卓越工程师培养改革进展 - 卓越工程师培养改革启动三年以来取得积极进展 首批毕业2100多名专项试点硕士中有67人以实践成果申请学位 [1] - 工程教育领域存在师资力量不强 科研任务与工程能力培养脱节 重知识轻实践等问题 [1] - 2022年中组部 教育部等9部门启动工程硕博士培养改革专项试点 以校企联合培养为牵引 打造具有突出技术创新能力 善于解决复杂工程问题的工程师队伍 [1] 学位评价标准改革 - 2025年1月起《中华人民共和国学位法》正式施行 将实践成果与学位论文并列作为专业学位硕博士申请学位答辩的基本内容 [1] - 发布工程硕博士以实践成果申请学位的基本要求 打破唯论文评价壁垒 明确以实践成果申请学位的具体形式 流程 标准 [1] - 中国石油大学(北京)和中国石化石油工程技术研究院联合培养的工程硕士张百川以抗高温降滤失剂研究成果获得学位 展示四本手账记录十万余字实验过程 [1][2] 实践成果案例 - 张百川在企业专业实践中参与制定2项行业标准 发表核心期刊论文1篇 完成1件专利初稿 [2] - 以实践成果申请学位的要求和难度高于学位论文 更能体现申请者的应用创新能力 更符合专业学位研究生教育培养目标 [2] 未来改革计划 - 教育部将在9月发布《卓越工程师培养认证标准》 试点启动国家卓越工程师学院认证工作 [2] - 完善工程硕博士产教融合培养机制 建立多级联动 开放共享的产教融合培养新体系 [2]

合同签署 - 中油工程全资子公司管道局工程公司与道达尔能源签署伊拉克阿塔维油田天然气中游管网管道项目EPSCC承包合同，合同金额2.94亿美元(约21.22亿元人民币) [1] - 合同履行期限为合同生效后33个月达到试运条件，36个月具备临时验收条件，38个月提交竣工资料，之后进入24个月质保期 [1] 项目背景 - 该项目为道达尔能源运营的多能源一体化天然气增长综合项目(GGIP项目)重要组成部分 [1] - 项目旨在通过开发伊拉克自然资源提升该国电力供应能力 [1] 财务影响 - 合同顺利实施将对公司未来3-4年的营业收入和利润总额产生积极影响 [1]

安全成就 - SP158队荣获科威特国家石油公司(KOC)授予的"连续15年安全无事故"殊荣，刷新中国石化在科威特钻井队安全作业时间最长纪录，成为KOC历史上首支获此荣誉的钻井队 [1] - 实现连续安全生产5485天，累计完井130口，施工业绩在甲方130支队伍中名列前茅 [1] - 2024年荣获KOC分包商最高荣誉"安全总裁奖" [1] 技术创新 - SP158队成为甲方技术创新的首选合作伙伴，攻克多项高难度施工任务 [2] - RA104井施工风险极高，SP158队在23天作业期内成功处置多次井下复杂情况，安全实现完井 [2] - SA-861井存在地层压力高、硫化氢含量高、部分层段全漏失等难题，SP158队与甲方开展47次技术研讨，最终用时249天完钻，创造同类井型施工周期最短纪录 [2] - 15年间持续配合甲方推行油基泥浆岩屑转运箱、排井钻采同台施工等新技术新工艺 [2] 人才培养 - SP158队被誉为科威特项目的"钻井安全培训学校"，15年来共为甲方输送29名外籍钻井工程师以上人员 [3] - 为自身培养3名项目总监、10名平台经理等骨干技术人才 [3] - 科威特石油公司钻井安全总监表示新员工在SP158队成长很快 [3] 管理创新 - 创新推行"安全微小组"+海外安全巡视"双机制，形成闭环管理体系 [4] - 组建由中外员工混合编成的多个"安全微小组"，推行"每日巡查+即时整改"机制 [4] - 建立"隐患随手拍"与"安全建议箱"制度，累计收集建议1200余条，37条转化为标准化作业流程 [4] - 严格执行"巡查-整改-复查"三级海外安全巡视制度，每月开展全覆盖安全检查 [4] 文化建设 - SP158队有来自12个"一带一路"倡议共建国家的员工，外籍员工占比超过一半 [6] - 以"家文化"为纽带，组织中外员工互教语言、分享习俗，增进信任 [6] - 将"安全第一"的中文口号与阿拉伯谚语"安全是回家最近的路"融合，形成"We are family"的安全文化共识 [6] - 邀请员工家属用视频连线的方式参观项目现场，通过安全主题画与安全叮嘱视频延伸安全意识 [6]

