行业概况与市场动态 - 中国旧衣回收行业存在显著出口导向，二手服装在非洲市场备受欢迎且价格较高 [1] - 旧衣物处理方式包括经消毒整理后作为二手服装出口、在国内循环服装店销售，或通过科技手段实现循环利用 [1] - 截至11月13日，国内现存旧衣回收相关企业总数为1511家 [1][2] 企业成立年限分布 - 行业内企业较为年轻，超过半数（53.41%）企业的成立年限在1-3年 [1][2] - 成立年限在3-5年的企业占比为21.58% [2] - 成立年限在5-10年的企业占比为12.71% [2] 企业地区分布 - 旧衣回收企业主要集中在中国西南地区和华东地区，占比分别为20.52%和20.45% [1][3] - 华北地区、东北地区、华中地区的企业分布占比分别为16.94%、15.22%、12.77% [3] - 其余地区企业分布占比均低于10% [3] 新注册企业趋势 - 2024年全年新注册相关企业240家，截至报告时今年已注册156家 [1][4] - 新注册企业明显向低线城市集中，五线城市贡献率最高，达38.46% [1][4] - 四线城市对新注册企业的贡献率为34.62%，其他能级城市合计贡献率为26.92% [4]

技术突破核心 - 公司自主研发的“复杂锌基物料中战略稀散金属高效提取关键技术”成功破解铟、锗、镓等关键金属回收率低、流程长、成本高的行业难题 [1] - 该技术为战略资源安全保障和有色金属产业绿色低碳转型提供了关键技术支撑 [1] 技术细节与创新 - 研发团队创新开发出铟定向浸出—直接萃取、含锗物料熟化水浸—盐酸再生、镓锗协同萃取—旋流电积等系列技术 [1] - 新技术实现了稀散金属的高效、清洁提取 [1] 应用与影响 - 该技术已在南方有色金属集团、誉升锗业、丹霞冶炼厂等多家企业成功应用 [1] - 技术应用显著提升了铟、锗、镓等金属的回收率，推动了资源循环利用与产业链价值提升 [1] 行业背景与意义 - 铟、锗、镓等稀散金属是不可或缺的关键材料 [1] - 作为全球最大的锌生产国，中国每年在锌冶炼过程中产生大量富含稀散金属的副产物，资源回收潜力巨大 [1] 未来发展 - 研发团队将持续加强关键核心技术攻关，推动有色金属产业向高值化、绿色化方向转型升级 [1]

公司固废资源化举措与成效 - 通过盐泥回灌采卤工艺革新，年减少固废处置成本近50万元，并减少固废535吨[1][4] - 实施废桶、边角料回收再利用，每年节约原材料费用近150万元，1-9月已回收废桶16.092吨，料头料尾524.58吨全部回用[1][6] - 引进无预处理器盐水精制技术，实现过滤清洗全自动化，年节约纤维素采购成本70万元，盐水中钙镁离子含量稳定在每升10微克以下[4] - 漂粉精装置更换高效布袋除尘装置，年产6000吨规模下年减少产品损耗约180吨，直接经济效益超120万元[4] - 累计57项清洁生产方案落地，其中13项涉及固废减量，年减少固废产生量超3000吨[5] 公司“无废”管理体系构建 - 制定“无废企业”创建工作方案，将50个评分项分解到各岗位，确保管理无死角[2] - 安全环保部建立“周检查、月通报”机制，去年以来累计整改各类问题37项[2] - 修订污染防治管理实施细则，细化固体废物从源头到处置的全流程要求[2] - 将“无废企业”建设纳入绩效考核，每季度考核打分，与干部员工绩效直接挂钩[3] - 基层班组利用班前讲话与每周HSE活动进行培训，实现员工宣传教育全覆盖[2] 公司资源循环利用网络 - 制盐装置二次蒸汽冷凝水经处理后每小时供应50立方米给热电装置，工业水单耗同比下降28%[6][7] - 氯碱运行部纯水装置浓水每天约300立方米输送至漂粉精装置用于生产，实现废水“梯级利用”[7] - 煤灰渣外售给建材企业，废钢铁由油田物资供应中心回收冶炼，废报纸纸箱由市政部门回收[7] - 危险废物委托有资质单位提取有用成分再生利用，每年约20吨废润滑油全部由处置单位综合利用[7] - 企业固废合规处置率始终保持100%，形成覆盖多类固废与废水的循环链条[3][7]

