项目概况与成果 - 北京市西城区三里河一区28号楼危旧楼改造项目采用“原拆原建”模式，从开工到主体结构封顶仅用46天，从居民搬出旧居到拿到新房本仅用5个多月，54户居民已入住新楼 [1] - 新建住宅楼为六层，为居民提供了更安全、敞亮、宜居的住房，并加装了电梯，屋顶太阳能板为电梯供电 [3] - 项目是西城区第二个“原拆原建”试点，原楼建于1978年，改造前存在墙体开裂沙化、管道频出故障、隔音保暖差等诸多问题 [3][5] 政策与实施模式 - 国家政策明确支持老旧住房自主更新、原拆原建，各地正进行相关探索 [5] - 项目采用居民自愿、政府统筹、企业协力的方式落地，前期进行了两年多的沟通协商，针对54户居民推出“一户一策一方案”精准服务，并量身定制了6种户型 [5] 核心技术：智能建造-MiC - 项目采用“智能建造-MiC技术”，通过数字化设计将整栋楼划分为156个模块单元，在智能工厂完成包含结构、保温、管线、内装等的90%建造工序，再运输至现场吊装 [6] - 该技术是建筑工业化的全新模式，实现了“像造汽车一样造房子”，从首吊到封顶仅用46天，较传统现浇混凝土模式缩短工期约75% [6] - 该技术同时减少75%的现场建筑废弃物、25%的材料损耗与30%的碳排放，实现了效率与环保的双重突破 [6] 行业意义与发展方向 - 装配式建造将大量现场施工环节搬进工厂，大幅缩短工期，集约作业场地，降低成本，特别适用于成本控制要求高、周边缺乏作业场地的老旧住房更新项目 [6] - 技术改进能显著提升更新项目的可行性与效率，使包括“原拆原建”在内的更新模式更快落地，是未来城市更新，尤其是中心城区改造的重要方向 [6] - 在中心城区“原拆原建”中，速度快可以减少居民过渡租房成本，并减少污染和扰民 [6]

公司核心业务与技术 - 公司深耕建筑幕墙领域56年，依托参数化设计、智能制造、智能建造与数字化运营等核心能力，在全球承建了超过1000座幕墙工程[3] - 公司自主研发建筑光伏一体化技术，其远东光伏外墙产品采用高温玻璃彩釉工艺，可还原传统铝板、石材外观，实现发电功能与建筑美学融合[2] - 公司旗下远东智造珠海基地通过“数字远东幕墙全生命周期管理平台”实现全过程数字化管理，年产能达复杂幕墙60万平方米或标准幕墙120万平方米[4] 标志性项目与产品性能 - 深圳前海冰雪世界项目采用公司BIPV技术，其幕墙屋顶总面积约35000平方米，可抵御17级台风，年均产出绿电超过600万度，减碳量超过5000吨[2] - 公司BIPV产品已应用于全球多个标志性建筑，如迪拜哈利法塔、香港中环美利道2号及深圳OPPO国际总部大厦等[3] - 公司正研发钙钛矿电池技术，其实验室转换效率达43%，为建筑立面大规模应用光伏提供可能[6] 市场影响与行业地位 - 公司是BIPV领域的领军企业，已参与编制深圳、上海等地的BIPV地方标准，并致力于解决建筑50年寿命与光伏20-30年运营周期的标准衔接问题[4] - 公司产品在港澳及海外市场占比已达70%，并以新加坡为节点辐射亚洲及中东市场，同时以北美和葡萄牙为切入点拓展欧美业务[8] - 公司联合其他工程局、研究院等形成创新联合体，推动行业繁荣，并探索从工程承包向“科技型、平台型、服务型”企业转型[6][7] 商业模式创新与市场拓展 - 针对旧楼改造推出“投资+分成”模式，由企业全额投入更换设备、加装光伏，从节省费用中与业主分成[6] - 探索“零首付以旧换新”模式，以适配财政紧张背景下的市场需求[6] - 通过“光伏产品敲门+能源服务延伸”策略，以BIPV为支点拓展光储直柔、微电网改造等业务，构建多元化盈利生态[6] 社会效益与产业前景 - 全国建筑与建筑业建造能耗占全国能源消费总量的44.8%，碳排放占全国排放总量的48.3%，BIPV技术应用有望大幅降低该比例[3] - 公司模式被视作产业创新、市场创新、模式创新、路径创新和区域创新的结合，为传统建筑行业展示了新的发展方向[7] - 公司通过整合“建筑+文旅+高端智造+低温工程”等资源，在前海冰雪世界等项目中进行跨界融合，催发新业态、新模式[5]

