公司安全生产管理举措 - 公司在元旦假期组织开展安全生产专项检查，严格领导干部值班带班制度，对重点井实行提级管理，以强化风险管控和隐患治理，确保钻井生产安全平稳运行 [1] - 公司召开节前安全生产专题会议提前部署工作，并对检查出的问题隐患实行“闭环管理” [1] - 公司领导班子成员全部深入井队值班带班和巡井督导，安全、生产、技术部门干部全部下沉一线以加大现场安全监管力度 [1] 公司具体监管机制与要求 - 公司严格落实“三位一体”监管机制，充分发挥安全环保督查、视频观察、现场HSE监督作用，及时叫停违章行为 [1] - 公司严格落实“四个必须、四个否决”管理要求，实施“现场+视频”双监护，确保高风险作业管控措施落实落地 [1]

公司运营与技术应用 - 胜利石油工程公司胜利九号平台应用自主研发的“钻井平台稳性计算数智化系统”，成功实现当天拔桩、当天拖航、当天就位、当天压载，并提前5小时就位埕北6FB井组 [1] - 该系统依托DeepSeek人工智能编程，以平台自身结构布局为模型，在现有稳性计算电子表格基础上进行研发，实现了直观可视化的稳性计算 [1] - 系统构建了全平台载荷动态直观分布体系，按结构布局划分多个区域，在布置图上建立三大输入模块、68项载荷输入单元，精准覆盖各区域载荷位置 [1] - 系统具备强大分析功能，能通过综合计算活动载荷，直观显示漂浮状态下的四角吃水、平台三心坐标等稳性参数，并能计算平台升起工况后的三桩受力、桩靴对地压力等关键数据 [1] 行业作业与效率提升 - 钻井平台拖航作业属于重大高风险作业，公司采用数字化、智能化手段以提升安全运行水平 [1] - 新系统的应用让操船师清晰掌握信息，实现了平台稳性专业化、高效化管理 [1]

公司运营与业绩 - 胜利石油工程公司塔里木分公司在11月份有TH12343CH2、YQ5-45DH、TH122155H、S105-18X四口井获评西北油田“优质井” [1] - 该公司今年累计获评“优质井”数量达到12口 [1] - 四季度以来，公司通过开展“提速提质创指标，对标对表扛红旗”劳动竞赛，在安全、技术、管理、风险防控和效益保障方面积极作为 [1] - 公司建立了“主要领导统筹、分管领导主责、驻井领导执行”的三级责任体系，明确了技术管理职责，以提升单井施工质量 [1] 技术应用与效率提升 - 在YQ5-45DH井施工中，70751队通过技术迭代优化双分支水平井技术，集成应用主井眼临时封堵、斜向器回收、开关滑套启闭等关键技术，实际钻井周期较设计提前12.71天，周期缩短率达20.17% [2] - 在TH12343CH2侧钻井施工中，70588队通过调整钻井液性能、强化封堵防塌穿长泥岩段等措施，实际钻井周期为15.08天，周期缩短率为11.3% [2] - 在TH122155H井施工中，70120队采用“预弯曲钻具组合+微扩眼器”等措施，使钻井周期缩短率达到8.03% [2] - 在S105-18X井施工中，70798队执行碎屑岩井技术措施，实现了钻井周期节约率5.8% [2]

