文章核心观点 - 中国科学院深圳先进技术研究院等机构的研究团队开发了一种通用的“生物正交功能化”平台，通过结合代谢糖工程与点击化学策略，将原本功能惰性的细菌纤维素（BC）转化为可按需编程的“活性基座”，实现了多种生物活性功能的模块化、精准集成 [2] - 该平台允许将不同尺度的功能分子（从小分子药物到大型蛋白质酶）共价“安装”到纤维素网络中，自由定制材料功能，为再生医学、生物传感和环境修复等领域提供了强大的材料功能化新范式 [5] 技术原理与策略 - 研究团队采用“先编码、再装配”的两步仿生策略 [6] - 第一步“材料编码”：在微生物发酵过程中引入携带叠氮基团（-N3）的非天然糖分子（GlcNAz），将其掺入纤维素骨架，赋予材料全局可反应活性而不破坏网络结构 [6] - 第二步“点击装配”：利用高效、特异的点击化学反应，将带炔基手柄的各类功能分子按需“扣合”到BC骨架上，实现功能的模块化、可编程扩展 [6] - 该策略的核心优势在于“生物正交性”，引入的化学基团稳定且不与生物系统干扰，点击反应条件温和，相当于为BC装上了标准化的“万能接口”，实现功能模块的“即插即用” [10] 平台功能验证 - 基于该“活性基座”，研究团队构建了多种功能复合活材料体系 [11] - **小分子抗菌分子集成**：通过点击化学偶联光敏卟啉分子，赋予材料可控光响应抗菌能力，在光照下可高效灭活细菌与真菌 [11] - **细胞黏附多肽集成**：连接经典RGD细胞黏附肽，显著促进成纤维细胞黏附、铺展与增殖，将材料转化为支持组织修复的“细胞友好基底” [11] - **大分子蛋白质集成**：引入光催化温和炔基化策略，实现蛋白质的可控修饰，并将荧光蛋白、辣根过氧化物酶（HRP）等高活性地固定于BC上，获得长期稳定的蛋白功能输出与生物催化能力 [11] 应用场景展示 - 为展示平台应对复杂生物医学问题的能力，研究聚焦于糖尿病慢性创面，将葡萄糖氧化酶（GOx）与超氧化物歧化酶（SOD）两种治疗性酶在同一块BC敷料上实现同步、稳定的共装配，构建协同作用的“微型代谢调节器” [12] - GOx通过催化消耗过量葡萄糖，改善创面高糖微环境 [13] - SOD快速清除活性氧（ROS），缓解氧化损伤并降低炎症 [13] - 在糖尿病小鼠模型中，该双酶功能化敷料表现出比传统材料更高的创面闭合率与更充分的组织再生 [13] 总结与行业前景 - 本研究构建了一个高度通用、可模块化扩展的BC基生物材料功能化平台，将合成生物学的“可编程设计”与材料化学的“精准合成”深度融合 [14] - 该平台既可完成关键功能的“从0到1”赋能，也可实现多功能模块叠加的“从1到n”拓展 [14] - 得益于策略的普适性与开放式接口，平台应用前景不限于生物医用材料，未来通过接入传感分子、催化酶、导电聚合物等多样化功能模块，有望在生物传感、绿色催化、柔性电子与环境修复等方向形成新的技术路径与应用场景 [14]

公司概况与定位 - 公司是一家聚焦创新生物材料开发的高新技术企业 以高通量合成生物与人工智能技术为核心驱动力 深耕具有新功能 低成本 绿色可持续特性的生物材料领域 致力于通过技术创新赋能传统产业升级 [1] - 公司是全球合成生物学领域的佼佼者 已成功推出重组贻贝粘蛋白 Colamin可拉酸钠 纤连蛋白等多款核心产品 获得多家世界500强企业认可 [1] - 公司成立至今已完成近3亿元融资 投资方涵盖沃博联广药基金 五源资本等知名机构 为技术研发与产业化落地提供了坚实保障 [1] 核心技术：重组贻贝粘蛋白 - 贻贝粘蛋白具有修复 抗炎与湿态粘合功能 在伤口护理 医疗美容等领域价值突出 但传统生产依赖从贻贝中提取 存在产量低 资源消耗大 成分复杂 病毒风险等问题 限制了规模化应用 [2] - 公司创新采用合成生物技术 构建了重组贻贝粘蛋白的绿色生物制造体系 