公司运营与项目概况 - 富比亚矿业有限公司在老挝赛颂本省隆昌县班威赛镇运营一座金银矿开采加工厂 [2] - 该金银矿选矿厂于2012年正式投产，采用露天开采方式 [3] - 公司生产全流程，尤其是运输与生产系统均实现计算机系统智能化管控 [2] 生产技术与管理 - 矿石运至加工厂后，通过二氧化碳捕集系统及重力选矿机完成加工处理 [3] - 矿石运输各环节、作业车辆均配备监控摄像头实时监管 [2] - 项目搭建了滑坡监测系统，对各作业单元实施全方位视频监控 [2] - 项目实行24小时轮班作业制度，以保障生产质量与作业安全 [2] 安全生产与智能化 - 金银生产控制室是矿山生产运营的核心管控部门，负责与生产现场对接调度、组织矿石转运进厂 [2] - 针对驾驶员疲劳驾驶问题，智能系统可自动发出预警，并将信息同步推送至控制中心，由现场管理人员及时安排更换驾驶员 [2]

公司运营与智能化建设 - 准能集团的生产指挥中心是黑岱沟与哈尔乌素两大露天煤矿高效运营的“智慧大脑”和“中枢”[1] - 中心通过智能调度系统实现对百里矿区内数百台大型设备（电铲、卡车、推土机）的实时监控与调度，系统如同矿区的“千里眼”和“顺风耳”[3] - 调度员每日核心任务包括与新朔铁路紧密对接，精准掌握空车回车时间以保障运输命脉畅通，例如有空车比原计划提前二十分钟进站[7] - 公司正在向更高层次的智能化迈进，应用5G网络、人工智能、大数据分析等技术，目标是建设真正的智慧矿山，实现生产全过程智能化管控[13] 生产保障与应急响应 - 生产指挥中心具备高效的应急响应能力，例如在2025年冬持续暴雪导致两矿生产中断时，能立即启动雪天应急预案并协调内燃机车破冰清障，经过三小时紧张协调确保铁路专用线畅通[5] - 每月下旬的“保产攻坚期”，调度大厅通过实时刷新的大屏幕数据紧密协调生产与运输，确保月度最后一列重载列车顺利发出[7] - 中心全年负责约6千余万吨产量的蓝图擘画与每个班次的精细组织，同时处理从极端天气应急部署到日常稳产护航的各个环节[11] 安全管理与技术应用 - 公司通过科技赋能安全监管，在生产一线新布设了100个移动摄像头作为“电子哨兵”，实现从“人跑现场”到“触屏巡检”的转变，让安全监管无死角、零时延[9] - 调度员可实时盯控高风险作业现场，并通过系统直接下达指令到现场消除隐患，例如对高处作业安全带使用不规范的情况立即要求停工整改[9] - 公司形成了独特的“传帮带”文化，将老师傅的现场经验与年轻人的信息化理念深度融合，传承技术与责任[9] 行业地位与战略协同 - 生产指挥中心向上精准对接国家能源集团调度指令，确保“一盘棋”战略落地；向下深入一线跟踪督导，打通执行“最后一公里”[11] - 公司生产的煤炭用于保障国家能源供应，为千家万户送去温暖，并为国家经济社会发展提供坚实的能源保障[13] - 调度员通过确保每一台设备安全高效运行和每一批煤炭准时优质产出，在能源保供战线上履行责任与担当[13]

项目概况与工程进展 - 江阴靖江长江隧道于12月27日正式启动路面铺装施工 [1] - 隧道全长约6445米，其中盾构段长4952米 [1] - 隧道内路面铺装总面积超过16万平方米，设计铺装厚度为5厘米 [1] 材料技术与绿色施工 - 路面铺装采用高韧冷拌树脂混凝土材料，可在常温条件下拌和与摊铺 [1] - 该施工工艺实现全程零烟尘、零有害气体排放，符合绿色环保标准 [1] - 项目致力于打造“高耐久、低排放、智能化”的隧道铺装示范项目 [1] 智能建造与设备创新 - 项目团队自主建设了两套树脂混凝土拌和楼 [1] - 研发了胶结料智能控制平台及监控系统，实现环氧树脂胶结料的自动精准投料与全流程可视化管控 [1] - 对摊铺机和压路机设备进行了多项改造升级，以解决低流动性混合料易滞留的难题，提升了铺装均匀性和效率 [1] 行业意义与示范价值 - 该项目融合了材料科学、智能技术与绿色理念 [1] - 为今后类似的跨江越海隧道建设提供了有益经验 [1]