公司技术突破 - 胜利石油工程公司海洋钻井公司技术团队成功搭建了Amphion（安芬）系统钻井包设备学习实践台 [1] - 该实践台功能完备、模拟度高，填补了行业在该类设备专项研学培训硬件上的空缺 [1] - 实践台配置了与现场一致的单板机及Wago输入输出外围设备，可以模拟实际设备场景 [2] 安芬系统技术特点与应用 - 安芬系统是NOV钻井包设备的“大脑”，以单板机为硬件核心，采用Java Web技术构建架构 [1] - 该系统整合了网络化、信息化与自动化功能，自动化水平高，保护功能齐全，操作便捷 [1] - 该系统已在新胜利二号平台钻井包、新胜利一号和新胜利五平台顶驱设备上配置应用 [1] - 与传统PLC自动化设备系统相比，安芬系统架构更复杂，涉及技术范围广，在软硬件原理掌握、故障诊断等方面存在难度，是近年电气技术的瓶颈 [1] 实践台的功能与价值 - 操作人员可在实践台进行设备模拟操作和流程训练，以提升实操能力 [2] - 技术人员可依托该平台开展信号追踪、故障诊断、系统维护及功能测试等实践工作，深入理解系统底层逻辑 [2] - 该平台支持实时开展设备性能优化、功能改进完善等创新拓展研究，为技术提升和人才培养提供支撑 [2]

核心观点 - 中石化石油工程公司旗下胜利石油工程公司海洋钻井公司成功完成一项重点科研项目的现场试验 该工具旨在解决海上钻井中的关键技术难题 有望提升钻井效率并降低成本 [1] 技术研发与应用 - 钻柱仿生蠕动减阻工具是中石化石油工程公司的重点科研项目 其设计灵感来源于蚯蚓等多体节动物在狭小空间中分解和利用摩擦力的运动方式 [1] - 该工具的核心功能是最大限度地提高钻柱走向载荷传递效率 旨在解决胜利海上大位移井和长水平段水平井钻进过程中的拖压问题 [1] - 该工具在埕北22H-19井的2771米至3189米井段成功完成现场钻进施工 标志着现场试验顺利完成 [1] 现场试验效果 - 现场应用该工具后 定向造斜率相对于上部井眼提升了100%以上 成功验证了工具的定向减阻效果 [1] - 现场试验数据将为后续技术攻关提供科学支撑 [1] 预期效益 - 该工具的应用预期能提高机械钻速 缩短建井周期 并最终节约钻井成本 [1]

公司运营与安全管理 - 胜利石油工程公司海洋钻井公司新胜利一号平台工程二班坚持“缺什么补什么、干什么练什么”原则，通过班前会、“严考促学小课堂”开展针对性实战训练，将技能训练与岗位需求无缝对接 [1] - 该精准练兵做法有效驱动“三基”建设从“打基础”向“提效能”升级，使班组焕发活力，工程二班在三季度主题劳动竞赛中荣获“红旗班组” [1] - 平台副司钻张超在例行检查中发现天车挡绳杆固定垫片脱落，排查了重大安全隐患，并制作了包含17个项点、31张现场图片的《天车检查保养图表》用于传帮带 [1] - 公司将安全作为刻入骨子的习惯，通过班前班后会细致交底、每班次应急演练、拧紧螺丝和准确记录数据等措施，构筑安全生产坚固防线 [1] 生产管理与绩效提升 - 工程二班的精准练兵经验在平台推广，公司推行“生产任务派工单”，制定“日反思、班总结”制度，并出台班组KPI考核办法，促进四个班组在良性竞争中共同进步 [2] - 今年以来，平台日进尺4次突破千米，施工的埕北22H井组平均建井周期节约1.65% [2] - 平台荣获胜利石油工程公司首届胜利铁军奖牌 [2]