通过“合成生物+人工智能”技术研发出全球最高产菌株 结合酪氨酸酶修饰与稳定工艺 实现高效量产 每立方发酵罐产量可替代数亿只贻贝提取 从根本上解决资源依赖与安全隐患 [2] - 公司攻克了配伍难 易变色等应用痛点 形成多场景解决方案 依托自主技术平台建立了覆盖功效 成本和稳定性的知识产权体系 确保产品在安全性与稳定性上优于传统提取品 [2] 技术突破与产业化进展 - 在技术层面 公司已完成多项全球领先的重组贻贝粘蛋白相关专利布局 构建起坚实的技术壁垒 并成为国内首家完成重组贻贝粘蛋白医疗器械原料备案的企业 牵头制定首个相关团体标准 填补行业空白 [2] - 在产品转化方面 项目已实现重组贻贝粘蛋白原料的规模化量产 并进一步延伸至系列化终端产品 2025年3月 公司获得多个以重组贻贝粘蛋白为核心的医疗器械产品注册证 推出医用凝胶 创面敷料等国内最全系列产品 广泛应用于伤口护理 黏膜修复等场景 [2] 行业影响与发展前景 - 项目改变了依赖自然资源提取的传统模式 树立“绿色替代传统”标杆 通过绿色生物制造显著降低生产成本 推动高性能生物材料普惠化 满足更广泛人群的修复需求 [2] - 项目减少对海洋生态的依赖 契合“双碳”战略 为生物医药产业的可持续发展提供新范式 [2] - 作为合成生物学领域的创新代表 公司通过该项目彰显了“BT+IT”技术融合的巨大潜力 未来随着技术的持续迭代与产品矩阵的不断丰富 公司将继续以绿色生物制造赋能更多传统产业 为新质生产力发展注入更多绿色动能 推动中国生物材料产业迈向全球领先水平 [3]

文章核心观点 - 昆明理工大学团队研发了一种集伤口监测、精准适配、药物缓释等多种功能于一体的新型动态滑环水凝胶 为再生医学与精准医疗领域提供了全新解决方案 相关研究成果已发表于国际期刊《先进医疗材料》并获得授权发明专利 [1][5] 产品技术与设计 - 该新型水凝胶采用超分子主—客体相互作用机制构建 核心由两种自主研发的材料组分构成：四臂聚乙二醇双酪氨酸作为客体组分 经精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸肽功能化修饰的超支化聚甘油修饰α-环糊精作为主体组分 [1] - 两种组分通过特殊相互作用形成动态网络结构 赋予水凝胶剪切变稀与快速自修复的独特特性 [1] 功能与临床应用优势 - 水凝胶可实现室温下的挤出式三维打印 精准适配不同形状的复杂创面 解决了传统医疗材料难以贴合不规则伤口的难题 [4] - 水凝胶中的双酪氨酸核心使其拥有pH响应荧光传感功能 可通过荧光强度的变化 实时反馈伤口微环境的pH值波动 为医生及时判断伤口是否发生感染、炎症程度提供了可视化依据 避免了传统检测方法的滞后性 [4] - 超支化聚甘油修饰技术的应用 显著提升了水凝胶对妥布霉素等抗菌药物的负载能力和缓释效果 能在伤口局部持续发挥抗菌作用 [4] - 精氨酸—甘氨酸—天冬氨酸肽可有效促进细胞黏附与增殖 加速伤口愈合 [4] 实验效果与行业意义 - 在大鼠全层感染伤口模型测试中 该水凝胶展现出优异的抗菌性能和组织再生促进效果 不仅能有效调节炎症因子表达 还能促进胶原蛋白沉积与血管新生 加速创面修复 [4] - 这种集pH响应荧光传感、三维打印适配性、高效载药及生物活性于一体的多功能智能水凝胶 突破了传统单一功能医疗材料的局限 为伤口愈合监测、感染防控及组织再生提供了一体化解决方案 [5] - 其设计思路为智能生物材料在再生医学、精准医疗等领域的创新应用提供了重要参考 具有广阔的临床转化前景 [5]

