行业活动与趋势 - 2025年起点固态电池行业年会暨金鼎奖颁奖典礼将于11月8日在广州南沙国际会展中心举办 同期举办CINE固态电池展及钠电展 [2] - 活动聚焦固态电池新技术与共建行业新生态 由起点固态电池 起点锂电 SSBA全固态电池联盟联合主办 [2] 公司技术与产品布局 - 有研广东院重点布局新能源材料等领域 着力构建创新与产业融合发展模式 [7] - 公司主营产品包括卤化物电解质 卤化物全固态电池 低压力全固态电池及干法电极 [8] - 公司正筹建百吨级低成本高离子导卤化物电解质产线 并实现固态干法电极连续化制备 [10] - 公司研发的20Ah卤化物全固态电池可通过针刺热箱等安全验证 低压力全固态电池可实现0.5 C常压正常充放电 [10] 研发实力与专家背景 - 有研广东院教授级高工赵昌泰将在年会发表《卤化物全固态电池研究进展》主题演讲 [2] - 专家赵昌泰为国家海外高层次青年人才 研究方向涵盖全固态电池材料开发 界面设计及软包电池工艺开发 [5] - 专家主持工信部全固态电池子课题等多个项目 在Angew Chem Int Ed Adv Mater等顶级期刊发表SCI论文100余篇 H因子50 [5]

行业与公司 * 行业为固态电池产业链，涉及电池材料、生产设备及整车应用 [1] * 提及的公司包括电池企业（清陶能源、辉能科技、蔚然新能源、赣锋锂业、欣旺达）、车企（东风、长安、广汽、上汽、丰田、宝马、奔驰、奇瑞）及设备企业（先导智能、银河科技、宏工科技、德龙激光、纳克诺尔等） [5][15][17][18] 核心观点与论据 **固态电池优势** * 能量密度显著高于液态电池，可达500瓦时每公斤，液态电池能量密度约为240-260瓦时每公斤 [1][3] * 安全性优势显著，采用不可燃、不挥发、不腐蚀的固态电解质，从根本上降低热失控风险 [1][3] **产业化进程与政策支持** * 产业化加速，2025-2027年为关键窗口期，多家车企将量产时间锁定在2027-2028年 [1][5] * 2024年中央设立60亿元专项资金支持研发，政策支持预计将持续至2027年后 [1][4][25] * 2025年底固态电池将完成送样测试，2026年需实现规模化生产及上车应用，2027年项目结题 [2][21] **设备市场前景与关键环节** * 全球固态电池设备市场规模预计从2024年的40亿元增长至2030年的千亿级别 [1][6] * 设备投资是产业化最前置环节，未来5-10年是设备企业兑现业绩成长的关键窗口期 [1][6][7] * 前段（干法电极）与中段（叠片、激光切割、等静压）设备价值量占比提升至80%-85%，是投资主线 [1][8][9] * 干法电极具备降本（省去溶剂回收和干燥环节）、环保（避免使用有毒溶剂NMP）、性能优（避免电极开裂）等优势，是未来量产必选方案 [1][10][11] * 中段工艺从卷绕转向叠片，激光切割成为标配，等静压技术是关键环节，先导智能已开发出600兆帕卧式等静压机 [13][14][15] **材料端进展** * 硫化锂材料具有技术认可度和成本下降空间，碘化锂在提升离子导率方面前景良好，已进入头部材料企业测试阶段 [22][26] * 头部企业已确定新的主材供应商，预计明年需求量较大 [22] **近期动态与催化因素** * 2025年10月23日起电池企业启动送样测试，预计12月中旬有初步结果，中期评测结果可能超预期 [19][20] * 2025年第四季度起，头部企业可能启动固态产线设备招标，为2026年规模生产做准备 [23][24] 其他重要内容 * 后端分容化成环节复杂度提升，对精度、温控、自动化要求更高，需更多并行设备 [16] * 设备企业需在有限窗口期内完成从订单到交付验证的闭环，否则可能错过市场放量机会 [17] * 固态电池技术路线（硫化物、氧化物、聚合物）并存，对设备需求存在差异 [18]