核心观点 - 胜利石油工程公司通过绿色低碳技术和创新管理实现环境保护与经济效益双赢 [1][2][3] 绿色钻井成果 - 新投产3口井初期日产油均突破百吨 [1] - 前五个月钻井进尺186.42万米 超日历进度6.43% 同比增加17.71万米 [2] - 连续4年被评为中国石化绿色企业 [1] 低碳技术应用 - 推进陆上/海上网电钻机应用 建设"零碳办公生活区" [1] - 开展试油队光储一体化太阳能设备示范应用 [1] - 8座服役超40年钻井平台和32型高能耗老旧钻机全部退役 [2] - 研发应用油基钻屑原位减量化装置 [2] 碳管理创新 - 率先搭建石油工程碳资产管理平台 [2] - 建立全生命周期碳足迹模型及碳排放核算方法 [2] - 立项申报《温室气体、产品碳足迹量化方法与要求》企业标准 [2] 环保措施 - 实现"气不上天 声不扰民 水不外排 油不落地" [2] - 泥浆不落地 钻屑/固废危废/生活污水全部回收处理 [2] - 打造自动化上料绿色供应链 实现10万吨压裂砂"公铁海"联运 [3] 研发方向 - 推进干热岩地热发电 海域天然气水合物开发 深部煤层原位燃烧发电等项目研究 [3] - 装备高端升级支撑参数提升和指标突破 [2] - 数智化转型和模式化钻井推广助力勘探开发 [2]

技术突破 - 胜利石油工程公司井下作业公司在义81、桩80井组成功实施自悬浮砂压裂技术现场试验，完成5口井7段压裂施工，施工一次成功率100% [1] - 自悬浮砂压裂技术通过独特的支撑剂设计，支撑剂表面包裹的特殊材料遇水溶胀生成携砂液，可精确控制压裂液黏度，解决常规压裂的施工难题 [1] - 该技术使支撑剂在清水中长时间悬浮，在裂缝中漂得更远，改造体积更大，导流能力更强，提升储层改造效率和质量 [1] 技术研发 - 科研人员围绕自悬浮砂压裂技术开展全链条技术攻关，通过自主研发的模拟实验平台进行大量实验评价和参数测试，确定关键技术参数 [2] - 技术团队按照"地质工程一体化"思路，在邻井动态与岩心分析基础上，深入分析井组地质条件、油藏特性和工程需求，制定精准压裂施工方案 [2] - 通过多次室内实验评价自悬浮砂的耐温抗剪切性、配伍性及破胶性，优化自悬浮砂性能，形成最优压裂液配方及施工参数 [2] 应用效果 - 2024年9月该技术在商541-斜25井首次试验应用取得显著成效，实现"全程加砂、砂到液到、满缝填砂"，平均日产油量显著提升 [2] - 现场施工中携带常规支撑剂砂比达35%以上，降阻率达到80%以上，实现"少液多砂、强效支撑"的良好效果 [2] - 该技术是公司"地质精描-方案设计-施工组织-材料优化"一体化运行模式的实践成果，为油田增储上产提供解决方案 [3] 发展战略 - 公司锚定"增产先锋、数智铁军"发展定位，加快科技创新和转化应用步伐 [1] - 通过深化与高等院校、科研院所技术交流合作，搭建产学研用一体化平台 [1]

指数及ETF表现 - 中证国新央企现代能源指数(932037)上涨0.19%，成分股云南铜业上涨1.61%，中国电建上涨1.48%，中材科技上涨1.28%，中煤能源上涨0.96%，中油工程上涨0.64% [1] - 央企现代能源ETF(561790)上涨0.28%，最新价报1.06元，近1月累计上涨1.93% [1] - 央企现代能源ETF自成立以来最高单月回报为10.03%，最长连涨月数为7个月，最长连涨涨幅为23.43%，涨跌月数比为12/10，上涨月份平均收益率为3.17%，年盈利百分比为100.00%，历史持有1年盈利概率为76.10%，近1年超越基准年化收益为1.28% [3] - 央企现代能源ETF今年以来最大回撤7.91%，相对基准回撤0.37%，管理费率为0.50%，托管费率为0.10%，费率在可比基金中最低 [3] 政策动态及行业影响 - 国家能源局印发《关于组织开展新型电力系统建设第一批试点工作的通知》，围绕构网型技术、系统友好型新能源电站、智能微电网、算力与电力协同、虚拟电厂、大规模高比例新能源外送、新一代煤电等七个方向开展试点工作 [1] - 银河证券指出，《通知》从七大维度推动新型电力系统建设，有助于改善新能源消纳形势，建议关注全国性新能源发电龙头企业 [2] - 发展构网型技术、系统友好型新能源电站、大规模高比例新能源外送利好相关设备/软件供应商及有技术储备的新能源发电企业 [2] - 重点在国家枢纽节点和青海、新疆、黑龙江等地区发展算电协同，建议关注已有项目落地及具备区位优势的企业 [2] - 推动煤电机组清洁降碳和高效调节改造，有助于催化国内绿色合成氨等零碳低碳燃料需求，促进煤电转型及盈利估值重塑 [2] 指数构成及估值 - 中证国新央企现代能源指数选取国务院国资委下属业务涉及绿色能源、化石能源、能源输配等现代能源产业的50只上市公司证券作为样本 [2] - 指数最新市净率PB为1.35倍，低于指数近1年91.15%以上的时间，估值性价比突出 [3] - 前十大权重股合计占比51.1%，包括长江电力(权重10.48%)、国电南瑞(7.31%)、中国核电(6.30%)、三峡能源(5.03%)、中国铝业(4.91%)、中国电建(3.43%)、国电电力(3.29%)、中国石油(3.13%)、中国海油(3.06%)、云铝股份(3.00%) [4][5]

