行业背景与大会定位 - 生物制造已成为全球提升经济竞争力的关键领域，是我国继绿色制造、智能制造后推进制造强国的重要抓手[1] - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)将于8月20-22日在宁波举办，聚焦"AI+生物智造"赛道及四大应用领域(绿色化工与新材料、未来食品、未来农业、美妆原料)[1] - 大会旨在探讨"十五五"生物制造趋势、革新技术/产品生命力，促进科技成果转化与规模化生产[1] 大会组织架构 - 主办单位为宁波德泰中研信息科技有限公司(DT新材料)，协办单位为宁波酶赛生物工程有限公司[2] 核心亮点 - 设置高层闭门研讨会，邀请30位头部企业高层/专家探讨"十五五"生物制造增长点[7] - 包含100+融资项目路演，覆盖合成生物新产品/工艺/技术团队[4][10] - 青年创新论坛设置30+场报告，聚焦科研团队原始创新与人才对接[10] - 汇集头部企业、顶尖高校、园区资本及产业上下游资源[4] 议程设置与专题内容 特色活动 - 生物制造产业高层闭门研讨会(第3期)聚焦政策收官阶段的新动能注入[7] - 优质项目路演(第4期)邀约头部园区与投资机构深度对接[10] 分论坛专题 - **绿色化工与新材料**：涵盖生物基化学品(苹果酸、己二酸等)、一碳生物制造(CO2转化)、PHA/尼龙等生物基材料低成本开发[11] - **AI+生物智造**：涉及AI辅助天然香料合成、工业发酵控制、基因型-产量关联分析等产业化案例[11] - **未来食品&农业**：包括新质蛋白/油脂生物合成、非粮原料转化技术[11] - **美妆原料**：关注虾青素/类胡萝卜素生物制造、功能蛋白质原料突破[11] 科技成果转化 - 设置100个合成生物创新成果展示墙，覆盖从研发到产业化的全链条项目[11] 往届成果 - 大会已连续三年(2022-2024)在宁波举办，2024年第三届获得上海宝山合成生物学转化研究院等机构支持[15] 产业服务平台 - 提供全球生物基与生物制造产业服务链接(bio-basedlink.net)[22]

维生素A生物制造技术突破 - 浙江大学团队通过合成生物学技术系统性改造酿酒酵母，提升维生素A生物合成产量，突破传统化学合成法的局限性[1] - 研究聚焦转运系统、能量代谢和前体供应网络三大维度进行工程化改造[1][3] - 改造后的酿酒酵母工程菌株视黄醇产量达727.30 mg/L，碳转化率达到7.62%，创下新高[4] 关键技术突破点 - 转运工程策略：筛选出PDR家族蛋白促进视黄醇、视黄醛和视黄酸的合成与分泌，解决产物积累问题[2] - 能量代谢优化：过表达FZO1和MGM1促进线粒体融合，引入Vgb提升ATP水平[3] - 前体供应增强：强化乙酰辅酶A供应，解除产量瓶颈[3] 研究成果数据 - 视黄醛产量达638.12 mg/L，胞外比例高达98.7%[4] - 视黄酸产量达106.75 mg/L，均为目前报道的最高摇瓶产量[4] - 多维改造策略协同作用显著提升生产效率[3][4] 行业应用前景 - 为高值脂溶性产物的绿色制造提供可借鉴的工程化范式[6] - 微生物细胞工厂有望成为未来生物制造主力军[6] - 技术突破将推动维生素A在健康、化妆品等领域的应用[1][6] 相关行业活动 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会将聚焦AI+生物智造等热门赛道[8] - 大会涵盖绿色化工、未来食品、美妆原料等应用领域[8] - 旨在促进科技成果转化和产品规模化[8]

行业动态与奖项 - 第六届"闵恩泽能源化工奖"表彰了12名在生物质能源、生物基化工与材料领域有突出贡献的科技工作者，其中4人获"杰出贡献奖"[1] - 奖项由中国工程院和中国石化于2013年联合设立，每两年评选一次，聚焦能源化工领域的研发与产业化成果[5] 关键技术突破 - 薛闯教授团队构建自组装蛋白质笼人工细胞器，实现番茄红素等产物产量显著提升[3] - 开发高效纤维素产酶菌株，优化纤维素酶组成与产量[3] - 构建激酶调控的工业微生物，开发发酵耦合集成技术，为生物基产品制造开辟新方向[3] 学术与产业成果 - 薛闯教授发表80余篇高水平论文，获22件中国专利和1件美国专利，7件专利实现许可转化[3] - 研究成果获辽宁省科技进步一等奖、中国可再生能源学会科学技术一等奖[3] - 多次在生物基大会(Bio-based)、合成生物学与绿色生物制造大会(SynBioCon)分享细胞工厂构建及系统耦合应用成果[5] 行业活动前瞻 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)将于8月20-22日在宁波举办，聚焦AI+生物智造赛道[6] - 大会覆盖绿色化工与新材料、未来食品、未来农业和美妆原料四大应用领域，推动科技成果转化与产业化[6]