公司概况与定位 - 深圳清研电子科技有限公司是深圳清华大学研究院培育的国家高新技术企业，成立于2020年8月，拥有研究院先进储能团队逾20年的技术积淀 [2] - 公司以粉体成膜技术为核心驱动力，开展“材料-工艺-装备-应用”的颠覆性创新，成功打破国外技术壁垒 [3] - 公司主营产品包括干法双面成膜机、干法双面成膜复合量产设备、混合均质一体机、干法电极及超级电容 [4] 核心技术优势 - 干法电极工艺无需溶剂涂布，直接将活性材料、粘结剂和导电剂热压成型，简化流程，提高生产效率 [5] - 技术可提升电极压实密度，有效提高电池能量密度与循环稳定性，并因减少溶剂使用和回收环节而大幅降低设备投资与运营成本 [5] - 工艺完全摆脱对NMP等有机溶剂的依赖，消除环境污染与安全隐患，适配固态电池、大圆柱电池等前沿领域，已进入规模化量产阶段 [5] - 公司申请核心专利40项，授权20项，核心技术获“中国专利优秀奖”，知识产权体系与Maxwell存在显著性差异，可在欧美市场自由实施 [6] 关键设备与材料创新 - 干法双面成膜复合一体机实现电极膜成型与集流体复合一体化，打破国外技术垄断 [7] - 设备采用热压成膜技术，辊组温差控制达±1℃，辊缝在线调节精度达±1μm，双面复合成膜速度达50m/min [7] - 混合均质一体机针对干法电极不含溶剂的特性，优化混合环节，实现物料残留率＜0.5% [9] - 公司开发了干法粘结剂TYB-005，经特殊工艺改性，符合ASTM标准，为“无溶剂、自支撑膜制备”提供关键支撑 [11] - 干法涂炭箔具备涂层均匀致密、高表面达因值（≥60 dyne）、强附着力（4-5级）等特性，可提升电极导电性与循环稳定性 [11] 产业化进展与里程碑 - 公司已建成国内最大规模车规级超级电容器干法电极生产线，年产能达100万平方米 [3] - 已搭建国内首条0.1GWh干法电极全自动产线，构建从原材料输送到电极成型的全自动生产线 [12] - 公司本年营收为809万元，主营干法极片业务出货量达20万平方米 [12] - 2025年7月，公司自主研发的高速宽幅（固态）干法电极设备交付至国内头部主机厂，为国内首台高速宽幅干法电极成膜复合设备 [12] - 2025年8月，公司锂一次电池用干法电极设备顺利出货，为行业首台在该领域落地应用的干法多辊成膜复合一体化装备 [12] 行业活动与公司参与 - 公司作为钻石赞助商重点支持2025固态电池行业年会暨固态电池金鼎奖颁奖典礼，该活动将于2025年11月8日在广州南沙国际会展中心举办 [2][13] - 公司董事长王臣将在年会“固态电池工艺及智能制造”专场发表主题演讲，题为《干法电极技术助力全固态电池加速产业化》 [2][16] - 活动论坛规模预计超过1000人，参与企业包括宁德时代、比亚迪、欣旺达、广汽等行业龙头及研究机构 [14]

参选企业介绍 - 有研广东院是由中国有研、广东省科技厅、佛山市及禅城区政府四方共建的省属事业单位，于2021年6月30日注册成立，落地禅城区，面积14200平方米 [5] - 公司是集技术研发、公共服务、产业孵化为一体的新型研发机构，由中央企业中国有研负责经营管理，重点布局新能源材料、先进电子材料及结构功能一体化材料等领域 [5] - 公司主营产品包括卤化物电解质、卤化物全固态电池、低压力全固态电池和干法电极 [6] - 公司正筹建百吨级低成本高离子导卤化物电解质产线，并实现固态干法电极连续化制备 [12] - 