政策发布与核心目标 - 工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国家能源局五部门于2026年1月19日联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》[1][2] - 政策核心目标是深挖工业和信息化领域节能降碳潜力，带动重点行业减碳增效和绿色低碳转型，培育发展新质生产力[1] - 零碳工厂被定义为通过技术创新、结构调整和管理优化等措施，实现厂区内二氧化碳排放持续降低并逐步趋向于近零的过程[7] 实施原则与阶段目标 - 建设遵循四大原则：因业施策、系统推进；创新驱动、技术赋能；应减尽减、持续提升；统一规范、公开透明[4][10] - 实施分阶段梯度培育，优先选择脱碳需求迫切、能源消费以电力为主、脱碳难度相对较小的行业先行探索[4][11] - 2026年起，遴选一批零碳工厂做好标杆引领[4][11] - 到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域培育建设一批零碳工厂[4][11] - 到2030年，将建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等传统高载能行业领域[4][11] 具体建设路径 - **健全碳排放核算管理体系**：建立核算体系，识别量化直接排放（燃料燃烧、过程排放）和间接排放（外购电力、热力），采用国家标准GB/T 32150或国际通用核算标准[12] - **加快用能结构绿色低碳转型**：鼓励工厂实现零碳电力、热力、氢能和燃料供应，因地制宜开发利用分布式光伏、分散式风电、生物质发电，探索绿电直连，提高可再生能源使用比例[12] - **大幅提升能源利用效率**：工厂单位产品、工序能耗应达到相关行业强制性能耗限额国家标准的1级或先进值，以及《工业重点领域能效标杆水平和基准水平》的能效标杆水平[13] - **开展重点产品碳足迹分析**：鼓励采用国家标准GB/T 24067等开展产品碳足迹分析，识别全生命周期重点碳排放环节，推行零碳供应链管理[14] - **提升数字化智能化水平**：落实《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，采用工业互联网、物联网、大数据等技术，建设运营数字化能碳管理中心，实现能耗与碳排放数据精准化计量和精细化管控[14] - **开展碳抵销和信息披露**：在充分自主减排基础上，可通过跨境碳交易等方式抵销待减排放，鼓励定期发布可持续发展报告、ESG报告等，披露碳排放与建设情况[15] 配套支持与工作要求 - 要求各地区主管部门制定具体实施方案，梯次有序推进，鼓励政府、企业、市场等多主体协同创新[16] - 完善标准体系，研究制定零碳工厂通用要求等基础通用标准，以及分行业建设指南与评价导则，加快制定温室气体排放核算、信息披露等相关标准[16] - 推广节能降碳综合服务，鼓励行业协会、服务机构等提供碳排放核算、咨询诊断、改造托管、投融资对接等市场化服务，培养引进复合型人才，加强国际交流合作[17]

政策发布与核心定义 - 五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》 旨在引导工业企业试点建设零碳工厂 带动行业减碳增效和绿色低碳转型 [1] - 零碳工厂定义为通过技术创新、结构调整和管理优化等系统减排措施 实现厂区内二氧化碳排放持续降低并趋向于近零的过程 并非绝对的“零”排放 [1][2] 主要目标与实施阶段 - 自2026年起 将遴选一批零碳工厂作为标杆引领 [1][4] - 到2027年 在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域培育建设一批零碳工厂 [1][4] - 到2030年 将零碳工厂建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等传统高载能行业领域 [1][4] 总体要求与建设路径 - 总体要求以全产业链提质增效升级和绿色低碳转型为主线 