文章核心观点 - 联想集团旗下联想天津工厂凭借其在绿色零碳与智能制造领域的突出实践，成功入选“2025世界智能制造十大科技进展”，展现了公司在ICT行业绿色制造与智能制造的领先水平 [1][4] 奖项与行业认可 - 联想天津工厂入选由国际智能制造联盟发布的“2025世界智能制造十大科技进展”，该榜单旨在表彰对产业升级、制造效能提升和绿色发展有实际价值的创新成果 [1] - 该工厂于2025年1月入选工业和信息化部首批“卓越级”智能工厂名单 [3] - 联想国内主要自有制造基地均已入选国家级绿色工厂，是业内少有的实现绿色制造体系“大满贯”的企业 [4] 绿色零碳实践 - 联想天津工厂是ICT行业首座生态级零碳工厂，其自身减排及绿电绿能占工厂运营总碳排放量90%以上 [1][2] - 工厂构建了“六位一体”的零碳框架，在建筑设计、生产制程等九大领域实现了90个减碳场景的落地 [2] - 绿色能源应用包括屋顶3万多平方米分布式太阳能光伏及风光互补路灯 [2] - 公司自主研发的ESG Navigator系统可精准追踪所有碳排放源头，零碳3D可视化平台通过数字孪生技术实现排放数据的精细化管理 [2] 智能制造与生产效率 - 工厂整体自动化率达到行业最高的60% [1] - 智能笔记本生产线全长120米，自动化率60%，每9秒即可下线一台笔记本电脑，年产量超过300万台 [3] - 自主研发的高性能智能主板生产线，全线自动化率超过85%，实现每10秒下线一片主板 [3] - 工厂深度融合了5G、大数据、边缘计算、AI等先进技术 [3] 智能化仓储与物流 - 工厂拥有一座高达24米的零碳黑灯智慧化立体库，应用了无人拣选、视觉识别及势能回收等43个智能场景 [3] - 该立体库实现了仓储占地节省超过70%，备料拣选效率提升10倍，拣货准确率高达99.99% [3] 公司战略与行业影响 - 联想已完成从净零排放顶层目标到全产品生命周期减碳的实践闭环 [2] - 公司在国内产业基地已形成“东西南北中”全方位布局，实现了从传统制造到智能化、数字化的进阶，并带动了不同区域ICT产业链的完善与发展 [3] - 此次入选是联想积极响应国家“双碳”目标，持续深耕智能制造的缩影 [4]

公司绿色战略与承诺 - 公司定位为“环境友好航司”，将可持续发展理念深度融入公司战略与日常运营[1][3] - 公司与国际公益组织“野生动物救援协会”进行跨界联名合作，运营“友好环境，绿色枢纽”主题航班[1] - 公司致力于打造从空中到地面的全链条绿色运营体系[3] 可持续航空燃料应用 - 公司专项投入超千万元燃油预算用于可持续航空燃料的商业应用[3] - 截至2025年，公司累计使用可持续航空燃料超600吨[3] - 使用可持续航空燃料相当于减少近2000吨二氧化碳排放[3] 地面运营节能措施 - 公司使用APU替代设备为停靠地面的飞机提供电力和空调服务，2025年1月至10月使用时长突破46万小时[3] - APU替代措施相当于节约5万余吨燃油，减排二氧化碳约16万吨[3] - 公司推动地面车队“油改电”，目前已有超130辆电动车保障日常运营[4] 飞行运营优化 - 公司通过优化飞行航迹、推行航路“截弯取直”以实现高效飞行[4] - 2025年前十个月，飞行优化措施节约燃油逾1.16万吨[4] - 飞行优化措施减排二氧化碳约3.6万吨[4] 其他绿色举措 - 公司倡导“绿色餐饮”，自2024年5月启动以来已有超6.3万人次旅客选择预定“绿色餐食”[4] - 公司开展“节能宣传周”活动，超万名员工参与答题、书画、培训等活动并签署倡议书[4] - 公司规划在深圳总部基地6.8万平方米屋顶建设5兆瓦分布式光储项目以利用太阳能[4] 行业影响与未来展望 - 公司在中国民航乃至全球交通运输业的绿色转型中，致力于持续输出“深航智慧”与“民航力量”[5] - 公司未来将继续深化全链条减排管理，并通过技术创新推动节能降碳[5]

