公司技术研发动态 - 山东一诺威新材料有限公司于2025年12月申请了一项名为“多元协同阻燃生物基聚氨酯填缝剂及其制备方法”的专利，公开号为CN121343539A [1] - 该专利技术属于聚氨酯胶粘剂技术领域，其原料配方包括：生物基多元醇Ⅰ（50-60份）、生物基多元醇Ⅱ（40-50份）、匀泡剂（15-18份）、填料（259-279份）、催化剂（5-7份）、抛射剂（140-170份）、改性异氰酸酯（37-40份）以及多亚甲基多苯基异氰酸酯（148-160份）[1] 产品性能与特点 - 该技术通过将氮（N）、磷（P）、硼（B）、硫（S）等阻燃元素协同引入聚氨酯填缝剂分子结构，在多元作用下显著提升了材料的阻燃性能与力学性能 [1] - 该产品以生物基多元醇作为制备聚氨酯填缝剂的主要原料，有利于提升材料的生物降解性 [1] 行业发展趋势与影响 - 该技术采用生物基原料，能有效降低碳排放，减少对环境的污染，符合绿色环保的行业发展趋势 [1]

合作事件概述 - 圣泉集团橡胶化学品事业部与青岛科技大学共同筹建的“生物基橡胶化学品联合实验室”正式启用 [3] - 合作双方分别为A股主板上市、营收过百亿的生物基材料行业龙头圣泉集团，以及被誉为“中国橡胶工业的黄埔军校”的青岛科技大学 [5][7] - 合作核心人物是青岛科技大学高分子科学与工程学院院长宗成中教授 [7] 合作背景与战略意图 - 圣泉集团在大庆投资20多亿元的全球首个百万吨秸秆炼制项目已于2024年投产，可生产高活性木质素等产品，为橡胶化学品提供原料 [5] - 合作是典型的产业链互补：圣泉集团手握原料（木质素），青岛科技大学掌握橡胶领域核心技术 [8] - 从圣泉集团视角看，合作旨在为百万吨秸秆项目产出的高活性木质素寻找高附加值出口，目标切入橡胶助剂这一300亿级存量市场 [12] - 从行业视角看，橡胶行业存在绿色转型刚需，全球主要轮胎品牌均在加速生物基材料布局，终端需求倒逼上游供应链变革 [14][16] 目标市场分析 - 合作核心产品是生物基橡胶化学品（橡胶助剂）[8] - 橡胶助剂是橡胶制品生产不可或缺的辅料，主要分为硫化体系、防护体系、加工助剂、功能助剂、补强填充体系五大类 [9] - 2024年中国橡胶助剂产量为158.79万吨，产值为316亿元，产量占全球总产量的78% [10] - 橡胶助剂所在的橡胶制品市场，2024年市场规模为4361.38亿元，产量为5441.78万吨 [10] - 预计到2029年，中国橡胶助剂市场规模将超过370亿元 [12] 技术路径与研发方向 - 木质素是此次合作的核心原料，其切入橡胶助剂的技术路径清晰，国外已有UPM、SUZANO等公司推出木质素基橡胶填料产品 [11] - 双方合作将聚焦四个核心研发领域：1) 分子设计，优化木质素化学结构以提升与橡胶相容性；2) 绿色合成工艺，降低生产成本和环境影响；3) 高性能化，确保生物基助剂性能不低于石化产品；4) 应用技术，针对轮胎、密封件等不同场景开发定制化方案 [16][18] 产业前景与战略意义 - 中国秸秆资源丰富，2024年理论资源量近10亿吨，圣泉的百万吨项目仅为开端，未来产能扩张空间巨大 [13] - 合作旨在打通生物基产业链：纵向从秸秆炼制（上游）延伸到橡胶化学品（中游），未来可能切入轮胎等终端应用（下游）[18] - 横向来看，木质素应用不限于橡胶助剂，还可拓展至酚醛树脂、碳纤维、电池材料等多个百亿或千亿级市场 [12][18] - 国外企业已加速布局，圣泉与青科大联手，目标是在生物基橡胶化学品赛道建立中国的技术标准和话语权 [18] 终端行业动态 - 全球主要轮胎品牌正加速推进生物基材料应用，并已推出多项商业化产品 [16] - 倍耐力：2025年11月为迈凯伦W1超跑配备生物基和回收材料含量超50%的定制轮胎；2025年7月推出首款标准量产轮胎，其70%以上采用生物基和再生材料 [17] - 大陆集团：2025年9月成为首家使用朗盛新型生物基橡胶添加剂的轮胎制造商 [17] - 固特异：2024年11月发布可持续材料比例达70%的电动汽车轮胎，并目标在2030年推出业内首款100%可持续材料轮胎 [17] - 米其林：2024年1月宣布开设首个生物基丁二烯生产示范工厂，并开发了生物基粘合剂树脂原材料 [17] - 德国马牌：2023年6月推出采用生物基原料合成橡胶和炭黑的轮胎 [17]