坚持因业施策、创新引领、稳妥有序 推动生产技术变革和生产方式优化重构 [4] - 建设路径包括六大方面：健全碳排放核算管理体系（科学算碳）、加快用能结构绿色低碳转型（源头减碳）、大幅提升能源利用效率（过程脱碳）、开展重点产品碳足迹分析（全产业链协同降碳）、提升数字化智能化水平（智能控碳）、开展碳抵销和信息披露（零碳并持续改进） [4] 工作基础与现存挑战 - 天津、上海、江苏、浙江、江西、河南、广东、贵州、陕西等地区已先行先试 发布百余家（近）零碳工厂名单 [5] - 有关行业协会及机构已制定实施零碳工厂评价技术规范等30余项团体标准 [5] - 当前零碳工厂建设面临评价要求不统一、关键技术有待验证、碳排放统计核算基础薄弱等问题与挑战 [6]

政策文件核心内容 - 五部门联合发布《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，旨在深挖工业领域节能降碳潜力，带动重点行业减碳增效和绿色低碳转型，培育发展新质生产力 [2] - 零碳工厂定义为通过技术创新、结构调整和管理优化等措施，实现厂区内二氧化碳排放持续降低并逐步趋向近零的过程 [6] - 该政策对于推动工业企业生产技术变革和生产方式优化重构、大幅降低碳排放、做强绿色制造业、发展绿色生产力具有重要意义 [4][7] 总体要求与原则 - 总体要求以全产业链提质增效升级和绿色低碳转型为主线，坚持因业施策、创新引领、稳妥有序，强化政策牵引、标准供给和市场驱动 [7] - 建设遵循四大原则：因业施策、系统推进；创新驱动、技术赋能；应减尽减、持续提升；统一规范、公开透明 [8][9] - 强调零碳工厂不是绝对的“零”排放，而是在当前技术经济条件下实现应减尽减并持续改进提升，保持工厂二氧化碳排放最低 [4] 主要目标与行业规划 - 实施分阶段梯度培育，优先选择脱碳需求迫切、能源消费以电力为主、脱碳难度相对较小的行业先行探索 [3][10] - 到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域培育建设一批零碳工厂 [3][10] - 到2030年，将零碳工厂建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域，探索传统高载能产业脱碳新路径 [3][10] - 2026年起，将遴选一批零碳工厂，做好标杆引领 [3][10] 建设路径：科学算碳与源头减碳 - 健全碳排放核算管理体系，实现科学算碳，核算边界包括直接排放和间接排放 [11] - 加快用能结构绿色低碳转型，实现源头减碳，鼓励工厂实现零碳电力、热力、氢能和燃料供应，提高可再生能源使用比例 [11] - 鼓励有条件的工厂建设工业绿色微电网，一体化应用光伏、风电、余热回收以及新型储能、高效热泵等 [11] - 推广电锅炉、电窑炉、电加热等技术，加快推进内部作业车辆和机械新能源更新改造，提升电气化水平 [11] 建设路径：过程脱碳与协同降碳 - 大幅提升能源利用效率，实现过程脱碳，工厂单位产品、工序能耗应达到相关国家标准的1级或先进值 [12][13] - 提高通用设备能效水平，电机、变压器、空压机等应达到相关设备产品强制性能效国家标准的1级及以上水平 [13] - 鼓励工厂开展节能降碳新型材料、零碳制造工艺流程再造、二氧化碳捕集利用与封存等前沿技术攻关 [13] - 开展重点产品碳足迹分析，带动全产业链协同降碳，积极推行零碳供应链管理，提升清洁运输比例 [13] 建设路径：智能控碳与持续改进 - 提升数字化智能化水平，实现智能控碳，建设运营数字化能碳管理中心，实现能耗与碳排放数据精准化计量与管控 [14] - 鼓励工厂应用人工智能、大数据、区块链、数字孪生等技术，对生产全流程进行精准建模和优化 [14] - 开展碳抵销和信息披露，实现零碳并持续改进，在充分自主减排后，可通过跨境碳交易等方式抵销剩余排放 [14] - 鼓励工厂定期发布可持续发展报告、ESG报告等，公开披露碳排放和产品碳足迹信息 [14] 支撑体系与工作要求 - 强化组织实施，各地区可制定具体实施方案，梯次有序推进，鼓励政府、企业、市场等多主体协同创新 [15] - 完善标准体系，研究制定零碳工厂通用要求等基础通用标准，以及分行业建设指南与评价导则 [15] - 加快制定温室气体排放核算标准、企业及产品碳足迹信息披露等相关标准 [15] - 推广节能降碳综合服务，鼓励相关机构提供碳排放核算、咨询诊断、改造托管、投融资对接等市场化服务 [16][17] - 培养引进复合型人才，加强国际交流与合作，健全绿色低碳转型市场化机制，激发企业内生动力 [17]

