文章核心观点 - 由广州生物岛实验室联合华为云、万华化学、华龙讯达等共同研发的“生鸿”工业操作系统正式发布，这是鸿蒙化工业系统首次引入生物制造领域，旨在构建自主可控的数字技术底座，引领行业从“可用”到“好用”的深刻变革 [1][4][6][9] 技术合作与发布 - “生鸿”工业操作系统由广州生物岛实验室牵头，联合华为云、万华化学、华龙讯达等行业领军力量共同研发 [1][4] - 该系统基于开源鸿蒙（OpenHarmony）打造，具有完全的自主知识产权 [3][4] - 该系统是鸿蒙化在生物制造装备领域的首次探索，为生产设备的控制系统国产化提供了全新路径 [6][11] 应用成果与性能 - 系统已在生物制造领域的多个关键环节实现落地应用，并取得扎实的阶段性成果 [3][5] - 在万华化学眉山中试基地，通过部署华龙工鸿操作系统和华龙鸿蒙PLC，实现了控制系统核心软硬件100%国产化，且控制精度和稳定性优于原系统 [3][8] - 在前端研发领域，以自动化蛋白原料筛选设备为切入口，完成了基于华龙工鸿的设备操作系统鸿蒙化改造，统一了设备接口与数据格式，构建了标准物模型 [5] - 改造后，产线自动化水平显著提升，实现了全流程无缝衔接，无需人工干预，研发效率得到质的飞跃 [5] - 设备管理能力全面增强，故障可实时预警，响应时间大幅缩短，提升了整体生产效能 [8] 行业意义与价值 - 生物制造是全球科技竞争的战略制高点，正深刻重塑医药、材料、能源等关键产业，是我国发展新质生产力的重要方向 [4] - 构建自主可控的数字技术底座，推进“鸿蒙化”转型，是关乎国家产业安全与核心竞争力的必然选择 [4] - “生鸿”系统的意义超越简单的自主可控替代，是一场从“可用”到“好用”的深刻变革，展现出卓越的设备互联能力、数据整合效能与控制稳定性 [9] - 系统初步验证了其在提升研发效率、保障生产安全与推动工艺优化方面的实用价值，为行业全面推广奠定了实践基础 [9] - 该系统是从硬件到软件全面国产化的必经之路，将引领生物行业控制系统的一次深刻变革，以智能驱动效率，以安全筑牢根基 [11] 相关行业活动 - 第十一届生物基大会暨展览将于2026年05月20-22日在中国上海举行，包含11场论坛、7大同期活动及60+展位 [12][13] - 2026未来产业新材料博览会将于2026年06月10-12日在上海新国际博览中心举行 [15] - 第五届合成生物学与绿色生物制造大会计划于2026年08月举行 [15] - 2026非粮碳源高值化利用大会计划于2026年11月举行 [17]

研究核心突破 - 山东大学祁庆生团队在《Metabolic Engineering》发表论文，成功构建了一条非经典还原TCA途径，用于在解酯耶氏酵母中高效合成丁二酸 [2] - 该研究旨在解决传统rTCA途径在酵母中因NADH供应不足导致的氧化还原失衡问题，从而提升丁二酸生物合成的转化率 [3][5] 技术路径与创新 - 团队提出非经典rTCA途径，利用内源酶YlAAT和异源酶AAL，将草酰乙酸经天冬氨酸转化为富马酸，绕过了NADH依赖的苹果酸脱氢酶步骤 [5] - 通过表达NADPH依赖的谷氨酸脱氢酶YlGDH，形成铵合成与利用循环，推动反应向富马酸合成方向进行，并针对性减少副产物积累 [5] - 该Nc-rTCA途径理论上具有普适可扩展性，为其他生物基C4-二羧酸的工业化生产提供了平台 [6] 发酵性能与成果 - 获得的工程菌株Ncr12在5-L发酵罐中以葡萄糖为碳源，丁二酸产量达98.16 g/L，转化率为0.91 g/g葡萄糖，创下酵母中以葡萄糖生产丁二酸的**最高转化率**纪录 [6] - 使用非粮廉价原料时，以粗甘油为碳源，丁二酸产量为117.74 g/L，转化率为0.74 g/g甘油；以木质纤维素为碳源，产量为74.34 g/L，转化率为0.98 g/g葡萄糖，均为酵母中对应碳源的**最高转化率** [6] 行业应用与价值 - 丁二酸是重要的平台化合物，可用于合成1,4-丁二醇、四氢呋喃、聚丁二酸丁二醇酯等产品，在化工及可降解塑料领域价值显著 [3] - 解酯耶氏酵母因其优异的耐酸性和对低成本原料的兼容性，被视为丁二酸生物合成的潜力宿主 [3] - 该研究为使用非粮廉价原料进行高价值化学品生产提供了高效技术路径，有助于推动生物制造产业发展 [6]

