生物基材料性能优势 - 结构可实现精准调控：植物基聚氨酯通过分子设计实现多样化聚合物网络构建，保留天然大分子共价键结构，避免传统工艺对生物质的"切割-重组"损耗 [4][5] - 原料天然禀赋优异：生物质富含氨基酸、糖类、木质素等活性官能团，显著优于石化原料，可直接参与高效聚合 [6] - 资源循环闭环：盐碱地种植耐盐碱植物提取原料用于生产，形成"盐碱植物→生物基材料→土壤改良"循环模式 [7] K&k团队产业化成功经验 - 贯通式科研模式：基础研究探索微尺寸效应机制，发表SCI论文300余篇，突破工程化技术瓶颈 [7] - 共性技术创新：构建微流场工程化技术与装备，授权国际专利20余件，完成60余件专利应用转化 [8] - 工程转化成果：通过多元组分过程和聚合过程技术创新，降低65%以上生产成本 [9] 生物基材料产品体系 - 完整产品矩阵：基于植物油、二元酸/醇/羟基酸、赖氨酸、糖、柠檬酸、木质素等原料构建 [10][11] - 产业化规模：生物基材料总产能超50万吨/年，包括聚氨酯(5+15万吨/年)、增塑剂(17万吨/年)、氨纶(6万吨/年)等 [10][15][16][17] - 国际认证：首款通过德国DIN、欧盟OK Biobased、日本BP、美国UL/USDA五大认证的聚氨酯产品 [13] 典型应用案例 - 生物基聚氨酯：应用于一带一路铁路、川藏线等重大工程，包括600万㎡建筑结构胶、900万只软泡等 [13][14][15] - 生物基增塑剂：采用植物油/柠檬酸原料，量产环氧植物油(5万吨/年)、柠檬酸酯(6万吨/年)等产品 [16] - 生物基氨纶：生物碳含量达76%，开发"奥美南Omina"品牌，获USDA/GRS认证 [17] 产业合作与影响 - 商业合作网络：与中石化、英国VT等70余家企业开展合作 [18] - 行业活动参与：团队负责人郭凯教授在2025生物有机合成与生物制造产业大会发表主题演讲 [1][19] - 技术奖项认可：第一完成人获中国专利金奖和国家技术发明二等奖 [9][10]

生物基材料行业动态 - 日本瑞翁株式会社宣布在横泽市建立研究工厂，直接从植物材料生产丁二烯和异戊二烯，作为其碳中和与循环经济战略的一部分 [1] - 瑞翁与横滨橡胶合作建设生物基乙醇转化丁二烯的中试装置，预计2026年投产，验证连续化生产工艺 [1] - 可乐丽推出全球首个生物基EVOH，住友化学宣布2027年上市生物质LCP，显示日本企业在生物基材料领域的领先布局 [1] 生物基丁二烯技术路线 - 乙醇催化转化路径：采用MgO-SiO₂等双功能催化剂，面临积碳问题和高纯度乙醇成本挑战 [2] - 生物法直接合成：利用酶催化或微生物代谢，存在副产物选择性差和工程菌培养成本高的瓶颈 [2] 丁二烯下游应用 - 主要用于合成橡胶（顺丁橡胶、丁苯橡胶等），占最大下游份额 [3][4] - 化学品领域应用于ABS、己二腈及MBS等聚合物 [3][4] 全球生物基橡胶进展 - 普利司通与ENEOS、JGC合作突破生物乙醇制丁二烯技术，加速生物基轮胎商业化 [6] - 米其林开设工业规模生物基丁二烯示范工厂，推动植物原料商业化 [7] - 阿朗新科开发甘蔗渣基EPDM橡胶，生物基比例达70% [8] 中国生物基橡胶研究 - 北京化工大学团队研发生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶，性能达欧盟轮胎B级标准 [10][11][12] - 建成世界首条千吨级生物基衣康酸酯橡胶示范线，并试制可降解轮胎和胶鞋 [11][12] - 全球首个11万吨生物基可降解聚酯橡胶项目签约，总投资10亿元 [12]

