纪要涉及的行业和公司 - **行业**：关键材料（碳纤维、高性能工程塑料、半导体材料等）、半导体光刻胶、陶瓷基板、环氧塑封料、LCP薄膜、CPI薄膜、COC与COP材料、电子特气、热塑性聚酰胺（TPI）、TPR和PR吸氧剂、半导体前驱体、面板光刻胶、彩色光刻胶、低α球形氧化铝、OLED蓝光材料、ABF膜、电子化学品、蛋白A层析介质、底部填充料、临时建设与交付、BT树脂、碳氢树脂、覆铜板、碳纤维树脂、氟化工、TAC膜和PVA膜、船舶涂料 - **公司**：国瓷公司、华宇成科、恒硕华威、飞鸽材料、顺丰同城、南大光电、鼎龙股份、上海新阳、中裕科技、通用电器GE、日本三井、沙特基础工业公司、万润股份、速蒙特、波米科技、雅克科技、中巨芯、金宏气体、思明科技、清河科技、航华股份、联瑞新材、易事通、天马新材、莱特爱、奥来德、瑞联、日本味之素、中巨芯、新福电子、巴斯夫、索尔维、杜邦、东京应化、科蓝软件、安吉科技、上海新阳、精锐电材、斯拓凡、默克、赛默飞、纳微科技、赛芬科技、蓝晓科技、德邦科技、3M、台湾达新材料、深圳华讯半导体、三菱瓦斯化学、沙多玛、科腾、曹达、旭化成、日铁化学、圣泉集团、浙江巨化、金华永和、东岳集团、浩华科技、杜邦、日本富士胶片、柯尼卡美能达、韩国晓星化学、台湾达辉、乐凯胶片、天禄科技、日本可乐丽、三菱化学旗下合成化学、皖维高新、麦加芯彩 纪要提到的核心观点和论据 1. **关键材料国产化进展显著** - **高性能碳纤维**：T300、T700、T800等工业用碳纤维已规模化生产，高端碳纤维如T1,000、T1,100、M55和M60实现突破[2] - **高性能工程塑料**：五大工程塑料及大部分特种工程塑料已实现国产化，与国际水平差距不大[1][3] - **半导体材料**：安集科技化学机械抛光液全球市场占有率达11%，天岳先进导电型碳化硅市场进入全球前三并推出首款12英寸碳化硅衬底，还突破了超纯双氧水、抛光垫板材等关键材料[3] 2. **国产化进展原因** - **国家战略支持**：2010年起对战略性新兴产业加大扶持，出台政府采购、保险补贴等政策，科创板设立提供支持[4] - **企业研发投入增加**：2013 - 2024年，中国基础化工行业上市公司研发费用从77亿元增长至852亿元（约110亿美元），32家企业每年研发费用超5亿元[4] - **上下游协同机制**：新能源汽车、光伏逆变器等领域优势为关键材料国产化创造条件[5] 3. **部分领域仍需推动国产化**：半导体材料、先进封装材料、显示材料及先进电子材料等五大领域中26个品种未完全实现国产化，如电子特气、湿电子化学品等[6] 4. **半导体光刻胶市场** - **现状和趋势**：中国成全球最大市场，2024年规模达7.7亿美元，同比增长16%，大陆市场增速42%，KrF、L&F和EUV光刻胶增速快，未来高端市场规模增长更快[7] - **国产化挑战**：配方调试难度大、测试认证难度高、下游客户替换意愿不强，高分子材料树脂问题增加难度，国内KrF和ArF国产化率低，DUV光刻胶处于研发阶段[9] 5. **陶瓷基板材料** - **应用领域**：用于电气互联和散热，主要应用于新能源汽车、LED灯等领域[10] - **市场规模**：预计到2031年，氮化硅与氮化铝白板市场规模超10亿美元，金属化后整体市场规模15 - 20亿美元，复合年均增长率接近15%[11] - **国内企业情况**：国内企业数量多但一体化程度低，国瓷公司通过收购赛创具备一体化优势，未来在低轨卫星和智能驾驶激光雷达领域有增长潜力[12] 6. **环氧塑封料** - **市场格局**：外资企业垄断，国内企业如华宇成科等逐步突破技术瓶颈，但收入规模小[15] - **发展趋势**：先进封装技术发展对性能要求提高，AI技术产业推动先进封装及相关材料增长[15] 7. **LCP薄膜材料** - **特点**：耐高温、低介电损耗等，是高频通信、汽车电子和航空航天理想材料[16] - **应用前景**：进入5.5G和6G毫米波段后，LCP薄膜天线将广泛应用，在6G消费电子等产业有良好前景[16] 