文章核心观点 - 江苏省海安市通过系统性的质量强市战略，培育了一批以省长质量奖获奖企业为代表的质量标杆，形成了独特的“海安质量现象”，质量已成为驱动当地产业升级和高质量发展的核心动力 [1][6][7] 企业领航与质量标杆 - 江苏鹏飞集团股份有限公司凭借“双集成双一流”服务型制造质量管理模式，成为2025年南通市唯一获得江苏省省长质量奖的企业，并实现了从“产品出海”到“标准引领”的跨越 [1][2] - 江苏联发纺织股份有限公司依托国家级博士后科研工作站，以技术创新驱动质量升级，其功能性面料实现性能与绿色生产双重跃升，于2021年获得省长质量奖 [2] - 中国天楹股份有限公司在环保产业前沿，于2022年获得省长质量奖，以高标准推动行业高质量发展 [2] - 江苏铁锚玻璃科技股份有限公司在特种玻璃国产化进程中攻坚克难，于2023年获得省长质量奖 [2] - 海安市已累计获得5项江苏省省长质量奖，占南通市13家获奖企业的近四成份额，形成“海安质量现象” [1] - 获奖企业涵盖纺织、特种玻璃、环保装备、重工机械等多个赛道，共同秉持精益求精的质量理念，构筑起质量“雁阵格局” [1][2][3] 政府赋能与生态体系 - 海安市政府构建了“政策引导、平台支撑、监管创新、品牌培育、人才集聚”的“五维驱动”质量生态体系 [4] - 在品牌培育方面，海安实施“品牌梯度建设工程”，以“江苏精品”认证为抓手，2025年海安有三家公司的产品成功入选该认证名单 [4] - 海安市累计主导或参与制定各类标准511项，建成52个国家级、省级标准化试点 [5] - 政府通过打造“海安市监之窗”及“1+3+N”一站式服务模式等数字化平台，以及绘制产业质量图谱、开展质量攻关等举措，赋能企业提质增效 [5] - 海安市创新首席质量官培育路径，通过成立学会、首创情景模拟竞赛、制定地方标准等措施，为质量发展注入人才动力 [5] 产业影响与未来发展 - 质量意识已深度融入海安经济社会发展，形成了“人人关心质量、重视质量、追求质量”的浓厚氛围 [7] - 获奖企业发挥“链主”作用，带动上下游企业对标提质，形成“一家标杆引领、全产业链升级”的良性循环 [7] - 质量成为产业转型核心驱动力，助力纺织丝绸等传统产业焕新，推动环保装备、特种玻璃等新兴产业崛起 [7] - 海安市正持续深化质量强市建设，推动质量创新与产业发展、城市建设、民生改善深度融合，计划培育更多技术实力与品牌影响力兼具的质量标杆企业 [7]

公司业绩预告 - 凤竹纺织发布2025年度业绩预告，预计归属于母公司所有者的净利润为1,410万元 [2] - 公司预计2025年度净利润同比大幅减少73.48% [2]

政策核心目标与时间规划 - 工业和信息化部等五部门联合发布《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》旨在推动零碳工厂建设 [1] - 政策目标为实施分阶段梯度培育 优先选择脱碳需求迫切、能源消费以电力为主、脱碳难度相对较小的行业先行探索 [1] - 到2026年起 将遴选一批零碳工厂以做好标杆引领 [1] - 到2027年 计划在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域培育建设一批零碳工厂 [1] - 到2030年 将零碳工厂建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域 [1] 行业覆盖与实施路径 - 初期（至2027年）重点覆盖行业包括汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施 [1] - 初期目标为初步构建涵盖能源供应、技术研发、标准制定、金融支持等的零碳工厂建设产业生态 [1] - 初期建设旨在有效适应国际贸易规则 增强产业低碳竞争优势 [1] - 后期（至2030年）将拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等传统高载能产业 [1] - 后期将探索传统高载能产业脱碳新路径 推广零碳工厂设计、融资、改造、管理等综合服务模式和系统解决方案 [1] 预期成效与能力建设 - 政策旨在逐步完善相关规划设计、能源供应、工艺技术、管理运营和商业模式 [1] - 到2030年 目标为大幅提升产品全生命周期和全产业链管理能力 [1] - 最终目标是实现工厂碳排放的稳步下降 [1]

公司业绩预告 - 公司预计2025年度实现归属于母公司所有者的净利润为1,410万元人民币，同比大幅减少73.48% [1] - 公司预计2025年度实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润为680万元人民币，同比大幅增加132.66% [1] - 公司2025年度净利润与扣非净利润变动方向相反，表明非经常性损益项目对整体净利润产生了显著的负面影响 [1]