生物基橡胶行业动态 - 日本瑞翁株式会社宣布建立直接从植物材料生产丁二烯和异戊二烯的研究工厂，这两种物质是合成橡胶的关键成分 [1] - 瑞翁与横滨橡胶合作建设生物基乙醇转化丁二烯的中试装置，预计2026年投产，采用乙醇催化转化和生物法直接合成两条技术路线 [1] - 全球每年产生超过10亿条废轮胎，轮胎磨屑达600万吨，占海洋塑料微颗粒的28% [1] 国际企业布局 - 美国固特异公司与VISOLIS合作生产生物基异戊二烯 [3] - 阿朗新科利用甘蔗渣开发出生物基乙烯，合成生物基三元乙丙橡胶，生物基原料比例达70% [3] - 奥地利OMV与波兰Synthos合作，计划2030年前利用棕榈脂肪酸馏出物和食用油生产可持续丁二烯 [4] - 普利司通与ENEOS及JGC控股集团合作突破生物乙醇到生物基丁二烯技术 [4] - 米其林开设生物基丁二烯生产示范工厂，利用植物原料生产丁二烯 [7] 中国生物基橡胶发展 - 北京化工大学团队成功合成生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶，建成世界首条千吨级示范生产线 [4][5] - 山东玲珑轮胎试制生物基绿色轮胎，性能达到欧盟标签法B级水平 [5] - 2020年中国合成橡胶消费量556万吨，若生物基衣康酸酯橡胶占比10%，可减少二氧化碳排放72万吨 [5] - 北京化工大学研发可降解生物基聚酯橡胶，已试制出全球首批可降解轮胎和胶鞋 [8] - 全球首个11万吨生物基可降解聚酯橡胶产业化项目签约，总投资10亿元 [10] 行业趋势 - 美、日、欧等发达国家积极规划生物基橡胶等替代性天然橡胶发展方向 [2] - 生物基橡胶在绿色轮胎材料、鞋材、高温耐油材料、阻尼材料等领域显示重要应用潜力 [4] - 生物基橡胶技术可实现生物质资源高附加值利用，促进橡胶产业绿色可持续发展 [5]

核心观点 - 日本化工巨头可乐丽将于2025年全球首发100%生物基EVOH产品"Circular Eval"，采用全生物质可再生原料，标志着EVOH材料在可持续发展领域的重大突破 [1] - 生物基EVOH的产业化核心在于解决生物质乙烯的规模化和经济性问题 [9] - 随着技术进步和应用拓展，生物基乙烯及其下游高值材料将迎来快速发展 [15] EVOH行业概况 - EVOH是目前商品化产品中气体阻隔性最好的树脂，兼具聚乙烯醇的阻气性和聚乙烯的加工性能 [2] - EVOH市场价约45元/公斤，主要应用于食品/药品包装、多层复合瓶、汽车油箱和地暖管等高端包装领域 [3] - 全球仅4家企业能生产EVOH：日本可乐丽、三菱化学、台湾长春石化和中石化川维 [3] - 2024年全球EVOH产能合计21.45万吨/年（中国占4.25万吨/年），消费量约19.0万吨，产品供不应求 [5] 中国EVOH市场现状 - 中石化川维于2024年6-7月完成1.2万吨/年工业化装置的调试，填补了中国大陆地区EVOH大规模供应的空白 [6] - 中国EVOH主要依赖进口（主要来自日本），国内工业化装置建设加快但仍无法满足下游市场需求 [7] 生物基EVOH技术 - 传统EVOH依赖石油基乙烯，可乐丽新型生物基EVOH采用植物来源可再生原料，在保持同等阻隔性能的同时降低碳足迹 [8] - 生物基乙烯来源于农作物秸秆、甘蔗渣、木质纤维素等生物质资源，通过生物技术与化学转化工艺制备 [10] - 与石油基乙烯相比，生物基乙烯显著降低对化石能源依赖，大幅减少二氧化碳排放 [11] 生物基乙烯技术路线 - 主要技术路线包括：生物乙醇脱水（技术成熟但原料成本波动）、生物丙醇脱水（丙烯需求大但发酵效率待提升）、甲醇制烯烃（产品多样化但工艺复杂）、费托合成（可制长链烯烃） [13] - 目前企业布局以生物乙醇脱水工艺为主，需重点解决非粮来源制备和大规模化问题 [14] 企业布局 - 中石化化销华中首次打通生物基聚烯烃产品销售流程，实现国内首款生物基聚烯烃产品破冰销售 [11] - 安徽丰原集团、陶氏化学、巴西Braskem、泰国SCG化学、印度GAIL与美国PSI等企业均在布局生物基乙烯 [11]