8. **电子特气** - **重要性和市场规模**：芯片制造重要核心材料，2021年全球市场约62亿美元，2025年预计达81亿美元，2024年中国市场规模约100 - 120亿元[22] - **国产化进程**：部分产品如三氟氮、一氧化二氮等已高度国产化，用量大的产品如三氯磷国产化程度低[23] 9. **其他材料** - **TPI**：2023年全球用量约4万吨，产值约200亿元，中国消费量2000吨，国产率不足5%[25] - **TPR和PR吸氧剂**：国内企业处于初步发展阶段，PR吸氧剂全球年消费量约3000吨，2023年市场规模约6.5亿美元，中国年需求量约2200吨，市场空间约40亿人民币[27] - **半导体前驱体**：全球市场空间约18亿美元，中国市场规模约10亿美元，雅克科技取得快速进展，2024年前驱体收入达19.5亿元[30] - **面板光刻胶**：PS光刻胶和OC光刻胶国产化进程缓慢，全球市场总规模约13亿人民币，中国需求超100亿人民币[31] - **彩色光刻胶**：主要依赖日韩企业供应，色浆占比超五成，国内企业开始布局但未批量化供应[33] - **低α球形氧化铝**：用于高端芯片散热，2023年全球需求约1500吨，市场规模约十几亿人民币，国内企业联瑞新材等在研发[35] - **OLED蓝光材料**：国产化进展较快，但核心技术和专利掌握在外资手中，国内企业有望未来一到两年实现商业化应用[36] - **ABF膜**：由日本味之素高度垄断，技术壁垒高，国产突破难度大[37] - **电子化学品**：全球市场规模400 - 500亿元，中国国产化率逐步提升，2023年底集成电路用电子化学品国产化率达40%[39] - **蛋白A层析介质**：大部分供应份额掌握在海外企业手中，国内企业有小批量订单，但替代难度大[41] - **底部填充料**：全球市场空间预计2024年约5亿美元，2030年达8亿美元，国产化率低，中国企业德邦科技有进展[43] - **临时建设与交付**：市场预计2024年约2亿美元，2030年达4亿美元，中国企业深圳华讯半导体已规模化量产[44] - **BT树脂**：用于IC载板绝缘层，三菱瓦斯化学是主要生产企业，中国企业BT树脂国产化进度受限[46] - **碳氢树脂**：在服务器构成中起重要作用，大部分供应来自海外企业[47] - **覆铜板**：2023年全球市场规模约12.7亿美元，中国是全球最大下游生产商[49] - **碳纤维树脂**：圣泉集团在该领域走在前列，2025年是其先进电子树脂放量元年[51] - **氟化工**：产业链附加值增加，但大部分利润集中在制冷剂环节，氟聚物和精细化学品盈利能力不佳[53] - **TAC膜和PVA膜**：是偏光片重要原材料，全球偏光片需求增长，TAC膜和PVA膜上游材料由日本企业主导，中国企业市占率低[55] - **船舶涂料**：全球市场规模超60亿美元，中国市场规模约94亿元，海外厂商主导，中国企业麦加芯彩有进展[58] 其他重要但可能被忽略的内容 - 国内企业在电子化学品领域布局积极，通用型产品取得突破，如硫酸、双氧水等已批量供应12英寸晶圆客户，功能性产品处于前期导入阶段[39] - 底部填充料成分以环氧树脂为主，添加球形硅粉及表面活性剂，在3D封装领域应用，取代引线键合技术[42] - 临时建设与交付产品的键合胶工艺流程及物理形态分类，旋转涂覆产品应用广泛[45] - 全球覆铜板市场2023年主要生产厂商包括沙多玛、科腾等[49] - 氟化工产业链附加值从萤石到精细化学品不断增加，但氟聚物和精细化学品因扩产盈利能力不佳[53] - TAC膜在偏光片原材料成本中占比超50%，PVA膜成本占比约12%[55] - 船舶涂料进入壁垒高，需取得多个国家及地区船级社认证，费用和周期高[58]