核心观点 - 公司在产出水资源化循环利用方面取得重要进展 将处理合格后的产出水回用于蒸汽锅炉和药剂配制 实现从达标外排到绿色内循环的跨越 [1] - 产出水深度处理后的水质在特定应用环节表现优于自来水 从源头抑制水垢生成并优化药剂配伍性 带来显著综合效益 [1][2] 产出水处理与循环利用进展 - 产出水处理站实现资源循环利用 处理合格后的产出水成为站内蒸汽锅炉和预处理段药剂配制水源 [1] - 该举措标志着公司实现了产出水从达标外排放到绿色内循环的重要跨越 [1] 产出水回用的技术优势与效益 - 蒸汽锅炉使用处理后的产出水替代自来水 产出水硬度远低于自来水的150毫克/升 从源头极大地抑制水垢生成 [1] - 相比使用自来水时需额外投入工业盐软化并频繁添加阻垢剂和排污清洗 使用产出水保障了锅炉平稳运行 减少了燃料与药品消耗 [1] - 预处理段药剂配制使用深度处理后的产出水 其离子组成更简单稳定 与常用药剂配伍性更优 能充分发挥药效 提升预处理措施的成功率与有效性 [2] 行业背景与公司探索 - 页岩气开采中大量井底积液（产出水）随同气体产出 其处理难题备受行业关注 [1] - 公司此前通过引进先进处理装置实现水质达标排放 今年主动探索合格水的深层价值 经过多轮技术攻关与试验取得成功 [1]

北京市园林绿化政策 - 北京市园林绿化局发布《关于加强冬季城镇绿地管护工作的通知》，要求公园绿地内银杏、槭树等彩叶树种落叶暂缓清扫，以延长观赏期 [3] - 通知强调需落实喷水湿化、设立禁火标识、巡查巡视等措施，严防落叶缓扫期间绿地火情的发生 [5] - 公园绿地保洁重点转为清理白色垃圾、枯枝干枝，确保绿地始终保持清洁状态 [3] 公园落叶缓扫实施策略 - 国家植物园对重点赏秋区域的落叶进行缓扫处理，在保证安全的前提下保留落叶自然铺陈的美感 [2] - 玉渊潭公园在东北大堤元宝枫集中观赏区、银杏集中观赏区等采取落叶缓扫措施，但对游客常走的石板路、桥面和坡道及时清扫落叶防止滑倒 [4] - 天坛公园实施差异化缓扫，待银杏叶自然落尽后再集中清理，适度保留树木周边草坪落叶，将主干道落叶规整至树冠投影范围内 [4] - 颐和园采取延迟清理绿地内银杏、枫树等彩色叶的管理方式，全园赏秋植物面积超过15万平方米 [6] 公园特色秋景与观赏期 - 国家植物园东北侧树木园的杂交鹅掌楸满树金黄，北湖周边大花卫矛叶色正红，与远山、湖水交映 [2] - 天坛公园北二门内至皇乾殿北侧的百米银杏径独具特色，东、西北外坛区域的银杏沿步道排列 [4] - 颐和园后溪河景区水杉、元宝枫等变色，形成一条流光溢彩的"秋水长廊"，本周已进入观赏末期 [5] - 香山公园丽瞩楼前大道铺满金色落叶，为游客保留最原汁原味的秋日意境 [7] 安全措施与后续清理 - 公园对于石板路、桥面等区域的落叶及时清扫，防止游客滑倒 [4] - 每日开园前安排大型清洁车对主干道落叶全面清扫，保障游览通道整洁通畅 [4] - 待叶子水分枯干后出于防火考虑会立刻清扫并集中清理，公园配合浇灌冻水并喷水湿化以延迟观赏时间 [4][6] 落叶艺术加工与资源循环 - 香山公园举办"寻秋·拾趣·护自然"主题科普活动，引导游客将落叶制作成贴画、"落叶星星瓶"等手工艺品 [7] - 枯枝被设计成红叶、动物等主题的微型景观，融入四季园林小品，并配以解说牌传递资源循环理念 [7]