新叶奖概况与行业地位 - 新叶奖是由DT新材料、生物基能源与材料举办的专注于生物基领域创新的全球化、专业性、综合性奖项，致力于挖掘、展示和表彰生物基行业的好产品、好企业，被誉为“生物基行业的奥斯卡”[2] - 奖项设有创新材料奖、创新应用奖、创新行业解决方案奖、最具商业价值奖四大类别[2][4] - 截至目前，已有100多项创新生物基产品获得新叶奖[2] 2026年评选活动时间与流程 - 2026年新叶奖为第四届评选，报名已于2025年12月01日启动，报名及资料递交截止日期为2026年03月13日[7][9] - 评选流程分为四个阶段：参赛报名与提名、线上投票初选、在线竞选与专家团评审复选、颁奖典礼[7] - 线上投票初选时间为2026年03月16日至03月22日，每个账号每天可为3个支持的竞选产品投票，根据票数排名积分，第1名积20分、2-5名积14分、6-10名积10分[7] - 在线竞选与专家团评审复选时间为2026年03月23日至03月27日，企业代表在线分享产品亮点，专家评审团进行在线打分[7] - 颁奖典礼将于2026年05月21日在Bio-based 2026第十一届生物基大会暨展览上举行[2][7][9] 评选评分体系 - 总分为100分制，其中线上投票环节占20分，专家评审环节占80分[7] - 不同奖项的评审维度权重不同，具体为：创新材料奖（技术创新性30%、应用创新性10%、功能性25%、商业价值性20%、可持续性15%）、创新应用奖（技术创新性10%、应用创新性30%、功能性25%、商业价值性20%、可持续性15%）、最具商业价值奖（技术创新性15%、应用创新性20%、功能性20%、商业价值性30%、可持续性15%）、创新行业解决方案奖（技术创新性20%、应用创新性20%、功能性30%、商业价值性15%、可持续性15%）[10] 参选价值与宣传资源 - 参选企业可获得免费品牌宣传，主办方DT新材料旗下平台拥有10万多产业上下游平台粉丝数据、100多个交流社群，评选过程将通过2轮以上专业筛选流程、50多位产业上下游核心专家评审，并辅以全面的媒体宣传[11] - 获奖企业可免费参加颁奖典礼，获得定制奖杯和证书，并由行业重量级嘉宾颁奖[12] - 往届评审团阵容强大，涵盖汽车、轮胎、消费电子、运动服饰、食品包装、科研院所等多个领域的知名企业和机构，例如大众汽车、蔚来汽车、广汽研究院、倍耐力轮胎、美的集团、安踏、李宁、玛氏中国、伊利集团、中国科学院相关研究所等[13] 往届获奖案例展示 - 往届获奖产品和技术多样，展示了生物基材料的多元应用场景，例如：高韧性聚酯、生物基弹性体、低VOC软木皮革材料（用于汽车内饰）、生物基平台化合物葡萄糖二酸、生物基PEF纤维、生物基1,3-丙二醇、秸秆工业化解决方案等[14]

文章核心观点 - 工业和信息化部与农业农村部联合公示了《非粮生物基材料产业创新发展典型案例入围名单》，旨在展示和推广中国在非粮生物基材料领域的技术创新、应用拓展和产业集聚成果 [2] - 名单共包含35个典型案例，分为三大类别：25项关键技术创新、8项应用场景拓展和2处特色集聚区培育 [2] - 案例涉及众多公司，展示了从农业废弃物（如秸秆、玉米芯）和工业副产物等非粮原料出发，生产高附加值生物基材料（如化学品、纤维、树脂、燃料）的多元化技术路径和完整产业链布局 [4][7][9][10][11][12][14][15][16][17][18][19][20][21][22][23][24][25][26][27][28][30][31][32][33][34][35][36][37][38][40][42] 关键技术创新典型案例总结 - **技术方向多样**：25项关键技术覆盖了从原料预处理、糖化、发酵、催化到材料合成的全链条，具体包括硅碳负极材料、工业菌株、光固化树脂、绿色甲醇、混合糖与乳酸、呋喃系列化合物、生物基纤维、聚酯纤维、橡胶助剂、燃料乙醇、生物质精炼、FDCA、戊二醇、合成橡胶、1,3-丙二醇、无甲醛板材、丁二酸、高值化菊芋利用、粘合树脂、醋酸纤维素、聚乳酸、清洁制浆、纤维素乙醇及纤维素酶制备等 [3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22][23][24][25][26][27][28] - **原料来源广泛**：核心技术均以非粮生物质为原料，主要包括农业废弃物（秸秆、玉米芯、菌草、畜禽粪污）、林业残余物、生活有机废弃物、工业尾气及副产物（如甘油）等 [4][5][6][7][9][10][11][12][14][16][17][18][19][20][21][22][23][24][25][26][27][28] - **技术指标与效益显著**： - 安徽丰原生物的秸秆酶解技术实现纤维素酶解率≥90%，混合糖发酵乳酸转化率≥90% [9] - 上海德福伦的玉米秸秆制纺织品技术，相比粮食基路线生产成本降低35%，连续化生产相比间歇式生产能耗降低45%、生产成本下降30% [11] - 苏州聚维元创的秸秆基丁二酸技术，将秸秆糖成本降至2500元/吨，丁二酸生产成本降至6500元/吨，碳排放相比传统化工法下降75% [21] - 宁夏滨泽新能源的工业尾气发酵技术，实现22秒内无机碳/氮向有机碳/氮的转变 [14] - 铜陵万华禾香板的秸秆板材技术，每立方米板材较传统工艺减少碳排放1.4吨 [20] - **产业化进展**：多项技术已达到千吨级或万吨级产业化规模，例如合肥利夫生物的聚合级FDCA千吨级产能、山东京博中聚的千吨级生物基衣康酸酯橡胶生产线、北京微构工场的万吨级聚羟基脂肪酸酯生产线、国投先进生物质燃料的万吨级纤维素乙醇生产线等 [12][17][27][37] 应用场景拓展典型案例总结 - **应用领域广泛**：8项应用案例涵盖了冷链物流、阻燃纤维、绿色包装、饮料瓶、聚酯多元醇、纺织纤维、纸塑包装及3D打印等多个下游领域 [29][30][31][32][33][34][35][36][37][38] - **材料性能与替代优势**： - 凯赛生物的非粮生物基聚酰胺复合材料在冷藏箱蒙皮应用，实现在聚丙烯/玻璃钢基础上减重20%、铝板基础上降本15%以上，已批量装车超千台 [30][31] - 潍坊欣龙生物的无机阻燃纤维极限氧指数≥28%且不熔融滴落，解决了传统阻燃纤维易熔滴、有烟毒等问题 [32] - 苏州聚维元创以酿酒副产物制成的绿色包装底座，实现碳减排70%以上 [33] - 安徽丰原生物的聚乳酸纤维产品具有抑菌、可降解等特性 [36] - **推动绿色转型**：案例强调了对化石基材料的低成本替代、包装行业绿色转型以及提供可复制推广的绿色解决方案 [33][34][35] 特色集聚区培育典型案例总结 - **两大集聚区**：安徽固镇经济开发区和河南南乐县先进制造业开发区入选，两者均拥有国家级或省级创新研发平台 [39][40][42] - **产业链聚焦**： - 固镇经济开发区聚焦秸秆综合利用，构建了以“秸秆 - 乳酸 - 丙交酯 - 聚乳酸 - 应用产品”为主线的完整产业链，产品应用覆盖服装、一次性制品、农业等领域 [40] - 南乐县先进制造业开发区以秸秆、玉米芯等为原料，构建了纤维素、半纤维素、木质素三大产业链条，致力于打造以关键技术突破为核心、产业链协同创新的特色集聚区 [42]

公司融资与资金用途 - 杭州力文所生物科技有限公司成功完成数千万人民币Pre-A轮融资，由金雨茂物领投，君科丹木跟投，舟渡资本担任独家财务顾问 [2] - 本轮融资资金将主要用于加速其全原子模型蛋白质设计平台Pallatom的技术迭代、商业化产品管线的拓展以及全球化人才的引进 [2] 公司背景与愿景 - 公司成立于2021年9月，是一家通过AI算法驱动进行蛋白质设计的科技型企业，公司名“Levinthal Biotech”致敬了提出“莱文塔尔悖论”的分子生物学先驱赛勒斯·莱文塔尔 [3] - 公司旨在通过AI驱动的理性、精准设计，解决生命科学中最根本、最具挑战性的问题 [3] - 