文章核心观点 - 胜利石油工程公司通过实施“雷霆行动”，系统化推进海上钻井平台的安全、环保与数智化管理，聚焦长效机制建设、动平台作业管控和高风险作业减量化三大重点，有效提升了本质安全水平，并带动钻井进尺创近十年新高 [1][2][4][5] 长效机制建设 - 公司对所属14座海上钻井修井平台进行全覆盖排查，发现并闭环管理142项问题隐患 [1] - 通过技术改造解决环保“老大难”问题，例如胜利九号平台优化钻台“零排放”系统 [2] - 强化责任链条，陆上包保人开展安全活动96次，海上包保人开展656次，并落实风险抵押制度 [2] - 细化海上钻井17项、海上作业14项工序的安全职责，实现责任到岗、到人、到工序 [2] - 加大数智化赋能，升级“海上人员动态管控系统”实现刷脸认证和精准定位，研发电子T卡系统替代传统T卡箱，提升应急响应速度 [2] - 开展安全文化营造活动，业务部门答复基层难点疑点55项，采纳海上安全建议115项并奖励7万余元，形成全员查隐患的氛围 [3] - 实施能力提升行动，开展全员安全履职评估和标准化培训 [3] 动平台作业管控 - 动平台作业属重大高风险作业，受气象、海况等多因素影响，公司为此建立带班领导库并实施分级带班制度 [4] - 开发“钻井平台稳性计算数智化系统”，并利用人工智能、无人机等技术实现插拔桩、拖航等作业的自动化、智能化，降低人工风险 [4] - 建立公司级、涉海单位级、平台级“三级动平台作业检查清单”，明确各级检查责任 [4] - 加强与海事、海洋预报部门沟通，严控“气象窗口期”红线 [4] - 平台拖航采用两级视频监控室远程实时监控，就位采取拖轮“一主两辅”模式，提高效率与安全 [4] - 安全完成动平台作业75次，其中远距离拖航8次 [4] 高风险作业减量化 - 公司制定《钻(修)井现场高风险作业减量化措施明白纸》，明确优化和减量措施 [5] - 对吊装、舷外作业等高风险作业全部落实“视频+现场”双监管 [5] - 严格控制下套管、拆安防喷器等10项作业的现场人员数量，推行“高风险作业减量化、人员最少化” [5] - 通过加工制作3吨液体罐取代化工料桶、推广专用吨包吊装工具等措施，使桶类、吨包类和散件类吊装次数同比降幅均超50% [6] - 海洋钻井公司研制“可调节高度运动式增高车”实现多规格套管免吊装摆放，制作“防喷器安装螺栓工具”防止吊装下坠风险 [6] - 联合甲方推广冷工水力切割套管装置、探索场外预制替代现场动火等技术，进一步减少安全风险 [6] 运营成效 - 公司钻井进尺创近十年来最高水平 [1] - 平台技术改造从根源上消除了老井就位易发生滑移的隐患，例如新胜利五平台加装桩靴中央抗滑锥及长边锥 [1]

核心观点 - 胜利石油工程公司管具技术服务中心通过技术装备升级、管理模式创新与协同机制建设三方面举措，在钻具提速提效方面取得显著成效，为钻井作业的安全、高效、经济运行提供了有力支撑 [1] 技术装备升级 - 推广应用大通径高抗扭钻具，采用新型小锥度、大尺寸水眼螺纹替代传统接头，大幅提升了接头的抗拉、抗扭等关键力学性能 [1] - 优化钻杆内部流通结构，消除内部形状突变，显著降低钻井液流动阻力与循环压耗 [1] - 该技术累计应用84口井次，单井可提升排量2升/秒—4升/秒，泵压下降0.8兆帕/千米—1.2兆帕/千米，钻进日耗电可降低2500度以上 [1] - 持续完善配套的井口工具、井下工具及打捞工具系列，推动先进钻具技术的规模化、普遍化应用 [1] - 攻坚老旧钻杆再利用技术，采用立方氮化硼成型刀具与精准冷却技术，高效彻底去除接头耐磨带 [2] - 创新改变焊接接头材质，通过摩擦焊接与调质热处理，使修复后的钻杆完全达到新加重钻杆的技术要求 [2] - 已启动改代用旧加重钻杆挑选工作，将推进大规模焊接修复制造，为钻具保供提供更经济灵活的解决方案 [2] 管理模式创新 - 大力推进数字化转型，成功开发应用钻具全生命周期跟踪管理系统 [2] - 该系统通过优选高性能芯片、攻关专用封装技术、利用无源射频技术进行身份标识，构建了统一的钻具管理数据库 [2] - 系统实现了从入库、使用、检测、维修到报废各环节数据的深度融合与汇聚 [2] - 系统使钻具质量追溯、安全风险预警、服役年限监控与剩余寿命分析更加精准高效，提升了钻具管理的信息化、数字化与智能化水平 [2] 协同机制建设 - 与钻井公司建立紧密的协同联动机制，构建“信息共享、问题共解、成效共担”的合作模式 [3] - 通过共享钻具性能数据、现场使用反馈、井下工况信息等关键内容，确保钻具使用过程中的问题能够及时发现、快速分析、高效解决 [3] - 针对技术升级过程中的新装备适配、旧钻具改造效果等问题，双方共同开展现场验证与优化调整 [3] - 协同机制提升了钻具精细化管理水平、预防性维护能力与性能稳定性，确保钻具在全服役周期内保持稳定可靠的性能状态 [3] 未来计划 - 公司下一步将聚焦钻具技术创新与管理优化，持续探索提速提效新路径 [3]

