融资与股东结构 - 海德氢能完成新一轮战略融资 投资方包括蔚来资本等机构 老股东襄禾资本和愉悦资本持续加码 蔚来资本部分投资通过中电集团战略合作完成 光源资本担任独家财务顾问[2] - 融资将用于全球化市场拓展与新产品开发 强化技术创新优势与商业化领先地位[2] - 股东阵容汇聚中国石化 沙特阿美 蔚来资本 红杉中国 愉悦资本 襄禾资本 真格基金 英诺天使基金及水木清华校友种子基金等能源龙头与头部投资机构[2] 技术优势与产品性能 - 核心产品氢舟®（Hydolyser®）电解制氢系统提供更高效率 更强绿电适应性和更易运维的技术价值 推动绿氢平准化成本下降[3] - 产品型谱包含高压（HydoLyser® MK） 低压（HydoLyser® X）及AEM（HydoLyser® Anion）系列 5MW以上工业级系统实测直流电耗低至4.0kWh/Nm³ 电流效率大于97% 动态响应速率大于5%/s 低负荷安全运行区间低于20%[3] - HydoLyser®采用数字原生设计 结合插片式构型与自研HydoOS®智能管理系统 实现电解槽健康状态监测与运维服务 基于CVM技术可实时监控单个小室健康状态 故障单片可在12小时内完成更换或升级 运维成本降低至少90%[3] 全球项目与商业化进展 - 在中国 欧洲和中东市场落地超过20个标杆项目 覆盖氢交通 氢储能 绿色燃料和工业降碳等多元化应用场景[4] - 氢交通领域在新疆和青海建成省内首座制加氢一体站 氢储能领域在欧洲建设分布式氢储能电站 绿色燃料领域与石油龙头合作打造SAF应用示范 在黑龙江和吉林实现省内首批绿氢生产 工业降碳领域在内蒙古投运国内首台10MW方形插片式电解槽 耦合煤化工场景 并与水泥龙头企业合作推动亚洲首个水泥耦合绿氢节能降碳项目[4] - 获得欧盟CE全指令高质量认证 实现欧洲能源企业标准高品质交付 在德国落地风电直连制氢项目 是首个符合壳牌标准高压碱性制氢系统[5] 生态合作与解决方案 - 通过HydoLyser® INSIDE生态解决方案 与华为数字能源 国电南瑞 金风科技 惠生工程等企业合作 覆盖从技术设计到项目运营的全流程支撑[7] - 与中集安瑞科 中石化机械 亿华通 博世 G33 OXCCU等压缩 储运 应用领域领先企业合作 打造"制氢-储运-应用-服务"全链条解决方案[7] - 在欧洲与Hydrogenity合作建设德国本地绿氢服务体系 通过数字化技术与本地化服务串联生态资源 提供设备技术 经济效益 安全保障和绿色发展价值[8] 行业前景与政策支持 - 绿氢被视为"新石油" 是全球能源安全的关键 可将风光电力存储为跨季节可运输的绿色氢氨醇燃料 为航运 航空 重载交通与发电供能提供燃油替代潜力 同时作为绿色原料替代煤炭 石油和天然气 减少煤化工 炼化 冶金 水泥等工业领域化石能源消耗[10] - 国家能源局落实《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》 推进绿色燃料液体技术攻关与产业化试点 欧洲锚定2030年绿氢产能目标 出台氢能支持与补贴政策 加速工业应用 中东 南美 北非等地区依托风光资源部署大规模绿氢出口项目[11]

项目投资 - 公司计划投资约189.2亿元人民币建设风电制氢氨醇一体化项目 [2] - 项目将分期开发 资金来源包括自有资金及银行贷款 [2] - 项目位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗 由全资子公司乌拉特中旗金风润航新能源科技有限公司负责化工侧备案及投资承诺 [2] 项目规模 - 项目建设内容包括3GW风电装机容量 所发电力80%以上用于电解水制绿氢 [2] - 项目年产绿色甲醇60万吨 年产绿氨40万吨 [2] - 项目通过生物质气化耦合绿氢技术实现绿色甲醇和绿氨制取 [2] 合作协议 - 公司拟与巴彦淖尔市人民政府签订风电制氢氨醇一体化项目投资开发协议书 [2] - 项目申报基于内蒙古风氢氨醇一体化政策要求进行 [2] - 项目对公司财务状况和经营成果的影响需视具体推进和实施情况而定 [2]