核心观点 - 五部门联合发布指导意见，旨在通过分阶段、分行业推进零碳工厂建设，带动工业领域绿色低碳转型，培育新质生产力，并增强产业国际低碳竞争优势 [1][3][4] 总体要求与原则 - 指导思想：以全产业链提质增效升级和绿色低碳转型为主线，坚持因业施策、创新引领、稳妥有序，推动生产技术变革和生产方式优化重构 [5] - 核心原则：因业施策系统推进，确保稳妥有序实现智能化、绿色化、融合化发展 [5][6] - 核心原则：创新驱动技术赋能，通过清洁能源、低碳及数字技术的系统集成与颠覆性技术攻关提升市场竞争力 [6] - 核心原则：应减尽减持续提升，构建以可再生能源为核心的用能体系与智能化管理服务体系，加强碳排放总量和强度控制 [7] - 核心原则：统一规范公开透明，要求采用国家、行业或国际标准核算并披露碳排放，利用数字化技术确保数据可追溯、可验证、可比 [7] 主要目标 - 2026年起：开始遴选一批零碳工厂，做好标杆引领工作 [1][8] - 到2027年：在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域，培育建设一批零碳工厂 [1][8] - 到2027年：初步构建涵盖能源供应、技术研发、标准制定、金融支持等的零碳工厂建设产业生态 [1][9] - 到2030年：将零碳工厂建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域 [1][9] - 到2030年：探索传统高载能产业脱碳新路径，推广综合服务模式和系统解决方案，提升产品全生命周期和全产业链管理能力 [1][10] 建设路径 - 健全碳排放核算管理体系：建立核算体系，识别量化直接与间接排放，鼓励开展重点产品碳排放核算，核算方法采用国家标准或国际通用标准 [11] - 加快用能结构绿色低碳转型：鼓励工厂实现零碳电力、热力等供应，因地制宜开发分布式光伏、风电等，提高可再生能源使用比例 [11][12] - 加快用能结构绿色低碳转型：鼓励建设工业绿色微电网，一体化应用光伏、风电、新型储能等，实现多能高效互补利用 [12] - 加快用能结构绿色低碳转型：积极发展绿色氢氨醇一体化项目，推进清洁低碳氢应用，推广电锅炉等技术及内部作业车辆新能源更新改造 [12][13] - 大幅提升能源利用效率：要求工厂单位产品、工序能耗达到国家能耗限额标准的1级或先进值，以及能效标杆水平 [13] - 大幅提升能源利用效率：要求电机、变压器等通用设备能效达到国家强制标准的1级及以上或先进水平，并通过管理优化实现高效运行 [13] - 大幅提升能源利用效率：鼓励开展节能降碳新材料、零碳工艺流程再造、二氧化碳捕集利用与封存等前沿技术攻关 [13] - 开展重点产品碳足迹分析：积极推行零碳供应链管理，采购绿色产品、采用绿色物流，带动产业链上下游协同降碳 [13] - 开展重点产品碳足迹分析：鼓励采用相关国家标准或团体标准开展产品碳足迹分析，识别全生命周期重点排放环节并持续改善 [13] - 提升数字化智能化水平：落实相关指南，采用工业互联网、物联网等技术建设数字化能碳管理中心，实现数据精准计量与智能化决策 [14][15] - 提升数字化智能化水平：鼓励应用人工智能、大数据、数字孪生等技术对生产全流程精准建模、预测优化，提升各环节数字化水平 [15] - 开展碳抵销和信息披露：工厂在充分自主减排后，可通过跨境碳交易等方式抵销待减排放，实现并保持趋零排放 [15] - 开展碳抵销和信息披露：支持开展绿电绿证交易以提升绿电消费比例，鼓励定期发布可持续发展、ESG及零碳工厂建设报告，披露碳排放等信息 [15] 工作要求 - 强化组织实施：各地区可制定具体实施方案，梯次有序推进，鼓励多主体协同创新探索有效模式，并利用多种政策手段支持建设 [16] - 完善标准体系：研究制定零碳工厂通用要求等基础标准及分行业建设指南，加强与全球企业净零排放承诺等标准的衔接 [18] - 完善标准体系：加快制定各层面温室气体排放核算标准、技术方法指南及信息披露相关标准 [18] - 推广节能降碳综合服务：鼓励行业协会、服务机构等提供科技成果转化、技术推广、碳排放核算评价、改造托管及投融资对接等市场化服务 [18] - 推广节能降碳综合服务：培养引进复合型人才，加强国际交流，健全绿色转型市场化机制，推动零碳工厂在绿色消费、贸易、金融等领域应用 [18]

政策发布与核心目标 - 五部委联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》旨在深挖工业与信息化领域节能降碳潜力 带动重点行业减碳增效与绿色低碳转型 并培育发展新质生产力 [1] 零碳工厂定义 - 零碳工厂是通过技术创新、结构调整和管理优化等措施 实现厂区二氧化碳排放持续降低并趋向近零的过程 其核心是在当前技术经济条件下做到应减尽减与持续提升 而非绝对“零排放” [2] 分阶段实施路径 - 政策遵循因业施策、创新驱动等原则 实施分阶段梯度培育 计划从2026年起遴选一批标杆零碳工厂 [3] - 到2027年 目标在汽车、锂电池、光伏、电子电器等行业培育一批零碳工厂 [3] - 到2030年 计划将培育范围逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工等传统高载能行业 探索脱碳新路径 [3] 具体建设方向 - 建设路径提出六大方向 包括健全核算体系实现科学算碳、优化用能结构实现源头减碳、提升能效实现过程脱碳 [4] - 建设路径还包括开展碳足迹分析实现协同降碳、数字化赋能实现智能控碳、碳抵销与信息披露实现持续改进 [4] 工作基础与配套措施 - 指导意见从组织实施、标准体系完善、节能降碳综合服务推广三方面提出工作要求 [5] - 目前中国部分地区已先行开展近零碳工厂试点 并有30余项相关团体标准已制定实施 为全国推广奠定基础 [5]

政策核心与目标 - 五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，旨在深挖工业节能降碳潜力，带动重点行业减碳增效和绿色低碳转型，培育新质生产力 [1][4] - 零碳工厂建设定义为通过技术创新、结构调整和管理优化，实现厂区内二氧化碳排放持续降低并趋向近零的过程 [1][5] - 政策遵循因业施策、创新驱动、应减尽减、统一规范四原则，并实施分阶段梯度培育 [2][9] 分阶段实施目标 - 自2026年起，遴选一批零碳工厂，做好标杆引领 [2][9] - 到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域，培育建设一批零碳工厂 [2][9] - 到2030年，逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域，探索传统高载能产业脱碳新路径 [2][9] 具体建设路径 - 健全碳排放核算管理体系，实现科学算碳 [3][9] - 加快用能结构绿色低碳转型，提升可再生能源利用和电气化水平，实现源头减碳 [3][9] - 提升能源利用效率，加快技术改造和设备更新，实现过程脱碳 [3][9] - 开展重点产品碳足迹分析，带动全产业链上下游落实节能降碳措施，实现协同降碳 [3][9] - 提升数字化智能化水平，开展能耗与碳排放数据的精准化计量和精细化管控，实现智能控碳 [3][9] - 开展碳抵销和信息披露，实现零碳排放并持续改进 [3][9] 政策背景与基础 - 政策依据是《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中提出的“建设零碳工厂和园区” [1][5] - 旨在贯彻落实《制造业绿色低碳发展行动方案（2025—2027年）》 [4] - 天津、上海、江苏、浙江、江西、河南、广东、贵州、陕西等地区已先行先试，发布百余家（近）零碳工厂名单 [5] - 有关行业协会、机构已制定实施零碳工厂评价技术规范等30余项团体标准 [5] 后续工作部署 - 加强组织实施，鼓励各地区制定具体实施方案，梯次有序推进，并利用多种政策手段支持 [11] - 完善零碳工厂建设标准体系，研究制定通用要求及分行业指南，加强与国际标准衔接 [11] - 推广节能降碳综合服务，鼓励行业协会、服务机构开展科技成果转化、技术推广、标准研制等公共服务，并加强人才培养与国际合作 [12]