行业荣誉与市场地位 - 公司于11月接连斩获“2025年度光伏行业最具创新逆变器企业”与“2025年度十大分布式光伏逆变器品牌”两项重磅大奖 [1] - 奖项是对公司技术创新和市场地位的高度认可与权威印证 [1] - 双奖加冕为公司在“双碳”目标下的发展提供动力，光储协同优势凸显坚实增长曲线 [5] 技术创新与研发实力 - 公司自2013年成立以来便将创新作为发展根本，并于2015年前瞻性布局储能逆变器，成为国内较早探索光储一体化的企业之一 [4] - 公司自2017年起持续被认定为国家高新技术企业 [4] - 截至2025年6月30日，公司拥有已授权专利252项，其中发明专利107项、实用新型专利94项、外观设计专利51项 [4] 产品矩阵与市场布局 - 公司已构建覆盖户用、工商业及大型地面电站的完整产品体系，产品涵盖1.1kW-350kW光伏逆变器、3kW-20kW储能逆变器、储能电池及储能系统 [4] - 凭借多元化产品与优质服务，公司客户资源遍布全球 [4] - 公司主要产品已获得中国、欧盟、德国、印度、澳大利亚等30余个国家或地区的认证 [4] - 未来公司将持续深化光储战略，重点布局欧洲工商储、澳洲户储及亚非拉市场 [6]

美国市场突破 - 公司旗下美国公司于今年9月与美国独立发电商等多家企业达成储能项目合作，为加州和佐治亚州的储能电站提供系统解决方案及长期服务 [2] - 项目全部供货产品已按期交付，总计超过420MWh，标志着公司实现美国市场的关键突破，是美洲区域国际化战略的重要里程碑 [2] - 项目部署HyperBlock III 5MWh液冷储能系统，投运后将提供削峰填谷、调峰调频服务，助力缓解电网供需波动，保障每日近2万个家庭供电需求 [2] - 项目进入商业运营后，公司将持续提供长期质保与本地化售后服务，通过全周期监控和维护确保设备性能优化与项目稳定运行 [2] 全球业务规模 - 公司作为全球储能行业领军者，深度参与全球超400个储能项目，累计实现45GWh以上规模储能项目的成功落地 [4] - 业务足迹遍布欧、美、亚、非各大洲，通过构建本地化服务网络，在核心市场设立专业团队，提供7×24小时响应与全生命周期技术保障 [4] 未来战略方向 - 公司将持续发挥技术研发与全球化运营优势，深化国际合作，加速综合能源服务业务布局，推动全球能源结构向绿色低碳转型 [4] - 公司致力于构建安全高效的新型能源生态，为实现"双碳"目标注入强劲动能 [4] 行业活动参与 - 公司已确认参加第十四届储能国际峰会暨展览会ESIE 2026，该展会将于2026年4月举办 [5] - ESIE 2026被描述为储能产业发展的风向标 [6]

财务业绩 - 截至2025年9月30日止六个月收入为344.81亿港元，公司拥有人应占溢利为13.34亿港元 [1] - 每股基本盈利为24.73港仙，拟派中期股息每股15.0港仙 [1] - 自由现金流达26.05亿港元，同比增长17.2% [1] 业务运营 - 期内共销售174.1亿立方米天然气，较去年同期增加1.7% [2] - 通过城市与乡镇管网销售91.9亿立方米天然气，贸易与直供管道业务销售82.2亿立方米天然气，后者较去年同期增加5.4% [2] - 截至2025年9月30日，公司累计拥有662个管道燃气项目、32个天然气长输管道、485座加气站、一个煤层气开发项目及120个液化石油气分销项目 [1] 战略发展与新业务 - 公司秉持“数智驱动、战略重构”理念，推动人工智能融入业务场景，加速数智科技转型 [1] - 在热电联产、电芯、碳酸锂及果渣掺烧等多元场景实现突破，开辟新增长极 [2] - 工商业用户侧储能项目新增投运规模达410.6MWh，累计投运617.7MWh，累计签约装机容量达1.2GWh [2] - 光伏项目累计投建70.8MW，售配电业务交易电量达36亿度 [2] - 储能、售电及生物质业务逐步开拓海外市场，为综合能源业务发展奠定基础 [1][2]