项目投资 - 公司拟与巴彦淖尔市人民政府签订风电制氢氨醇一体化项目投资开发协议书 [1] - 项目总投资金额约为189.2亿元 [1] - 项目总体规划建设3GW风电装机容量 [1] 产能规划 - 项目所发电力80%以上用于电解水制绿氢 [1] - 通过生物质气化耦合绿氢制取绿色甲醇60万吨/年 [1] - 同步制取绿氨40万吨/年 [1] 项目选址 - 项目建设地点位于巴彦淖尔市辖区内 [1]

文章核心观点 - 福瑞电气在电解水制氢电源及燃料电池发电PCS领域通过碳化硅技术实现高效率和高可靠性 显著降低绿氢制备成本并推动绿色能源转型 [4][5][10] 电解水制氢电源技术优势 - 制氢电源成本占比约为制氢系统的三分之一 主要分为可控硅、IGBT和碳化硅三类技术路线 [4] - 采用碳化硅功率器件使转换效率高达99% 较传统IGBT电源效率提升1~2个百分点 [4][5] - 高效率带来直接经济收益：以1000标方/小时电解槽为例 效率每提升1%可年省5~8万元电费（光伏电价0.2元/度） [6] - 模块化设计支持N+X冗余配置 故障模块可快速更换 提升系统可用性与维护便捷性 [7] 系统架构与应用场景 - 提出风光储互补并网/弱并网制氢、风光储互补离网制氢及本地离网光伏制氢等多种电气架构 [4] - 电源产品含交流输入和直流输入两个系列 适配交流母线系统及光伏直柔制氢系统 [7] - 产品具备低谐波、高功率因数和高绝缘性能 满足严苛电网要求 [5] 燃料电池发电PCS解决方案 - 行业存在绝缘阻抗低、效率不高、电流纹波大及可靠性差等痛点 [9] - 采用模块化隔离DC-DC与PCS结合方案 支持160kW电堆 无需DCF且可直供BOP设备 [9] - 全碳化硅器件使系统效率超98% 单柜功率覆盖80kW至1.6MW 支持液冷/风冷设计 [9] 公司技术与行业地位 - 福瑞电气为专业新能源电力电子系统供应商 覆盖制氢电源、燃料电池DC-DC、储能PCS等领域 [4][9] - 承担2018年国家新能源汽车专项课题 通过IATF16949、ISO26262等质量体系认证 [9] - 凭借碳化硅技术及模块化设计获"2025绿氢技术突破奖" [10]

行业安全现状 - 氢能全产业链存在不同程度安全风险 制氢 储氢 运氢 加氢 用氢环节均存在安全隐患 [4] - 2019至2021年韩国 美国 挪威等地发生多起氢气泄漏和爆炸事件 暴露泄漏控制 材料兼容性和操作规范薄弱环节 [4] - 行业普遍缺乏成熟项目经验 专业施工团队 系统安全培训和有效应急管理体系 导致监测覆盖不足 施工质量差和操作失误频发 [4] 安全解决方案框架 - 提出基础科学 安全管理改善和安全技术提升三个层面系统解决方案 [5] - 基础科学层面需加强氢安全知识普及 装备功能安全研究 法规标准建设和事故案例分析 [5] - 管理层面需从设计图纸审查 施工现场监督到运营管理全面嵌入安全管理要素 [5] - 技术层面通过泄漏仿真模拟 安全失效评估和涉氢工艺安全优化提升风险管控能力 [5] 公司服务与能力 - 氢安全解决方案覆盖培训 检查 风险分析 管理体系建设和装备失效分析五大服务板块 [5] - 培训课程结合实际案例库 涵盖氢安全基础 制加氢管理和实验室与车队安全方向 [5] - 安全检查贯穿项目全生命周期 包括设计合理性评估 施工质量提升和运营体系优化 [5] - 测试资源规模领先 包括燃料电池测试 超高压氢气循环测试和固态储氢系统测试 液氢测试预计2025年底建成 [6] 技术研发与行业贡献 - 深度参与氢能课题研究 与高校及研究院所合作推动膜电极技术 车载氢系统安全和储氢瓶材料相容性技术进步 [6] - 开发多款智能测试设备 涵盖电解槽测试 固态储氢测试 管道阀门测试和氢气品质检测 [6] - 打造氢能实践型人才培养中心 通过公益课程 研习班和定制培训培养专业人才 公益直播累计播放1.6万次 研习学员超800人 合作企业超300家 [6] - 荣获2025绿氢技术突破奖 在绿氢全链安全监测方面具有突出贡献 [8]

