公司战略与业务展望 - 展望2026年，公司将继续深化在航空航天、能源等重要领域的全面自主化[1] - 公司将基于在航天领域深厚的技术和应用积累，扩大在商用航天领域的覆盖面[1] - 公司将积极把握国产大飞机等国家重大战略带来的产业链机遇[1] 市场拓展与产能规划 - 公司正积极拓展产品在医疗、半导体、低空经济、人形机器人等新兴领域的应用[1] - 未来随着整机产能的释放，公司会进一步推进高档数控系统、关键功能部件以及售后服务等业务的拓展，不断扩大市场份额[1] 技术应用与项目推进 - 公司正加速推进中试基地和创新中心项目[1] - 公司致力于推动五轴数控装备在机身结构件、机翼、发动机关键部件等环节的工艺解决方案和规模化应用[1]

公司战略与展望 - 展望2026年，公司将继续深化在航空航天、能源等重要领域的全面自主化[1] - 公司将基于在航天领域深厚的技术和应用积累，扩大在商用航天领域的覆盖面[1] - 公司将积极把握国产大飞机等国家重大战略带来的产业链机遇[1] - 公司将加速推进中试基地和创新中心项目[1] 产品应用与市场拓展 - 公司将推动五轴数控装备在机身结构件、机翼、发动机关键部件等环节的工艺解决方案和规模化应用[1] - 公司也积极拓展产品在医疗、半导体、低空经济、人形机器人等新兴领域的应用[1] 产能与业务发展 - 未来随着整机产能的释放，公司会进一步推进高档数控系统、关键功能部件以及售后服务等业务的拓展[1] - 公司目标是通过上述举措不断扩大市场份额[1]

公司技术与产品定位 - 公司是国内极少数建立“高档数控系统及五轴高端数控机床”双研发体系的企业 [1] - 公司在航天制造领域拥有深厚的技术积淀 [1] 市场应用与客户 - 公司产品已在航天科工、航天科技集团项下数十家用户单位获得广泛应用 [1] - 公司产品参与了运载火箭、卫星等各类航天器及其配套系统的制造 [1]

股价与融资交易表现 - 11月14日公司股价下跌1.71%，成交额为8066.83万元 [1] - 当日融资买入额为1176.80万元，融资偿还额为1594.73万元，融资净流出417.93万元 [1] - 截至11月14日，融资融券余额合计为4.09亿元，其中融资余额4.09亿元，占流通市值的5.17%，该余额水平超过近一年90%分位，处于高位 [1] 融券交易与股东情况 - 11月14日融券偿还和卖出均为0股，融券余量为8562股，融券余额为51.18万元，该余额水平超过近一年70%分位，处于较高位 [1] - 截至9月30日，公司股东户数为1.32万户，较上期增加31.88% [2] - 截至9月30日，人均流通股为10015股，较上期减少24.17% [2] 财务业绩 - 2025年1月至9月，公司实现营业收入4.00亿元，同比增长5.01% [2] - 2025年1月至9月，公司归母净利润为6392.82万元，同比减少11.53% [2] 公司业务与股东结构 - 公司主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件及柔性自动化产线 [1] - 公司主营业务收入构成为：自动化生产线53.66%，高端数控机床40.41%，其他销售3.58%，关键功能部件2.15%，高档数控系统0.20% [1] - A股上市后公司累计派现5047.35万元 [3] - 截至2025年9月30日，华夏中证机器人ETF（562500）为公司第九大流通股东，持股220.35万股，较上期增加41.05万股 [3]

公司与合作方 - 科德数控董事长于本宏与上海飞机制造有限公司副总经理胡雪英签署《卓越创新中心(COE)共建协议》[1] - 合作方上飞公司为规模化东北区域团队队长[1] 合作项目与定位 - 共建项目为“上飞公司—科德数控卓越创新中心”[1] - 该中心是上飞公司在金属切削机床领域成立的国内首个卓越创新中心[1] 合作内容与目标 - 双方将围绕大飞机复杂核心零件的先进加工工艺、高端五轴机床、高档数控系统、柔性智能产线进行合作[1] - 合作旨在开展新技术、新工艺、新装备的研究和成果转化工作[1] - 共同推动中国民机制造技术和高端数控装备的产业升级和高质量发展[1]

公司财务事件 - 科德数控及其全资子公司宁夏科德数控科技有限公司收到政府补助资金共计人民币5682.6万元 [2] - 公司实际获得的与资产相关的补助资金为人民币4539.39万元 [2] - 公司需向项目参研单位拨付部分补助款项 [2] 公司业务概况 - 公司主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化产线 [2] - 主要产品包括高端数控机床产品以及服务于高端数控机床的高档数控系统、伺服驱动装置、系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等关键功能部件 [2]

股价与融资交易表现 - 10月9日公司股价上涨5.79%，成交额达3.82亿元 [1] - 当日融资买入额为6567.13万元，融资净买入2405.92万元，融资余额为3.70亿元，占流通市值4.03%，处于近一年90%分位的高位水平 [1] - 当日融券卖出2200股，金额15.29万元，融券余额58.10万元，处于近一年80%分位的高位水平 [1] 公司基本面与财务数据 - 2025年1-6月公司实现营业收入2.95亿元，同比增长15.24% [2] - 2025年1-6月公司归母净利润为4905.64万元，同比增长1.27% [2] - 截至2025年6月30日，公司股东户数为1.00万户，较上期增加7.08%，人均流通股为13208股，较上期增加21.40% [2] 业务构成与股东信息 - 公司主营业务收入构成为：自动化生产线53.66%，高端数控机床40.41%，关键功能部件2.15%，高档数控系统0.20%，其他销售3.58% [1] - 公司主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化产线 [1] - 截至2025年6月30日，华夏中证机器人ETF（562500）新进为公司第十大流通股东，持股179.30万股 [3] - 公司A股上市后累计派现5047.35万元 [3]