欧莱雅“L'AcceleratOR”加速器项目 - 全球美妆龙头欧莱雅集团从来自101个国家的近1000份申请中，筛选出首批13家企业入围其“L'AcceleratOR”加速器项目 [1][14] - 该项目于2025年6月启动，与剑桥大学可持续发展领导力研究所合作，计划在五年内捐赠1亿欧元（约合人民币8亿元）并提供12个月的资源支持 [3][16] - 入围项目与企业有望将其解决方案推广到欧莱雅集团的国际业务中 [3][16] 入围企业技术领域分布 - **生物基材料领域占据主导**：在13家入围企业中，共有六家涉及生物基材料，占据近半席位 [4][17] - **具体公司及技术**： - Kelpi：开发以海藻为主要原料、完全可降解可回收的生物材料涂层 [4][17] - Bioworks：开发以甘蔗为原料的生物基包装材料PlaX，比传统石油基塑料碳排放低62% [4][17] - Blue Ocean Closures：将植物纤维压制成盖子，作为塑料包装盖的替代品 [6][19] - RAIKU：将木材转化为卷簧，其工艺可将1立方米木材转化为203单位的包装材料，木材使用量减少90% [6][19] - Purpex和PULPAC：专注于可回收纸瓶和干模纤维（DMF）纸制品 [7][20] - **其他技术方向**： - 天然原料开发：包括Biosynthis（生物烷烃）、P2 Science（替代硅油）、Oberon Fuels（可再生二甲醚） [7][20] - 循环解决方案：包括利用真菌的Novobiom、瞄准多层塑料的REPLACE、生产生物甲烷的Gàs Verde [7][20] - 数据智能：Neutreeno开发帮助企业计算和减少供应链碳排放的系统 [9][22] 欧莱雅在合成生物领域的投资战略 - **投资活跃且方向明确**：自2022年以来，欧莱雅已9次出手投资合成生物相关企业，其风险投资公司BOLD自2018年成立以来就将生物技术和绿色科学作为重点投资方向 [10][23] - **两大核心投资方向**：运用合成生物学技术开发天然功效成分，以及替代传统原材料 [10][23] - **具体投资案例（以替代棕榈油为例）**：棕榈油是重要化妆品原料，为应对其生产带来的环境破坏，欧莱雅投资了Genomatica（2023年3月）和Abolis（2024年9月），利用发酵和合成生物技术开发棕榈油 [12][25] - **持续加码重点标的**：欧莱雅对Debut公司进行了三轮投资，共同研究通过合成生物学技术生产多酚、生物聚合物和天然色素等复杂天然产物 [13][26] 欧莱雅关注的中国合成生物企业 - **投资合作频繁**：在合成生物学浪潮中，欧莱雅多次投资中国创新生物科技公司 [13][26] - **具体合作的中国公司**： - **蓝晶微生物**：成立于2016年，融资总额超19亿元，核心产品为可降解塑料PHA，2023年8月与欧莱雅合作获取更天然绿色的美妆成分 [12][13][25][26] - **杉海创新**：成立于2017年，运用合成生物+超分子技术开发美妆原料，已与超100家公司合作，2023年9月获得欧莱雅投资 [12][13][25][26] - **未名拾光**：成立于2021年，以合成生物学为基础，依托AI+生物技术平台发掘高价值生物活性材料，2025年5月获得欧莱雅投资/合作 [12][25]