文章核心观点 - 智能建造-MiC技术体系成功应用于北京西城区一栋近50年楼龄的危旧楼原拆原建项目，仅用46天完成主体结构封顶，实现了“又快又好”的改造，为全国城市核心区同类项目探索了可复制推广的“北京模式” [3][5][8][10] 原地焕新（项目模式与流程创新） - 项目是西城区首个“拿地即开工”危旧楼改建试点，通过“快速联办”机制破解手续壁垒，整体审批用时较承诺时限提速90%以上，并实现“交房即交证” [5][6] - 项目从开工到居民拿到新房本仅用不到6个月，其中从首个模块吊装到主体结构封顶仅用时46天 [5] - 创新采用“一户一策一方案”精准服务，根据54户居民差异化诉求定制6种不同户型 [5] - 资金筹措采用“居民出一点、政府补一点、产权单位帮一点、面积增一点”的多方共担模式，并落地全国首创个人住房改建贷款带押改建 [6] 智造赋能（技术应用与效益） - 智能建造-MiC技术是工业化集成程度最高、最具智能制造特征的建筑体系，实现了像造汽车一样造房子 [8][9] - 项目通过数字化设计将整栋楼划分为156个模块单元，在智能工厂内完成包含结构、保温、管线到内装在内的90%建造工序，再运输至现场吊装 [9] - 相较于传统现浇混凝土模式，该技术缩短工期约75%，减少75%的现场建筑废弃物、25%的材料损耗与30%的碳排放 [9] - 为每个模块赋予唯一“数字身份码”，交付时转化为“一房一码”数字档案，为后期运维提供数字化支撑 [9] 城市更新新路径（行业趋势与政策背景） - 中国城市发展正从增量扩张转向存量提质增效，居住空间品质提升成为核心议题 [12] - 2025年8月发布的《中共中央国务院关于推动城市高质量发展的意见》明确支持“老旧住房自主更新、原拆原建” [12] - 2026年以来，河南、山东、安徽、福建、北京等多省份密集发布城市更新配套文件，将原拆原建列为危旧房改造路径之一 [12] - 北京、上海、广州、南京、深圳、杭州、成都与重庆等城市已开始探索推进“原拆原建”实践 [12] - 专家预测，到2030年，原拆原建将占老旧小区改造总量的30%-40%，成为与综合改造并行的主流模式 [13]

项目概况与核心成就 - 北京市西城区三里河一区28号楼危旧楼改建项目，应用智能建造-MiC技术体系，仅用46天完成主体结构封顶，从居民搬出到迁回新居、拿到新房本仅用了不到6个月时间 [1][2] - 该项目是西城区首个“拿地即开工”的危旧楼改建试点，首次在特大城市跑通了分散性产权楼宇的原拆原建完整流程，为全国多数城市核心区探索了可复制可推广的“北京模式” [1][2] - 项目始建于1978年，楼龄近50年，存在墙体开裂沙化、基础设施严重老化、上下水管跑冒滴漏等安全隐患，且未设置电梯，居民改建意愿强烈 [2] 技术创新与效率提升 - 智能建造-MiC技术是工业化集成程度最高、最具智能制造特征的建筑体系，实现了像造汽车一样造房子 [5] - 通过数字化设计将整栋楼科学划分为156个模块单元，在智能工厂内完成包含结构、保温、管线到内装在内的90%建造工序，再运输至现场进行高精度吊装 [5] - 