公司研发的20Ah卤化物全固态电池可通过针刺热箱等安全验证，低压力全固态电池可实现0.5 C常压正常充放电 [12] 行业奖项评选 - 2025中国固态电池行业金鼎奖由起点固态电池、起点研究院SPIR联合推出，旨在鼓励行业创新发展，表彰为行业做出突出贡献的领先和创新企业 [13] - 评选活动邀请国内外超过100位行业技术专家、企业家、研究机构和财经媒体等参与 [13] - 评选流程包括企业自荐或推荐、资料审核、评审委员会投票、结果公示和现场颁奖等环节 [13] - 颁奖典礼将于2025年11月8日在广州举行，同期举办2025起点固态电池行业年会暨首届硫化物全固态电池国际峰会 [14][15] - 同期活动将邀请超过1000家固态电池产业链企业高层、技术专家和媒体人员参与 [15]

公司概况与行业地位 - 深圳清研电子科技有限公司是深圳清华大学研究院培育的国家高新技术企业，成立于2020年8月，拥有逾20年的技术积淀 [3] - 公司以粉体成膜技术为核心驱动力，开展"材料-工艺-装备-应用"的颠覆性创新，成功打破国外技术壁垒，技术在国内乃至全球范围内处于领先地位 [3] - 公司已建成国内最大规模车规级超级电容器干法电极生产线，年产能达100万平方米，并率先完成锂电干法电极全自动线的贯通 [3] 核心技术优势 - 干法电极工艺无需溶剂涂布，直接将活性材料、粘结剂和导电剂热压成型，简化流程，提高生产效率，并提升电极压实密度、电池能量密度与循环稳定性 [5] - 技术大幅降低设备投资与运营成本，完全摆脱对NMP等有机溶剂的依赖，消除环境污染与安全隐患，减少能耗，适配固态电池、大圆柱电池等前沿领域 [5] - 公司申请核心专利40项，授权专利20项，核心技术荣获"第二十三届中国专利优秀奖"，知识产权体系具有独立自主性，可在欧美市场自由实施 [6] 关键产品与设备 - 主营产品包括干法双面成膜机、干法双面成膜复合量产设备、混合均质一体机、干法电极、超级电容 [4] - 干法双面成膜复合一体机实现电极膜成型与集流体复合一体化，打破国外垄断，双面复合成膜速度达50米/分钟 [6] - 混合均质一体机实现物料残留率低于0.5%，助力高效纤维化粘结剂形成稳定结构 [8] 材料创新与产业化 - 公司开发干法粘结剂TYB-005，经特殊工艺改性，符合ASTM D4895 I型1级A类标准，为"无溶剂、自支撑膜制备"提供关键支撑 [10] - 干法涂炭箔具备涂层均匀致密、高表面达因值（≥60 dyne）、强附着力（4-5级）等特性，可提升电极导电性与循环稳定性 [10][11] - 公司已搭建国内首条0.1GWh干法电极全自动产线，构建从原材料输送到电极成型的全自动生产线 [11] 业务进展与市场验证 - 公司本年营收809万元，主营干法极片业务出货量达20万平方米 [12] - 2025年7月，公司自主研发的高速宽幅（固态）干法电极设备交付至国内头部主机厂，为国内首台高速宽幅干法电极成膜复合设备 [12] - 2025年8月，公司锂一次电池用干法电极设备顺利出货，为行业首台在该领域落地应用的干法多辊成膜复合一体化装备 [12] 行业奖项与评选 - 公司报名参选2025中国固态电池行业金鼎奖，项目包括全固态电池材料技术创新奖、硫化物全固态电池硅基负极技术创新奖等四个奖项 [2] - 金鼎奖由起点固态电池、起点研究院SPIR联合推出，旨在鼓励行业创新发展，表彰领先和创新企业，评审委员会包括超过100位行业专家 [13]