行业周期与盈利状况 - 2022年以来，随着新增产能投放和原油价格从高位回落，大部分化工产品价格持续下跌，国内企业为争夺市场份额实行以价换量策略，导致整体盈利水平下降[1] - 2024年以来，多数化工品价格在底部盘整，企业盈利水平仍处于承压状态[1] - 2025年下半年，在需求疲弱和供给侧增量尾声的压力下，大宗化学品盈利迎来十年冰点，石化产品出现行业性亏损或微利[1] - 本轮景气底部相较于2015年末的基础化工品谷底更为严峻[1] - 经过3年盈利低迷，化学原料与制品业的固定资产完成额增速在2025年6月开始转负[1] - 化工行业是典型周期性行业，通常经历5年一轮的“盈利上行-产能扩张-盈利触底-产能出清/需求预期改善”四个阶段[2] 供需格局与产能展望 - 2026—2027年，大宗化学品新增产能较少[1] - 随着后续稳增长工作方案的出台，部分落后产能有望被淘汰，行业整体供需格局将发生边际改善，产品盈利能力有望提高[1] - 下游纺织服装及橡塑制品的存货持续走低，化学原料与制品正处于从主动去库存到被动补库存的拐点[1] - 大宗化学品正处于产能及库存周期的双拐点[1] - 伴随资本开支增速转负、反内卷、海外降息、扩内需等因素，行业看好“十五五”开局阶段的化工“破晓时分”[2] 未来展望与结构性变化 - 随着2026年国内外需求恢复，化工行业有望进入上行期[1] - 由于中国化学品销售量全球占比过半，未来企业资本开支强度较2015—2025年将显著下降，股息支付率将攀升[1] - 全球技术革命持续提速，为材料变革带来新的机遇[2] 相关上市公司 - 化工产业链相关港股包括：中国石化(00386)、石化油服(01033)、中石化炼化工程(02386)、上海石化(00338)、中石化冠德(00934)、中国三江化工(02198)、武汉有机(02881)等[3]

行业周期与盈利状况 - 2022年以来，随着新增产能投放和原油价格高位回落，大部分化工产品价格持续下跌，企业为争夺市场份额实行以价换量策略，导致整体盈利水平下降 [1] - 2024年以来，多数化工品价格底部盘整，企业盈利水平仍处于承压状态 [1] - 2025年下半年，在需求疲弱和供给侧增量尾声的压力下，大宗化学品盈利迎来十年冰点，石化产品出现行业性亏损或微利 [1] 产能与库存周期 - 经过3年盈利低迷，化学原料与制品业的固定资产完成额增速在2025年6月开始转负 [1] - 据隆众资讯，2026—2027年大宗化学品新增产能较少 [1] - 下游纺织服装及橡塑制品存货持续走低，化学原料与制品正处于主动去库至被动补库拐点 [1] - 大宗化学品正处于产能及库存周期双拐点 [1] 未来展望与驱动因素 - 随着后续稳增长工作方案出台，部分落后产能有望被淘汰，行业整体供需格局将发生边际改善，产品盈利能力有望提高 [1] - 随着2026年国内外需求恢复，行业有望进入上行期 [1] - 由于中国化学品销售量全球占比过半，未来企业资本开支强度较2015—2025年将显著下降，股息支付率将攀升 [1] - 化工作为典型周期性行业，通常5年一轮周期，经历“盈利上行-产能扩张-盈利触底-产能出清/需求预期改善”四个阶段 [2] - 伴随资本开支增速转负、反内卷、海外降息、扩内需，看好十五五开局阶段化工“破晓时分” [2] - 全球技术革命持续提速，材料变革迎新机遇 [2] 相关上市公司 - 化工产业链相关港股包括：中国石化(00386)、石化油服(01033)、中石化炼化工程(02386)、上海石化(00338)、中石化冠德(00934)、中国三江化工（02198）、武汉有机(02881)等 [3]