生物制造青年论坛 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)同期将举办"生物制造青年论坛"，旨在发掘合成生物学和生物制造领域的创新成果并促进产业对接 [2] - 论坛将于8月20日在浙江宁波举办，采用15分钟快速分享模式聚焦科学问题、解决方案、成果转化可行性及未来方向 [3][6] - 活动设置30个席位，分两场进行(13:30-17:30和19:00-20:30)，需通过扫码报名选择"青年论坛"参与 [6] 科技成果展示专场 - 大会同期设置科技成果展示与对接专场，公开征集100个合成生物与生物制造领域从研发到产业化的创新项目进行现场展示 [6] - 活动面向科研院所和企业开放报名，通过"科技成果推介墙"形式促进产学研对接 [6] 主办与往届情况 - 主办方为宁波德泰中研信息科技有限公司(DT新材料)，协办方包括宁波酶赛生物工程有限公司 [11] - SynBioCon系列会议已连续三年(2022-2024)在宁波举办，2024年第三届大会获得上海宝山合成生物学转化研究院等机构支持 [13] 行业服务平台 - 大会关联全球生物基与生物制造产业服务平台"bio-basedlink.net"，提供行业资源整合 [20]

文章核心观点 - 宜可生物创始人林理坪博士通过使用非食用油水黄皮油作为原料，搭配专利菌种，有望将PHA的生产成本大幅降低30-50%，突破传统糖基路线的成本瓶颈 [9][22][31] - PHA相比PLA/PBAT具有显著性能优势：耐热100℃、海洋降解、优良阻隔性，但当前4万+/吨的成本远高于石油基PP/PE（万元以下），制约其大规模应用 [6][7] - 行业面临产能过剩（2024年PBAT开工率不足20%）和原料价格波动（菜籽油涨幅30%）的挑战，美国Danimer公司因此破产，显示传统路径的脆弱性 [6][7][9] - 宜可生物计划分两期建设全球首条水黄皮油基PHA万吨产线（2026年中试/2028年量产），年替代1.5万-2万吨石油基塑料 [33] 创业背景 - 林理坪博士2005年起专注PHA研发，2008年在马来西亚创立Ecopha公司，曾获国家级创新奖并与世界500强常青集团合作 [10][11][12] - 2015年Ecopha与中马企业合作计划投资12亿元建设15万吨PHA产线，因不可抗力搁浅，导致中国PHA产业化延迟10年 [16][17] - 2015年后林理坪转战学术，主导成立澳大利亚生物塑料创新中心，获政府资助1600万澳元（约7500万元人民币） [17] - 2025年林理坪回国创立宜可生物，因中国具备产业化速度、成本优势和志同道合的团队，是实现PHA大规模量产的最佳选择 [19][21] 原料降本技术 - 传统糖基路线转化率≤30%，原料成本占比超50%，总成本超2万元/吨；植物油转化率可达80%以上，因碳原子占比高（75% vs 40%） [22] - 水黄皮油具备五大优势：1）成本仅为棕榈油一半 2）非食用油避免"与粮争地" 3）转化率80% 4）澳大利亚年产量15万吨且中国可种植 5）具碳汇潜力 [30][31] - 水黄皮树耐旱贫瘠，种植无需大量灌溉/化肥，可改善土壤健康，符合中国"边际土地利用"政策 [25][30] 技术储备与市场规划 - 已完成水黄皮油实验室和中试验证及万吨级工艺包设计，拥有全球首个PHA生产PCT专利 [32] - 优先开发医疗用品市场（澳洲年医疗废塑料125万吨），因产品售价高、认证周期短（9-12个月），已与行业领军企业合作完成验证 [33] - 改性PHA可实现与PP/PE"无缝切换"无需重新开模，应用包括注射器针筒、尿袋等医疗耗材 [33] - 目标替代数亿吨石油基塑料，当PHA用量达百万吨级将显著缓解塑料污染问题 [33]