核心观点 - 生物基产业面临上游原料依赖、中游认证壁垒、下游应用局限三大矛盾，需通过市场重塑、政策协同、技术突围解决 [1][6] - 行业共识认为生物基材料需从"性能替代"转向"价值创造"，全产业链协同是破局关键 [20] 品牌用户需求 - 认证溯源成刚需：国际品牌要求非粮生物基原料认证（C14检测+供应链追溯），部分企业提出"梯次替代"策略（从20%生物基含量起步） [10] - 价格容忍度：品牌方普遍接受10%以内的价格上浮，成本翻倍则难以推广 [11] - 性能场景化突围：汽车零部件需轻量化与装饰性材料，化妆品需不影响灌装效率的包装材料，粘合剂需定向开发生物基单体 [11] 生物基企业破局策略 - FDCA产业化面临挑战：当前价格是PTA的40倍，需解决纯度问题（产品泛黄等技术痛点）和万吨级产能落地 [14][16] - 挖掘独特价值场景：PLA纤维混纺羊毛防虫蛀，FDCA基胶粘剂强度跃升，PEF包装气体阻隔性远超PET [16] - 政策协同：呼吁中欧共建生物基材料标准体系，引导非粮原料开发并通过碳足迹认证打通出海通道 [15] 技术创新 - AI赋能：某企业通过AI蛋白质改造使酶效率提升，研发成本降低30%，研发周期和准确率提升30% [15] - 产业链协同：需打通"HMF→FDCA→PEF"全链条，避免节点卡位 [16] 区域布局 - 舟山重点引进PLA、PHA、FDCA-PEF、戊二胺等项目，提供原料供应、化工用地、产业基金、中试场景四重支持，已集聚糖能科技、华康股份等标杆企业 [17] 行业共识 - 上游原料：非粮化（如秸秆糖）是商业化前提，需政策与技术创新双驱动 [20] - 中游认证：加快构建国际接轨的碳足迹标准 [20] - 下游应用：品牌方与材料商需联合定义场景 [20]

2025生物基大会暨展览核心内容 - 第十届生物基大会暨展览于5月25-27日在上海举办，聚焦AI赋能新材料创新发展[1] - 同期举办AI赋能新材料创新发展论坛，由镁伽科技冠名，围绕AI辅助新材料创新和AI在生物基材料应用两大主题展开[1] - 论坛由上海市未来产业生物制造专委会秘书长王戴琦主持[1] 生物制造产业趋势 - 易凯资本合伙人廖洁莹指出生物制造本质是制造业，中国正成为全球生物制造中心之一[3] - 报告涵盖全球及中国生物制造产业定义、市场规模、发展土壤及趋势[3] - 包含2024年全球生物制造资本市场回顾和2025年产业展望（AI技术、明星产品等）[3] AI技术在新材料研发应用 - 上海科学智能研究院开发燧人分子基础大模型，在化学材料任务中表现优异[5] - 该模型优化催化反应条件使选择性提高5倍，并设计出新型可降解高分子材料单体[5] - 镁伽科技分享AI在化工新材料研发、生产和智慧分析检测中的应用及落地挑战[7] 材料创新前沿技术 - 国防科技大学提出基于等变图神经网络的少样本学习框架，用于分析复杂原子结构[11] - 华东理工大学展示机器学习在高分子材料设计中的应用，包括复合材料基体树脂和有机光伏材料[13] - 开发AI plus Polymers研发平台，推进高分子材料AI结构设计[13] 产学研对话与展望 - 圆桌讨论汇集投资机构、科研专家和企业代表，探讨AI技术开发新材料的产学研建设趋势[9] - 讨论AI提升生物基材料研发效率、辅助新材料改性实践等话题[9] - 第二场圆桌聚焦AI在生物基材料领域的应用场景、技术瓶颈和未来发展趋势[15][16] 展览与行业成果 - 镁伽科技展示多元智能自动化产品与解决方案[19] - 大会发布行业首份《Bio-based 100+生物基材料创新应用案例集》，收录15大领域100+产业化案例[27] - 案例集聚焦包装、纺织、汽车等下游应用价值[27]