公司融资与资金用途 - 珠海麦得发生物科技股份有限公司完成B轮融资，由中国太平创新和广药资本联合注资 [1] - 融资资金将主要用于PHA上下游管线的持续研发生产、全球市场拓展及核心团队升级建设 [2] 公司概况与核心技术 - 公司成立于2019年，专注于研究、开发、生产及商业化最新一代纯生物基全域降解材料PHA及其高值健康小分子 [2] - 公司凭借自主知识产权的菌种构建技术和智能化生物制造平台，已成功打通“上游菌种工程-中游生物制造-下游产品应用”全产业链闭环 [2] - 公司率先实现PHA的开放式、连续发酵生产和规模化量产 [2] 产品特性与应用领域 - 公司研发的PHA新型生物材料兼具良好的热塑可加工性、力学性能与优异的生物降解、生物相容、高阻隔等多重特性 [4] - 产品应用场景全面覆盖食品包装、电子包装、3D打印、药物缓释载体、可吸收医疗器械及新食品原料等多元领域，形成“工业-医疗-消费”全场景覆盖的产品矩阵 [4] - 其医疗级PHA成功打破国外垄断，获得国家药监局主文档备案等多项国际认证 [4] - 公司布局的贝塔酸消费级产品线为健康中国战略尤其是脑健康领域提供创新解决方案 [4] 行业前景与市场预测 - 随着合成生物学技术持续突破与生产成本逐步下降，PHA产能预计将快速提升 [4] - 到2029年，全球PHA产能有望接近100万吨，约占生物降解塑料总产能的四分之一 [4] - PHA将成为高端医疗、特种包装等场景的核心替代材料 [4] 行业相关活动 - 第五届中国合成生物学及生物制造大会将于2026年3月31日至4月1日在杭州举行，其中设置生物基化学品与材料专场 [4]

文章核心观点 - 陕西经济与资本市场的发展主体正从传统要素驱动大步迈向创新与科技驱动的新阶段 一批“隐形冠军”与“细分龙头”凭借对细分赛道的专注深耕和极致研发在全球产业链关键节点强势崛起 [1] - 陕西企业的发展路径清晰 依托深厚科教资源 选择高壁垒、高价值的细分赛道 通过持续研发实现技术突破和市场领先 最终投身全球竞争 [3] - 陕西正通过“秦创原”等创新驱动平台与资本活水形成良性循环 一个以硬科技为核心的庞大上市后备军团已然成形 预示着未来创新生态的茁壮成长 [4] 上市公司概况与研发投入 - 截至2026年1月12日 陕西共有A股上市公司84家 [1] - 截至2024年末 陕西A股上市公司为82家 其中高新技术企业占比超半数 此后西安奕材、陕西旅游上市使总数增至84家 [2] - 2024年全省A股上市公司研发投入超120亿元 科创板企业平均研发投入强度高达8.75% 位居全国前列 [1][2] 代表性企业及其全球化战略 - 康拓医疗的PEEK材料产品已在近40个国家和地区实现注册准入 [2] - 诺瓦星云自主研发的超高清全链路视频显控解决方案服务超过4000家客户 [2] - 莱特光电的专利布局横跨中、美、日、韩等国家 [2] - 同力股份的非公路宽体自卸车在“一带一路”沿线矿山深度应用 [2] - 这些企业的全球化不仅是市场拓展 更是技术标准、品牌价值与产业生态的“出海” 旨在全球产业链重构中抢占价值制高点 [2] 发展路径与创新生态 - 陕西企业发展路径为 依托历史文脉与科教资源 选择高壁垒细分赛道 通过持续研发穿透壁垒 实现从技术突破到市场领先 再到产业赋能 最终投身全球竞争 [3] - 陕西正通过“秦创原”创新驱动平台、科技成果转化“三项改革”等关键机制 着力打通从“实验室”到“生产线”的梗阻 [4] - 资本与科技、产业在陕西形成良性循环 省级重点上市后备企业已超520家 其中科技型企业占比高达96.54% 一个以航空航天、半导体、新材料、高端装备为核心的“硬科技后备军团”已然成形 [4]

