注固定式储氢等潜力市场 若客户需求明确将随时准备切入 并继续加大研发投入 聚焦无人机储氢 商业航天气瓶等前沿领域 稳步推进IV型瓶产线建设 [12]

公司概况 - 公司全称为北京清玮膜科技有限公司，成立于2023年3月，注册于北京大兴区国际氢能示范区 [4] - 公司是一家专注于高性能环烯烃聚合物新材料研发与应用的科技创新企业，依托中国科学院化学研究所的科研实力 [4] - 研发人员占比过半，围绕电解水制氢、海水制氢、燃料电池等“双碳”相关需求实现多项原创技术突破 [5] 产品与技术 - 主营业务涵盖阴离子交换膜及配套离聚物的研发与生产，2024年9月正式推出CWay系列电解水制氢用聚降冰片烯基阴离子交换膜 [5] - 产品在半年内基于客户反馈完成迭代，推出第二代CWay系列AEM膜，已完成投产并进入广泛送样阶段 [5] - 公司已开发出与CWay系列膜配套的聚环烯烃离聚物“CLi-01”，该产品溶解性优良，对电极催化剂毒化作用低，可显著提升膜电极使用寿命 [7] - 现阶段公司聚焦于80微米AEM膜的优化与量产，未来计划逐步拓展至110微米或120微米规格，并考虑延伸至膜电极产品 [5] 产能与客户 - 2025年10月30日，公司年产1万平米高性能阴离子交换膜的示范生产线正式建成 [7] - 该产线作为北京市科委“双碳”专项支持项目，具备高性能阴离子交换膜与离聚物的规模化稳定供应能力 [7] - 公司已积累五六十家下游客户，涵盖科研团队与企业用户 [5] 行业前景与竞争格局 - AEM电解水制氢兼具碱性电解水和质子交换膜电解水的技术优点，应用场景广泛，被视为潜力巨大的绿氢技术方向 [8] - 当前制约AEM商业化推广的核心在于材料，包括阴离子交换膜的寿命、稳定性与成本 [8] - 预计在未来一两年内，AEM膜寿命有望突破一万小时，价格也将大幅下降，进而推动多个示范项目落地 [8] - 国外AEM膜研发比国内早约两至三年，产品成熟度较高，但国内在制造工艺与应用迭代方面正快速追赶 [8] - 中国拥有全球最大的氢能应用场景，国产AEM膜有望在一两年内实现在性能上比肩甚至超越进口产品 [8] - AEM技术具备灵活组合优势，在分布式及离网场景中优势明显，未来将首先作为碱性电解槽的补充，并有望在五年后与ALK路线展开直接竞争 [8][9] - 一旦在性价比上形成优势，AEM市场有望在未来两至三年迎来爆发 [11] 战略规划 - 公司将优先聚焦电解水制氢这一高价值、高成长性市场 [9] - AEM膜在液流电池等领域也具备应用潜力，液流电池等方向将作为未来战略拓展的领域逐步推进 [9] - 公司未来将继续以高性能阴离子交换膜与离聚物为核心，推动中国AEM制氢电解槽的产业化进程 [11]

公司概况 - 嘉膜科技（厦门）有限公司是一家由嘉庚创新实验室孵化的高新技术企业，专注于阴离子交换膜技术 [3] - 公司成立于2022年，已快速实现从技术研发到规模化生产的跨越 [3] - 公司掌握从单体、树脂、膜、膜电极到系统的全产业链关键技术 [3] 技术实力与产品布局 - 公司已建成国内首条年产6万㎡的AEM膜专用产线 [3] - 核心产品KMem系列阴离子交换膜为国家授权发明专利产品，实现原材料完全国产化 [4] - 产品已积累超过100万小时的电解水制氢测试数据，最早膜产品不间断运行记录超过10,000小时 [4] - 截至今年10月，公司AEM膜销量已达650平方米以上，并成功应用于兆瓦级项目 [4] - 公司拥有50公斤级的树脂规模化产线，解决了AEM膜批次稳定性的行业痛点 [7] - 公司已成功开发出具有中间支撑层的类PEM结构AEM膜新产品，目前处于客户送样阶段，计划明年大规模推广 [7] - 公司目前已能稳定交付110微米厚度的产品 [9] 商业模式与市场策略 - 公司坚持专注于AEM膜材料本身，不与下游电解槽商竞争，通过深度合作推动技术发展 [7] - 为支撑材料研发与验证，公司自主开发了系列电解水制氢测试设备，形成从材料到应用验证的完整闭环 [7] - 公司现阶段战略聚焦于产品品质，致力于改变客户对国产膜的认知，推动高质量的国产化替代 [9] 行业洞察与发展规划 - 行业当前最关键的突破点在于需要一个实际落地的兆瓦级AEM项目稳定运行 [9] - AEM膜预计将遵循与PEM膜相似的发展路径，即从厚膜向薄膜演进 [9] - 公司未来将继续依托厦门大学和嘉庚创新实验室的研发优势，规划建设吨级树脂工厂以满足明年预期市场需求 [10]