生物基大会概况 - 第十届生物基大会在上海举办，吸引全球10余个国家和地区的100+演讲人、60+参展企业、1000+参会代表 [1] - 设置3大颁奖、20+专场和对接会、10+核心话题讨论，涵盖国际趋势、产业化技术、下游应用等维度 [1] - 东华大学朱美芳院士致开幕辞，多位专家分享"十五五"石化趋势、HMF电催化、生物基高分子材料等前沿议题 [1] 关键化学品与材料创新 - 苏尔寿冠名论坛探讨PLA/PCL生产技术、生物基烯烃、低碳弹性体等，万华化学分享生物基1,3-丙二醇在化妆品包材应用 [4] - 京博中聚展示非粮衣康酸酯橡胶，诺华赛介绍AI助力生物基生产，中石化研究院探讨生物基尼龙技术 [5] 汽车行业应用 - 玛斯新材、蔚来汽车、三菱化学等企业讨论软木皮革、天然纤维、生物基聚碳酸酯DURABIO在汽车中的应用 [7] - 固特异轮胎和阿朗新科分享可持续材料轮胎技术，先锋对话聚焦汽车行业绿色转型与生物基材料准入门槛 [7] 包装领域创新 - 中国出口商品包装研究所解析欧盟包装法规影响，微构工场展示PHA新材料产业化，麦德龙探讨自有品牌可持续发展 [9] - 先锋对话围绕可持续包装应用挑战与机遇展开，涉及政策动态、材料替代等方向 [9] 国际合作与纤维技术 - 芬兰、韩国、荷兰等国际机构分享生物经济政策，Spiber介绍合成生物蛋白纤维，中科院曼谷中心探讨科技出海合作 [13] - 非粮生物基化学纤维、PLA复合熔喷无纺布、生物基PTT纤维等技术在纤维-面料专场展示 [15][16] AI与未来材料 - 镁伽科技冠名论坛探讨AI辅助分子设计，凯赛生物分析生物制造挑战，华东理工大学展示高分子材料AI设计 [18] - 复星锐正资本等机构对话未来材料趋势，聚焦AI在生物基材料研发中的实际应用案例 [19] HMF-FDCA-PEF产业链 - 利夫生物论坛讨论葡萄糖二酸工业化、FDCA原料解决方案，万凯新材分享生物基呋喃聚酯技术 [21] - 苏尔寿等企业深入探讨PEF材料开发趋势与FDCA量产工程化核心问题 [21] 生物基皮革创新 - 贻如生物、朴飞生物展示菌丝体皮革量产技术，一汽研发总院探讨材料在汽车内饰的应用潜力 [26] - 先锋对话分析生物基皮革商业化路径与核心价值 [26]

