核心观点 日本原子能研究开发机构（JAEA）开发出一种新型吸附剂技术，可从水油混合的工业废液中高效回收稀土元素（如铕）该技术有望推动稀土版“城市矿山”开采，但面临规模化生产和成本测算的挑战，预计10年内实现实用化[4][6][9] 技术特点与优势 - 吸附剂具有可更换的官能团（Arm），能针对特定金属进行回收，且同时适用于水和油，解决了从复杂废液中分离稀土的难题[4] - 吸附剂可加工成珠状等形态，便于接入现有废液处理生产线，无需大规模改造即可完成稀土回收[4][8] - 实验证实吸附剂可重复利用，通过强酸溶液分离并回收与吸附剂结合的铕[6] 应用背景与市场前景 - 该技术源自核能领域的乏燃料后处理技术，此前用于去除放射性物质铀和钚，现应用于工业废液中的稀土回收[6] - 工业废液（如化工厂、半导体工厂产生的废液和废油）中含有铕等有用稀土，回收可实现资源循环利用[6] - 全球稀土回收市场规模预计到2031年将扩大至11亿美元，海外如美国密西西比大学也在开发磁铁回收技术[9] - 在中国强化稀土出口管制背景下，日本需推动供应来源多元化，包括南鸟岛海底稀土资源开发及回收再利用[9] 当前挑战与未来计划 - 实验所用吸附剂仅约1克，扩大生产规模是实用化关键课题，需研究高效合成方法及分离提纯技术[8] - 成本有待后续测算，研究机构将联合企业验证从工业废液中回收稀土的可行性[6][8] - JAEA经理荒井阳一表示，将调研市场需求设计新型吸附材料，力争用10年左右实现技术实用化[9]