公司业务结构变化 - 公司往年订单以燃料电池设备为主，但今年业务结构发生明显变化，PEM与AEM制氢设备成为主力增长点，其中PEM设备贡献了绝大多数订单 [2] - 在燃料电池领域，公司今年为南京某客户提供了包括浆料制备、涂布与转印在内的整线设备，中标金额超千万元，成为今年行业中为数不多的量产案例 [2] PEM制氢设备业务 - 公司已向市场推出多套集成涂布、封装、裁切、检测功能的中试线成套设备，帮助客户打造更高性能、低成本、长寿命的膜电极 [5] - 公司的PEM电解槽热转印设备具备五大优势：提升效率、保障质量、降低成本、稳定可靠、面向量产 [8][10] AEM制氢设备业务 - 公司于今年7月推出AEM阴离子交换膜卷材挤压式涂布机，以突破性工艺与智能化设计直击AEM膜制造痛点 [5][6] - 公司提供了基于CCS工艺的喷涂、封装与电极制造设备，并与未来氢能携手打造“AEM技术产业化联合实验室”，于2025年8月13日在长沙正式揭牌 [6] 整体业务解决方案 - 公司现已形成以PEM燃料电池整体生产解决方案、PEM电解水整体生产解决方案、AEM电解水整体生产解决方案、液流电池组装线为重点的四大业务板块 [9] - 公司可提供核心材料整体生产解决方案，如质子交换膜、阴离子交换膜、气体扩散层、复合隔膜等，以及核心组件整体解决方案，如膜电极、金属双极板、石墨双极板等生产解决方案 [9] 客户服务与研发支持 - 公司建立了700多平方米的万级洁净实验室，供客户进行设备购买前的工艺验证，涵盖浆料制备、涂布、转印等多种设备 [14] - 实验室可用于燃料电池膜电极、PEM电解槽膜电极、AEM电解槽膜电极等核心组件打样，以及核心材料的小试和中试，旨在通过前期合作帮助客户降低投入风险 [14] 行业环境与公司战略 - 面对氢能产业的“政策空窗期”，行业整体处于观望状态，许多客户正在等待明年补贴政策的进一步明朗 [14] - 公司对氢能方向，尤其是燃料电池与制氢两大路径始终保持坚定，同时正在培育复合材料、钙钛矿、固态电池等新业务作为增长补充 [14] - 公司正在对张力控制、温度均匀性、浆料粘度调节等方面进行深度优化，使设备更好地适应不同材料的特性与工艺要求 [14]

2025年前三季度电解水制氢装备新品概览 - 2025年前三季度共有25家企业发布了32款电解水制氢装备新品 [3] - 从技术路线看，AEM新品数量最多为12款，ALK新品10款，PEM新品9款，SOEC新品仅1款 [3] - 中石化氢能机械、蓝星北化机、华电科工、天合元氢、氢羿能源等5家企业均发布了两种技术路线的新品 [4] 各技术路线新品特点及竞争格局 - ALK技术路线新品特点集中在高电流密度、宽功率调节范围、降本增效，市场竞争处于“白热化”阶段 [7] - PEM技术路线新品亮点在于高电流密度、低贵金属载量、智能化和模块化，技术壁垒高，竞争呈现“高精化” [7] - AEM作为新兴路线，新品技术亮点是国产化、低温启动、动态响应快，竞争呈现“差异化” [7] - SOEC技术路线前景可观但技术门槛高，目前仍处于起步探索阶段 [7] 主要企业新品技术亮点 - 华电科工与中国科学院联合开发的500标方PEM电解槽，膜电极总贵金属载量较传统电解槽降低30%，电流密度可达30000A/m²，单片膜电极有效反应面积≥3000cm² [6][9] - 蓝星北化机CZH系列碱性水电解产品单台产氢量覆盖500-3000Nm³/h，电流密度高达12000A/m²，使用范围10%-110% [6] - 中车株洲所新一代4000标方碱性电解槽额定产氢量4000Nm³/h，占地可节约60%，设备重量减轻 [6] - 天合元氢天擎系列第二代碱性电解槽直流电耗低至3.898kWh/Nm³，设备成本降低30%，体积缩小21.9% [8] - 三一氢能多合一电解槽单系统产氢能力高达4000Nm³/h，在3400小时年运行周期下每年可节省电力34万度 [8] - 中石化氢能机械新型方形碱性电解槽采用智能巡检技术，维修成本降低90% [8] 行业竞争格局与发展趋势 - 中国绿氢装备已形成“传统企业转型、央企平台整合、新兴企业创新”的三维竞争格局 [13] - 参与企业主要分为能源工程与系统集成商、化工设备转型企业、央国企氢能战略平台、高端制造与材料创新企业、车端产业链跨界企业、新兴科技与材料公司等6大类 [4] - 未来技术差异化、产品高质量、标准化认证与全球化布局将成为企业构建护城河的关键 [13]