行业周期与现状 - 2022年以来，新增产能投放叠加原油价格高位回落，导致大部分化工产品价格持续下跌，国内企业为争夺市场份额实行以价换量策略，整体盈利水平下降 [1] - 2024年以来，多数化工品价格底部盘整，企业盈利水平仍处于承压状态 [1] - 2025年下半年，在需求疲弱和供给侧增量尾声的压力下，大宗化学品盈利迎来十年冰点，石化产品出现行业性亏损或微利 [1] - 化工行业作为典型周期性行业，通常经历5年一轮的“盈利上行-产能扩张-盈利触底-产能出清/需求预期改善”四个阶段 [2] 供需格局与产能变化 - 随着后续稳增长工作方案出台，部分落后产能有望被淘汰，行业整体供需格局将发生边际改善，产品盈利能力有望提高 [1] - 经过3年盈利低迷，化学原料与制品业的固定资产完成额增速在2025年6月开始转负 [1] - 据隆众资讯，2026—2027年大宗化学品新增产能较少 [1] - 伴随资本开支增速转负，未来企业资本开支强度较2015—2025年将显著下降 [1] 库存周期与需求展望 - 下游纺织服装及橡塑制品存货持续走低，化学原料与制品正处于主动去库至被动补库拐点 [1] - 大宗化学品正处于产能及库存周期双拐点，随着2026年国内外需求恢复，有望进入上行期 [1] - 伴随反内卷、海外降息、扩内需等因素，看好十五五开局阶段化工“破晓时分” [2] 行业结构与未来趋势 - 中国化学品销售量全球占比过半 [1] - 未来企业股息支付率将攀升 [1] - 全球技术革命持续提速，材料变革迎来新机遇 [2] 相关上市公司 - 化工产业链相关港股包括：中国石化(00386)、石化油服(01033)、中石化炼化工程(02386)、上海石化(00338)、中石化冠德(00934)、中国三江化工（02198）、武汉有机(02881)等 [3]

国家层面政策推动“人工智能+”转型 - 国务院及工信部等八部门发布政策文件，从战略目标、时间节点和行业指引等多个维度，系统性要求人工智能与制造业深度融合 [4] - 政策在石化化工行业重点聚焦“提质增效”，推动大模型、数字孪生等技术在油气勘探、炼化工艺、设备运维和安全生产等场景的深度融合 [4] - 政策在新材料行业强调人工智能与研发环节深度融合，依托高质量数据集和行业大模型，提升材料分子设计、工艺优化和反向设计能力，加速研发效率与成果转化 [4] 化工企业“AI+制造”的三条落地路径 - 以中国石油、中国石化、中国海油为代表的龙头企业，通过自研行业大模型和人工智能中台，构建覆盖油气勘探、炼化生产、设备管理和经营决策等核心业务场景的全产业链智能化能力 [5] - 以万华化学为代表的企业，引入华为云等第三方大模型和算力平台，在设备预测性维护、生产管理和材料研发等领域实现降本增效 [5] - 以七彩化学为代表的企业，通过投资AI初创企业切入材料信息学等前沿方向，以人工智能手段优化研发路径、缩短研发周期并提升产品性能 [5] - 随着政策推进和应用场景落地，化工行业“AI+”正从探索阶段迈向规模化应用阶段 [5] 全球小核酸药物市场高速增长 - 小核酸药物全球市场规模从2016年0.1亿美元增长至2021年32.5亿美元，年复合增长率高达217.8% [6] - 据Evaluate和BCG预测，2026年全球寡核苷酸类药物市场规模将超150亿美元，2020年至2025年复合年增长率为35% [6] - 2026年小核酸药物有望迎来从技术突破到规模化商业化的快速增长期 [6] 小核酸药物产业链关键环节的突破 - 蓝晓科技作为国内固相合成载体领域的核心突破者，已构建覆盖小核酸与多肽药物“合成—纯化”全链条的技术平台 [7] - 蓝晓科技自主研发的氨基载体、羧基载体预载、Unylinker、预载GalNAc与C6等固相合成材料，配合反相与离子交换色谱填料，提供从高难度寡核苷酸合成到结构相似杂质分离的一体化解决方案，全球仅两家供应商具备此能力 [7] - 联化科技为全球客户提供覆盖多临床阶段及商业化全周期的CDMO服务，国际市场拓展取得突破，已与两家全球医药领域头部企业深化研发合作 [7] - 联化科技国内业务拓展取得积极进展，已与多家国内创新药公司展开合作，其医药产品技术研发从传统小分子药物拓展到氨基酸、多肽、PROTAC/ADC连接子、寡核苷酸等 [7]