蛋白质设计平台升级 - 途深智合自主研发的蛋白质设计平台正式升级为ProteinNova 并上线AI AGENT驱动的蛋白设计全流程功能 [1] - 公司与镁伽科技、迪赢生物打通了AI蛋白设计的干实验、高通量基因合成和自动化湿实验流程 实现AI-Driven Closed-Loop Protein Design [1] 超级智能体驱动AI蛋白设计闭环 - 平台通过干湿迭代案例展示从AI生成设计方案到实验执行再到AI重设计的全过程 实现"从想法到发现"的完整闭环 [2] - 平台具备强大的任务管理、数据追踪与反馈联动能力 支持快速原型验证与多轮优化 [2] - 干湿实验的高效融合将加速科学研究从构想到验证的全过程 [2] 优化思考过程与报告输出 - 系统对推理路径进行全面梳理与重构 减少不必要分析环节 保留关键逻辑步骤 使思考过程更简洁直观 [3] - 引入结构化报告模板与内容定位 AI自动提炼设计逻辑、异常发现等关键信息 并生成可跳转的导航标签 [4] - 报告语言优化 既具备科学严谨性 又更贴近科研人员的阅读习惯 [4] 平台升级意义与未来展望 - 干湿迭代系统的上线标志着科学超智能体从"辅助思考"迈向"闭环驱动"的关键跨越 [5] - 平台将极大提升科研效率 降低试错成本 加快从假设到验证的全过程速度 [5] - 未来平台将支持更多学科场景与实验类型 成为科研团队日常工作的智能底座 [5] 公司背景 - 途深智合致力于通过超智能加速科学突破与产品创新 打造多模态大模型、垂直模型、干湿实验全流程超级智能平台 [6] - 核心团队来自上海交通大学、约翰霍普金斯大学、清华大学、剑桥大学等国内外知名高校和研究机构 [6] 行业活动预告 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)将于8月20-22日在浙江宁波举办 [7] - 大会聚焦"AI+生物智造"赛道及绿色化工与新材料、未来食品、未来农业和美妆原料四大应用领域 [7]

政策与产业协同 - 工信部等两部门提出到2027年培育20个以上生物制造中试平台，为产业规模化铺路 [1][2] - 政策端与产业端协同发力，推动生物制造从实验室研发向规模化产业化加速迈进，形成"技术突破—政策护航—资本涌入"的全链条发展活力 [2] - 国家药监局优化创新药临床试验审评审批，将审批时间缩短至30个工作日，地方层面如北京、江苏等地也出台专项政策推动合成生物技术产业化 [12] 技术突破与应用 - 合成生物学通过基因编辑、酶工程、代谢工程等核心技术突破，降低药物生产成本并提升产能，使大规模工业化生产成为可能 [3] - 合成生物学对传统生产方式带来补充或颠覆，赋能传统行业实现低碳生产，提升社会整体劳动生产率 [6] - 高校团队在聚砜塑料回收、羊毛甾醇合成等领域取得进展，企业如凯赛生物、锦波生物等加码布局，弈柯莱自主研发的燕窝酸获批准入新食品原料清单 [2] 企业布局与产能 - 凯赛生物现有10万吨生物基聚酰胺产能，在建产能90万吨，并与招商局集团、合肥市政府、海澜之家、宁德时代等合作推进商业化应用 [9] - 华熙生物在天津投入数十亿元建设合成生物中试转化平台，与全球20余所科研院校合作，推动中国生物制造竞争力 [7] - 弈柯莱建成台州与重庆双生产基地，高附加值产品产能达数千吨级，双基地规划产值近20亿元 [7] AI赋能与数据驱动 - AI在合成生物学领域加速"设计-构建-测试-学习"（DBTL）循环，赋能微生物细胞工厂构建 [10] - 华东医药利用AI在靶点发现领域将蛋白质结构预测时间从数月压缩至小时级，代谢通路设计效率提升40%-60%，研发成本降低超50% [11] - 弈柯莱组建专业AI团队，构建数据收集整理体系并开展自主算法研究，拥有相关算法专利，多个产品研发效率实现量级提升 [10] 原料创新与可持续发展 - 凯赛生物开发农业废弃物如农作物秸秆的高值化利用技术，实现规模化生物制造"不与人争粮、不与粮争地" [16] - 弈柯莱攻关以二氧化碳、一氧化碳、甲醇等一碳化合物为底物的生物合成技术，破解"与民争粮"矛盾 [16] - 富邦科技在生物肥料与禾本科固氮、生物农药与根结线虫防治、生物发酵与食品添加剂领域进行布局 [17] 行业挑战与未来趋势 - 合成生物学面临微生物细胞工厂构建的技术壁垒和发酵纯化环节的工程化挑战 [15] - 未来3-5年合成生物领域将呈现技术迭代加速、应用场景拓展深化的发展态势，AI技术深度赋能将显著提升研发效率 [14] - 行业将进入"去芜存菁"的自然筛选阶段，概念型企业调整定位，具备技术沉淀的企业通过规模化生产形成竞争壁垒 [14]