采用该技术后，较传统现浇混凝土模式缩短工期约75%，同时减少75%的现场建筑废弃物、25%的材料损耗与30%的碳排放 [5] - 为每个模块赋予唯一“数字身份码”，项目交付时转化为每户“一房一码”的数字档案，为后期运维提供数字化支撑 [5] 政策与审批流程创新 - 项目全面推行立项用地、工程审批全链条“全程网办”，实现24小时内核发项目备案与选址意见书、48小时内完成多规会商意见审批 [3] - 土地划拨、规划许可、施工许可等核心证照实现“单日办结、四证齐发”，整体审批用时较承诺时限提速90%以上 [3] - 实现“交房即交证”，住户拿到钥匙的同时就拿到新房产证 [3] - 2025年8月发布的《中共中央国务院关于推动城市高质量发展的意见》明确支持“老旧住房自主更新、原拆原建”，2026年以来多省份密集发布配套文件将其列为改造路径之一 [7] 资金筹措与居民安置模式 - 创新推出“居民出一点、政府补一点、产权单位帮一点、面积增一点”的多方共担模式，市区财政补助原面积部分，居民承担补助后剩余成本，新增面积按成本价购买 [3] - 落地全国首创个人住房改建贷款带押改建，破解筹资与抵押衔接难题 [3] - 针对54户居民推出“一户一策一方案”精准服务，并根据原住房面积、居住需求等因素，量身定制出6种不同户型 [2] - 企业表示实施此类工程可实现微利可持续，并拓展市场新赛道 [3][6] 行业趋势与市场前景 - 中国城市发展正从增量扩张转向存量提质增效，居住空间品质提升成为城市高质量发展的核心议题 [7] - 北京、上海、广州、南京、深圳、杭州、成都与重庆等城市已开始探索并推进“原拆原建”实践 [8] - 专家预测，老旧住房自主更新、原拆原建将成为未来老旧住房改造的重要模式，预计到2030年，原拆原建将占老旧小区改造总量的30%-40% [8] - 该模式实现了多方共赢：居民以可承受成本获得品质住宅并快速回迁；政府破解复杂产权治理难题；社会因施工干扰小、污染能耗低而受益；企业锤炼核心能力并拓展新市场 [6]

项目背景与核心挑战 - 传统施工模式面临混凝土平整度难控、隐蔽工程检测难、高空作业风险高、辅助流程耗时长等多重压力，难以适配医疗工程等高质量建设需求[1] 智能建造解决方案与装备应用 - 项目全面落地近三十种智能建造装备，构建“精度把控—全维监控—全程保障”三大实战矩阵[1] - 针对混凝土基础结构平整性与核心区域施工精度要求，引入四轮激光整平机器人、履带抹平机器人、四盘抹光机器人、激光定位仪等智能装备，从基础定位到细节施工全流程发力[2] - 采用红外热成像仪、多功能回路测试仪等专业设备，对管线暗敷、管道接口、电气回路等关键部位进行全方位检测，破解隐蔽工程“看不见、难检测”难题[3] - 采用电动管道测堵器、多功能回路测试仪、混凝土回弹仪、墙体探测仪4项专业装备构建全维检测网，解决隐蔽工程难测、结构质量难控痛点[3] 效率与安全保障成果 - 通过砌筑升降平台、智能高空车等装备替代传统人工高空作业，使高空施工及设备安装等工序效率直接提升30%以上[4] - 整个项目施工期间未发生一起安全事故，实现高效施工与安全作业双保障[4] - 使用小型电动运输车替代人力搬运重型物料，使转运效率提升50%[4] - 智能充电柜具备充满自停、过载断电功能，从源头杜绝电气火灾隐患[4] - 光伏充电棚依托太阳能光伏技术实现能源自给，满足项目车辆自主供电，降低能耗成本[4] - 智能临时灯具具备节能调光和自动感应功能，保障24小时施工照明，即便在夜间施工、交叉作业等复杂场景下也能保障施工不中断[4] 项目核心验证结论 - 项目通过技术赋能成功破解全流程施工痛点，用实效证明智能装备是提升建筑施工效率的关键密码，更是筑牢工程建设品质的坚实底气[1]

