公司产品与技术 - 公司出产溴化锂吸收式制冷机 [2] - 该产品可通过回收燃气轮机发电侧余热实现“发电+制冷”联供 [2] - 具体流程为燃气轮机发电后，将高温烟气/热水送入溴冷机进行“非电”制冷 [2] 产品应用与效益 - 该技术方案可满足AIDC（人工智能数据中心）的冷却需求 [2] - 该方案能提升能源综合利用率 [2] - 该方案具有良好的节能效果 [2]

项目运营进展 - 潞安化工太原化工新材料公司余热发电二期项目已通过考核并正式实现并网发电 [1] - 该项目目前每小时平均发电量可达4000千瓦时 [1] 项目技术细节与能源利用 - 项目从公司现有蒸汽系统引入压力8.83MPa、温度535℃的高温高压过热蒸汽进行发电 [1] - 项目采用10MW背压式汽轮机发电机组，所发电能直接并入锅炉10kV变电所供电网络 [1] - 电能优先供给园区内锅炉及相关生产辅助用电设备使用，实现就地消化与高效利用 [1] - 项目设计实现了“梯级递进、循环闭环”，解决了传统蒸汽利用中“高品位热能低效率消耗”的痛点 [1] - 项目实现了园区蒸汽管网的梯级平衡调控，将潜在闲置热能资源转化为稳定电能产出，大幅提升能源综合利用效率 [1]

公司产品与技术 - 公司出产溴化锂吸收式制冷机 [1] - 该产品可通过回收燃气轮机发电侧余热实现“发电+制冷”联供 [1] - 技术流程为燃气轮机发电后，将高温烟气/热水送入溴冷机进行“非电”制冷 [1] 产品应用与效益 - 该技术方案可满足AIDC（人工智能数据中心）的冷却需求 [1] - 该方案能提升能源综合利用率 [1] - 该方案具有良好的节能效果 [1]

公司产品与技术 - 公司出产溴化锂吸收式制冷机 [1] - 该产品可通过回收燃气轮机发电侧余热实现“发电+制冷”联供 [1] - 具体流程为燃气轮机发电后，将高温烟气/热水送入溴冷机进行“非电”制冷 [1] 产品应用与效益 - 该技术方案可满足AIDC（人工智能数据中心）的冷却需求 [1] - 该方案能提升能源综合利用率 [1] - 该方案具有良好的节能效果 [1]

项目概况与意义 - 国家管网集团在江苏南通正式投运我国首个高压天然气长输管道余压发电项目[1] - 项目实现了在高压天然气输送过程中对余压资源的高效利用，标志着我国在长输管道能源综合利用领域取得突破[1] 技术原理与特点 - 天然气余压发电是一项绿色低碳技术，通过回收管道输送天然气到城市门站的余压，将压力势能转化为机械能并最终发出清洁电力[1] - 该过程不消耗天然气、不会对环境造成影响，有效推动能源可持续利用和发展[1] - 项目采用我国自主研发设计并制造的核心设备，创新采用可调节导流技术与3D打印叶轮[2] - 以自然通风方式对低温天然气进行高效复热，显著减少设备自身能耗，并解决了高压力、小流量等技术难题[2] 运营模式与效益 - 项目按照“自发自用、余电上网”模式运营，年可发电约300万千瓦时[1] - 年发电量相当于减排二氧化碳超2000吨[1] - 新设备与站场原有调压系统并联运行，若发电设备停机，原有系统可依托自动分输功能无间断接管供气任务，保障供气安全稳定[2] 发展潜力与规划 - 据测算，在采用天然气自复温方案的条件下，我国高压天然气长输管道余压发电项目总装机容量可达4.2万千瓦[2] - 国家管网集团下一步将在长三角地区典型分输站逐步推广兆瓦级国产化余压发电装备，持续推进绿色低碳技术集成应用[2]