文章核心观点 - 五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，标志着零碳工厂建设从政策层面进入系统化推进阶段，旨在通过分阶段、分行业的方式引导工业企业实现厂区内二氧化碳排放的持续降低和近零化，从而带动全产业链绿色低碳转型 [1][2][5] 政策总体要求与目标 - **总体要求**：以全产业链提质增效升级和绿色低碳转型为主线，坚持因业施策、创新引领、稳妥有序，强化政策、标准与市场驱动，加快绿色能源与现代制造、科技创新与产业创新、绿色化与智能化的深度融合，推动生产技术变革和方式重构，大幅降低碳排放，发展绿色生产力 [4][5] - **主要目标**：实施分阶段梯度培育 - 2026年起：遴选一批零碳工厂，做好标杆引领 [1][5] - 到2027年：在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域，培育建设一批零碳工厂 [1][5] - 到2030年：将建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域，探索传统高载能产业脱碳新路径 [1][5] 零碳工厂的定义与内涵 - 零碳工厂是指通过技术创新、结构调整和管理优化等系统减排措施，实现厂区内二氧化碳排放持续降低、逐步趋向于近零的过程 [1] - 零碳工厂并非绝对的“零”排放，而是在当前技术经济条件允许下，实现应减尽减并持续改进，保持工厂二氧化碳排放最低 [2] 零碳工厂的建设路径 - 建设路径包含六个关键环节： - 健全碳排放核算管理体系，实现科学算碳 [5] - 加快用能结构绿色低碳转型，实现源头减碳 [5] - 大幅提升能源利用效率，实现过程脱碳 [5] - 开展重点产品碳足迹分析，带动全产业链协同降碳 [5] - 提升数字化智能化水平，实现智能控碳 [5] - 开展碳抵消和信息披露，实现零碳并持续改进 [5] 现有工作基础与挑战 - **地方与行业探索**：天津、上海、江苏、浙江、江西、河南、广东、贵州、陕西等地区已发布建设指南或评价指标体系，探索开展（近）零碳工厂试点，并已发布百余家（近）零碳工厂名单 [6] - **标准制定**：有关行业协会、机构已依据国际标准，制定实施了零碳工厂评价技术规范、零碳数据中心评价技术规范等30余项团体标准，指导行业对标建设和评价 [6] - **面临挑战**：零碳工厂建设是综合性系统工程，涉及能源、技术、资金、管理等多方面，不同地区和行业路径与难度差异大，当前还面临评价要求不统一、关键技术有待验证、碳排放统计核算基础薄弱等问题 [6] 后续工作部署 - 工业和信息化部将会同国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国家能源局等部门，做好《指导意见》的宣贯实施，加强统筹协调和政策保障，结合行业和地方实际，高质量推进零碳工厂建设 [6]

文章核心观点 - 五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，旨在深挖工业节能降碳潜力，带动重点行业绿色低碳转型，培育发展新质生产力 [1] - 零碳工厂建设遵循因业施策、创新驱动、应减尽减、统一规范四原则，通过系统减排措施实现厂区二氧化碳排放持续降低并趋向近零 [1][2][4][6][7] - 文件制定了分阶段梯度培育目标：2026年起遴选标杆，2027年在汽车、锂电池等七大领域培育一批，2030年拓展至钢铁、石化等传统高载能行业 [1][8] 总体要求与原则 - 总体要求以全产业链提质增效和绿色低碳转型为主线，推动生产技术变革和生产方式重构，做强绿色制造业，发展绿色生产力 [5] - 建设原则包括：因业施策系统推进、创新驱动技术赋能、应减尽减持续提升、统一规范公开透明 [1][6][7] 主要目标与实施路径 - 实施分阶段梯度培育，优先选择脱碳需求迫切、能源以电力为主、难度较小的行业先行探索，成熟后向高碳排高难度行业推进 [1][8] - 到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施七个行业领域培育建设一批零碳工厂 [1][8] - 到2030年，将建设拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业，探索传统高载能产业脱碳新路径 [1][8] 具体建设路径 - 健全碳排放核算管理体系，实现科学算碳，核算边界包括直接排放和间接排放，鼓励开展重点产品碳排放核算 [9] - 加快用能结构绿色低碳转型，实现源头减碳，鼓励开发利用分布式光伏、分散式风电等，提高可再生能源使用比例，提升电气化水平 [9] - 大幅提升能源利用效率，实现过程脱碳，要求单位产品能耗达到国家强制性能耗限额标准的1级或先进值，通用设备能效达1级及以上水平 [10] - 开展重点产品碳足迹分析，带动全产业链协同降碳，推行零碳供应链管理，提升清洁运输比例 [10][11] - 提升数字化智能化水平，实现智能控碳，建设运营数字化能碳管理中心，采用人工智能、大数据等技术优化生产全流程 [11] - 开展碳抵销和信息披露，实现零碳并持续改进，在自主减排基础上可通过跨境碳交易等方式抵销剩余排放，并鼓励定期发布ESG等报告 [12] 支撑体系与工作要求 - 强化组织实施，各地可制定具体实施方案，梯次有序推进，鼓励多主体协同创新 [13] - 完善标准体系，研究制定零碳工厂通用要求等基础标准及分行业建设指南，加快制定温室气体核算与信息披露相关标准 [13] - 推广节能降碳综合服务，鼓励行业协会、服务机构提供核算、诊断、改造托管、投融资对接等市场化服务，培养复合型人才，加强国际合作 [14]