华峰瑞讯生物基PTT扩建项目 - 公司计划新增年产6万吨生物基PTT聚合智能工厂项目 总投资21270万元 建成后全厂产能将达9万吨/年 [1] - 该项目为扩建工程 位于原产业园内一期PTT聚合装置南侧 由浙江华峰瑞讯生物材料有限公司负责实施 [2] - 母公司华峰集团2022年收购杜邦生物基业务 子公司获得Sorona®PTT工艺及生物基PDO与PTA缩聚法核心技术 [1] 生物基PTT技术特性 - PTT纤维由PTA和1,3-PDO聚合而成 兼具涤纶和锦纶特性 具有防污 易染色 柔软手感等优势 [1] - "Z"字型分子结构赋予其弹性介于PBT和氨纶之间 回弹性能和记忆功能更突出 [1] - 生物基PTT采用微生物发酵法制备的1,3-PDO 区别于石油基路线 杜邦与Genencor曾实现该技术产业化 [1] 华峰集团产业布局 - 集团创办于1991年 总部位于浙江瑞安 旗下拥有华峰瑞讯和华峰合成树脂等子公司 [2] - 华峰合成树脂2024年5月已完成3万吨生物基PTT项目投产 现业务剥离至华峰瑞讯统一管理 [2] - 生物基PTT潜在应用领域主要瞄准替代氨纶和锦纶的市场机会 [1]

尊敬的各位嘉宾，专家学者、企业家朋友们 ： 十年耕耘，十年成长。在此感谢行业的坚持奋斗，感谢大家对生物基大会的支持和相伴。目 前，第十届生物基大会暨展览已有 1200+ 新老朋友注册。 新质生产力的核心是"以新促质"。 Bio-based 2025 以" 向绿而行、向新求质 "为主题，立 足全球视野，共设置 1场评选、6大论坛、17大专场 ，涉及宏观论坛、关键化材论坛、国际合 作论坛、AI+新材料论坛、汽车专场、包装专场、生物基纤维专场、HMF-FDCA-PEF论坛、 生物基皮革等。共有 100+院士专家和知名企业高层 分享真知灼见。 同时，为促进企业技术、资金和出海合作，今年设置了专家对接会、供需对接会、国际宏观专 场、项目路演等特色对接活动。 同时，展会共有 54 家展商 将展示新产品和新工艺；更有 100+终端用户品牌 ，如一汽、广 汽、上汽、蔚来、波司登、安踏、农夫山泉、麦德龙等，面对面采购与合作交流。 5月25-27日，上海，期待与您见证行业新篇章！ Bio-based 2025 组委会 扫码注册报名 附：参会单位 （截至5月20日，持续更新） | 单位名称 | 明务 | | --- | --- | ...

Braskem生物基EVA材料商业化 - 全球首个通过ISCC PLUS认证的光伏级生物基EVA材料"I'm green EVA 7870S"实现商业化量产[1] - 产品采用100%甘蔗乙醇原料，碳足迹较石油基EVA降低65%，生物基碳含量达70%[1] - 每吨产品可减少3吨二氧化碳排放，相当于160棵成年树木碳汇能力[1] 产品性能与技术优势 - 透光率>91.5%，抗PID性能>3000小时湿热老化后功率衰减<0.5%[1] - 适配单玻/双玻组件，针对N型TOPCon电池开发0.08mm超薄结构，提升组件功率增益1-3W[1] - 已获隆基、晶科等头部光伏企业批量订单，2025年产能规划10万吨，可满足20GW光伏组件封装需求[1] 生物基产业会议信息 - 2025年5月25-27日在中国上海佘山茂御臻品之选酒店举办生物基产业会议[11][15] - 包含生物基产业宏观论坛、关键化学品与材料创新技术论坛、可持续应用论坛等专题活动[15] - 同期举办第十届生物基展览，展示1000+创新产品，并组织终端品牌需求对接会[15] 会议核心议程 - 5月26日上午开幕式及新叶奖颁奖典礼，院士报告涵盖HMF电催化氧化还原技术[17] - 技术论坛涉及纳米纤维素造纸、生物质催化转化、生物基尼龙产业现状等议题[20][21] - 可持续应用论坛设汽车专场讨论绿色转型趋势，包装专场分析欧盟法规影响[26][27] 国际合作与认证标准 - 设国际合作专场，分享芬兰、荷兰、韩国等地区生物基产业发展经验与投资机会[31] - 国际可持续发展和碳认证标准要求由北京绿林认证有限公司解读[21] - 涵盖生物基纤维非织造布专场，讨论聚乳酸纤维技术、生物可降解涤纶纤维等方向[28]