募投项目进展 - 蒽油深加工项目为2024年度向特定对象发行A股股票的募投项目之一，建设期预计为18个月，公司目前已使用自有资金投入建设 [2] - 项目计划年产0.5万吨蒽醌和0.2万吨咔唑，以及19万吨脱晶蒽油，其中脱晶蒽油产品全部自用，不直接产生收入和利润 [2] - 0.5万吨蒽醌和0.2万吨咔唑将通过外销实现收入和利润，预计具有良好的经济效益 [2] 能源综合利用优势 - 公司建有炭黑尾气发电装置，实现了生产及办公生活用电的自供，大量节约了用电成本 [2] - 通过技术改造，利用炭黑生产尾气产生蒸汽推动汽轮机并直接驱动炭黑生产用风机，可同时供多条生产线用风，提高了设备利用效率 [3] - 对焦油加工管式炉烟道气余热进行再利用，一部分用于干燥脱硫剂，其他用于管式炉循环加热助燃空气，降低了煤气消耗 [3] - 利用富余蒸汽对油品进行加热、设备管道保温吹扫，同时加热循环水供给生活采暖系统，进一步提高了能源利用率 [3] 循环经济产业链 - 公司战略专注于煤焦油深加工产业链的延伸和高效利用，致力于高品质炭黑产品、煤焦油精细加工产品及新材料产品的研发和生产 [3] - 通过"煤焦油加工+炭黑生产+尾气发电+精细化工新材料"的有机结合，形成可持续循环的产业模式 [3] - 计划增加新型高端炭黑品种，推动炭黑产品向高端化、差异化和规模化发展，同时延伸煤焦油精细加工产业链条，增加高附加值产品种类 [3]

江门中微子实验 - 实验在建成两个月后首次发布重大科研成果 对中微子相关参数的测量精度比此前实验的最好精度提高了1.5至1.8倍 [1] - 作为国际上首个运行的超大规模和超高精度的中微子专用大科学装置 将助力科学家对来自太阳、超新星、大气和地球的中微子开展前沿研究 [3] - 核心探测器达到设计要求 未来几年计划将精度再提高几倍 [4] “华龙一号”核电站 - 我国首个采用冷却塔的“华龙一号”核电站中广核招远核电1号机组核岛第一罐混凝土顺利浇筑 标志着山东招远核电基地建设全面启动 [5] - “华龙一号”是我国自主研发的第三代核电技术 是目前全球在运和在建机组数量最多的核电堆型 [5] - 招远核电项目规划建设6台华龙一号核电机组 总装机容量约720万千瓦 全部建成后能够满足500万人口的生产生活年度用电需求 [5] 天然气长输管道能源利用 - 我国首个高压天然气长输管道余压发电项目海门站天然气余压发电项目在江苏南通正式投入运营 [5] - 项目实现了在高压天然气输送过程中对余压资源的高效利用 标志着我国在长输管道能源综合利用领域取得突破 [5] 绿氢耦合煤化工项目 - 我国首个绿氢耦合煤化工示范项目全面进入市场化运营 “绿电制氢+余电上网”协同模式成功落地 [7] - 项目攻克核心技术难关 建立大容量电解槽在新能源并网制氢中的深度调整机制 完成全国首个大容量电解槽在化工行业持续稳定运行技术攻关 填补行业空白 [7] - 项目完成发明专利28项 发布企业标准3项 并成功入选首批国家能源局能源领域氢能试点名单 [7] 深远海智能养殖平台 - 漂浮式动力定位养殖平台“湛江湾1号”在广东交付使用 平台长154米、宽44米 配备12个独立养殖区 养殖水体达8万立方米 [7] - 平台可实现多鱼种同时养殖 年产能2000吨至5000吨 采用超大规模集约化养殖模式 能适应深远海全域养殖 [7] - 平台设计转场能力达1000海里 集海上半潜养殖、漂浮动 力定位等功能于一体 填补了我国深远海智能养殖的多项空白 [7][9]