政策发布与核心目标 - 工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国家能源局五部门于2026年1月19日联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》[1][2] - 政策核心目标是深挖工业和信息化领域节能降碳潜力，带动重点行业减碳增效和绿色低碳转型，培育发展新质生产力[1] - 零碳工厂被定义为通过技术创新、结构调整和管理优化等措施，实现厂区内二氧化碳排放持续降低并逐步趋向于近零的过程[7] 实施原则与阶段目标 - 建设遵循四大原则：因业施策、系统推进；创新驱动、技术赋能；应减尽减、持续提升；统一规范、公开透明[4][10] - 实施分阶段梯度培育，优先选择脱碳需求迫切、能源消费以电力为主、脱碳难度相对较小的行业先行探索[4][11] - 2026年起，遴选一批零碳工厂做好标杆引领[4][11] - 到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域培育建设一批零碳工厂[4][11] - 到2030年，将建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等传统高载能行业领域[4][11] 具体建设路径 - **健全碳排放核算管理体系**：建立核算体系，识别量化直接排放（燃料燃烧、过程排放）和间接排放（外购电力、热力），采用国家标准GB/T 32150或国际通用核算标准[12] - **加快用能结构绿色低碳转型**：鼓励工厂实现零碳电力、热力、氢能和燃料供应，因地制宜开发利用分布式光伏、分散式风电、生物质发电，探索绿电直连，提高可再生能源使用比例[12] - **大幅提升能源利用效率**：工厂单位产品、工序能耗应达到相关行业强制性能耗限额国家标准的1级或先进值，以及《工业重点领域能效标杆水平和基准水平》的能效标杆水平[13] - **开展重点产品碳足迹分析**：鼓励采用国家标准GB/T 24067等开展产品碳足迹分析，识别全生命周期重点碳排放环节，推行零碳供应链管理[14] - **提升数字化智能化水平**：落实《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，采用工业互联网、物联网、大数据等技术，建设运营数字化能碳管理中心，实现能耗与碳排放数据精准化计量和精细化管控[14] - **开展碳抵销和信息披露**：在充分自主减排基础上，可通过跨境碳交易等方式抵销待减排放，鼓励定期发布可持续发展报告、ESG报告等，披露碳排放与建设情况[15] 配套支持与工作要求 - 要求各地区主管部门制定具体实施方案，梯次有序推进，鼓励政府、企业、市场等多主体协同创新[16] - 完善标准体系，研究制定零碳工厂通用要求等基础通用标准，以及分行业建设指南与评价导则，加快制定温室气体排放核算、信息披露等相关标准[16] - 推广节能降碳综合服务，鼓励行业协会、服务机构等提供碳排放核算、咨询诊断、改造托管、投融资对接等市场化服务，培养引进复合型人才，加强国际交流合作[17]

政策发布与核心定义 - 五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》 旨在引导工业企业试点建设零碳工厂 带动行业减碳增效和绿色低碳转型 [1] - 零碳工厂定义为通过技术创新、结构调整和管理优化等系统减排措施 实现厂区内二氧化碳排放持续降低并趋向于近零的过程 并非绝对的“零”排放 [1][2] 主要目标与实施阶段 - 自2026年起 将遴选一批零碳工厂作为标杆引领 [1][4] - 到2027年 在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域培育建设一批零碳工厂 [1][4] - 到2030年 将零碳工厂建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等传统高载能行业领域 [1][4] 总体要求与建设路径 - 总体要求以全产业链提质增效升级和绿色低碳转型为主线 坚持因业施策、创新引领、稳妥有序 推动生产技术变革和生产方式优化重构 [4] - 建设路径包括六大方面：健全碳排放核算管理体系（科学算碳）、加快用能结构绿色低碳转型（源头减碳）、大幅提升能源利用效率（过程脱碳）、开展重点产品碳足迹分析（全产业链协同降碳）、提升数字化智能化水平（智能控碳）、开展碳抵销和信息披露（零碳并持续改进） [4] 工作基础与现存挑战 - 天津、上海、江苏、浙江、江西、河南、广东、贵州、陕西等地区已先行先试 发布百余家（近）零碳工厂名单 [5] - 有关行业协会及机构已制定实施零碳工厂评价技术规范等30余项团体标准 [5] - 当前零碳工厂建设面临评价要求不统一、关键技术有待验证、碳排放统计核算基础薄弱等问题与挑战 [6]