行业活动与公司背景 - 2025年11月将举办固态电池行业年会、国际峰会及专业展会 凸显行业热度与发展趋势 [2] - 清研电子为深圳清华大学研究院培育的国家高新技术企业 拥有逾20年技术积淀 [2] - 公司自2020年8月成立 是新能源材料领域备受瞩目的新势力 [2] 核心技术优势 - 公司以粉体成膜技术为核心驱动力 开展材料-工艺-装备-应用的颠覆性创新 成功打破国外技术壁垒 [3] - 该技术在国内乃至全球范围内处于领先地位 具有前瞻性、先导性和探索性 [3] - 干法电极工艺无需溶剂涂布 直接将活性材料、粘结剂和导电剂热压成型 简化流程并提高生产效率 [6] - 电极压实密度高 能有效提升电池能量密度与循环稳定性 [6] 生产能力与成本效益 - 公司已建成国内最大规模车规级超级电容器干法电极生产线 年产能达100万平方米 [3] - 率先完成锂电干法电极全自动线的贯通 [3] - 工艺减少溶剂使用和回收环节 大幅降低设备投资与运营成本 [6] - 完全摆脱对NMP等有机溶剂的依赖 消除环境污染与安全隐患 减少能耗 [6] 技术应用与市场前景 - 干法电极技术适配固态电池、大圆柱电池等前沿领域 [6] - 技术已通过行业验证并进入规模化量产阶段 [6] - 为新能源产业提供了高效、环保的新质生产力 展现强大成长性和持续创新能力 [3]

全固态电池技术发展 - 全固态电池技术路线起源于上世纪，在锂金属锂枝晶安全问题上面临液态锂离子电池和固态锂电池两条技术路线选择，目前固态电解质突破使全固态电池成为关注重点 [2] - 中国汽车工程学会2025年5月发布的《全固态电池判定方法》规定，样品需通过无液体渗出目视检测和120℃真空干燥6小时后失重率<1%的定量检测才能判定为全固态电池 [2] 技术路线与核心难点 - 全固态电池技术路线已初步收敛，硫化物成为主要发展方向，性能完善和降本是产业重点 [3] - 固固界面问题是最大技术难点，需要解决离子传输、界面应力、副反应和电阻等问题，主要通过材料和设备改进如引进卤化物/聚合物复配电解质、加压设备等解决 [3] - 电池"呼吸"膨胀效应带来持续接触难题：充电过程中钴酸锂体积收缩1.9%，NCM变化2%，磷酸铁锂变化7%，石墨膨胀10%，硅基负极膨胀率高达300% [4][5] 材料挑战 - 硫化物电解质存在空气敏感性和硫化氢毒性问题，需在手套箱惰性气体环境下操作，未来需建设低露点生产线 [10] - 硫化锂是硫化物电解质降本关键，当前实验室阶段价格达1000元/g，50万元/吨是产业化拐点，纯度需达99.99% [11] - 硫化锂制备工艺中，碳热还原法原材料成本低但参数控制严苛，液相法工艺简单但有机溶剂危险，球磨法环境友好但转化率低 [12] 设备与工艺突破 - 全固态电池需要两种压力：制造端压力（几十至几百MPa）和运行时堆叠压力（<10MPa），商业化要求2MPa与全固态10MPa需求存在差距 [13] - 等静压是制造端加压方案，压力通常超过400MPa，但面临规模化、大型化挑战及材料破坏风险 [19] - 干法电极技术可消除溶剂残留，提高安全性，特斯拉2019年收购Maxwell获得相关专利，2024年Q4将量产双干法4680电池 [22] 产业化进展 - 行业标准要求动力电芯循环寿命1000-1500次，电池组800-1000次，当前实验室良品率60-70%，中试线仅40-50% [24] - 国内产业化进展：比亚迪2024年中试60Ah电池，2027年示范装车；国轩高科2025年建成0.2GWh实验线；亿纬锂能2025年投运百MWh中试线；宁德时代2027年小批量生产 [32] 发展阶段类比 - 全固态电池当前发展阶段类似新能源车2009-2010年的产业元年阶段，后续将经历政策推动、场景落地、规模放量和平价爆发等阶段 [25][31]