政策目标与标准体系建设 - 国家标准委与工信部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》 要求到2026年基本建立工业母机高质量标准体系 制修订标准不少于300项 牵头制修订不少于5项国际标准 国际标准转化率达90% [4] - 加快高端工业母机 高档数控系统 高性能功能部件 先进制造工艺 关键核心零部件等标准研制 部分关键标准适度领先产业发展平均水平 [4] - 到2030年形成适应工业母机产业高质量发展的标准体系 减材等材制造标准达世界先进水平 部分增材制造标准达世界领先水平 [4] 标准体系架构与重点任务 - 工业母机高质量标准体系包含基础通用 设计配套 制造装备 制造工艺 检验检测 行业应用6个层次 涵盖34个大类与17个小类 [5] - 当前重点任务包括加快关键急需标准研制 推动成系列标准制修订 强化交叉融合领域标准研制 提升标准国际化水平 [5] 江苏省产业现状与布局 - 江苏工业母机行业在全国处于领先地位 拥有机床企业数量全国最多 涵盖基础部件 功能部件 工具附件 控制系统 整机制造和成套装备集成6大产业链环节 [5] - 产业覆盖切削机床 成形机床 特种机床 增材制造装备4大领域 形成以南京 苏州 无锡 常州为核心的集聚发展态势 [5][6] - 苏州拥有科德数控 纽威数控等龙头企业 配套企业超500家 常州拥有工业母机规上企业超270家 产业规模超400亿元 包括埃马克 乔治费歇尔等国际企业 [6] 政策支持与发展规划 - 江苏将工业母机纳入"1650"产业体系重点培育 推出高质量发展政策 推动关键技术攻关 创新平台建设和产品推广应用 [6]

政策目标与标准体系建设 - 到2026年基本建立工业母机高质量标准体系 制修订标准不少于300项 牵头制修订不少于5项国际标准 国际标准转化率达90% [1] - 到2030年标准体系全面形成 减材和等材制造标准达世界先进水平 增材制造标准部分达世界领先水平 [1] - 标准体系包含基础通用 设计配套 制造装备 制造工艺 检验检测 行业应用6层次34大类17小类 动态调整 [1] 标准体系结构与重点方向 - 基础通用标准为体系底座 设计配套标准提供生产保障 制造装备标准为核心体现技术水平 制造工艺标准影响产品质量成本 检验检测标准评估质量 行业应用标准赋能其他产业 [2] - 重点任务包括加快关键标准研制（高端复合数控机床 一体化压铸 精密锻造等）和强化交叉融合标准（大数据 人工智能 物联网等技术应用） [2] - 标准体系通过标准与产业链映射实现技术 产品 服务"软联通" [2] 行业现状与市场表现 - 工业母机产业规模连续十余年全球第一 整体技术水平进入世界第二梯队前列 [2] - 2025年上半年行业营业收入4933亿元同比下降1.7% 但降幅较一季度收窄2.5个百分点 [3] - 金属切削机床产量40.3万台同比增长13.5% 金属成形机床产量8.5万台同比增长10.4% [3] 行业发展趋势与驱动因素 - 设备工器具购置投资同比增长17.3% 增速高于全部投资14.5个百分点 拉动机床市场需求回暖 [3] - 对新兴市场国家出口增长带动机床工具商品出口持续增长 [3] - 新能源汽车 航空航天 消费电子等领域高端需求促进行业结构升级 [3]

发展目标 - 到2026年工业母机高质量标准体系基本建立 制修订标准不少于300项 牵头制修订不少于5项相关国际标准 国际标准转化率达90% [1] - 到2030年标准体系全面形成 减材和等材制造标准整体达到世界先进水平 部分增材制造标准水平达到世界领先 [2] 标准体系架构 - 工业母机高质量标准体系由基础通用 设计配套 制造装备 制造工艺 检验检测 行业应用6个层次组成 包含34个大类和17个小类 [2] - 制造装备标准是标准体系核心 体现工业母机整体技术水平 制造工艺标准是产品成型关键 检验检测标准是评估产品质量依据 [2] 重点任务方向 - 加快关键急需标准研制 覆盖高端复合数控机床 一体化压铸 精密锻造 复合增材制造 高端注塑成型 高档数控系统 高性能功能部件等重点方向 [3] - 强化交叉融合领域标准研制 开展大数据 云计算 人工智能 物联网 数字孪生等新一代信息技术在工业母机中应用相关标准研制 [3] 行业现状与地位 - 工业母机是关系国家安全和发展的战略性基础性产业 在现代化产业体系中占有重要战略地位 [4] - 产业规模连续十余年位居全球第一 整体技术水平进入世界第二梯队前列 [4] 市场运行数据 - 2025年上半年机床工具行业完成营业收入4933亿元 同比下降1.7% 降幅较一季度收窄2.5个百分点 [4] - 金属切削机床产量40.3万台同比增长13.5% 金属成形机床产量8.5万台同比增长10.4% [4] 行业发展动力 - 设备工器具购置投资同比增长17.3% 增速比全部投资高14.5个百分点 拉动机床主机市场需求持续回暖 [4] - 新能源汽车 航空航天 消费电子等领域的高端需求促进机床工具行业市场需求结构升级 [4]