行业与公司概述 - 液冷技术正从数据中心散热的可选方案转变为必需方案 国内外科技巨头如Meta 谷歌 亚马逊 微软 华为 阿里 寒武纪等已开始或准备在其高功耗芯片中采用液冷技术[1][2] - 液冷市场规模预计达千亿级别 单芯片液冷价值量为2000-3000元 ML72机柜每台成本约50-60万元 10万台整机柜出货对应600亿元市场规模[1][4] 核心观点与论据 **技术发展现状** - 全球液冷技术渗透率超预期 ASIC芯片发展推动市场扩张 国内华为920C 阿里PPU 寒武纪690等高功耗芯片加速液冷应用[2] - GB300相比GB200的改进：冷板方案从大冷板串联变为单块小冷板单元（数量6→10块） 快接头从UQD变为NVQD（数量增加） CDU制冷量从120千瓦提升至140千瓦[3][11] **市场空间测算** - 千亿级市场依据：单芯片液冷价值量2000-3000元×芯片数量=数百亿 单机柜（如ML72）成本50-60万元×10万台=600亿元[1][4] - GB300价值量提升至约70万人民币/台 主要来自冷板 快接头 CDU管路等组件[10] **产业链与产品机会** - 液冷热管理产业链涵盖冷板快接头 CDU管路 泵 板式换热器 上游材料等 浸没式散热为长期发展方向[7][9] - 受益公司包括英维克（全产业链布局） 川环科技 强瑞技术 申菱环境 银轮股份 同飞股份 高澜股份等[1][6][13] **公司竞争优势** - 英维克：管理层具备华为/艾默生背景 全产业链布局 研发投入大（博士人数翻倍） 技术规模领先[5] - 其他头部企业：高澜股份（弹性标的） 申菱环境（热控方案） 同飞股份（零部件） 科华数据（解决方案）[12][13] **未来技术趋势** - 下一代技术可能突破单向冷板散热极限 发展方向包括相变冷板 定点静默室新架构 涉及气密性快接头 氟化液等新材料[12] - 数据中心液冷热控需求持续增长 GPU/ASIC芯片均推动国内厂商机会[12] 其他重要细节 - 当前行业处于0→1爆发期 渗透率加速提升 建议关注龙头企业（英维克）及弹性标的（川环科技 高澜股份 新瑞科技）[3][8] - 台湾代工厂如酷能大师 AVC通过间接供货参与产业链[6]

公司概况 - 英特科技是一家专业从事高效换热器研发、制造及销售的高新技术企业，主要产品包括高效新型壳管式换热器、同轴套管式换热器、板式换热器、降膜式换热器、蒸发式冷凝器、液冷散热器和分配器等 [1] - 公司产品作为热泵、空调的核心零部件，广泛应用于采暖、热水、制冷、数据中心、工农业生产等多个领域 [1] - 公司已成长为行业内具有重要影响力的换热器制造商 [1] 技术研发与创新 - 公司在高效换热器的产品设计、生产工艺、测试分析等方面形成了自主核心技术，具备对相关产品的持续创新和改进能力 [1] - 公司开发的R290板式换热器具有冷媒充注量少、压力低、环保等独特优势，旨在拓展换热器在新冷媒领域的应用 [2] - 公司拥有专利152项，其中发明专利20项 [3] - 公司主导制定了多项国家标准和行业标准，如《GB/T 25862-2010 制冷与空调用同轴套管式换热器》等 [3] - 公司液冷散热器产品采用高换热系数的铝基材料，综合采用换热面强化、直冷、扁平流道、紊流等技术，具有体积小、重量轻、散热效果好、可靠性高的优点 [3] 市场与客户 - 公司已与海尔、天加、美的、格力等国内知名品牌，以及美系的麦克维尔、约克、特灵、开利，日系的大金、日立、三菱重工等国际知名企业建立了长期稳定的合作关系 [3] - 公司正在积极开拓新的应用领域，如数据中心、储能系统、高温热泵等，通过开发新客户和新产品，逐步降低对大客户的依赖 [2] 行业趋势 - 随着全球对节能减排和应对气候变化的重视不断提升，热泵技术因其清洁、高效、节能的特点，在建筑节能改造、工业余热利用等场景的应用日益深化 [2] - 行业集中度的提升促使优质企业通过技术创新和规模效应进一步强化竞争优势，推动产业升级 [2] 公司战略与未来发展 - 公司坚持"产品领先、科技创新、精益管理"的经营理念，以客户需求为导向，持续加大研发投入，优化生产工艺，提升管理水平 [1] - 公司将继续秉持技术创新的理念，拓宽视野，对现有工艺和设计进行不断的优化升级 [4] - 通过实施原材料锁价策略及客户价格联动机制，控制成本波动 [4] - 公司将继续推进智能制造，替代传统制造模式，从而降低人工成本，实现成本结构的进一步优化 [4] - 随着绿色低碳理念的深入推进，以及新兴应用场景的不断拓展，公司有望持续释放增长潜力，实现稳健可持续发展 [4][5]

