行业动态 - 第一届激光制造与增材制造创新发展大会于11月29日在北京开幕 [1] - 大会现场有专家发言 [2]

控制权变更交易 - 2025年11月28日，超卓航科控股股东、实际控制人李光平、王春晓、李羿含与湖北交投资本签署股份转让协议，转让合计18,758,420股股票，占公司总股本的20.93% [2] - 交易完成后，公司控股股东变更为交投资本，实际控制人变更为湖北省人民政府国有资产监督管理委员会 [2][3] - 标的股份转让价格为每股41.16元，转让价款总额为7.72亿元，公司停牌前股价为51.45元 [6] 交易背景与目的 - 公司当前股权结构及现有业务体量难以支撑行业快速扩张的战略需求 [5] - 交投集团作为湖北省属大型国有企业，产业资源优势明显，能为公司长远发展提供有力支撑 [5] - 交投资本作为交投集团下属投资平台，能为公司未来投融资、并购重组等事项提供专业和资金支持 [5] 公司业务概况 - 公司专注于定制化增材制造、机载设备维修、航空零部件研发制造，业务覆盖航空航天、电力电气、海洋防腐、汽车工业、新能源等领域 [3] - 公司是国家级高新技术企业和专精特新"小巨人"企业，其冷喷涂固态增材制造技术处于全球领先地位 [4] 公司近期财务状况 - 2025年前三季度，公司实现归属于上市公司股东的净利润1,114.06万元，较上年同期下降44.28% [4] - 利润下降主要受飞机维修周期影响、新业务尚未起量、客户业务周期及关税影响、利息收入减少以及研发投入加大等因素影响 [4]

苹果钛金属3D打印工艺应用 - 知名拆解网站iFixit于2025年11月19日发布报告，确认iPhone Air的USB-C接口采用金属3D打印工艺生产，标志着该技术进入大批量量产阶段[1] - 苹果公司于2025年11月18日官方揭秘，在钛金属款Apple Watch Series 11、Apple Watch Ultra 3的表壳及iPhone Air的USB-C接口中应用3D打印钛金属工艺[3] - 该工艺使用直径约50微米的纯钛粉末作为原料，通过激光熔融凝固成型，属于增材制造技术[9] 工艺技术特点与优势 - 与传统CNC切割相比，新工艺大幅减少边角料浪费，可实现100%回收钛材料使用，原料使用量减少50%[11] - 每台金属3D打印机配备六台激光器的振镜系统，打印层厚仅60微米，需逐层打印超过900次才能形成完整手表表壳结构[17] - 工艺在部分表面形成微米尺度链状纹理，可能采用脉冲激光烧蚀技术，以增加3D打印金属件与其他材料的结合力度[19] 工艺实施挑战与解决方案 - 钛粉末易氧化，遇高温激光可能爆炸，生产需在低氧环境下进行[11] - 为解决3D打印精度难题，采用高精度微米级钛金属原料粉末，并通过两次脱粉、自动切割和自动光学检测确保成品品质与传统工艺无异[17] - 苹果强调3D打印件性能不能妥协，必须达到或优于原有品质，满足Apple Watch Series 11的抛光镜面外观和Apple Watch Ultra 3的耐用性、轻量化要求[15] 行业影响与未来展望 - 苹果探索钛金属3D打印主要出于环保追求，旨在实现2030年前完全碳中和目标，而非传统工艺无法实现相同尺寸和精度[25] - 3D打印技术能够制造更复杂、精细的结构，未来有望在苹果产品线中发挥更大作用，创造更高结构设计精细度[27] - 当前其他厂商因缺乏沉重环保负担且工艺实施困难，短期内难以主动跟进该技术，行业大规模普及需等待技术进一步成熟和苹果示范效应扩大[23][25][27]

公司产品应用领域 - PEKK产品下游已应用于增材制造、喷涂、军工航空航天等多个领域 [1] 公司市场拓展方向 - 公司紧密跟踪电子信息、康复医疗器械、机器人等领域对于轻量化特种材料的发展动向 [1] - 公司积极开拓国内外市场 [1]

公司战略与研发进展 - 子公司威拉里新材料研究院（南京）有限公司正式揭牌，旨在结合终端应用场景和新兴行业需求，加快战略前沿新材料及新装备的研发生产 [1] - 研究院获得长三角先进材料研究院授牌“高性能粉末合金制备研究联合实验室”，并获得南京理工大学授牌“江苏省研究生专业实践基地” [2] - 公司以“做中国人自己的金属材料”为使命，聚焦增材制造用战略新材料和智能新装备，以增强核心功能和竞争力 [2] 公司业务与市场地位 - 公司是主要从事金属3D打印粉末研发生产的国家级高新技术企业，为全球领先的金属增材制造整体解决方案提供商 [1] - 主营产品包括高温合金、钛合金、模具钢和铝合金等增材制造用金属粉末，市场占有率居行业前列 [2] - 公司高端智能装备及关键零部件自主化率达到100%，达世界领先水平 [2] - 公司产品具备高精尖特性，例如“苏超”冠军奖杯由公司使用航空级钛合金通过超精细3D打印制成 [1] 技术实力与资质认证 - 公司拥有7万炉次技术数据积累，并已获得授权专利190余项 [2] - 公司累计牵头或参与制定国家标准20余项 [2] - 公司通过ISO9001、AS9100D、ISO13485等体系认证，并取得三类医疗器械注册证书及CNAS国家实验室认证 [2] 企业荣誉与背景 - 公司由徐州矿务集团有限公司投资组建，入选国家科改企业及国家级专精特新“小巨人”企业名单 [1] - 公司荣获“支持国防建设先进单位”及“国家知识产权优势企业”等荣誉称号 [1]