核心观点 - 北京市属公园将绿化废弃物从生态包袱转化为绿色财富 构建了资源循环利用体系 [1] - 绿化废弃物资源化是技术驱动与民生结合的社会工程 实现生态与经济效益双赢 [1] - 推进绿化废弃物资源化需探索因地制宜模式 是迈向绿色低碳未来的重要实践 [2] 绿化废弃物循环体系 - 北京市属公园绿化废弃物利用率同比提升20% 将枯枝落叶转化为土壤改良剂 艺术造景材料和昆虫栖息地 [1] - 玉渊潭公园将废木料制成机器狗造型花钵用于花园造景 中山公园把杨树枝干加工成坐凳并搭建昆虫旅馆 [1] - 北京打造共建共治共享治理格局 开展金点子征集活动并邀请学生参与设计 让青春创意呈现于绿色艺术品 [1] 技术创新与经济效益 - 国家植物园通过高温腐熟 粉碎还绿等方式 每年将两万立方米绿化废弃物转化为4000立方米有机基质 [1] - 创新技术是绿化废弃物实现高值化的核心驱动力 相关实践节约百万元成本 [1]

公司动态 - 中国化学所属东华工程科技股份有限公司的“煤化工废水零排放与资源循环协同发展实践”案例，在2025中国石油和化工行业绿色高质量发展大会上入选工程服务类典型案例 [1] - 该案例为行业绿色转型提供了可复制、可推广的实践样本 [1] 案例技术亮点 - 案例推行全生命周期治理，通过源头资源化协同减毒减排、生物强化处理、低耗浓缩与盐资源化等关键技术，实现水、盐的高效回收 [1] - 案例系统耦合优化“水—能—废”技术路径，通过“单元工艺节能”与“过程偶联降耗”突破高能耗、高碳排瓶颈，实现低碳、经济、稳定运行 [1] - 案例构建智能管控平台，研发顺控组态与智慧诊断模型，提升系统监测灵敏度与运行效率 [1] - 案例实现“废水-盐-酸碱”资源再生循环，通过高效分质结晶与杂质精准控制技术，将回收盐类转化为工业级产品并进一步转化为酸碱 [1]

文章核心观点 - 电镀行业产生的镍金渣传统处理方式存在资源浪费和环境污染问题 科学处理和高效回收已成为行业可持续发展的关键 [1] - 通过精细化分类 湿法冶金优化 生物技术融合及全流程资源化等新策略 可实现金属高值回收和环境保护 [8] - 高效回收镍金渣可产生显著经济价值 以当前市场估算 每吨回收可产生数万元人民币以上直接收益 同时节约能源和减排成本 [8] 镍金渣的特性与处理难点 - 电镀镍金渣成分复杂 含有金属镍 金化合物 有机添加剂及其他杂质 其中镍具有良好耐腐蚀性和机械强度 金具有优异导电性和化学稳定性 [2] - 镍金渣中金属含量波动大 杂质干扰严重 直接提取难度较高 处理不当会造成贵金属资源流失和重金属离子渗漏的环境负面影响 [2] 镍金渣处理的新策略 - 精细化分类与预处理策略包括源头分类 物理分选 粒度筛分 以及低温烘干 酸洗或碱洗 可显著提高后续工艺效率和金属回收率 [3] - 湿法冶金是主流技术 采用选择性浸出工艺 利用特定溶剂分别溶解镍和金 再通过置换 沉淀或电解回收高纯度金属 该方法反应条件温和 回收率高 [4] - 生物冶金利用微生物代谢作用选择性溶解金属 具有成本低 环境友好特点 绿色化学工艺则强调使用无毒或低毒试剂 如新型螯合剂或离子液体 以减少二次污染 [5] - 联合处理策略将多种方法有机结合 如物理分选 化学浸出 电解精炼的集成工艺 资源化不仅回收镍和金 还可将处理后残渣用于建材生产或土壤改良 [6] 资源化效益与未来展望 - 回收的镍可用于不锈钢 合金生产 金可重新应用于电子 珠宝等领域 降低对原生矿产的依赖 [8] - 未来镍金渣处理将向智能化 精细化方向发展 自动化分选 在线监测等技术应用有望进一步提升处理效率和资源回收率 [8]