公司基本信息 - 证券代码为 301399，证券简称为英特科技 [1] - 2025 年 5 月 21 日下午 15:00 - 17:00 通过全景网“投资者关系互动平台”召开 2024 年度网上业绩说明会 [2] - 接待人员包括董事长、总经理方真健等 [2] 行业趋势与公司战略 - 公司秉持审慎开放态度，关注行业发展趋势及政策导向，研究行业趋势、评估投资标的、权衡风险收益，以提升主营业务竞争力和长期价值增长 [2] - 随着全球对节能减排和气候变化重视，热泵符合未来能源发展方向，行业集中度提升推动产业升级，公司作为领先企业将受益于绿色转型趋势 [3] 产品应用与业务布局 - 蒸发式冷凝器可应用于轨道交通领域，为客户提供服务与解决方案 [3] - 板式换热器可应用于热泵采暖、制冷空调、汽车油冷、储能、数据中心等领域 [4] - 产品暂无应用于新能源汽车热管理领域和氢能源领域 [5][6] - 2024 年投资布局风机产业，完善产业链布局 [8] 市场拓展与合作 - 境外业务收入毛利率达 37.63%，高于境内业务，公司将加大海外市场调研，优化供应链管理，提升境外收入占比 [4] - 与国内海尔、美的等，美系麦克维尔等，日系大金等大型知名厂商建立长期稳定合作关系，积极开拓新应用领域以降低客户集中度 [5][6][8][9] - 将在欧洲热泵相关产业积极对接，加大研发投入应对国际贸易壁垒和技术标准差异 [5] 财务状况与成本控制 - 2024 年营收 5.25 亿元，同比下降 7.40%，净利润 5943.26 万元，同比下降 41.25%，主要因国内市场竞争加剧、产品销售价格下降、原材料成本上升致毛利率下降 [8] - 2024 年毛利率 23.20%，较上年下降，公司将通过原材料锁价策略、客户价格联动机制和推进智能制造控制成本波动 [8] - 2024 年度存货周转率 5.97 次，较上年提升 2.59%，无库存积压风险 [5] - 报告期内期间费用较上年无明显变动，2025 年将从产品设计、生产工艺、内部管理等方面控制运营成本 [4] 技术研发与标准制定 - R290 板式换热器项目按计划推进，旨在拓展新冷媒领域应用，提高产品竞争力 [4] - 液冷散热器采用高换热系数铝基材料和多种技术，平衡成本控制与性能提升 [6] - 报告期内拥有专利 152 项，其中发明专利 20 项，负责或参与多项国家标准和行业标准制定 [7] 其他事项 - 公司开展数字化工厂建设，将建设业内领先的数字化车间提升运营效率 [8] - 新投资项目“年产 1000 套蒸发式冷凝器成套设备生产基地建设项目”为数据中心市场产品增加产能 [9]

换热器发展历程 - 全球换热器发展分为三个时期：19世纪探索时期（铸铁光管组装）、20世纪上半叶初步发展时期（传热学理论支撑）、20世纪下半叶至今迅速发展时期（新型技术应用）[1] - 19世纪末板式换热器在德国出现，20世纪管壳式换热器因单位体积传热面积大而广泛应用[1] - 20世纪下半叶缠绕管式换热器优势凸显，材料工艺进步推动其发展[2] - 中国换热器行业经历四个阶段：60年代引进技术、80年代自主开发、21世纪广泛应用、近十年大型化高效化趋势明显[3] - 缠绕管式换热器20世纪引入中国化肥工业，现已在炼油、石化等领域国产化应用[3] 行业竞争格局 - 行业形成技术导向竞争格局，外资企业如美国艾普尔、瑞典阿法拉伐与国内企业兰石重装等并存[4] - 缠绕管式换热器市场集中度高，2021年国内龙头企业市占率达63.4%[4] 产业链分析 上游原材料 - 金属材料（钢铁、镍基合金等）占主导地位，304/316不锈钢及超高强度钢应用广泛[7][8] - 石墨材料因耐腐蚀性在石化行业应用增多[9] - 橡胶密封垫片是板式换热器关键部件[10] 中游制造 - 换热器多为定制化产品，华东、东北、西北为国内主要制造聚集区[11] - 缠绕管式换热器需结合客户需求设计，技术研发聚焦高效节能方向[11] 下游应用 - 石油化工是最大应用领域，换热器影响产品质量及系统经济性[13] - 煤化工行业转型升级推动缠绕管式换热器在甲醇、煤制烯烃中应用[14] - 2021年中国精细化工总产值突破5.5万亿元，计划2025年精细化工率提升至55%[15] - 新能源领域（光伏、风电）快速发展，2017-2021年光伏装机CAGR达24%，风电达18.9%[16] - 集中供热需求增长，南方试点推动市场空间扩大[17] - 商业建筑制冷需求持续存在[18] 市场规模 - 2021年中国换热器市场规模达845.6亿元，预计2026年增至992.1亿元（CAGR 3.4%）[20] - 2021年缠绕管式换热器市场规模14.8亿元，预计2026年达38.1亿元（CAGR 18.5%）[22] - 2019-2021年中国炼油能力从8.6亿吨增至9.1亿吨，炼化升级推动缠绕管式需求[21] 行业趋势 - 产品向大型化（直径超4米）、高效化、节能化发展，单台换热面积提升[23] - 全产业链协同深化，定制化需求推动供应商深度参与客户业务流程[24] - 国产化替代加速，国内企业在材料、工艺上突破并实现大型项目应用[25][26]