行业战略地位与政策动向 - 纺织新材料被提升至国家战略高度，教育部与财政部联合启动“基础学科和交叉学科突破计划”重点项目，由三位院士（俞建勇、朱美芳、孙以泽）联合挂帅，旨在打破学科壁垒，培育发展新质生产力的新动能[6][8] - 项目布局三大研究方向：高性能纤维及复合材料、生物基及再生循环纤维材料、智能纤维及柔性器件，并培育“纺织+力学”、“纺织+生物”、“纺织+智能”三个新兴交叉方向[4][6] - 此举旨在应对国家能源安全与供应链安全挑战，将化纤原料的主动权从进口石油（2025年中国进口原油5.78亿吨，同比增长4.4%）转移到可再生的国内生物质资源[10] 行业规模与现状 - 纺织服饰是万亿级产业，全球化纤年产量约1亿吨，中国占7500万吨，占全球纤维加工量的50%以上[9] - 中国生物基化学纤维产业规模尚小但增长迅速：2024年总产能157.21万吨，产量58.41万吨，对比中国7500万吨化纤总产量占比不到1%；产能同比增长28.9%，产量同比增长19.5%[11] - 生物基纤维具体品类发展不均：莱赛尔纤维发展最快，2024年产能62.05万吨，产量44万吨；聚乳酸（PLA）纤维产能23万吨，但产量仅1万吨[12] 核心技术挑战与产业化瓶颈 - 生物基纤维大规模应用的核心障碍是成本过高，例如聚乳酸（PLA）纤维切片价格在1.9-2万元/吨，是普通涤纶切片价格（约6000元/吨）的3倍以上[13] - 成本高的核心原因在于两个环节：生物发酵或化学催化的转化效率不够高，以及产能利用率低导致规模效应不足[13] - 项目强调“前沿导向-校际协同-产教融合”的全链条育人体系，旨在将产业痛点带入实验室，推动实验室成果的产业化落地[6][13] 产业链生态与市场应用 - 东华大学凭借其作为纺织领域“黄埔军校”的历史地位及覆盖“材料-工艺-装备”的完整研究链条，牵头该项目[14][16] - 下游品牌已开始应用生物基纤维开发高附加值产品，例如安踏、李宁、特步、波司登、lululemon等品牌，以及青岛大学与爱慕股份合作推出的售价超1000元/套的海藻纤维睡眠衣[16] - 市场突破的关键在于锁定高附加值的细分应用场景（如助眠、抑菌、户外功能），而非单纯依赖环保概念进行大规模替代[17] 行业活动与平台 - 2026第11届生物基大会暨展览（Bio-based 2026）将于5月20-22日在上海举办，载体包括11场主题论坛、7大同期活动、超1000个新品展示及1场行业评选[3][19] - 大会主题论坛涵盖从关键化学品、材料到鞋服、车用、包装等全产业链应用，以及产业投资与前沿科技[19] - 天津科技大学程博闻院士已确认担任大会共同主席，并将分享生物基纤维领域最新进展[3]

文章核心观点 - 阿科玛通过投资2000万美元将新加坡透明聚酰胺工厂产能扩大至之前的3倍，成为亚洲最大透明聚酰胺生产商[4] - 其生物基透明尼龙产品Rilsan® Clear售价超过10万元/吨，是普通PA6、PA66价格的10倍，市场需求仍在扩大，核心驱动力在于产品性能与应用的差异化[4] - 公司通过独特的“轻、韧、耐化学性”性能组合精准切入高端细分市场，并借助生物基材料的可持续属性获得溢价能力，从而在通用尼龙产能过剩、价格承压的市场环境中实现高价值增长[5][7][17] 产品性能差异化 - **轻量化**：Rilsan® Clear密度为1.01 g/cm³，比聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的密度小18%左右[6] - **耐化学性极强**：耐受燃料、溶剂、润滑油、腐蚀性碱等，而PC不耐强碱和部分溶剂，PMMA不耐酮类和酯类溶剂[6] - **韧性好**：脆性温度低至-70°C，在极端低温环境下仍保持韧性，不易脆断[6] - 以滑雪眼镜为例，材料成本仅约20元（按材料价200元/KG、眼镜重100g计算），在终端产品售价中占比极低，使得高性能材料的高价格可被接受[6] 精准应用场景与价值 - **光学眼镜**：作为首家提供专为光学注塑设计的高性能生物基透明聚酰胺制造商，其产品解决了佩戴轻量化（减轻鼻梁和耳朵压力）及耐汗液、化妆品、清洁剂等化学品的痛点[8][9][14] - **医疗设备**：如呼吸面罩和助听器，材料轻质柔韧可提升长时间佩戴的舒适度与患者依从性，且部分等级为生物基材料（源于可再生蓖麻油），符合医疗器械品牌可持续发展需求[15] - **工业应用**：适用于过滤器外壳、流量计、防护罩等需要刚性、透明、耐化学性及耐压的零部件，能在化工厂、制药厂等严苛环境中保持透明度与机械强度，延长设备寿命[16] - 