项目进展与规模 - 广州市黄埔区镇龙村(西片区)城中村改造项目复建首开区F01地块首批安置房主体结构全面封顶，项目进入全面冲刺与品质交付新阶段 [1] - 首批封顶的F01地块及同步推进的F02地块，总建筑面积约31.7万平方米，规划建设安置房1956套 [1] - 项目改造主体广州开发区城市发展集团在2025年超常规推进24个地块、288万平方米、2.66万套安置房开工建设，开工地块数、面积、套数三项核心指标均位列全市第一 [1] 项目战略与产业影响 - 项目通过整体规划、连片改造，为区域产业发展释放出超60公顷优质用地，有力保障了小鹏汽车广州智能网联汽车智造基地二期等重点产业项目落地 [1] - 项目实现了“以城促产、以产兴城”的良性互动，通过空间重构支持重点产业 [1] 项目规划与设计理念 - 项目规划设计以“岭南和韵”为理念，形成“一轴、两带、两核、两组团”的整体格局 [2] - 项目注重保留修缮9处历史文化遗产，并配建近9万平方米保障性住房，统筹实现人居环境改善、历史文脉传承与人才安居保障 [2] - 项目全面对标“好房子”标准体系，融入“好设计、好建造、好材料、好服务”的集成营造理念 [2] 施工技术与智能建造 - 项目搭建智慧工地管理平台，集成应用了AI视频监控、吊钩可视化、塔机安全监测、高支模监测、智能安全帽、实名制管理等系统，实现施工全过程的可视化、信息化与智能化管理 [2] - 项目通过BIM技术进行全过程协同，结合AI识别技术、无人机巡检、起重钢丝绳磨损监测、建筑机器人等前沿技术，构建了全要素数字化管理的智能建造场景 [2]

文章核心观点 - 广州市黄埔区自2025年9月获批纳入国家城中村改造计划后，城市更新工作进入成果集中兑现期，迎来重要拐点，通过“房票安置”与实体安置房建设“双轮驱动”模式，加速了居民回迁、促进了商品房去库存，并为区域产业升级释放了土地和资金空间 [1][7] 房票安置模式与成效 - 房票安置模式允许村民凭票在市场上选购商品房，审批时间已从约3个月压缩至近半个月，通过“联合办公+联审机制”提升效率 [2] - 截至1月底，黄埔全区已核发房票3553张，面值48.6亿元，累计通过房票认购商品房7546套、约76万平方米，形成了“旧改释放需求、需求消化库存”的区内循环 [3] - 首批5000套房票网签落地后，预计减少新建安置房108万平方米，推动商品房去化51万平方米，进而释放约27公顷产业用地 [7] - 房票模式将部分改造资金引向商品房市场，加速了资金回笼，与传统纯安置模式资金沉淀5-8年相比，重构了资金循环 [7] 实体安置房建设进展与技术应用 - 岗贝项目1363套安置房集中封顶，创下全区单次封顶规模纪录，从开工到全部封顶用时20个月 [1][4] - 项目建设中创新运用BIM技术与装配式施工，并建立“三级质检”体系，同步预埋智能安防、智能家居接口 [4] - 镇龙西等项目引入了测量、抹灰、喷涂、地坪研磨等多款建筑机器人进行作业，并已申报广州市智能建造二星级认证，通过BIM、AI识别、无人机巡检等技术构建全要素数字化管理的智能建造场景 [5][6] - 多个项目采用“样板先行”策略，在封顶同时开放实体样板房征求村民意见，并在户型设计上提供从48到145平方米的多元选择 [6] 产业升级与土地释放 - 城市更新不仅限于建房，部分改造用地将转为产业用途，例如岗贝项目16.1公顷改造范围中将导入科技创新企业，打造产城融合范本 [6] - 