文章核心观点 胜利石油工程公司物资管理中心通过一系列管理创新与优化举措，系统性提升了油田化学剂供应链的稳定性、经济性与效率，为公司的生产效益与高质量发展注入了新动能 [1][7] 供应链成本管控 - 建立动态调价机制以应对价格波动挑战，改变了传统静态价格管理模式的滞后性 [2] - 引入行业先进计价模型，构建了融合主要原料成本、合理加工费、运输成本及适度利润的多维度科学计价公式体系 [2] - 配套建立清晰的价格动态调整机制，明确成本要素波动触发调价的具体条件与执行标准，实现从“固定价格、事后核算”到“动态响应、过程管控”的根本转变 [2] 库存与物流管理优化 - 对稠化剂、交联剂、降阻剂等核心压裂助剂推行集中代储配送模式，变井场“分散存放”为区域“集中管控、统一配送” [3] - 建立覆盖入库、存储、轮动、出库的全流程标准化管理体系，确保质量可控与产品可追溯 [3] - 启动“库存优化数据模型”专项课题研究，旨在科学设定库存批次与规模以平衡保障与成本，研究成果预计2026年全面应用 [3] - 针对100目/140目石英砂等关键物料，于2024年10月在山东潍坊联合供应商建立备用库房以提升应急能力，预计2026年全面投入使用 [4] - 通过紧密跟踪需求与科学预判，公司库存周转始终保持在高效状态 [4] 内部产业协同与产品推广 - 2025年，物资管理中心积极推动以“胜利天工”品牌为代表的内部油田化学剂产品推广 [6] - 成功推动抗超微封堵剂、无荧光白油润滑剂等7款“胜利天工”产品入选中国石化内部优势产品名录，获得关键市场准入 [6] - 推动胜工科技公司的11项优势产品在黄河钻井总公司、渤海钻井总公司等内部单位完成试用并签订长期互供框架协议 [6] - 通过优化内部供应链流程，打通生产、质检、仓储、配送等环节堵点，“胜利天工”产品的内部供应链响应速度与服务保障水平大幅提升，市场竞争力显著增强 [6][7] 未来发展方向 - 公司将继续秉持“精益采购、协同赋能、创新驱动、服务至上”的理念，持续深化供应链精益管理，强化全链条协同效能 [7] - 目标是着力破解保障服务中的难点痛点，以更高水平、更具韧性的供应链保障能力，为公司打造技术先导型油藏经营综合服务商注入动能 [7]

公司重大合同公告 - 中油工程全资子公司中国石油管道局工程有限公司及其全资子公司CPPE(Kazakhstan)Ltd 与中信建设有限责任公司组成联合体 与哈萨克斯坦国家石油天然气化工公司签署EPC承包合同 [1] - 合同项目为哈萨克斯坦阿特劳州单走廊乙烷丙烷干线管道EPC项目 [1] - 合同金额为4.24亿美元 [1] 合同财务影响 - 合同实施后将对公司未来3-4年的营业收入和利润总额产生一定积极影响 [1]