政策文件核心内容 - 五部门联合发布《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，旨在深挖工业领域节能降碳潜力，带动重点行业减碳增效和绿色低碳转型，培育发展新质生产力 [2] - 零碳工厂定义为通过技术创新、结构调整和管理优化等措施，实现厂区内二氧化碳排放持续降低并逐步趋向近零的过程 [6] - 该政策对于推动工业企业生产技术变革和生产方式优化重构、大幅降低碳排放、做强绿色制造业、发展绿色生产力具有重要意义 [4][7] 总体要求与原则 - 总体要求以全产业链提质增效升级和绿色低碳转型为主线，坚持因业施策、创新引领、稳妥有序，强化政策牵引、标准供给和市场驱动 [7] - 建设遵循四大原则：因业施策、系统推进；创新驱动、技术赋能；应减尽减、持续提升；统一规范、公开透明 [8][9] - 强调零碳工厂不是绝对的“零”排放，而是在当前技术经济条件下实现应减尽减并持续改进提升，保持工厂二氧化碳排放最低 [4] 主要目标与行业规划 - 实施分阶段梯度培育，优先选择脱碳需求迫切、能源消费以电力为主、脱碳难度相对较小的行业先行探索 [3][10] - 到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域培育建设一批零碳工厂 [3][10] - 到2030年，将零碳工厂建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域，探索传统高载能产业脱碳新路径 [3][10] - 2026年起，将遴选一批零碳工厂，做好标杆引领 [3][10] 建设路径：科学算碳与源头减碳 - 健全碳排放核算管理体系，实现科学算碳，核算边界包括直接排放和间接排放 [11] - 加快用能结构绿色低碳转型，实现源头减碳，鼓励工厂实现零碳电力、热力、氢能和燃料供应，提高可再生能源使用比例 [11] - 鼓励有条件的工厂建设工业绿色微电网，一体化应用光伏、风电、余热回收以及新型储能、高效热泵等 [11] - 推广电锅炉、电窑炉、电加热等技术，加快推进内部作业车辆和机械新能源更新改造，提升电气化水平 [11] 建设路径：过程脱碳与协同降碳 - 大幅提升能源利用效率，实现过程脱碳，工厂单位产品、工序能耗应达到相关国家标准的1级或先进值 [12][13] - 提高通用设备能效水平，电机、变压器、空压机等应达到相关设备产品强制性能效国家标准的1级及以上水平 [13] - 鼓励工厂开展节能降碳新型材料、零碳制造工艺流程再造、二氧化碳捕集利用与封存等前沿技术攻关 [13] - 开展重点产品碳足迹分析，带动全产业链协同降碳，积极推行零碳供应链管理，提升清洁运输比例 [13] 建设路径：智能控碳与持续改进 - 提升数字化智能化水平，实现智能控碳，建设运营数字化能碳管理中心，实现能耗与碳排放数据精准化计量与管控 [14] - 鼓励工厂应用人工智能、大数据、区块链、数字孪生等技术，对生产全流程进行精准建模和优化 [14] - 开展碳抵销和信息披露，实现零碳并持续改进，在充分自主减排后，可通过跨境碳交易等方式抵销剩余排放 [14] - 鼓励工厂定期发布可持续发展报告、ESG报告等，公开披露碳排放和产品碳足迹信息 [14] 支撑体系与工作要求 - 强化组织实施，各地区可制定具体实施方案，梯次有序推进，鼓励政府、企业、市场等多主体协同创新 [15] - 完善标准体系，研究制定零碳工厂通用要求等基础通用标准，以及分行业建设指南与评价导则 [15] - 加快制定温室气体排放核算标准、企业及产品碳足迹信息披露等相关标准 [15] - 推广节能降碳综合服务，鼓励相关机构提供碳排放核算、咨询诊断、改造托管、投融资对接等市场化服务 [16][17] - 培养引进复合型人才，加强国际交流与合作，健全绿色低碳转型市场化机制，激发企业内生动力 [17]