创始人王浩博博士在哈佛大学期间曾深度参与由诺奖团队引领的AI蛋白质设计前沿研究，公司团队汇聚了来自北京大学、哈佛大学、中国科学院等国内外知名高校的科研和产业专家 [3] - 公司致力于探索蛋白质共进化规律，推动“人工智能算法+湿实验验证”的闭环研究 [3] 核心技术平台：Pallatom - Pallatom是公司原创的全原子模型蛋白质设计平台，是目前全球少数能实现高性能、全原子级别精准设计的AI模型之一 [4] - 其核心设计理念已被英伟达官网列为与Google DeepMind的AlphaFold 3、Meta的ESM3等并肩的蛋白质基础模型 [4] - Pallatom是一个具有高度可扩展性的全原子扩散模型，不同于传统的骨架生成模型，它从全原子结构出发进行采样，能够生成结构更合理、序列更精准的蛋白质 [9] - 其创新的原子表征形式，未来将支持Ligand小分子配体、DNA、RNA及非标准氨基酸的设计 [9] - 公司相关论文在2024年国际机器学习顶级会议ICML上以“聚光灯海报”形式亮相，提出的革新性氨基酸表示方法成功弥合了全原子生成算法中“序列离散性”与“坐标连续性”的鸿沟，将蛋白质设计的成功率提升至原子级精度 [9] - 该平台在全球首次解决了混旋性环肽设计难题，为新一代环肽药物的管线开发开辟了新路径 [2][10] - 在生物制药方面，该平台成功设计出兼具工业级耐碱性与顶尖亲和力的Protein A替代分子，性能超越进口产品 [10] 核心技术平台：Lésign - Lésign是公司的智能化蛋白设计平台，创造性地将生物系统发育信息和物理势能信息嵌入到AI共进化分析模型中，有效结合了自然界的进化试错与物理模型的精确校正 [11] - 依托Lésign，公司将蛋白质大语言模型与共进化理论深度融合，创新性地解析了氨基酸的协同突变关系，从而有效提升了蛋白质序列设计的精准性与成功率 [11] - 该核心技术在工业酶、甜味蛋白等多种功能蛋白的研发中实现了规模化应用，能够为酶的稳定性设计及异源高表达提供完善的解决方案 [11] 商业化进展与影响 - 公司已构建起从分子设计到工艺开发的全链条体系 [12] - 公司已成功推出天然甜味剂瑞鲍迪苷M、天然抗冻剂抗冻蛋白、高性能抗体工具酶IdeZ & IdeS & PNGase F & 唾液酸酶等数十条管线并完成商业化，服务领域涵盖合成生物学、新医药、健康食品、动物营养、环保、功能性护肤品等 [13] - 公司还提供蛋白质序列设计、优化及改造等对外技术服务，协助客户建立专利壁垒 [13] - 公司的新范式将新型蛋白质的研发周期从数年缩短至数月，实验验证规模从传统的“十万级”锐减至“十位数”，实现了研发成本的数量级下降 [13]

文章核心观点 - 河南省南乐县通过20年时间，成功构建了全国首个闭环的生物基材料产业集群，将农业废弃物转化为高附加值产品，其核心在于系统性地解决了技术、产业链和成本三大挑战，并形成了自我强化的产业生态系统，为生物基产业提供了一个可复制的县域发展样本 [1][4][57] 从“废弃物”到“产业链”的挑战与跨越 - 农业废弃物（如秸秆、玉米芯）工业化利用面临三大坎：技术瓶颈（高效低成本分解纤维素等）、产业链断裂（上下游产品不衔接导致协同成本高）、成本竞争（难以与石油基材料竞争）[4] - 南乐县的特殊之处在于用20年时间，系统性地跨过了这三道坎，构建了完整的产业生态 [4] 全国首个闭环产业链：“吃干榨净”模式 - 产业逻辑核心是“闭环”，即从原料到终端产品每个环节在本地完成，且上一环节的废料成为下一环节的原料，实现资源高效利用 [6][18] - 具体闭环流程分为六步： 1. 玉米芯提取半纤维素，生产木糖和功能糖醇：木糖产能达4万吨/年，为全球最大生产基地；阿拉伯糖产能2500吨/年，产能全球领先 [8][9] 2. 木糖渣提取纤维素生产葡萄糖：建成全球首条获ISCC认证的非粮结晶葡萄糖生产线 [10] 3. 葡萄糖生产L-乳酸：成为全球最大的高光纯聚合级L-乳酸生产基地 [11][12] 4. L-乳酸生产聚乳酸（PLA）：拥有年产12万吨的高端聚乳酸生产技术及自主研发的丙交酯聚乳酸生产线 [13][14] 5. 