行业背景与需求 - 氧化钽作为一种重要的功能材料，广泛应用于电子、陶瓷和光学等领域[1] - 随着电子行业快速发展，对氧化钽的需求持续增长，但钽资源稀缺且开采成本高，使得从废料中回收变得尤为重要[1] - 从废料中回收氧化钽有助于节约自然资源，并减少废弃物对环境的影响[1] 氧化钽回收工艺流程 - 原料分类与预处理：对不同来源的含氧化钽废料进行分类，预处理包括破碎、筛分和磁选等物理过程以去除杂质[2] - 化学溶解与分离：在特制反应器中加入溶剂溶解，通过精确控制温度、浓度和反应时间，确保氧化钽充分溶解，再经过滤和离心分离得到含钽溶液[3] - 纯化与浓缩：采用选择性沉淀和离子交换技术去除铁、铝、硅等杂质元素，纯化后的溶液通过蒸发浓缩提高钽离子浓度[4] - 转化为氧化钽：向浓缩液中加入沉淀剂，沉淀物经过洗涤、干燥和特定温度下煅烧，最终得到高纯度氧化钽产品[5] 技术难点与解决方案 - 主要挑战之一是高效分离化学性质相似的钽与铌元素，通过优化工艺流程、调整溶液pH值和添加特定络合剂实现有效分离[5] - 另一难点是处理成分复杂的废料，需要根据原料特性灵活调整处理方案[5] 质量控制与工艺优化 - 通过X射线衍射分析晶体结构、电感耦合等离子体光谱测定化学成分以及扫描电镜观察颗粒形貌等多种分析手段对产品进行检测[5] - 分析数据不仅用于质量控制，也为工艺优化提供依据[5] 技术发展方向 - 未来将重点研究绿色溶剂的应用，以降低能耗和化学品消耗[5] - 探索从低品位废料中高效回收氧化钽的方法，扩大可回收资源的范围[5] 其他回收业务范围 - 除氧化钽外，公司还回收其他稀有金属氧化物，包括氧化铪、钨、钼等[5] - 在电子电器含贵金属废料回收方面，处理各类电路板、芯片和连接器等，从中回收金、银、钯等贵金属[6] - 工业过程中产生的含贵金属废料，如电镀厂的金泥、真空渣等，也是重要的回收来源，公司根据废料特性设计个性化回收方案[7] - 贵金属催化剂与化学品的回收是另一重要领域，包括回收使用后仍含相当数量贵金属的钯碳催化剂、铂碳、铑催化剂等[7]

项目变更背景与原因 - 合资公司原计划投资建设锂电池电解液项目 [1] - 项目变更受市场环境变化、行业供需格局和产品价格发生重大调整等多重因素影响 [1] - 项目变更是结合合资公司实际情况及现阶段发展需要，经深入研究和审慎评估后作出的决定 [1] 新项目具体内容 - 新项目整体变更为"10万吨/年废旧橡胶绿色低碳循环利用制备碳基新材料项目" [1] - 新项目计划建设5条连续式废轮胎胶粉热解生产线，旨在将废旧轮胎"无害化、减量化、资源化"，实现资源循环利用 [1] - 新项目属于国家《产业结构调整指导目录》鼓励类范畴 [1] 新项目实施规划 - 新项目分两期实施，一期为"年产4万吨废旧橡胶绿色低碳循环利用制备碳基新材料项目" [1] - 一期项目总投资8,800万元，建设期1年，第2年达到设计生产能力的100%，生产期15年 [1] 合资公司初始设立 - 公司使用自有资金2,880万元与山东宏旭化学股份有限公司、山东恒裕通投资有限公司共同成立山东汇能达新材料技术有限公司 [1] - 合资公司注册资本为人民币8,000万元 [1]