公司融资历程 - 公司于2026年1月宣布成功完成B轮融资，投资方为中国太平创新和广药资本联合投资，具体金额未披露[4][7] - 公司融资历程包括：2021年3月完成天使轮融资；2022年5月完成A轮数千万人民币融资；2023年12月完成数千万元人民币A+轮融资，由华发集团旗下投资平台领投，太平创新、摩天石跟投[5] - B轮融资的完成标志着资本市场对其技术实力和市场前景的认可，是企业加速产业化进程的重要一步[7] 公司发展里程碑与资质 - 公司于2022年11月获批广东省生物合成以及博士后工作站，并获广东省绿色生物制造重大专项支持[6] - 2023年1月，公司获评国家高新技术企业[6] - 2023年3月，公司广州菌种研发中心开始运行[6] - 2023年4月，公司获国家首家医用PHA材料备案批准[6] - 2023年12月，公司完成A+轮融资并举行D3HB发布会[6] - 2024年1月，公司获评广东省专精特新中小企业[6] - 2024年2月，公司获横琴国际创新创业大赛潜力奖[6] - 2024年8月，公司完成贝塔酸产线全面升级改造（横琴）[6] - 2024年10月，公司成为横琴上市后备企业[6] - 2024年11月，公司完成医疗级PHA万级产线建设（横琴）[6] - 2024年12月，公司获得独角兽潜力企业称号[6] - 2025年1月，公司参与首届脑科学与生命健康高峰论坛（横琴）[6] - 2025年2月，公司申报国内外发明专利90多项[6] - 2025年3月，公司湛江工厂60吨产线扩产[6] - 2025年5月，公司参与第二届脑科学与生命健康高峰论坛（北京）[6] 公司战略定位与股东背景 - 公司英文名“MedPHA”是Medicine（药物）和PHA的结合，定位为“医药+PHA”的创新企业，这在国内PHA企业中独树一帜[8] - 公司第三大股东为丽珠医药集团股份有限公司，持股比例为5.6259%，首次持股日期为2019年3月25日，表明丽珠医药从公司成立之初就深度参与并影响了其发展方向[10][11] - 丽珠医药是一家在深交所和香港联交所两地上市的大型综合医药集团，2024年度营业收入为118.12亿元，净利润为19.79亿元；2025年前三季度营业收入为91.16亿元，净利润为17.54亿元[12] - 本次B轮融资的投资方广药资本是广药集团旗下的私募基金管理公司，广药集团是广州白云山的母公司，广州白云山2025年前三季度营业收入已达616.06亿元[13] 产品线与市场应用 - 公司布局三大产品线：工业级PHA、医用级PHA和贝塔酸（β-羟基丁酸）健康活性小分子，构成了完整的PHA价值链[14] - 工业级PHA产品包括聚3-羟基丁酸酯（PHB）和聚3羟基丁酸-Co-4-羟基丁酸酯（P34HB），主要应用于可降解包装、餐具、纸涂布等领域，已获得沃尔玛、Costco供应商、屈臣氏全球唯一战略供应商花安堂、新会美达等知名企业的认可[16] - 医用级PHA是公司的核心差异化产品，公司是全球首家医用PHA材料供应商，已获得国家药监局主文档备案批准、美国FDA药物DMF和器械MAFs备案[18] - 贝塔酸健康活性小分子品牌名为“赛脑思”，已在中国澳门和美国上市，公司是全球首家采用合成生物学技术规模化生产贝塔酸的供应商，产品应用于脑健康、抗衰老、体重管理等领域[19] 产能与产业化进展 - 公司医用级PHA微球已获得国家药监局主文档备案（登记编号：M2025155-000），成为全国首家获得此项备案的PHA医用材料供应商，该材料将服务于Ⅲ类可吸收医疗器械、药物缓释递送等临床应用[24] - 公司已成功通过SGS机构ISO13485:2016医疗器械质量管理体系认证，标志着其质量管理体系达到国际标准，是进入医疗器械产业化的关键资质[24] - 工业级PHA产能提升：湛江PHA工厂新增的60m³产线已于2025年初正式投产，使总产能提升到2000吨以上，扩产原因是2024年下半年工业级PHA订单激增[25] - 医用级PHA产能建设：横琴基地的医用级PHA万级洁净车间已落成，并完成ISO13485标准认证，可供应高品质生物医用PHA材料及用于开发无源植入可吸收Ⅲ类医疗器械[25] - 