镇龙西项目通过整体规划、连片改造，为区域产业发展释放出超60公顷用地，保障了小鹏汽车广州智能网联汽车智造基地二期等重点产业项目落地 [7] - “双轮驱动”模式通过房票减少新建安置房面积，直接为产业发展腾挪出土地空间 [7] 社区配套与社群重塑挑战 - 大型更新项目面临“住房先行、配套追赶”的挑战，如何确保教育、医疗、商业等配套与住宅同步落地考验跨部门协同能力 [9] - 双沙项目配套的华中师范大学黄埔实验学校（包括小学、初中和高中）正稳步推进，旨在实现“家门口上学” [9] - 房票模式下村民分散至不同小区，传统邻里关系可能淡化，但部分村民通过选择同一楼盘（如时代天韵）形成了新的“熟人社区” [10] - 城市更新不仅是物理空间重建，更是社会网络重织，基层治理模式需要从村委会向物业管理同步升级 [12]

项目概况与成果 - 北京西城区三里河一区28号楼通过原拆原建，从一栋建于1978年的危旧老楼蜕变为配备电梯、智慧家居的“好房子”，居民从搬离到回迁拿证仅用时6个月 [1][2] - 该项目共有3个单元54户居民，于2025年9月5日开工，10月24日启动首个模块吊装，随后仅用46天完成全部模块吊装并实现主体结构封顶 [2] - 项目实现了“交房即交证”，居民在拿到新房钥匙的同时领取了新的不动产权证书 [1][3] 政策与审批创新 - 项目审批全面推行“全程网办”，实现了24小时内核发项目备案与选址意见书、48小时内完成多规会商意见审批，土地划拨、规划许可、施工许可等核心证照实现“单日办结、四证齐发”，整体审批用时较承诺时限提速90%以上 [3] - 该项目打造了北京核心区首个“拿地即开工”的危旧楼改建标杆 [3] - 通过45版方案精准规划，28天完成“三征询”全流程，77天实现居民100%签约 [3] 金融与实施模式 - 项目结合了全国首创的带押改建金融模式与装配式精准建造技术 [3] - 从居民搬走到回迁，总用时约200天 [3] - 项目首次在特大城市跑通了分散性产权楼宇的原拆原建完整流程，探索了适宜于全国大多数城市核心区原拆原建的“北京模式” [7] 技术与建造创新 - 项目应用了智能建造-MiC技术，采用“工厂智造+现场安装”模式，将整栋楼科学划分为156个模块单元，在智能工厂内完成包含结构、保温、管线到内装在内的90%建造工序 [6] - 从2025年10月24日首吊到12月8日结构封顶，仅历时46天，较传统现浇混凝土模式缩短工期约75% [6] - 该技术可减少75%的现场建筑废弃物、降低约25%的材料损耗和约30%的碳排放，隔声性能提升约80%，并满足抗震设防8度要求 [6] 产品与功能升级 - 新建房屋配备了电梯、全新暖气、三层隔音玻璃，厨房空间扩大，并引入了智慧家居系统，居民可提前呼叫电梯 [4] - 项目建立“一房一码”数字档案，为后期运维提供完整数据支撑，打造数据可量化、品质可感知的现代住宅 [6] 行业意义与推广前景 - 智能建造-MiC技术的应用提升了城市更新效能，拓展了市场新赛道，是新质生产力在因地制宜实践中的体现 [7] - 这种混凝土模块化装配式技术，未来在北京市西城区乃至更大范围的旧城更新、片区化平房改造中都具有推广价值 [6] - 该项目为同类城市更新项目提供了可复制、可推广的经验 [3]