钻具技术创新 - 技术团队通过三维建模分析优化钻杆结构，调整外径变径参数和内外圆角半径，降低管体等效应力，延缓疲劳裂纹产生[3] - 研发大通径高抗扭钻具，采用新型小锥度、大尺寸水眼螺纹替代传统接头，抗扭强度比普通钻杆强60%以上，显著降低钻井液流动阻力[3] - 新型钻具在14口井作业中，立管压力降低1-1.5兆帕/千米，单泵钻进日耗电减少2000度以上[3] 井控智能管理 - 井控智能控制系统融合手动、电控、无线遥控(超300米)等多种控制方式，实现"一键关井"，应急响应速度提升65%[4] - 研发液压锁紧无侧门螺栓防喷器，通过液压控制实现闸板开关与锁紧，简化现场闸板更换作业[4] - 大排量试压车和变径胶芯闸板的应用，单井减少闸板更换和试压环节各1次，累计节约作业时间2-3小时[5] 老旧资源再生 - 通过摩擦焊接工艺再制造100余根老旧加重钻杆，延长钻具服役周期[6] - 创新钻杆与法兰整体焊接工艺制造放喷管线，成功改造180根，降低本体刺漏风险[6] - 引入激光熔覆技术修复钻铤吊卡槽磨损和无磁钻具表面，恢复承载面积，解决自动化钻机配套难题[6][7] 产学研联动机制 - 构建"产学研用"创新体系，推动10余项创新课题推广应用，满足页岩油、侧钻井等钻井需求[4] - 建立"前线需求+技术攻关+现场验证"闭环机制，收集23项改进建议，其中15项已落地应用[5] - 技术团队定期深入井队调研，研发成果直接对接生产需求，如大排量试压车和变径闸板等[5]

核心技术突破 - 合成基钻井液技术实现机械钻速16.61米/小时 钻井周期缩短46% [1] - 研发抗超高温合成基钻井液体系 耐温达230℃ 耐压15兆帕 耐温240℃测试条件填补国内空白 [3] - 亲油树脂封堵剂封堵率达90%以上 降黏剂使黏度降低30% 解决原油污染问题 [3] 应用成效 - 合成基钻井液在胜利页岩油井施工中复杂时效降低52.86% [5] - 丰页1-1HF井峰值日产油262.8吨刷新国内页岩油单井日产最高纪录 [5] - 技术累计推广应用152口井 覆盖济阳页岩油示范区、准噶尔盆地及南疆顺北等区域 [6] 研发历程 - 2017年郑41-平2井首次应用合成基钻井液体系 最高日产油量达29吨 [2] - 项目团队获得8项发明专利 核心期刊发表论文7篇 [4] - 针对胜利页岩油埋藏深(超7000米)、压力高、温度高(210℃)等世界级开采难题开展技术攻关 [2][5]

双语安全视频破解培训难题 "中国石化在数字化钻井和安全管理方面不断突破，为双方15年合作共赢和共同发展奠定了基 石。"3月10日，科威特国家石油公司钻井部经理阿里·达乌德在月度安全环保与员工福祉交流会上评价 道。今年以来，中原石油工程公司在科威特市场推行安全风险预报自动化系统、双语安全培训视频、电 子风险观察卡等数字化安全技术手段，为海外施工队伍筑起了坚实的安全屏障。 生产日报变身风险预警神器 "靠程序就能预测施工风险？"阿卜杜是中原石油工程科威特公司SP-985队的甲方工程监督，起初他 对新预警方式持怀疑态度，坚持认为安全管理必须依赖现场人盯人的传统方式。 2024年，SP-985队承担了全年100余口井的修井任务，频繁地隔天搬迁作业给安全生产带来巨大挑 战。科威特公司经理陈小新在与技术人员的交流中萌生灵感："能否运用大数据提升安全管理效率？"他 带领研发团队，从21种高危作业中提炼风险逻辑，将吊装作业、井下施工等风险点转化为算法模型。 2024年6月，安全风险预报自动化系统正式上线。基层队在生产日报中勾选"下套管""井队搬迁"等 选项后，系统会自动抓取关键词并生成风险清单，效率远超人工总结。"这比有20年 ...