公司战略与人事任命 - 正式任命陈中欣为大中华区总经理以全面加强该地区市场布局 [1] - 新架构旨在提升售前与售后技术服务能力及本地生态协作 [4] - 业务推进由增材制造平台The Digital Forge引领 [6] 市场拓展与合作伙伴网络 - 人事任命与"卓越中心合作伙伴网络"启动同步推进 [1] - 授权代理商上海睿准工业装备有限公司计划在华东地区设立全新卓越展示中心 [4] - 结合本地卓越中心合作伙伴网络与数字平台以复制成功经验至大中华及亚太地区 [8] 技术与平台能力 - The Digital Forge平台可协助制造商从原型阶段直至全面量产金属及先进复合材料零件 [6] - 该平台技术已被超过70个国家逾10,000家客户采用 [6][8] - 平台使制造商能够利用金属与先进复合材料制造坚固且精密的零件 [8] 市场需求与应用场景 - 大中华地区拥有完整的半导体、信息通信技术、机械、自动化、国防/航空航天以及食品加工等产业链 [6] - 市场对工装夹具、维护维修与大修备件、快速原型制作以及小批量多样化生产的需求持续上升 [6] - 目标是将增材制造从概念验证推向工厂产线的量产阶段 [4]

公司专利动态 - 公司公布一项国际专利申请 专利名为"增材制造用的铝合金材料及其制备方法、铝合金零件" [1] - 专利申请号为PCT/CN2025/091470 国际公布日为2025年11月6日 [1] - 今年以来公司已公布国际专利申请2个 与去年同期持平 [4] 公司研发投入 - 2025年上半年公司研发投入为1.25亿元 [4] - 研发投入金额同比增加16.14% [4]

展会概况与核心定位 - 2025年韩国首尔国际塑料及模具工业展览会（INTERMOLD KOREA）于3月圆满落幕，是亚洲模具与先进制造领域的重要风向标[1] - 展会汇聚全球顶尖企业，全面呈现模具设计、智能制造、材料科技与工业自动化融合的最新成果[1] - 展会彰显了韩国在精密制造领域的领先地位，为全球产业链搭建了高效对接与技术交流的平台[1] 产业链覆盖与核心趋势 - 展会覆盖模具本体、成型设备、金属加工、智能工厂解决方案等全产业链[3] - 展会特别设立3D打印专区，集中展示增材制造在快速原型和复杂结构件生产中的突破性应用[3] - 从高精度测量仪器到智能焊接机器人，展会生动诠释了“柔性、绿色、智能”这一现代制造业核心趋势[3] 智能模具与数字化工厂 - 多家企业展示基于IoT与AI的模具状态监控系统、预测性维护方案及MES联动产线[3] - 相关技术推动传统模具制造向数据驱动转型[3] 先进材料与成型技术 - 高性能工程塑料、轻量化复合材料及微发泡注塑技术成为展会焦点[4] - 这些技术助力汽车、电子与医疗等高端领域实现更优性能与更低能耗[4] 3D打印技术应用 - 金属与高分子3D打印设备现场演示随形冷却水道模具制造[5] - 增材制造技术大幅缩短试模周期，凸显其在模具快速迭代中的战略价值[5] 精密加工与自动化 - 五轴联动加工中心、高速电火花设备及协作机器人集成单元同台亮相[7] - 相关解决方案展现“无人化产线”在中小批量高精度生产中的可行性[7] 绿色制造实践 - 环保型电镀替代工艺、干式切削技术及废料回收系统受到广泛关注[8] - 这些技术唿应全球制造业对可持续发展的迫切需求[8] 下届展会信息 - 下届韩国首尔国际塑料及模具工业展览会（INTERMOLD KOREA）将于2027年3月在韩国首尔举办[9] - 目前展位预订已启动，中国企业可通过沃德汇展报名参展[9]

公司产品应用 - PEKK产品下游已应用于增材制造、喷涂、军工航空航天等多个领域 [1] 市场拓展方向 - 公司紧密跟踪电子信息、康复医疗器械、机器人等领域对于轻量化特种材料的发展动向 [1] - 公司积极开拓国内外市场 [1]

公司产品应用与市场拓展 - PEKK产品下游已应用于增材制造、喷涂、军工航空航天等多个领域 [1] - 公司紧密跟踪电子信息、康复医疗器械、机器人等领域对于轻量化特种材料的发展动向 [1] - 公司积极开拓PEKK产品的国内外市场 [1]