项目概况与核心成就 - 北京西城区三里河一区28号楼通过原拆原建，从危旧老楼蜕变为配备电梯、智慧家居的“好房子”，居民从搬离到拿到新房本仅用时6个月[1] - 该项目是核心区首个“拿地即开工”的危旧楼改建标杆，并实现了“交房即交证”[2] - 项目首次在特大城市跑通了分散性产权楼宇的原拆原建完整流程，探索了适宜于全国大多数城市核心区原拆原建的“北京模式”[5][6] 高效审批与流程管理 - 西城区全面推行立项用地、工程审批全链条“全程网办”，实现24小时内核发项目备案与选址意见书、48小时内完成多规会商意见审批，土地划拨、规划许可、施工许可等核心证照实现“单日办结、四证齐发”，整体审批用时较承诺时限提速90%以上[2] - 通过45版方案精准规划，28天完成“三征询”全流程，77天实现居民100%签约[3] - 结合全国首创的带押改建金融模式与装配式精准建造技术，从居民搬走到回迁总用时约200天[3] 智能建造技术应用 - 项目应用了智能建造-MiC技术，采用“工厂智造+现场安装”模式，将整栋楼划分为156个模块单元，在智能工厂内完成包含结构、保温、管线到内装在内的90%建造工序[4] - 从首吊到结构封顶仅历时46天，较传统现浇混凝土模式缩短工期约75%[4] - 该技术可减少75%的现场建筑废弃物、降低约25%的材料损耗和约30%的碳排放，隔声性能提升约80%，并满足抗震设防8度要求[4] 行业影响与市场前景 - 智能建造-MiC技术的应用提升了城市更新效能，拓展了市场新赛道，是新质生产力在城市更新领域的实践[5] - 混凝土模块化装配式技术在未来北京市西城区乃至更大范围的旧城更新、片区化平房改造中具有推广价值[4] - 项目为同类更新项目提供了可复制、可推广的经验[2]

项目概况 - 项目为北京市西城区月坛街道三里河一区28号楼的危旧楼改建项目，该楼建于1978年，有3个单元54户居民，存在墙体开裂、管线老化、无电梯等诸多问题 [1] - 项目于2025年9月5日开工，10月24日启动首个模块吊装，12月8日主体结构封顶，从居民搬离到拿到新房本及钥匙，历时仅6个月 [2][1] - 项目实现了“交房即交证”，居民在拿到钥匙的同时即获得新的不动产权证书 [1][4] 审批与流程效率 - 项目审批实现“全程网办”，24小时内核发项目备案与选址意见书，48小时内完成多规会商意见审批，土地划拨、规划许可、施工许可等核心证照实现“单日办结、四证齐发” [4] - 整体审批用时较承诺时限提速90%以上，打造了核心区首个“拿地即开工”的危旧楼改建标杆案例 [4] - 通过45版方案规划，28天完成“三征询”全流程，77天实现居民100%签约 [5] - 从居民开始搬家到回迁，总用时约200天 [5] 建造技术与模式 - 项目应用了智能建造—MiC（模块化集成建筑）技术，采用“工厂智造+现场安装”模式，将整栋楼划分为156个模块单元 [7] - 模块在智能工厂内完成包含结构、保温、管线到内装在内的90%建造工序，再运输至现场进行高精度吊装 [7] - 从首吊到结构封顶仅用时46天，较传统现浇混凝土模式缩短工期约75% [7] - 该技术可减少75%的现场建筑废弃物、降低约25%的材料损耗和约30%的碳排放，隔声性能提升约80%，并满足抗震设防8度要求 [7] 金融与模式创新 - 项目结合了全国首创的带押改建金融模式与装配式精准建造技术 [5] - 该项目首次在特大城市跑通了分散性产权楼宇的原拆原建完整流程，探索出适宜于全国大多数城市核心区原拆原建的“北京模式” [9] 行业影响与推广价值 - 该项目为城市更新过程中的“中国建造速度”提供了范例，其高效审批和建造模式为同类更新项目提供了可复制、可推广的经验 [1][4] - 混凝土模块化装配式技术（MiC）未来在西城区乃至更大范围的旧城更新、片区化平房改造中具有推广价值 [7] - 应用智能建造技术的原拆原建，提升了城市更新效能，拓展了市场新赛道，是“新质生产力”在因地制宜实践中的体现 [9]