项目投产与技术突破 - 我国首个高压天然气长输管道余压发电项目在江苏南通海门站正式投入运营，标志着长输管道能源综合利用领域取得突破 [1] - 项目通过回收管道输送至城市门站的天然气余压，将压力势能转化为机械能并带动膨胀发电机组发电，实现高压天然气输送过程中余压资源的高效利用 [1] - 项目采用我国自主研发设计制造的核心设备，创新应用可调节导流技术与3D打印叶轮，以自然通风方式对低温天然气高效复热，解决了高压力、小流量等技术难题 [1] 运营效益与安全保障 - 海门站余压发电项目每年可发电约300万千瓦时，相当于减排二氧化碳超2000吨 [1] - 新设备与站场原有调压系统并联运行，发电设备停机时原有系统可依托自动分输功能无间断接管供气任务，为安全稳定用气提供双重保障 [1] 未来规划与推广 - 国家管网集团计划在长三角地区典型分输站逐步推广兆瓦级国产化余压发电装备，持续推进绿色低碳技术集成应用 [2] - 采用天然气自复温方案条件下，我国高压天然气长输管道余压发电项目总装机容量预计达到4.2万千瓦 [2] 特高压工程建设进展 - 我国“西电东送”重要工程“陕电入皖”特高压直流输电工程安徽段于11月18日全线贯通，该工程是国家“十四五”规划的重要跨省跨区输电通道 [2] - “陕电入皖”工程安徽段在安徽境内全长323公里，共建设672基铁塔，安徽段贯通后整个输电线路工程完成进度超过80% [2] 项目规模与预期效益 - “陕电入皖”工程线路全长1055公里，起于陕西延安，止于安徽合肥，总投资205亿元，预计2026年6月底前全面投运 [2] - 工程投运后每年可向安徽输送电量超过360亿千瓦时，其中一半以上为新能源电量 [2]

项目概况与意义 - 我国首个高压天然气长输管道余压发电项目在江苏南通正式投入运营，标志着我国在长输管道能源综合利用领域取得突破 [1] - 项目通过回收管道输送天然气到城市门站的余压，将压力势能转化为机械能，再带动膨胀发电机组发出清洁电力 [1] - 项目每年可发电约300万千瓦时，相当于减排二氧化碳超2000吨 [1] 技术与设备创新 - 项目核心设备为自主研发设计并制造，创新采用可调节导流技术与3D打印叶轮 [3] - 以自然通风方式对低温天然气进行高效复热，显著减少设备自身能耗，成功解决高压力、小流量等技术难题 [3] - 新设备与站场原有调压系统并联运行，发电设备停机时原有系统可依托自动分输功能无间断接管供气任务，提供双重保障 [3] 未来规划与潜力 - 公司计划在长三角地区典型分输站逐步推广兆瓦级国产化余压发电装备，持续推进绿色低碳技术集成应用 [5] - 据测算，在采用天然气自复温方案条件下，我国高压天然气长输管道余压发电项目总装机容量达到4.2万千瓦 [5]

海门站天然气余压发电项目 - 我国首个高压天然气长输管道余压发电项目在江苏南通正式投入运营，标志着长输管道能源综合利用领域取得突破[1] - 项目通过回收管道输送天然气的余压，将压力势能转化为机械能并带动膨胀发电机组发出清洁电力[1] - 新工艺每年可发电约300万千瓦时，相当于减排二氧化碳超2000吨，实现了资源节约与环保效益的双重提升[2] - 项目采用自主研发的核心设备，创新应用可调节导流技术与3D打印叶轮，成功解决高压力、小流量等技术难题[2] - 新设备与站场原有调压系统并联运行，提供不间断供气的双重保障，确保安全稳定用气[2] - 在采用天然气自复温方案条件下，我国高压天然气长输管道余压发电项目总装机容量达到4.2万千瓦[4] - 公司计划在长三角地区典型分输站逐步推广兆瓦级国产化余压发电装备，持续推进绿色低碳技术集成应用[2] “陕电入皖”特高压输电工程 - 我国“西电东送”重要工程陕西至安徽特高压直流输电工程安徽段于11月18日全线贯通[4][5] - 工程安徽段在安徽境内全长323公里，共建设672基铁塔，安徽段贯通后整个工程完成进度超过八成[6] - “陕电入皖”工程是国家“十四五”规划的重要跨省跨区输电通道，线路全长1055公里，起于陕西延安，止于安徽合肥[7] - 工程总投资205亿元，预计2026年6月底前全面投运，投运后每年可向安徽输送电量超过360亿千瓦时[7] - 每年输送的电量中一半以上为新能源电量，有助于优化区域能源结构[7]