公司动态与产品突破 - 太原北方重工集团成功交付国内首台φ820mm特大型无缝钢管矫直机，该设备为中信泰富特钢量身打造，从设计到制造全由企业自主完成，标志着公司在重型装备制造领域取得新突破 [1] - 公司生产车间正同时为湖北客户生产无缝钢管生产线，为印度客户生产不锈钢管穿孔机组，预计春节前交付，显示公司订单饱满、生产繁忙 [1] - 公司已接到来自印度、俄罗斯及国内多家集团的订单，总金额达3200余万元，表明其产品已获得国内外市场认可 [1] 研发与技术创新 - 公司每年将产值5%以上的资金投入研发，并通过与高校联合攻关，攻克关键技术 [1] - 通过产学研协同，公司产品矫直规格范围从传统3倍扩大到4倍，精度控制在微米级，解决了世界级技术难题 [1] - 为匹配高精度制造，公司投入8000余万元更新设备，引入大型镗铣床、焊接机器人等，并上线ERP系统实现智能化管控，提升了产品质量与市场信赖度 [1] 发展战略与行业地位 - 公司负责人表示，创新是企业发展的核心，公司将锚定国际一流目标，以技术驱动升级，为装备制造业注入新活力 [1] - 国内首台特大型无缝钢管矫直机的成功交付，标志着我国在重型装备制造领域迈出新步伐，公司在该领域处于领先地位 [1]

两片罐行业概述 - 两片罐是金属罐的一种，由罐身和罐盖两部分构成，罐身采用冲床拉伸成型工艺一次加工而成，实现罐底与罐身一体化结构 [3] - 按材质分为铝罐和铁罐，其中铝罐因轻量化优势占据主流 [3] - 相较传统三片罐，两片罐具有密封性强、生产效率高及材料消耗少等特点，但对材料性能和生产设备要求较高 [3] - 广泛应用于碳酸饮料、啤酒等产气饮品包装 [3] 行业发展历程与技术进步 - 两片罐技术始于1959年，通过冲压和拉伸工艺直接形成罐身和罐底一体结构，消除了罐身接缝 [6] - 1960-1970年代，铝材引入及拉拔与再拉拔工艺突破，使铝成为主流材料，并形成了现代两片罐生产的标准D&I工艺 [6] - 1970-1980年代，技术进步使罐壁厚度从约0.22毫米下降到0.10毫米以下，降低了材料用量 [6] - 1980-1990年代，缩颈技术的应用进一步减少了铝材用量，并增强了罐体稳定性 [6] - 1990年至今，超高压技术、内涂层技术、数码印刷等技术得到应用，同时环保方面大量使用回收废铝罐，比用原生铝生产能节省高达95%的能源 [6][7] 产业链结构 - 产业链上游为原材料和设备，原材料包括铝材、镀锌板、镀铬板、油墨、密封胶等，设备包括冲床、清洗机、印刷设备等 [7][12] - 产业链中游为两片罐的生产制造环节 [7][12] - 产业链下游应用领域主要为饮料、食品、啤酒包装等 [7][12] - 2024年，中国金属包装容器制造行业累计完成营业收入从2015年的1384.22亿元增长至1508亿元，年复合增长率为2.9% [12] 市场需求与规模 - 2019年至2024年间，中国两片罐行业需求量从512.4亿罐增至617.4亿罐，年复合增长率达3.8% [8][14] - 预计2025年中国两片罐行业需求量将达到627.9亿罐 [8][14] - 中国两片罐行业市场规模在2018年曾下降至192.46亿元，自2019年起重回增长轨道，从229.59亿元持续提升至2024年的277.7亿元，期间年复合增长率达5.23% [7][14] - 预计2025年中国两片罐行业市场规模将增长至288.8亿元 [7][14] - 增长主要得益于饮料品类结构优化、啤酒罐化进程加速以及环保政策引导下的金属包装替代效应 [7][8] 市场竞争格局 - 2008年以前，中国两片罐市场主要由外资企业主导 [9] - 随着波尔、太平洋等外资企业逐步退出，以奥瑞金、宝钢包装为代表的本土企业迅速崛起并占据市场主导地位 [9] - 自2016年起，行业并购整合加速，部分中小企业退出，行业集中度进一步提升 [9] - 目前，行业代表企业主要包括宝钢包装、奥瑞金、昇兴股份、嘉美股份、华东制罐、北海金盟制罐、上海制罐等 [9][17] 行业发展趋势 - 行业将持续推进轻量化技术升级，通过优化设计和采用高强度材料降低单罐材料用量 [9] - 生产线将深度集成物联网、机器视觉与人工智能技术，实现全流程智能化管控 [9] - 绿色化将贯穿全生命周期，提高再生铝、再生钢的使用比例，并研发更易回收的单一材料解决方案 [9] - 为满足品牌差异化营销需求，两片罐将向小批量、多图案的柔性定制方向发展 [9]