财务业绩 - 截至2025年9月30日止六个月，公司收入为344.81亿港元，公司拥有人应占溢利为13.34亿港元 [1] - 每股基本盈利为24.73港仙，公司拟派发中期股息每股15.0港仙 [1] - 自由现金流达到26.05亿港元，较去年同期增长17.2% [1] 业务运营 - 期内共销售174.1亿立方米天然气，同比增长1.7% [2] - 通过城市与乡镇管网销售91.9亿立方米天然气，贸易与直供管道业务销售82.2亿立方米天然气，后者同比增长5.4% [2] - 公司累计在30个省、市、自治区取得662个拥有专营权的管道燃气项目，并拥有32个天然气长输管道、485座压缩/液化天然气汽车与船用加气站、一个煤层气开发项目及120个液化石油气分销项目 [1] 新业务发展 - 工商业用户侧储能项目新增投运规模达410.6MWh，累计已投运617.7MWh，累计签约装机容量达1.2GWh [2] - 光伏项目累计投建70.8MW，售配电业务交易电量为36亿度 [2] - 公司在热电联产、电芯、碳酸锂及果渣掺烧等多元场景实现突破，并逐步开拓海外市场 [1][2] 战略方向 - 公司秉持“数智驱动、战略重构，筑牢护城河，开启科技转型新纪元”的核心经营理念，积极稳健发展各项业务 [1] - 集团大力推动人工智能融入业务场景的深化应用，加速数智科技转型进程 [1] - 公司无新增城镇管道燃气项目，秉承审慎投资原则 [1]

项目概况 - 华电新能广东分公司于11月7日全面启动茂名市电白区粤西农批9.6兆瓦分布式屋顶光伏项目的智能化“四可”改造升级 [1] - 项目为区域首个弧形屋顶光伏示范工程，已于2025年4月全容量并网，年发电量超1000万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放近8000吨，节约标准煤约3200吨 [1] - 项目每年提供的绿电可满足农批市场30%的用电需求，间接带动上下游商户经营成本下降 [3] 智能化改造技术要点 - “可观”方面：优化部署高精度传感器与智能监测设备，实时捕捉300余项运行参数，极端天气下数据传输可靠性提升40% [2] - “可测”方面：部署0.5S级高精度计量装置控制测量误差，利用大数据平台自动识别故障，故障响应时间从24小时缩短至2小时以内 [2] - “可调”方面：智慧管理平台可远程调节逆变器功率因数与出力状态，实现与电网负荷动态匹配，解决电压波动问题 [2] - “可控”方面：集成气象预警接口可提前12小时获取台风信息并启动防护模式，强化防孤岛保护等安全设计 [3] 项目效益与影响 - 项目为广东省重点民生工程粤西农副产品综合交易中心提供能源，园区面积达800万平方米，对能源供应稳定性、经济性要求高 [1] - 改造后商户冷链仓储成本显著降低，例如有商户每月成本降低近千元 [3] - 项目经验将为南方地区农批市场、工业园区等场景的能源转型提供借鉴，是新型电力系统建设的区域样板 [3]

美国市场业务突破 - 公司美国子公司于今年9月与美国独立发电商等企业达成储能项目合作 [1] - 合作项目位于美国加利福尼亚州和佐治亚州，提供储能系统解决方案及长期服务 [1] - 项目总计供货超过420MWh产品，并已全部按期完成交付 [1] - 此次合作标志着公司实现美国市场的关键突破，是美洲区域国际化战略的重要里程碑 [1] 项目技术与运营细节 - 项目部署公司HyperBlock III 5MWh液冷储能系统 [1] - 系统投运后将提供削峰填谷、调峰调频服务，以优化电网能源调度 [1] - 项目将助力缓解当地电网供需波动，优化可再生能源消纳效率 [1] - 项目可保障每日近2万个家庭的供电需求 [1] - 公司将在项目商业运营后提供长期质保、全周期系统监控及常态化维护等本地化售后服务 [1] 全球业务规模与能力 - 公司作为全球储能行业领军者，深度参与全球超400个储能项目 [3] - 公司累计实现45GWh以上规模储能项目的成功落地 [3] - 业务足迹遍布欧、美、亚、非各大洲 [3] - 公司在核心市场构建本地化服务网络，设立专业团队，提供7×24小时不间断响应与全生命周期技术保障 [3] 未来发展战略 - 公司未来将持续发挥技术研发与全球化运营优势，深化国际合作 [3] - 公司将加速综合能源服务业务布局，致力于推动全球能源结构向绿色低碳转型 [3] - 公司目标为构建安全高效的新型能源生态，为实现“双碳”目标注入动能 [3]