行业背景与隔膜技术发展 - 电解水制氢是解决可再生能源消纳和绿氢供给的关键技术 [4] - 隔膜作为碱性电解水装置核心组件 直接决定电解槽效率 氢气纯度及系统稳定性 [4] - 隔膜技术发展分为三代：第一代石棉隔膜因毒性被淘汰 第二代PPS隔膜面临隔气性大 亲水性差挑战 第三代复合隔膜具有高隔气性 低面电阻优势但国内价格较高且缺乏长期实证数据 [4] 公司产品技术突破 - 通微新能源研发Spongi系列复合隔膜 通过减小孔径增强亲水性 解决进口隔膜易掉粉问题 泡点压力提升至2 bar以上(200um型号)和3.5 bar以上(500um型号) [5] - 产品关键参数：厚度200±20µm/470±30µm 孔隙率60%±5% 面电阻0.061Ω cm²/0.322Ω cm² 拉伸强度35±3 mPa/40±3 mPa [5] - 完成2000Nm³/h方形碱槽短堆测试 已在主要碱槽企业开展试用/测试验证/批量使用 [6] - 实现2米宽幅量产并稳定交付 核心专利"带通道的制品及其制造方法"在美英法德中澳6国完成PCT注册 [6] 公司业务与行业地位 - 公司成立于2020年 专注氢能膜材料 覆盖碱性电解槽复合隔膜 液流电池隔膜 AEM膜 SOFC-SOEC等技术领域 [6] - 凭借全产业链技术突破和生态构建能力 荣获"2025绿氢潜力新星奖" [7] - 建立多渠道售后服务体系：官方网站 专属服务热线 微信公众号定期发布产品维护信息 [6]

公司融资动态 - 国富氢能拟配售173万股H股 配售价格为每股54港元 预计募集资金净额约为9099万港元[2] - 配售所得款项拟用于中国及海外氢能项目投资与合作 包括制氢工厂、加氢站及氢气液化工厂[2] 海外市场布局 - 8月与德国Hemtron GmbH达成深度合作 围绕液氢供应链构建非管道段液氢解决方案 推动欧洲液氢基础设施建设[4] - 8月与砂拉越州民都鲁港口控股有限公司签署合作意向书 从10吨/天液氢示范项目可行性研究入手 推进液氢示范项目及港口氢能场景合作[5] - 7月向马来西亚国家电网TNB-PCSS绿氢示范项目供应50方水电解产品 采用ALK+PEM先进技术 为发电机冷却系统提供制氢储氢用氢一体化解决方案[5] - 7月新加坡合资公司HyCee与新加坡绿色能源投资控股签署协议 建设新加坡首个200kg/日规模绿氢加注站 先期服务垃圾清运车[5] - 6月与巴西相关方签署协议 在索罗卡巴地区建设模块化加氢站 采用集装箱式设计 产能100-200Nm³/h 兼容35MPa和70MPa压力标准[6] - 6月澳洲合资公司GFJH2与SpringRiver签署备忘录 在澳洲推进氢能在矿业领域应用 以绿氢+绿电模式打造绿色矿山示范项目[6] - 4月与印度Advait Energy签署年度采购合同 2025年内采购500万美元碱性水电解制氢设备 应用于印度本土氢能示范项目[6] - 2月与摩洛哥哈桑学院签署氢能装备供应协议 提供PEM制氢→氢燃料电池发电→热能供应的一站式解决方案[7] - 2月与德国Wankel Aviation签署战略协议 围绕低空经济领域氢动力系统研发与液氢应用技术展开合作[7] - 2月与西门子、RCTGH氢能公司签署三方战略协议 共同推动海外氢能全价值链发展 聚焦电解槽设备及绿氢生产研发制造[7] 战略定位 - 公司定位为中国氢能装备制造领域龙头企业 2024年成功登陆香港资本市场[4] - 核心逻辑为以资本为纽带夯实基础 以技术为核心突破壁垒 以生态合作为路径抢占全球市场[4] - 2025年海外氢能市场布局提速 各月关键合作频出[4]