生物制造青年论坛 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)同期将举办"生物制造青年论坛"，旨在发掘合成生物学和生物制造领域的创新成果并促进产学研对接 [2] - 论坛采用15分钟快速分享模式，聚焦研究领域的科学问题、解决方案、成果转化可行性及未来发展方向 [3] - 活动仅开放30个席位，设置两场报告时段(13:30-17:30和19:00-20:30) [6] 科技成果展示专场 - 大会同期设置科技成果展示与对接专场，计划公开征集100个合成生物与生物制造领域从实验室到产业化的创新项目 [6] - 采用科技成果推介墙形式进行现场展示与对接，面向科研院所和企业开放报名 [6] 会议背景 - SynBioCon系列会议已连续三年(2022-2024)在宁波成功举办，2024年第三届会议获得宁波酶赛生物等机构支持 [13] - 2025年第四届会议继续由DT新材料主办，宁波酶赛生物协办 [11][13] 行业服务平台 - 主办方运营全球生物基与生物制造产业服务平台(bio-basedlink.net) [20]

项目概况 - 项目名称为济南百斯杰高性能新型酶制剂的研发及产业化建设项目 建设单位为济南百斯杰生物工程有限公司 [2] - 项目建设地点位于济南市商河化工产业园 总占地面积70067.81平方米(105.1亩) 为扩建项目 行业类别为食品及饲料添加剂制造 [2][3] - 项目总投资77548.59万元 其中一期投资56224.02万元 二期投资21324.57万元 环保投资占比一期7.39% 二期2.91% 资金全部由企业自筹 [3] 建设规划 - 建设周期为两期 每期21个月 将建设发酵车间(共12台165m³发酵罐)、提取及复配车间(每期1座)、罐装车间(4套自动包装线) [4] - 建成后总产能达4.5万吨/年高性能新型酶制剂 每期产能2.25万吨/年 [4] 现有产能 - 公司现有南发酵车间实际运行 产品包括液态单酶5200吨/年 液态蛋白酶3000吨/年 液态葡萄糖氧化酶(含脂肪酶)8000吨/年 全厂总产能17700吨/年 [7] - 部分液态酶需经喷雾干燥加工为固体酶制剂 产能10000吨/年 [8] 公司背景 - 济南百斯杰生物工程有限公司为港股金斯瑞生物科技(HK01548)全资子公司 成立于2009年 原名济南诺能生物工程有限公司 [9] - 公司主营业务为饲用/工业用生物酶制剂及微生态产品 核心产品包括葡萄糖氧化酶 植酸酶 复合酶等 [10] 行业活动 - 第四届合成生物与绿色生物制造大会(SynBioCon 2025)将于8月20-22日在宁波举办 聚焦AI+生物智造及四大应用领域 [11]

木质素价值化技术突破 - 木质素及其水解芳烃的生物利用是实现零浪费和经济可行生物精炼厂的关键，但昂贵辅因子（如ATP、NADPH、CoA）的持续需求严重阻碍其转化效率 [1] - 现有技术中木质素衍生物转化率极低，如覆盆子酮（RK）生产率低于0.003 g/L/h，转化率仅11.3%，姜黄素生产率限制为0.006 g/L/h [1] - 缺乏通用解决方案同时解决辅因子需求与酶活性不平衡问题，亟需开发新型生物转化策略 [1] iMECS技术平台创新 - 上海交通大学团队开发体外多酶协同表达与辅因子自循环（iMECS）策略，通过无细胞表达系统实现木质素高效转化 [2][3] - 技术核心包括：1）无细胞生物催化模块酶筛选 2）多辅因子回收模块构建 3）DNA添加微调平衡酶活性 [3] - 自动化筛选1296种途径组合，姜黄素生产率提升至0.175 g/L/h（摩尔收率95.31%），较传统方法提高1455% [6] 姜黄素合成优化 - 采用四酶级联（FCS/CUS/MatB/PPK）使姜黄素产量达126.4 mg/L，辅因子循环效率提升48倍 [5] - 优化酶负载比（2:1:3:2）后实现零外源辅因子添加，细胞裂解物残留辅因子即可启动系统 [6] - 热稳定酶应用消除副反应，50℃条件下香兰素产量提升至106.0 mg/L且无香草醇副产物 [9] 多产品合成验证 - 香兰素生产采用五酶系统（FCS/ECH/PTA/ACK/PAP），ATP需求降低67%，最高生产率达1.79 g/L/h，转化率提升至98.21% [8][9] - RK合成通过CurA-FDH融合酶实现0.15 g/L/h生产率（转化率91.56%），较传统方法高48倍 [13] - 系统可直接处理农业废弃物原料，实现与糖价脱钩的可持续生产模式 [14] 产业化应用前景 - 技术使木质素废料转化为高值芳烃，相比石油基路线显著减少温室气体排放 [14] - 无细胞生产系统（CFPS）成本持续降低，为生物精炼厂经济可行性提供支撑 [14] - 该平台可扩展至绿色化工、新材料、食品添加剂等多领域 [15]