这些应用场景的共同特点是对特定性能有刚需，并愿意为此支付更高价格，使产品建立了不可替代的价值[17] 生物基与可持续性优势 - 旗舰产品Rilsan® Clear Rnew® G850和G820的生物基含量分别为45%和62%，源于可再生的蓖麻籽，不与食物竞争且不造成森林砍伐[4][9][19] - 生物基材料的“减碳”属性成为品牌实现碳中和目标采购决策中的重要加分项[17][19] - 阿科玛全球超过70%的涂层设施已获得ISCC PLUS认证，提供“可追溯的可持续性”，这是许多品牌愿意支付溢价的原因[24] 市场前景与行业活动 - 2024年全球透明聚酰胺市场规模为1581.78亿元人民币，预计到2030年将增长至2014.8亿元，年均复合增长率为4.12%[24] - 生物基透明聚酰胺作为细分赛道，其增速远高于行业平均水平[24] - DT新材料将于2026年3月19-20日在广州举办“2026先进尼龙产业创新与应用开发大会”，规模约300人，聚焦尼龙产业技术创新、应用开发及在新兴产业（如具身机器人、低空飞行器、新能源汽车）的落地路径[24][26][28]

公司设立与股权结构 - 格林微纳（连云港）科技有限公司于近日成立 [1] - 公司法定代表人为薛文池 [1] - 公司注册资本为2500万人民币 [1] - 公司由杭州格林微纳科技有限公司全资持股，持股比例为100% [1] 经营范围与业务布局 - 公司经营范围包含药用辅料的生产与销售 [1] - 公司经营范围包含化妆品生产、批发与零售 [1] - 公司经营范围包含第一类、第二类及第三类医疗器械的生产与销售 [1] - 公司业务涵盖技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让与技术推广 [1] - 公司业务涉及生物基材料、新材料的技术研发、制造与销售 [1] - 公司业务包括细胞技术研发和应用 [1] - 公司业务包含农林废物资源化无害化利用技术研发 [1] - 公司业务包含日用化学产品制造与销售 [1] - 公司业务包含专用化学产品销售及化工产品销售 [1] - 公司业务包含互联网销售及货物与技术的进出口 [1] 公司基本信息 - 公司企业名称为格林微纳（连云港）科技有限公司 [1] - 公司国标行业为制造业下的医药制造业，具体为化学药品制剂制造 [1] - 公司地址位于连云港市赣榆高新技术产业开发区滨河北路118-2号 [1] - 公司企业类型为有限责任公司 [1] - 公司营业期限自2026年1月14日起，为无固定期限 [1] - 公司登记机关为连云港市赣榆区数据局 [1]

项目概况 - 中国石化仪征化纤有限责任公司拟投资4737.8万元，在现有厂区内建设1套年产5000吨绿色生物基PO3G-PTT高性能弹性体装置 [1] - 项目为改建性质，建设周期12个月，占地面积350平方米，环保投资147万元，占总投资的3.1% [2] - 项目主体工程为绿色生物基PO3G-PTT高性能弹性体装置，产品为聚对苯二甲酸丙二醇酯，设计年产能5000吨，年生产时数8000小时，产品用于外售 [2] 产品技术与性能 - 项目核心亮点在于引入生物基PO3G作为关键原料，PO3G是一种由植物原料发酵而成的聚醚多元醇，可替代现有的石油基多元醇 [2][3] - PO3G聚醚多元醇在性能上具有独特优势：原材料可再生、反应活性高、粘度低、氧化稳定性优异 [4][5][6] - 以PO3G为基础的聚氨酯，比以PTMEG为基础的聚氨酯弹性更卓越且抗张强度相近，比以PPG为基础的聚氨酯抗张、回弹和撕裂性能更好且弹性相近，综合性能最优 [7] - 项目产品PO3G-PTT共聚酯弹性体具有显著提升的弹性与柔韧性，其回复率达93%，并具备增强的生物可降解性、优异的加工性能和可持续性 [7] 公司技术创新 - 公司在生物基PO3G单体可控制备技术上取得突破，通过多年产学研联合攻关，已形成具有自主知识产权的工艺技术和产品配方 [8] - 公司在共聚酯分子结构设计上进行创新，通过引入PO3G柔性链段改变PTT分子链排列和结晶行为，为制备新型高阻隔生物可降解聚酯材料提供新方法 [8] - 项目采用柔性化生产工艺，5000吨/年试验线可同时满足PTT及多品种高黏共聚酯的生产需求，能根据市场需求快速调整产品结构 [8] 公司产业链与战略布局 - 公司拥有完整的产业链布局，目前拥有PTA产能300万吨，聚酯产能310万吨/年，PBT产能26万吨/年等 [9] - 公司正在构建“PX-PTA-PET/PTT”一体化产业链，年产300万吨PTA项目是其“十四五”转型升级发展的“龙头工程” [10] - 产业链布局具有战略意义：上游300万吨PTA项目建成后年富余量约85万吨，为生物基PTT提供充足原料，且生物基PDO成本较石油基低15%左右；中游通过柔性化生产线实现传统PBT与新型生物可降解材料的灵活切换；下游产品已广泛应用于农用地膜、食品包装等领域，并正在开发更多应用产品 [11] - 此次5000吨/年PO3G-PTT试验生产线项目是公司延伸聚酯产业链、开发高附加值产品的关键一环，为未来建设更大规模装置提供技术和经验积累 [11]

文章核心观点 - 西安交通大学张立群院士团队在顶级期刊发表综述，系统阐述了聚氨酯热固性塑料的回收与升级再造技术路径，为解决其“不可回收”困局提供了系统性解决方案 [3][7][8] - 通过物理、化学、生物降解及智能材料设计等多种技术路径，有望将废弃聚氨酯转化为更高附加值产品，实现从“线性消耗”向“循环再生”的根本转变 [7][19][25] - 聚氨酯是全球第六大塑料，2024年全球市场规模达832亿美元，预计2029年将突破1080亿美元，但其热固性产品回收率不足30%，回收技术突破具有巨大的市场潜力和环境效益 [8] 聚氨酯市场现状与回收挑战 - 聚氨酯是全球第六大塑料品种，2024年全球市场规模已达832亿美元，预计2029年将突破1080亿美元 [8] - 截至2022年，全球固体聚氨酯产量已超过2200万吨，但回收率不足30%，大量废弃热固性聚氨酯只能填埋或焚烧，对环境构成威胁 [8] - 热固性聚氨酯因化学交联结构，一旦固化便无法通过常规方式再熔化或重塑，造成“不可回收”困局 [8] 生物基聚氨酯的创新与发展 - 生物基聚氨酯（基于植物油、淀粉、糖类及木质素等）在保持性能的同时，提供了更好的生物降解潜力和更低的碳足迹 [11] - **植物油基聚氨酯**：脂肪酸的柔性结构赋予材料良好的加工性能和较低的环境影响 [14] - **糖基聚氨酯**：羟基密度高，最易被酶攻击降解，例如特定支链聚酯多元醇在酶作用下30天内可实现最多35%的质量损失，同时保持>235°C的热稳定性 [14] - **木质素基聚氨酯泡沫**：展现出优异的刚性和热机械性能，压缩强度可达126±53 kPa，阻燃温度高达~1200°C，且支持快速热塑成型升级利用 [14][16] 聚氨酯回收与升级再造技术路径 - **物理回收（机械回收）**：成本低、工艺简单，但通常只能降级利用，技术成熟度（TRL）在6-8（中试到商业化）[19][22] - **化学回收**：能更深入地解聚材料，恢复出多元醇、异氰酸酯等单体，用于合成新的高性能聚合物，实现闭环循环 [19] - **溶剂分解**：例如在DMF和TBD催化剂体系中，150°C反应3小时，可直接得到功能性低聚物而无需纯化即可再利用 [19][22] - **水解**：在碱催化下，结合机械辅助，可在低于100°C条件下实现86%的多元醇回收率 [22] - **糖酵解**：在二甘醇和醋酸锌体系中，180°C反应3小时，可实现70%-80%的转化率得到低聚物多元醇 [22] - **氨解**：在乙醇胺和微波加热条件下，120°C反应1小时，可获得纯度超过90%的多元醇 [22] - **催化氢解**：例如使用ZnO-ZrO2/Cu催化剂在CO2/H2氛围下，200°C、5 MPa H2压力下，可获得86%的总液体收率（二胺和内酯）[22] - **生物降解**：特别适用于生物基聚氨酯，利用微生物或酶特异性断裂氨酯键，但降解速率和效率有待提升，TRL在2-3（早期实验室阶段）[19][22] - **智能材料设计**：通过在聚合物网络中引入动态共价键或利用强非共价相互作用，使热固性网络能在刺激下发生可逆重构，实现高效再加工、自修复和升级再造 [25][27] 升级再造策略与应用前景 - **柔性聚氨酯泡沫**：通过溶剂辅助网络破碎和再交联，可制成高性能弹性体和3D打印树脂 [23] - **刚性聚氨酯泡沫**：通过催化氢解技术，可解聚并升级为二胺、内酯、聚酰亚胺/聚酯等高价值产品，用于储能薄膜、可回收复合材料 [23] - **废弃聚氨酯涂层**：通过动态二硫键交换进行网络重构，可制成可再加工和自修复的涂层，用于智能涂层、可穿戴电子 [23] - **木质素基聚氨酯热固材料**：通过碱性甲醇解法回收多元醇片段，用于制造新的泡沫，其压缩强度可达126 kPa，应用于隔热泡沫和结构材料 [23] - 回收后的聚氨酯材料已展现出在粘合剂、防护涂料、应变传感、电磁屏蔽乃至钾离子电池电极材料等领域的广阔应用前景 [31][33] 行业活动与平台 - 第11届生物基大会暨展览（Bio-based 2026）将于2026年5月20-22日在上海举办，聚焦生物基产业创新发展 [33][34] - 大会将包含11场主题论坛，涵盖关键化学品与材料、国际合作、生物基CASE创新应用、包装、鞋服、车用材料、3D打印、产业投资等全产业链话题 [34] - 大会同期将举办生物基产业展览（预计超1000件新品展示）、终端品牌需求对接、标准评审会等7大活动，以及第4届DT新叶奖创新评选 [34][35]

公司研发动态 - 安踏（中国）有限公司于2025年11月申请了一项名为“一种适用于高湿环境的耐久性生物基PUR热熔胶及其制备方法”的专利，公开号为CN121249302A [1] - 该专利旨在开发一种适用于高湿环境的耐久性生物基PUR热熔胶，其制备方法涉及将多元酸、生物基二元醇、聚酯三元醇、硅氧烷改性聚醚多元醇、抗氧剂、生物基增粘树脂、生物基异氰酸酯等组分加热反应得到预聚体，再与催化剂、吸湿剂、扩链剂加热混合并熟化 [1] 产品技术特点 - 该技术选用耐水解性能优异的生物基组分合成PUR预聚体，使产品同时满足高湿环境下的粘接强度与生物基材料的环保特性 [1] - 技术通过搭配硅氧烷改性聚醚多元醇的疏水防护功能、多元酸构建的弱酸微环境抑制水解以及耐水解扩链剂对分子链的稳定作用，以提升胶层的耐水解性与高湿环境适应稳定性 [1] - 该发明旨在提升产品在高湿环境中的耐久性与应用价值，为高湿环境下材料的绿色贴合提供可行方案 [1]

全球及中国3D打印非金属耗材市场概况 - 2022年全球塑料基3D打印耗材市场规模为12.8亿美元，预计2028年将增长至23.7亿美元，期间年复合增长率为10.8% [4] - 2023年中国3D打印市场中，非金属耗材相关市场规模约占整体市场的60%以上，即约38.1亿元人民币，中国市场在全球市场中占据重要地位且增长潜力巨大 [4] 3D打印非金属耗材材料分类与竞争格局 - 3D打印非金属耗材种类丰富，主要包括塑料基、陶瓷基、树脂基、生物基等多个类别 [5] - 塑料基耗材是目前最常用的3D打印非金属耗材，主要包括PLA、ABS、PETG、尼龙等 [5] - 全球市场竞争呈现多元化态势：在塑料基耗材领域，大型化工企业与专业3D打印耗材企业并存竞争；在树脂基耗材领域，专注于光固化材料的企业占据高端市场；在生物基耗材领域，具有生物材料研发背景的企业竞争力较强 [6][7] - 国内市场中，银禧科技等企业在塑料基耗材领域具有一定规模和市场份额，同时涌现出一批从事生物基3D打印耗材研发的初创企业 [7] 生物基3D打印材料的发展与机遇 - 基于天然高分子的生物基耗材和医用生物基耗材是目前研究和布局较多的方向 [5] - 生物基PLA、PHA、生物基尼龙、生物基橡胶、生物基复合材料在3D耗材开发上已受到行业关注 [8] - 光华伟业、海正生材、家联科技、金碧生物、阿科玛等国内外企业已成为生物基3D打印材料的头部材料商 [8] - 从潮玩、鞋履到医疗和人形机器人等高值化应用领域，将更加青睐生物基等环保材料的应用 [9] - 行业计划于2026年5月在上海举办“3D打印用生物基材料论坛”，以探索该材料在鞋履、消费等市场的应用方向与典型案例 [11]