贝塔酸产线扩大：2024年下半年贝塔酸新产线投产运行，突破了产量瓶颈[25] 行业活动与平台 - 第11届生物基大会暨展览（Bio-based 2026）将于2026年5月20-22日在上海举行，由浙江省全省生物基高分子材料重点实验室与宁波德泰中研信息科技有限公司联合主办[28] - 大会将举办11场特色论坛，涵盖关键化学品与材料、国际合作、HMF-FDCA-PEF产业、生物基CASE创新应用、包装用生物基/可降解材料、鞋服用生物基材料、车用生物基材料、3D打印农场及消费品、产业投资与路演、前沿科技青年科学家论坛等主题[28] - 大会同期将举办7大活动，包括生物基产业展览（1000+新品展示）、终端品牌需求对接、标准评审会、新产品新技术发布会、生物基产业高层战略研讨会等[28] - 大会将举办第4届DT新叶奖创新评选与颁奖活动，设置创新材料奖、创新应用奖、最具商业价值奖、创新行业解决方案奖四大奖项[28]

行业定义与核心概念 - 生物制造是利用微生物、动植物细胞等生物体的生理代谢，以工业生物技术为核心，结合工程学原理进行产品规模化生产的产业[5][26] - 其本质是将细胞（主要是微生物）作为“工厂”，在控制温度、pH值等条件下，提供如二氧化碳、秸秆水解物、餐厨废料等“粮食”，使其生产出目标产品[5][26] - 该产业是一个从生物工程、基因工程等科学技术源头到工业化生产的完整产业链，并非魔法，而是现代工业环节[3][24] 产业战略地位与市场规模 - 生物制造已被列为中国“十五五”规划《建议》中提出的六大未来产业之一[3][11][24][32] - 根据工业和信息化部数据，“十四五”期间，全国生物制造产业总规模已达到1.1万亿元[11][32] 技术原理与生产过程 - 核心生产车间是大型发酵罐，其中充满不断搅动、正在进行生产的细胞液体[7][28] - 以生产聚羟基脂肪酸酯（PHA）为例，细胞内部积累PHA颗粒，企业已开发出软硬、弹性不同的70多种PHA材料[9][30] - PHA材料具有可在自然环境中完全降解的特性，例如一根吸管完全降解周期预计为九个月到十二个月[9][30] 产品应用与优势 - 生物制造产品范围广泛，涵盖材料、燃料、食品、药品、化学品及化妆品等[5][26] - 具体应用包括将秸秆变为环保材料、二氧化碳合成饲料蛋白或淀粉、贝壳制成牙齿修复材料等[3][24] - 该生产方式具有绿色环保、产品易降解的优势，例如可用一个发酵罐替代几万亩青蒿的种植来生产更高纯度的青蒿素[11][32] 中国产业发展优势与路径 - 中国发展生物制造的最大优势在于拥有统一大市场及全球最大最完整的制造业配套体系[13][34] - 发展路径一是聚焦生物基新材料、生物医药、海洋生物制造等新赛道；二是将生物制造与超过三分之二的现有制造业行业结合，改造传统工艺，提升效率并实现绿色低碳[13][34] - 人工智能辅助合成生物研发装置，结合生物科学大模型和基因编辑工具，可高效完成菌株设计筛选，实现点对点生产特定药物成分[13][34] 研发创新与产业基础 - 近年来，中国在生物制造领域的论文发文量及专利申请量全球占比均超过20%[15][36] - 已建成一批国家重点实验室和产业创新平台，科技创新是重要发展动力[15][36] - 生物合成、基因编辑等技术不断突破，是释放产业潜力的重要工具[16][37] - 研发系统在北京、上海、深圳等地不断涌现，生物医药、材料、化工、能源、冶金等产业均已开始与生物制造结合[16][37] 产业转化与政策支持 - 为解决从实验室到生产的转化难题，工信部于2025年12月发布了第一批生物制造中试能力建设平台名单[18][39] - 中试平台提供从0.5吨到20吨不同规模的发酵罐进行试验，缓解了初创企业自建中试平台投入大的压力[18][39] - 地方政府积极配套支持，例如湖南津市建设占地330亩的加速工厂，计划2026年完工，可同时容纳十家初创企业入驻进行规模化生产[18][39] - 常德市将生物制造明确为大力培育的产业集群，通过设立研发飞地、打造基金矩阵、出台首部合成生物制造地方性法规等方式提供长期支持[20][41] - 大型企业和投资机构正积极参与生物制造全产业链，并在市场推广和应用场景挖掘上提供助力[20][41]