公司发展历程与战略定位 - 公司扎根海南近二十年，于2006年带着传统芒果加工生产线进驻定安塔岭工业园区，2012年加盟田野创新股份有限公司[4] - 公司将“做中国杰出的热带果蔬制品供应商”定为第一阶段发展目标，依托海南热带果蔬资源与园区集群效应[4] - 借助自贸港建设机遇进行“二次扎根”，目标是成为全球热带食品与配料领域的领先企业[3][5][11] 产能与投资扩张 - 2023年启动“热带特色产业扩产”二期项目，总投资超3亿元，其中先进生产工艺装备投资超6000万元[6] - 扩产项目投产后，果汁、椰制品、茶饮原料年产能达4万吨，新增年产值超5亿元[6] - 公司生椰乳产量占全国市场50%以上，带动形成全国最大的椰乳生产集群[9] 技术创新与智能化升级 - 完成从传统制造向全自动化智造的转型，成为中国农副产品热带果蔬加工细分行业头部制造商[6] - 车间配备国内领先的热带果浆和椰浆智能化生产线，采用超高压杀菌等智能工艺锁住水果营养与风味[7] - 通过“中控管理系统”实现全流程数字化管控，利用传感器与AI算法大幅降低次品率并减少能耗浪费[8] 政策红利与成本优势 - 受益于自贸港“零关税”、“双15%”所得税等政策，企业所得税减免资金反哺研发和数字化升级[5] - 《海南自由贸易港建设总体方案》将食品加工纳入加工增值免关税范围[5] - 计划依托2025年全岛封关和RCEP机制，拓展“妆食同源”产品线及海外市场[11] 产业链整合与社会效益 - 企业累计带动海南、广西6000多户农户增收，并通过果皮果渣发酵技术形成循环经济链条[9] - 参与构建的椰乳生产体系助力园区形成产业集群，带动上下游配套企业集聚发展[9] - 借助印尼帕鲁港至洋浦港“椰子快线”，截至2025年6月已累计运输进口椰子5万吨，降低运输时间与损耗[10]

危险废物管理模式创新 - 胜利石油工程公司管具技术服务中心实现危险废物"五即"管理模式正式落地运行 包括即产生 即包装 即称重 即打码 即入库五个环节 [1] - 该模式实现从危废产生到处置的全过程智能化管控 大幅减少中间环节滞留时间 显著提升管理效能和本质安全水平 [1] 标准化设施建设与技术应用 - 公司通过对定制化加工中心油管厂南侧库房实施全面改造 完善防渗 通风 消防等基础设施 为危险废物"即入库"提供安全存储保障 [1] - 科学规划分区隔断工程为"即包装"和分类存放提供物理条件 规范设置的标识系统为"即打码"和流程追溯提供可视化指引 [1] - 建成的智能化视频监控系统与山东省"无废山东"智慧管理平台直联 省级监管部门可实时调取危废作业全过程视频监控影像 [1] 管理体系与运行成效 - 公司建立"人防+技防"双重防控体系 实现危废从产生到处置的全过程闭环管理 [2] - 标准化建设与先进管理模式相互促进 协同增效 彰显良好运行效果 [2]