聚乳酸用于改性材料和终端制品：拥有18家终端制造企业，产能达80万吨，产品包括可降解塑料袋、薄膜等 [15][16] 6. 木质素生产可降解材料，最终废料用于生物质发电 [17][18] - 产业链各环节均有技术突破支撑，企业拥有34项自主知识产权，并主导或参与多项国家、国际标准 [19][22] 产业集群的竞争力构建：五大保障与两大赋能 - **五大保障系统性地降低企业运营成本**： 1. **原料保障**：构建秸秆“收储运用”体系，建设3处收储中心、5处收储点，曾用7天收储20余万亩小麦秸秆 [23] 2. **用地保障**：规划13平方公里二类工业用地和3.48平方公里三类工业用地，专用于生物基产业 [26] 3. **蒸汽保障**：建成覆盖全域的蒸汽公共管网，提供燃煤、生物质、垃圾发电三种蒸汽，价格控制在每吨200元以内 [30] 4. **用水保障**：建成工业用水、中水回用、污水处理循环体系，使工业用水成本降低60% [33] 5. **用电保障**：依托风光电资源推动绿电应用，降低用电成本并符合“双碳”目标 [35] - **两大赋能加速产业发展**： 1. **科技引领**：与中科院、郑州大学等20余家高校院所合作，建成多个省级研发平台，为企业提供技术支持和中试服务 [39] 2. **金融赋能**：设立1亿元生物基产业培育基金、2.1亿元生物基制造业投资基金，争取6000万元国家专项补助，累计拨付配套资金1.8亿元，并成立省级开发区科技金融服务中心 [43] 潜在投资机会领域 - **精细化学品及衍生品**：基于完整的原材料单体到高分子材料加工产业基础，适合发展3D打印耗材、医药/食品添加剂等高附加值产品，市场需求旺盛且产业链延伸潜力强劲 [46][48] - **聚乳酸和PEF纤维**：拥有稳定的上游聚乳酸产能，同时具备强大的下游产业配套（128家纺织服装企业、4.6万名从业人员、周边年交易额16亿件的服装市场）和已建立的品牌合作渠道（如安踏、骆驼等），为纤维应用提供良好切入点 [46][48][49] - **生物质能源**：随着减排压力增大，可持续航空燃料（SAF）、生物甲醇、乙醇、甲烷等领域需求快速增长，应用范围扩至新能源、航空、船舶、储能等领域 [51] - 南乐县在该领域具备原料优势（农业废弃物、283家规模养殖场的畜禽粪污）、配套优势、资源优势（风光电）和政策优势（河南省唯一的生物质化工园区） [53][55] 县域产业集群发展的启示 - 构建有竞争力的产业集群需要四个缺一不可的环节：技术突破是基础、产业闭环是核心、成本控制是关键、科技金融是支撑 [54][56] - 南乐县的成功在于用20年时间将四件事都做对，形成了自我强化的闭环，其价值不仅是一个投资目的地，更是一个提供完整产业链配套、稳定原料供应、有竞争力成本结构及持续技术支持的产业生态系统 [56][57]

关键 词 | SynBio团队 |王丹 教授|二氧化碳转化 【SynBioCon】 获 悉，近日， 重庆大学 王丹教授团队 构建了一种新型多酶级联 - 电化学耦合系统，以乙醇和 CO₂ 为底物高效合成 L - 乳酸。该 工作 发表在《 Green Chemistry 》期刊上。 该系统通过构建多酶级联体系、丙酮酸脱羧酶（ PDC ）定向进化、建立基于电化学的 NADH 再生体系及离子液体（ ILs ）增溶 CO₂ 等关键技术， 解决了多酶级联体系合成中 NADH 依赖、底物转化率低等瓶颈。 在最优条件下， L- 乳酸产量达 4.14 mM ，放大生产后进一步提升至 22.5 mM （ 2.03 g/L ），原子利用率达 100% ，该研究为 CO₂ 资源化利用及绿色化学品合成提供了新策略。 1 ．构建无外源 NADH 依赖的多酶级联体系，通过 ADH 、 PDC 、 LDH 三种酶完成乙醇 →乙醛， CO₂ →丙酮酸→ L- 乳酸的转化。 2 ．锁定 PDC 为限速酶，经随机突变获得高活性突变体 P tdqy ( A25T/H414D/E473Q/I476Y ) ，其 K cat / K m 值较野生型提升 ...

