项目概况 - 富海唐山石化有限公司甲醇石脑油耦合制烯烃项目总投资345.6亿元，年产乙烯100万吨，建设17套高端化工装置，是河北省近年来单体投资最大的化工项目之一 [2] - 项目采用甲醇石脑油耦合裂解+轻烃裂解技术路线，其中甲醇石脑油耦合裂解部分年产乙烯35万吨，轻烃裂解部分年产乙烯65万吨 [3] 技术创新 - 甲醇石脑油耦合裂解技术由中科院大连化物所刘中民院士团队与中国神华煤制油化工有限公司合作开发，通过强放热和强吸热反应的原位耦合实现反应热利用，提升烯烃产率并降低能耗 [2] - 技术优势包括减少对进口原油依赖（甲醇掺炼）、原料成本更稳定（甲醇价格波动小于石脑油），经济性优于传统石脑油裂解工艺 [2] 产品与产业链 - 项目产品矩阵包括α-烯烃和聚烯烃弹性体(POE)，可填补国内高端产品缺口，并向下游延伸配套高阻隔树脂、光伏胶膜原料、聚酯新材料等终端应用 [3] - 项目将构建从基础烯烃到终端应用的完整产业链，契合河北省"减油增化"转型战略 [3] 区域产业影响 - 项目填补曹妃甸国家级石化产业基地乙烯产能空白（当前基地乙烯产能为零），助力实现2030年400万吨乙烯的规划目标 [3] - 与周边首钢京唐钢铁、华润电厂形成循环经济闭环，利用钢铁副产煤气制甲醇，炼化余热用于发电，打造"油—煤—化—电"一体化模式 [3] - 依托曹妃甸30万吨级原油码头和液体化工码头群，推动北方化学品贸易集散中心建设，重构京津冀石化产业格局 [4] 产业基地现状 - 曹妃甸作为全国七大石化基地之一，已入驻旭阳石化1500万吨/年炼油、富海润泽30万吨/年己二腈等项目，但乙烯产能尚未布局 [3]

生产经营表现 - 一季度加工原油189 5万吨 生产乙烯51 96万吨 尿素22 9万吨 新材料22 04万吨 高端产品占比突破63% [1] - 重点监测的炼油化工技术经济指标多项保持领先 在中石油炼化企业中持续领跑 [1] - 两套乙烯装置日产量连续6个月保持4000吨以上 创历史新高 [2] - 生产波动频次同比下降33 3% 聚丙烯 丁苯橡胶 全密度聚乙烯等关键装置单耗达近三年同期最优 [2] 重点工程项目成效 - 碳二回收装置自2024年9月投运后实现资源高效利用 降低污染物和二氧化碳排放 [1] - 聚丙烯装置235线改造和聚苯乙烯新材料开发适应性改造提升产品种类 产能和生产灵活度 [1] - 热电厂动力站煤电机组改造延长高效运行周期20天 降低煤炭 蒸汽 电力与新水消耗 [1] - 炼油能效提升项目涉及11套装置 有效降低燃料气 蒸汽等消耗 [1] 管理优化措施 - 深化"六优化一控制"策略 动态调整产品结构 紧密衔接产销链条 [2] - 通过RTO系统精准调控裂解深度和原料优化 保障乙烯 丙烯等关键产品增产 [2] - 构建生产异常标准管控体系 形成"监测—预警—处置"闭环机制 [2] - 投用污水回用率智能监控 优化氮气系统运行 一季度蒸汽 新水单耗降幅超10% [2] 科技创新与产品升级 - 2024年国内首次采用气相法工艺量产聚烯烃弹性体(POE) [3] - 一季度POE产量突破万吨 增产增销锂电池隔膜料 电容膜料 溶聚丁苯橡胶等高端产品 [3] - 以"创新驱动 绿色转型 价值引领"为主线推进高质量发展 [3]