报告行业投资评级 - 电气设备行业评级为看好 [3] 报告的核心观点 - 全固态电池完成初步技术收敛，以硫化物为主，但固固界面问题是最大难点，产业爆发需跨过材料和设备两大难关，或处于新能源车2009 - 2010年阶段，预期2027年左右有少部分示范性装车，2030年左右小规模量产，2030年后大规模量产，投资上建议关注硫化物电解质、硫化锂及等静压、辊压设备等中长期机会 [2] 根据相关目录分别进行总结 全固态电池起源与判定 - 全固态电池起源于上个世纪，在锂金属锂枝晶安全问题上有替代锂金属负极和替代电解液两种方案，当下全固态电池受关注；依据中国汽车工程学会发布的判定方法，样品破口目视检测无液体渗出，120℃真空干燥6小时后失重率<1%，则判定为全固态电池 [9] 全固态电池难点 - 技术收敛以硫化物为主，但固固界面问题是最大难点，性能完善和降本是产业重点，降本有相对清晰路径；电池日常循环膨胀使保持固固有效接触困难，制造中可通过等静压等方案，使用中保持良好加压难度大 [10][14] - 硅基负极渗透率加速期将带来更大挑战，硅负极膨胀远高于石墨负极，对固固界面问题提出更大挑战，带来设备工艺难点 [11][12] 全固态产业爆发难关 - 需材料和设备两大方面配合，实现合适堆叠压力是关键，全固态产品核心指标可能是工业标准下的真实循环寿命，1000圈是初步目标 [17] 材料方面 - 硫化物电解质存在空气敏感性和材料成本下降等问题，降本路线相对清晰，难点在稳定性控制；性能上稳定性略差，与水结合产生硫化氢，目前依赖手套箱环境操作，未来需搭建低露点生产线；成本上降本取决于原材料硫化锂，其化学性质活泼，高纯度产品处于小规模实验室生产阶段，价格高昂，预计50万元/吨是产业化拐点，生产工艺有固相、液相、气相三种路径 [18] 设备方面 - 全固态电池制备需制造端压力和堆叠压力，制备压力可通过辊压、等静压等设备完成，堆叠压力难度大，过大压力会破坏材料形变；等静压是制造端加压方案之一，但需解决规模化和大型化问题；干法电极与全固态电池搭配安全性潜力大，但正极干法电极难度较大，良品率有提升空间 [20][23][26] 电池核心性能 - 消费者使用场景下循环性和循环中倍率稳定性是产业初期关键，全固态电池倍率性能侧重循环使用后的倍率稳定性；目前企业固态电池实验室阶段良品率60% - 70%，中试线低至40 - 50%，良品率爬升需时间 [28] 全固态电池产业阶段 - 全固态电池或处于新能源车2009 - 2010年阶段，此阶段是政策催化、技术路线收敛、产业链完善时期，伴随中试线放大、送样测试和示范装车等；半固态电池2022年1月首次装车后，仍在进行性能提升和降本工作 [35]

行业技术趋势 - 锂电产业对工艺与设备革新的需求达到前所未有的迫切程度，电池企业正竞相追逐大圆柱、固态电池等新技术的落地以赢取市场份额[4] - 工艺与设备创新成为连接新技术与新市场的关键桥梁，前段干法电极工艺日益成为行业焦点[4] - 下一代电池技术特别是固态电池几乎必然选择干法工艺，预计2027年将成为干法电极产业化"元年"[5][22] 干法工艺核心优势 - 干法工艺摒弃溶剂，显著降低成本并带来环境效益，同时提升极片压实度和能量密度，天然适配固态电解质[7] - 干法工艺将湿法多个环节集成为精简的一体化过程，大幅简化流程并削减生产与投资成本，特斯拉4680产线采用该工艺即基于此逻辑[7] - 干法工艺在硅碳负极上展现独特优势，PTFE粘结剂的纤维状结构能有效束缚硅膨胀，提升循环稳定性[15] 清研电子技术突破 - 公司目标将干法成膜面密度波动控制在0.3%以内，对标湿法涂布机顶尖水平[5][10] - 已实现800mm幅宽稳定生产，负极双面复合成膜速度>80m/min，正极达50m/min，计划将幅宽提升至1.2米[12] - 