行业痛点 - 大型制氢系统产品成熟度不足 无法完全满足安全稳定经济需求 面临槽体大型化 波动电源运行 冷热交变工况 连续供氢等新场景挑战[4] - 槽体漏液问题导致密封失效 引发喷碱甚至短路打火等重大安全问题[4] - 气体纯度恶化导致连锁停机 可能出现压力容器爆炸等重大安全问题[4] - 性能衰减快表现为能耗快速升高 总产氢量受限[4] - 腐蚀严重导致极板防腐能力大幅下降[4] - 停机维修时间长因设备结构复杂 维修安全要求高 关键部件更换不便[4] - 批量生产交付一致性差体现在零部件质量不一 制造工艺波动大 物流工程交付易受损[4] 三一氢能战略与技术突破 - 公司坚持质量优先战略 以安全为王理念 不卷价格卷质量 致力于打造行业最高标准制氢系统[6] - 形成圆形槽 方形槽 PEM槽 BOP"3+1"产品矩阵 单体电解槽型谱覆盖200Nm³/h至3000Nm³/h[6] - 突破传统电流传导结构瓶颈 研发组合式弹性体零极距结构专利技术 满足防腐能力强 电流传导强 流场均匀等需求[7] - 突破槽体密封技术难题 建立密封结构设计仿真平台 紧固系统测试平台 大幅提升密封可靠性和耐久性能[7] - 突破槽体结构长周期腐蚀难题 自主开发电镀工厂 镀层均匀性 结合力 深孔镀层厚度等核心指标行业领先[7] - 依托领先制造工艺能力 精准控制整机和零部件尺寸链 提升电解小室关键尺寸均匀性[7] 市场表现与合作规划 - 2025上半年中标总量达123MW 荣获2025绿氢市场领航奖[6] - 产品全面满足规模化风光耦合制氢以及氢化工 氢冶金 氢交通 天然气掺氢等多元场景需求[6] - 未来期望与行业客户 设计院 供应链 科研院校 行业机构紧密合作 推进氢能装备迭代升级和绿氢项目开发[6]

核心技术突破 - 实现AEM膜、催化剂、膜电极、控制系统四大核心技术100%自主知识产权[4] - 新型AEM膜通过空间位阻和去除β-H位点设计规避霍夫曼消除反应 离子电导率达80mS/cm(25℃)和164mS/cm(80℃) 在1M NaOH中80℃浸泡8000小时阳离子降解≤2%[4][5] - 钴镍尖晶石催化剂采用三维开放结构提供丰富活性位点 通过Co/Ni双金属协同提升OER活性 且不含铁元素避免膜损伤[6] 产业化能力 - AEM膜已建成1000mm宽幅中试产线 年产能≥10万平方米 单张膜面积≥2㎡ 厚度可调15-200μm[5] - 催化剂单次合成量达2kg 涂布能力达10000平方米/年[7] - 膜电极产线年产能≥100MW 单槽最大活性面积4.8㎡ 在1000mA/cm²电流密度下电压≤1.75V[7][8] - 电解槽设计寿命>20000小时 冷启动仅需5分钟 支持5%-150%产气率灵活调节[9][11] 产品与市场应用 - 形成小标方与大标方完整产品矩阵 250kW单机产氢量50Nm³/h 1MW系统产氢量200Nm³/h 氢气纯度达99.999%[11] - 应用场景覆盖制加氢一体站、化工合成、绿氢冶金等六大领域[11] - 2025年已签约订单21MW 储备项目100MW 2026年订单预测100MW[11] - 联手中广核、华电等五大央企推进100万吨可再生能源-制氢-甲醇项目[12] 行业前景与规划 - 预计2030年中国氢气年需求量超3700万吨[12] - 正在建设百兆瓦级AEM全流程产线 并制定三年降本规划持续降低制氢成本[12] - 荣获2025绿氢技术突破奖 技术实力获权威机构认可[14]

项目概况 - 中煤鄂能化10万吨/年液态阳光示范项目通过风光可再生能源绿电制取绿氢 并利用回收CO₂合成甲醇 总投资43.14亿元 其中环保投资846万元 [3][4] - 项目由625MW风光发电（400MW光伏+225MW风电）、2.1万吨/年电解水制储氢、10万吨/年二氧化碳加绿氢制甲醇及公辅工程组成 [3][4] 制氢技术配置 - 配备36套1200Nm³/h和2套碱性电解水装置 制氢能力达46200Nm³/h 副产氧气23100Nm³/h 设置10台2000m³球型储罐 储氢规模22万Nm³ [4] - 采用晶闸管与IGBT两种制氢电源技术方案 分别应用于制氢厂房B和制储氢单元 [3] 供应商遴选结果 - 晶闸管制氢电源项目候选人排名：广州擎天实业（第1）、湖北英特利电气（第2）、湖南科瑞变流电气（第3） [3] - IGBT制氢电源项目候选人排名：北京雷动智创（第1）、湖北英特利电气（第2）、深圳市禾望科技（第3） [3] 产业生态参与方 - 产业链涉及鲲华科技、中鼎恒盛、枡水科技、中汽创智、亿纬氢能、新氢动力等企业 覆盖氢能装备制造与应用环节 [5][6] - 势银（TrendBank）作为产业研究服务机构 提供数据产品与咨询顾问服务 [1][9]