核心观点 - 五部门联合发布指导意见，旨在通过分阶段、分行业推进零碳工厂建设，带动工业领域绿色低碳转型，培育新质生产力，并增强产业国际低碳竞争优势 [1][3][4] 总体要求与原则 - 指导思想：以全产业链提质增效升级和绿色低碳转型为主线，坚持因业施策、创新引领、稳妥有序，推动生产技术变革和生产方式优化重构 [5] - 核心原则：因业施策系统推进，确保稳妥有序实现智能化、绿色化、融合化发展 [5][6] - 核心原则：创新驱动技术赋能，通过清洁能源、低碳及数字技术的系统集成与颠覆性技术攻关提升市场竞争力 [6] - 核心原则：应减尽减持续提升，构建以可再生能源为核心的用能体系与智能化管理服务体系，加强碳排放总量和强度控制 [7] - 核心原则：统一规范公开透明，要求采用国家、行业或国际标准核算并披露碳排放，利用数字化技术确保数据可追溯、可验证、可比 [7] 主要目标 - 2026年起：开始遴选一批零碳工厂，做好标杆引领工作 [1][8] - 到2027年：在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域，培育建设一批零碳工厂 [1][8] - 到2027年：初步构建涵盖能源供应、技术研发、标准制定、金融支持等的零碳工厂建设产业生态 [1][9] - 到2030年：将零碳工厂建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域 [1][9] - 到2030年：探索传统高载能产业脱碳新路径，推广综合服务模式和系统解决方案，提升产品全生命周期和全产业链管理能力 [1][10] 建设路径 - 健全碳排放核算管理体系：建立核算体系，识别量化直接与间接排放，鼓励开展重点产品碳排放核算，核算方法采用国家标准或国际通用标准 [11] - 加快用能结构绿色低碳转型：鼓励工厂实现零碳电力、热力等供应，因地制宜开发分布式光伏、风电等，提高可再生能源使用比例 [11][12] - 加快用能结构绿色低碳转型：鼓励建设工业绿色微电网，一体化应用光伏、风电、新型储能等，实现多能高效互补利用 [12] - 加快用能结构绿色低碳转型：积极发展绿色氢氨醇一体化项目，推进清洁低碳氢应用，推广电锅炉等技术及内部作业车辆新能源更新改造 [12][13] - 大幅提升能源利用效率：要求工厂单位产品、工序能耗达到国家能耗限额标准的1级或先进值，以及能效标杆水平 [13] - 大幅提升能源利用效率：要求电机、变压器等通用设备能效达到国家强制标准的1级及以上或先进水平，并通过管理优化实现高效运行 [13] - 大幅提升能源利用效率：鼓励开展节能降碳新材料、零碳工艺流程再造、二氧化碳捕集利用与封存等前沿技术攻关 [13] - 开展重点产品碳足迹分析：积极推行零碳供应链管理，采购绿色产品、采用绿色物流，带动产业链上下游协同降碳 [13] - 开展重点产品碳足迹分析：鼓励采用相关国家标准或团体标准开展产品碳足迹分析，识别全生命周期重点排放环节并持续改善 [13] - 提升数字化智能化水平：落实相关指南，采用工业互联网、物联网等技术建设数字化能碳管理中心，实现数据精准计量与智能化决策 [14][15] - 提升数字化智能化水平：鼓励应用人工智能、大数据、数字孪生等技术对生产全流程精准建模、预测优化，提升各环节数字化水平 [15] - 开展碳抵销和信息披露：工厂在充分自主减排后，可通过跨境碳交易等方式抵销待减排放，实现并保持趋零排放 [15] - 开展碳抵销和信息披露：支持开展绿电绿证交易以提升绿电消费比例，鼓励定期发布可持续发展、ESG及零碳工厂建设报告，披露碳排放等信息 [15] 工作要求 - 强化组织实施：各地区可制定具体实施方案，梯次有序推进，鼓励多主体协同创新探索有效模式，并利用多种政策手段支持建设 [16] - 完善标准体系：研究制定零碳工厂通用要求等基础标准及分行业建设指南，加强与全球企业净零排放承诺等标准的衔接 [18] - 完善标准体系：加快制定各层面温室气体排放核算标准、技术方法指南及信息披露相关标准 [18] - 推广节能降碳综合服务：鼓励行业协会、服务机构等提供科技成果转化、技术推广、碳排放核算评价、改造托管及投融资对接等市场化服务 [18] - 推广节能降碳综合服务：培养引进复合型人才，加强国际交流，健全绿色转型市场化机制，推动零碳工厂在绿色消费、贸易、金融等领域应用 [18]