能将膜片最薄做到30μm，厚度精度控制在±2μm以内，适配包括磷酸铁锂在内的所有材料体系[13] - 首创"逐级减薄"工艺理念，成为行业主流路线，正在攻克大幅宽下TD方向减薄的均匀性问题[13] 产业化进展 - 国内首条0.1GWh干法电极全自动贯通产线已于2025年4月投产，计划2026年落地5GWh产能[8] - 前段混合均质环节物料排料率达99.5%，远超行业95%水平，保障连续自动化生产[9] - 后段粉体成膜装备迭代至第二代，聚焦提升面密度均匀性[10] - 压实密度目标2.5-2.6g/cm³，通过材料改性与装备优化实现突破，目前行业其他干法设备约2.3-2.4g/cm³[14] 固态电池应用 - 干法工艺在固态电池领域具有天然优势，湿法工艺存在环境与安全风险[22] - 公司引进固态电解质上游材料团队，建成-70℃露点实验室，成膜技术可适配氧化物和硫化物固态电解质[16] - 多级热压成型技术实现电解质-电极界面孔隙率低于3%，离子电导率提升一个数量级[17] 市场竞争策略 - 公司采取高剪切、小压力策略避免设备损伤，与特斯拉早期大压力策略形成对比[21] - 强调"极简"和"一体化"理念，通过混合均质一体机、双面成膜复合一体机等设备实现整线优化[21] - 主机厂和消费电子行业对干法技术需求最为迫切，首代机型已销售15-16台[23]

行业峰会信息 - 2025高工钠电产业峰会将于6月9日在苏州香格里拉大酒店举行，由高工钠电和高工产业研究院主办，众钠能源总冠名 [1][2] - 2025高工固态电池技术与应用峰会将于6月10日在同一地点举行，由高工锂电、高工储能和高工产业研究院主办，利元亨总冠名 [3] 干法电极技术发展 - 电池供应链对干法电极技术的投入正在加强，设备与材料供应商与初创企业的合作增多，预示产业化进程提速 [3] - 干法电极相关专利数量在过去三年增长了120% [17] - 干法工艺可降低约20%的生产成本，设备投资较湿法工艺减少约35% [17] 设备领域合作进展 - 宏工科技与清研电子达成战略合作，成立合资公司清研宏工智能装备科技，推动干法电极前段技术规模化应用 [4][5] - 双方已在"原料纤维化"设备研发上取得进展，联合开发的混合均质一体机性能达到行业先进水平 [5] - 清研电子此前已与纳科诺尔组建合资公司清研纳科，聚焦干法工艺的中后端辊压成膜 [6] - 华亚智能子公司冠鸿智能正在进行干法电极生产设备研究，目前处于工艺探讨阶段 [10] 技术挑战 - 前段技术难点在于无溶剂条件下实现活性材料均匀混合与纤维化，避免影响电极性能及寿命 [8] - 后端辊压环节需精密控制压力、温度等参数确保涂层均一，同时匹配压延速度与材料特性 [8] - 干法电极规模化生产面临的关键挑战集中在前后端工艺 [7] 材料领域突破 - 韩国Easychem与中国溧泉科技合作开发干法电极粘结剂和全固态电池材料 [11] - 溧泉科技在干法电极用粘结剂和碳纳米管(CNT)两项关键材料上取得突破 [12] - 其CNT产品无需制备成传统浆料，可保持粉末分散状态，减少团聚 [13] - 使用即用型CNT粉末可使电池能量密度提升约7%，循环寿命延长约30% [14] - 溧泉科技改良的干法专用粘结剂导电性提高120%-150%，成膜韧性提升65%-70%，首次库仑效率达92% [16] - 为硫化物固态电解质开发的专用非极性干法粘结剂已完成多轮测试验证，计划2025年第三季度推向市场 [17] 行业影响 - 干法工艺遵循"第一性原理"，消除生产过程中有害溶剂使用 [17] - 干法工艺进展可能对主流湿法大圆柱电池产业构成潜在影响 [17] - 采用湿法路线的企业未来或将面临技术更新迭代的挑战 [17]