工程竣工核心信息 - 哈密—重庆±800千伏特高压直流输电工程的14项配套新能源送出工程于11月23日全部竣工投运 [1] - 14项配套工程总投资4.7亿元，线路总长362.6千米，配套新能源装机容量1020万千瓦 [1] 工程战略意义与影响 - 工程旨在将新疆能源资源优势转化，促进清洁能源大范围优化配置，服务于“双碳”目标 [1] - 工程投运后将深度开发哈密北部能源资源并高效外送，提升重庆电力供应保障能力及匹配其用电高峰负荷需求 [1] 工程建设与技术方案 - 针对风沙大、昼夜温差大的自然条件，优化技术方案，选用耐候抗风沙新型材料以保障长期稳定运行 [1] - 施工中实施“单元化并行作业”，分解项目同步推进，并对杆塔基础、导地线架设等关键环节建立标准流程与全流程质控体系 [1] - 引入先进技术与智能设备以提升施工效率和精度 [1] 项目管理与协同机制 - 建立“公司统筹、地市主战、多方联动”机制，构建与新能源企业、设计施工单位的协同体系 [2] - 通过定期协调会跟踪进度、破解堵点，并细化任务至关键节点以明确责任 [2] - 攻坚阶段组建专家团队驻场指导方案优化、把控工艺标准，实现质量安全“双达标”，并灵活调配资源保障施工连续稳定 [2]

再生纸浆国家标准修订进程 - 自第一财经报道进口再生纸浆问题后，相关部门协同推进监管和标准修订 [1] - 10月9日海关总署发布进口再生纸浆申报要求公告，10月17日六部门联合发布再生纸浆关键指标要求和监督监管公告 [1] - 10月31日《再生纸浆》国家标准修订计划获批，11月14日造纸标委会召开修订研讨会 [1] - 海关要求进口申报时在报关单备注栏注明"干法"或"湿法"工艺方法 [1] 湿法再生纸浆生产工艺 - 湿法工艺采用水力碎浆、除砂、压力筛、浓缩与浆板抄造，工业化制浆流程与原木浆一致 [3][5] - 湿法工艺实现多级除杂：碎浆系统排渣率重质杂质0.2%、绞绳0.3%、圆筒筛1.0%、高浓重质除砂器0.2%；粗筛系统四段排渣率0.5%；低浓系统排渣率1.5%；精筛系统排渣率1.5% [2] - 总排渣率约2.5%～5.0%，浆料残留杂质低于0.1% [5] - 浆板经近200摄氏度蒸汽和热烘杀菌烘干，确保无菌，成浆浓度达到4.5% [3][5] - 马来西亚项目通过环境影响评审，有24小时在线烟气与废水监测系统 [5] 干法再生纸浆工艺争议 - 干法工艺以空气为介质，不使用水，对废纸原料进行物理净化、纤维分离 [6] - 流程包括人工挑选、散包机打散、分选机分选、破碎机破碎、电磁风力筛选、离心机分离等步骤 [7] - 业内专家指出干法制浆是不成熟工艺，存在多方面问题：理论上不能保证达标，5步需人工处理导致成本过高 [7] - 生产过程中粉尘巨大，存在严重安全隐患，缺乏配套除尘系统说明 [8][10] - 没有用水作为溶剂，无法有效去除塑料碎片、胶黏物、微生物、重金属等污染物 [8] - 多次机械破碎产生大量纸尘，紫外杀菌为可选环节，若不启用易导致产品微生物超标 [10] 再生纸浆质量管控要求 - 六部门出台的《再生纸浆关键指标要求》规定：不应有腐烂纸浆及异臭，形状颜色材质基本一致，夹杂物含量≤0.50%，不应混有放射性物质和危险废物 [5] - 现有国家标准对粗渣率测定采用孔径10毫米平筛（≤0.5%），强度指标耐破指数≥1，被指入关门槛太低 [12] - 国外标准如欧盟EN643对纤维形态、污染物去除率等有更明确规定 [11] - 多家造纸企业已在内部对进口再生纸浆进行质量管控，要求原料投料前进行初次挑选，供应商出具出厂合格证 [11] 行业发展趋势与建议 - 在"双碳"目标指引下，造纸行业向绿色化、数字化、智能化方向转型 [13] - 建议造纸龙头企业向更环保的湿法工艺转型，建立倒逼机制 [13] - 建议对符合新标准的企业实行绿色标签激励和免检体系，提升市场认可度 [13] - 国内可通过支持进口合规纸浆、提升制浆能力、完善废纸回收体系等方式缓解原料紧张问题 [14] - 国内龙头企业已在海外建立合规原料供应链，逐步降低对进口原料的依赖度 [14]