行业规模与战略地位 - 中国生物制造产业总规模已达到1.1万亿元，生物发酵产品产量占全球70%以上 [1] - 生物制造是战略性新兴产业，能催生新经济增长点并带动医药、化工、燃料等领域协同创新，提升国家竞争力 [1] 产业定义与政策支持 - 生物制造以工业生物技术为核心，利用基因工程、合成生物学等技术，通过生物体进行物质加工与转化，具有低碳循环、绿色清洁特征，应用涵盖生物医药、新材料、新能源、生态环保及现代农业等多个领域 [2] - 国家层面，工信部与发改委联合发文，目标到2027年培育生物制造中试能力建设平台20个以上，服务企业超200家，孵化产品超400个 [2] - 地方层面，北京、上海、广东、浙江、山东等地出台支持政策，北京、深圳、常州、无锡等地设立生物制造专项基金 [2] 创新动能与产业生态 - 中国生物制造领域论文发文量、专利申请量的全球占比均超过20%，并建成一批国家重点实验室和产业创新平台 [2] - 政策、资本与技术创新形成共振，共同构筑富有韧性与活力的产业生态 [3] 上市公司布局与案例 - 路德生物环保科技与浙江杭化新材料达成战略合作，围绕生物发酵、功能性饲料、功能性食品等领域展开项目共建，深入挖掘酒糟资源高值利用 [3] - 武汉禾元生物基于水稻胚乳细胞生物反应器开发医药产品，其I类创新药奥福民重组人白蛋白注射液（水稻）入选2024年生物制造标志性产品名单 [3] - 上海凯赛生物开发生物基聚酰胺连续纤维增强复合材料，强度媲美金属，密度仅为钢材的1/4、铝材的2/3，单位碳排放较传统石油基产品可降低50% [4] 发展趋势与前景 - 尽管医疗健康是当前产值主力，但产业更广阔的应用前景在于对化石原料的深度替代，如化工材料、航空燃料、纺织纤维等领域 [4] - 生物材料领域最有可能实现颠覆性突破 [4] - 企业应加大前沿技术研发投入，加强产学研合作布局知识产权，同时精准把握消费者需求，利用大数据开发定制化产品并拓展销售渠道以打造品牌 [4][5]

核心观点 - 公司凭借在重组人源化胶原蛋白领域的原始创新和先发优势，构筑了技术壁垒和“牌照壁垒”，正通过完善产品矩阵、扩大产能和参与国际标准制定，致力于建设国际一流的科技创新型生物材料企业 [2][6][9] 核心产品与技术突破 - 公司于2018年在国际上首次发现并解析了Ⅲ型胶原蛋白核心功能区的原子结构，即呈现**164.88°**柔性弯曲的三螺旋结构，并以此为基础进行技术升级 [3] - 公司的“全人源化胶原蛋白新材料”是我国首个拥有自主知识产权的原创型新型生物材料 [3] - 公司首次实现了广谱抗HPV生物蛋白、广谱抗新冠病毒多肽药物的产业化及终端产品开发 [3] - 公司独揽三张重组人源化胶原蛋白三类医疗器械注册证，实现了冻干纤维、溶液、凝胶全剂型覆盖 [3] - 2024年9月，公司的“重组Ⅲ型人源化胶原蛋白冻干纤维”正式获得国家药监局药用辅料登记，成为我国首款、全球首个进入药用辅料领域的注射级重组人源化胶原蛋白材料 [3][4] - 公司已完成人体胶原蛋白原子结构解析**12项**，以开发更多创新差异化产品 [4] - 公司的重组**ⅩⅦ型**人源化胶原蛋白用于头皮毛发增量项目已完成临床研究，正在进行临床数据整理 [4] - 公司自主研发了“AI胶原智脑系统”，可在序列设计、蛋白结构预测等环节缩短研发周期并提高结果可靠性 [5] 行业地位与标准制定 - 公司被称为A股“重组人源化胶原蛋白第一股” [3] - 公司参与了多项行业标准制定，并与四川大学联合牵头提出的国际标准提案《利用生物工程生物物质制备的医疗器械-应用风险管理》通过了国际标准化组织相关技术委员会的立项评审，实现了我国在该领域国际标准的突破 [6] - 参与国际标准制定有助于提升公司在全球生物医药领域的话语权和影响力，为拓展国际市场奠定基础 [6] - 进入2023年第四季度，尽管业内已有其他公司取得重组胶原蛋白三类医疗器械注册证，但公司依然独家包揽**3张**重组**人源化**胶原蛋白三类医疗器械注册证，突出了其技术优势 [7] 产能扩张与市场布局 - 2023年第三季度，公司因购建注射用重组人源化胶原蛋白凝胶生产车间项目支出增加以及支付土地款增加，导致现金流增速相对放缓 [6] - 公司正加大注射用重组人源化胶原蛋白凝胶生产车间建设投入，以扩大产能满足日益增长的市场需求 [6] - 业内预计，未来五年生物医药行业将保持高速发展，尤其是胶原蛋白等生物材料领域，重组人源化胶原蛋白等高端生物材料的市场需求将持续增长 [6] - 公司与山西综改示范区共建了重组人源化胶原蛋白产业园，以加速吸引上下游企业集聚 [8] - 公司表示，更多企业参与重组胶原蛋白赛道有助于共同做大市场 [7] 研发合作与人才战略 - 公司与多所高校和科研机构建立了科研平台，包括山西省功能蛋白技术中心、复旦-锦波功能蛋白联合研究中心、川大-锦波功能蛋白联合实验室、重医二院-锦波功能蛋白临床转化研究中心等 [5] - 公司在人才认定方面拥有较大自主权，能够吸引高层次、高素质、高学历人才，为未来发展夯实根基 [8] 未来发展战略 - 公司将继续增加在原始创新方面的研发投入，保持市场竞争力 [4] - 面对未来可能加剧的行业竞争，公司将从产品矩阵和渠道两方面构建新的“护城河” [8] - 在产品方面，将持续深化技术研发，优化现有产品并开发创新差异化产品，同时布局新兴领域，加速新技术研发与应用转化 [8] - 在渠道方面，将巩固现有渠道，与更多优质合作伙伴合作以扩大市场覆盖面，并通过市场推广与品牌建设提高产品知名度和美誉度 [8] - 公司致力于发展成为国际一流生物材料企业，一方面深耕基础研究及全产业链创新转化，另一方面将运用新技术、新材料，围绕医疗和生活护理等大健康领域迈进 [9]

公司战略与项目投资 - 公司拟在甘肃省平凉市工业园区投资8.8亿元，建设平凉25万吨/年淀粉糖及1万吨/年阿洛酮糖新建项目 [1] - 项目建设周期为20个月，建成后将形成15万吨/年果葡糖浆、10万吨/年葡萄糖浆、1万吨/年D-阿洛酮糖的产品规模 [1] - 该项目旨在推进落实“十五五”产能规划，拓展功能糖等战略性新兴产业，并弥补公司在西北区域的淀粉糖布局空白 [1][2] - 项目是公司建立淀粉糖行业领先地位的重要战略举措，也是培育新质生产力、拓展战新产业的重要方向 [2] - 公司是国内目前唯一实现食品原料、生物能源、生物材料三大领域协同发展的上市公司 [1] 财务表现 - 2025年第三季度，公司实现营业收入44.49亿元，同比下降14.65% [3] - 2025年第三季度，归属于上市公司股东的净利润亏损2806.06万元，但同比增长45.91% [3] - 2025年前三季度，公司累计实现营业收入132.62亿元，同比下降12.31% [3] - 2025年前三季度，归属于上市公司股东的净利润为7918.6万元，同比增长724.42% [3] 业务与产品 - 公司以优质玉米为主要原料，聚焦食品领域，保持生物能源行业地位，并培育生物材料产业 [1] - 公司旨在为客户提供营养健康的食品原料和解决方案式服务，以及绿色清洁能源和绿色生物质材料 [1] - 新建项目将有助于完善公司淀粉糖业务布局，并拓展功能糖等高附加值产品 [1]