合作背景与战略意义 - 上海陕煤研究院与山海氢合作推出全球领先的新一代“高电密宽负荷PEM电解水制氢系统”，旨在实现技术实力与工业场景的深度融合 [3] - 合作核心是结合山海氢在制氢材料与核心零部件方面的顶尖技术，与上海陕煤研究院在煤化工领域的应用场景和系统集成能力，目标是实现“1+1>2”的协同效应 [8] - 合作被视为对“十五五”规划号召的积极响应，是推动氢能技术演变与商业化落地的重要实践 [3] 新一代PEM制氢系统的核心价值 - 系统号称“一台抵三台”，其核心价值在于大幅降低设备投资成本，使PEM系统设备层面成本有望与碱性系统持平 [10] - 通过降低设备投资，项目总投资减少，投资回报周期显著缩短，最终使所产绿氢成本大幅下降 [10] - 系统主要应用场景是风电、光伏等可再生能源的离网制氢，能够高效经济地消纳不稳定的波动性绿电，实现“离网制氢、无需配储” [11] - 系统能生产出成本低于灰氢的绿氢，长远目标是逐步替代国内现有的3650万吨灰氢和蓝氢市场 [11] 山海氢膜电极的技术优势 - 膜电极优势体现在三个“强”：宽负荷下的卓越稳定性（负荷范围0%至400%）、高电流密度下的低能耗、低铱载量与高性价比 [13][14][15] - 采用创新“麻球结构”催化剂，通过三重机制实现低铱化（铱载量可降至0.3mg/cm²）、提升活性、保障稳定性，攻克了低铱与耐久难以兼顾的行业难题 [19] - 膜电极工作电压达1.8V@4A/cm²，电流密度为碱槽的5–10倍、传统PEM槽的2倍以上 [16] - 已构建覆盖催化剂、浆料、膜电极到生产设备的全链条自主研发体系 [15][16] 研发体系与产能建设 - 构建了“材料设计—工艺开发—系统验证”一体化研发平台，并建成GW级卷对卷双面直涂膜电极产线，设计年产能7GW [15][16] - 浆料利用率≥95%、产品良率≥95%，具备MW级电解槽膜电极稳定供货能力 [16] - 联合加州理工学院开发人工智能高通量设计平台进行催化剂筛选，并搭建高通量多通道测试系统 [18] - 牵头组建绿色低碳创新联合体，联合产业链企业推动从关键材料到系统集成的技术协同 [18] 商业化进展与市场策略 - 商业化推进重点是在西部风光资源富集区（如宁夏宁东、内蒙古乌兰察布、新疆克拉玛依）开展离网制氢示范应用 [21] - 目标是通过示范项目验证系统性能，推动技术向产品转化，实现制氢成本低于11元/公斤的绿氢解决方案 [21] - 降本策略核心是为终端用户重构经济模型，突出全周期成本优势，使绿氢平准化成本大幅降低至约11元/公斤，远低于碱性路线的22–27元/公斤水平 [23] - 通过“一台抵三台”的系统效能拉平初始设备投资，引导用户从关注“设备单价”转向关注“产氢成本” [24] 行业竞争格局与未来展望 - PEM制氢最有望在离网式绿醇、绿氨合成场景中率先实现规模化 [25] - 未来3–5年，以铱基催化剂为核心的PEM技术仍将占据主导地位，技术方向取决于PEM非贵金属催化剂与AEM膜谁先实现关键突破 [26] - 公司产品布局将聚焦“风光氢醇氨”大化工场景，同时针对氢健康、氢农业、低空经济等细分市场开发差异化产品 [27] - 公司致力于推动绿氢对去年3650万吨灰氢/蓝氢市场的规模替代，并协同产业链共促发展 [27]