公司战略与项目投资 - 公司拟在甘肃省平凉市工业园区投资8.8亿元，建设平凉25万吨/年淀粉糖及1万吨/年阿洛酮糖新建项目 [1] - 项目建设周期为20个月，建成后将形成15万吨/年果葡糖浆、10万吨/年葡萄糖浆、1万吨/年D-阿洛酮糖的产品规模 [1] - 该项目旨在推进落实“十五五”产能规划，拓展功能糖等战略性新兴产业，并弥补公司在西北区域的淀粉糖布局空白 [1][2] - 项目是公司建立淀粉糖行业领先地位的重要战略举措，也是培育新质生产力、拓展战新产业的重要方向 [2] - 公司是国内目前唯一实现食品原料、生物能源、生物材料三大领域协同发展的上市公司 [1] 财务表现 - 2025年第三季度，公司实现营业收入44.49亿元，同比下降14.65% [3] - 2025年第三季度，归属于上市公司股东的净利润亏损2806.06万元，但同比增长45.91% [3] - 2025年前三季度，公司累计实现营业收入132.62亿元，同比下降12.31% [3] - 2025年前三季度，归属于上市公司股东的净利润为7918.6万元，同比增长724.42% [3] 业务与产品 - 公司以优质玉米为主要原料，聚焦食品领域，保持生物能源行业地位，并培育生物材料产业 [1] - 公司旨在为客户提供营养健康的食品原料和解决方案式服务，以及绿色清洁能源和绿色生物质材料 [1] - 新建项目将有助于完善公司淀粉糖业务布局，并拓展功能糖等高附加值产品 [1]

文章核心观点 - 可持续航空燃料是航空业实现2050年净零排放目标的关键路径，市场确定性高，面临政策、认证、原料三大核心挑战 [1][8] - 在众多技术路线中，醇制航油路线因其原料来源广泛、投资强度低、减排效率高，被专家认为是中短期内最具投资价值的路径之一 [8][23] - 浙江大学李正龙团队自主研发的新一代醇制航油技术实现了原料灵活、路径革新和全组分利用三大突破，已通过新航源公司进行产业化，旨在解决可持续航空燃料的经济性瓶颈 [9][11][15] 行业市场与政策环境 - 航空业占交通领域碳排放的12%，年排放达10亿吨，国际航空运输协会分析指出至2050年航空业65%的碳减排须通过可持续航空燃料实现 [8] - 欧盟ReFuelEU法规已设定明确的掺混比例目标，中国市场快速启动，“十四五”期间目标加注量为5万吨，“十五五”目标正在酝酿中 [16] - 国际民航组织CORSIA机制要求航空业2050年实现净零排放，为可持续航空燃料需求提供了强制性框架 [16] 技术路线对比与选择 - 主要技术路线包括油脂加氢、醇制航油、气化费托和电转液，其中醇制航油和电转液是团队重点关注路径 [8] - 醇制航油路线原料来源广泛，可使用秸秆、木薯、工业尾气等，减排效率达85%-100%，且固定资产投入低，具有投资竞争力 [8][23] - 电转液路线原料来源广，碳减排能力强，能够大幅消纳绿电资源 [8] 浙江大学与新航源的核心技术 - 浙江大学自主研发的全球首个新一代醇制航油技术实现三大核心突破：原料灵活适配多种生物质及低碳原料、通过新型催化技术提升收率并缩短流程降低成本、独有的生物质拆解技术实现全组分高值化利用并联产生物基高端材料 [9] - 该技术使可持续航空燃料生产成本大幅降低，当前欧洲市场价格高达2950美元/吨，技术优势有望显著提升利润空间 [11] - 新航源公司的新型电转液技术已完成实验室研发，正快速推进技术放大，公司专注于催化剂与专有设备生产，并与合作伙伴推进技术商业化 [12] 产业化进展与商业模式 - 浙江大学的技术已孵化出新航源公司，该公司在国内已锁定多个生产项目，同时布局海外市场，正处于快速发展阶段 [9][13] - 新航源采用“技术公司+子公司”的独特商业模式，旨在为合作伙伴降低风险、创造价值 [15] - 公司致力于新型可持续航空燃料技术开发，并积极与合作伙伴快速推进相关技术商业化落地 [12] 产业发展面临的挑战 - **认证挑战**：目前ASTM D7566标准仅有11条技术路径获得认证，新路径认证需3-5年，费用高达数亿元；中国国标GB/T 6537仅纳入两条路径，相关部门正在推进其他新型技术认证 [17] - **原料挑战**：中国生物质资源年总量巨大，但收储运体系不完善，秸秆等原料价格波动大，工业废弃资源仍面临相关可持续挑战 [18] - **适航认证挑战**：国内在T3、T4级别验证能力上存在短板，相关软硬件系统仍在建设中；目前所有认证均基于最高50%的掺混比例，100%可持续航空燃料认证是未来关键技术制高点 [19] - **成本挑战**：可持续航空燃料价格是传统航油2-3倍，需建立“消费者-航空公司-生产商”成本分摊模式 [20] 专家共识与发展建议 - 政策层面需要明确“十五五”可持续航空燃料掺混目标，扩大国标覆盖范围，建立稳定的价格疏导机制 [21] - 技术层面应重点突破醇制航油、电转液等前沿技术，通过生物质全组分高值化利用为可持续航空燃料创造降本空间 [22] - 产业层面需构建“原料-加工-认证-使用”的完整生态，推动跨界合作 [23] - 飞机制造商专家强调，除了通过标准审核，特定的可持续航空燃料技术路线必须写入飞机和发动机制造商的技术文件，航空公司才能合法使用 [23]

公司核心技术与产品 - 公司聚焦木质纤维素生物质高效生物转化，自主研发“连续可控温氧化爆破预处理工艺”，能有效打破秸秆中纤维素、半纤维素与木质素形成的抗降解屏障 [3] - 该技术具备绿色无毒、高转化效率、低能耗低成本优势，秸秆糖化率稳定达95%以上，蒸汽消耗降低近50%，吨糖成本下降约50% [5] - 依托核心工艺，公司已建成万吨级中试平台及20万吨级生产线，并自主开发万吨级“赛特巴斯特”纤维素酶制剂产线，酶活达200FPU，实现从预处理到发酵的全链条自主可控 [6] - 公司推出“新能元”秸秆可消化糖及蛋白产品，可消化糖含量超55%，粗蛋白含量超8%，营养指标接近玉米，可在反刍动物饲料中实现部分玉米“1:1替代” [7] 公司运营与市场进展 - 公司完成首轮融资，引入国投聚力与无锡市创新投资集团有限公司作为战略投资者 [1] - 融资将主要用于工艺优化、产品升级、产能扩张及全国市场布局 [1] - 公司位于唐山市海港开发区的20万吨级秸秆生物转化项目已正式投产，该项目占地70亩，总投资2.4亿元 [9] - 公司正加快在全国农业主产区推进产业化复制，已在黑龙江、吉林、河南、安徽、内蒙古、宁夏等地开展项目对接与落地筹备 [9] 应用成效与经济效益 - 在国内某龙头企业牧场的饲喂试验显示，使用公司产品后，平均每头奶牛干物质采食量提升0.19kg/天，日均饲料成本下降0.35元以上，乳脂率与乳蛋白率同步改善 [7] - 按万头规模牧场测算，年饲料成本下降超百万元，综合增效近千万元 [8] 行业背景与政策导向 - 我国每年产生农林废弃物超9亿吨，其中农业秸秆约7亿吨，但资源化利用率长期偏低，同时饲料用粮高度依赖玉米进口，人畜争粮问题严重 [3] - 国家在“十五五”规划前期研究中，将进一步强化生物基材料、非粮生物质转化等领域的战略部署，明确推动农林废弃物高值化利用、突破木质纤维素低成本糖化等关键技术、发展不与人争粮的生物制造路径 [10] - 公司的技术路线高度契合国家政策导向，以“秸秆变饲料、秸秆变材料”为核心，缓解饲料粮压力，并为下游产业提供非粮碳源 [10]