中国化工科技崛起与PTFE抗滴落剂国产化进程 核心观点 - 中国在纳米气凝胶、全海深固体浮力材料等关键基础材料领域打破国际垄断，化工科技自主创新能力显著提升[1] - PTFE抗滴落剂作为新能源汽车、电子行业关键材料，国产厂商已实现从技术突破到全球供应链渗透的全产业链替代[4][15][44] - 2023年国产PTFE抗滴落剂产能达8000吨占全球总产能13900吨的57%，预计2025年国内消费量将达6300吨[27][29][31][34][36][38][39] PTFE抗滴落剂行业特性 - 材料特性：以聚四氟乙烯（PTFE）为核心成分，通过SAN/PMMA/PS包覆改性提升分散性，主要增强塑料阻燃等级（UL94 V0级）[5] - 应用领域：PC/ABS（添加比例0.5-0.8%）、阻燃PC（0.3-0.5%）、PBT（0.3%）等工程塑料的必备添加剂[6][7][8] - 技术演进：从溴系/氯系阻燃剂转向环保型PTFE方案，21世纪后成为抗滴落性能改进的主流选择[7] 国产厂商技术突破 上海普信 - 产能规模：2022年占全国25%份额，现有产能2000吨+在建3000吨，国内增速最快[13][29] - 研发成果：累计获23项发明专利+5项实用新型，与杭州师大联合开发高光PTFE抗滴落剂替代韩国产品[13][16][17] - 客户覆盖：进入LG化学、乐天、金发科技等国际供应链[25][27] 广州熵能 - 行业地位：最早实现进口替代的厂商，拥有21项授权发明专利[18][19] - 产能布局：现有2000吨+在建2500吨，产品获科思创、SABIC等国际巨头认证[27][30][31] 其他主要厂商 - 铨盛股份：飞猴系列产品替代进口，设计产能2000吨，持有28项发明专利[21][22][34] - 鲁聚化学：有机氟添加剂创新者，产能1200吨，与上海交大建立研发合作[23][36] 全球竞争格局 - 国际厂商：SABIC（2500吨）、三菱（1000吨）、韩国汉纳诺科（800吨）仍占据部分高端市场[41][42][45] - 国产替代路径：从低端向高分散性、耐高温产品延伸，乳液聚合法等技术已达国际先进水平[12][17] 产业链影响 - 供应链重构：国产产品进入LG化学、帝人集团等50余家全球企业采购体系[24][25][27] - 产业安全：降低对溴系阻燃剂进口依赖，缓解贸易战背景下的供应链风险[3][4] 注：所有数据引用自原文公开信息，产能单位均为吨，市场份额计算基于2023年全球总产能13900吨

当地时间5月31日，美国贸易代表办公室发布消息，将针对中国在技术转让、知识产权及创新领域相关行为、政策与做法开展的301条 款调查中，部分产品的关税豁免期限进行延长。原定于2025年5月31日到期的豁免，现延长至2025年8月31日 。 免征范围涵盖附件A和附件B所列产品，附件A为2024年5月30日公告（89 FR 46948）中延长的164项排除对应产品，涉及化工材料、电 子元件、泵类部件、医疗用品等；附件B是2024年9月18日公告（89 FR 76581）中新增的14项排除对应产品，主要是太阳能制造设备、 硅片制造设备及晶圆搬运设备等。免征期限为至美东时间2025年8月31日晚上11:59，在此期间产品"进入美国消费"或"从仓库提取用于 消费"可免征301关税。 中方此前已多次就301关税问题向美方提出严正交涉。世贸组织早已裁决301关税违反世贸组织规则，美方此举是典型的单边主义、保 护主义做法，严重破坏国际贸易秩序和全球产业链供应链安全稳定，未解决自身贸易逆差和产业竞争力问题，还推高美国进口商品价 格，最终成本由美国企业和消费者承担。 公告显示，此次美国贸易代表办公室延长部分产品关税豁免期限，是基于 ...

应急演练实施情况 - 阜新都创新材料科技有限公司甲苯储罐和乙酸乙酯储罐发生模拟火灾事故，触发应急警报并启动阜新市2025年安全生产事故消防救援演练 [1] - 企业微型消防站作为第一响应力量率先抵近火场，员工按预案疏散，周边联动单位及园区应急力量迅速支援 [1] - 消防部门出动17辆消防车和80名救援人员，运用消防侦察机器人热成像系统实时传输数据，指挥员采取"分割控火、冷却防爆"战术划分4个作战单元 [1] - 总攻指令下达后半小时内彻底扑灭火情，演练全程突出实战化协同作战 [1] 应急管理体系成效 - 演练验证了市、县两级与企业预案的科学性和可操作性，强化"统一指挥、专常兼备、反应灵敏、上下联动"的应急机制 [2] - 通过模拟真实场景暴露短板，优化了多部门协同响应机制和现代化消防装备应用效能 [2] - 化工企业火灾具有高危害性和救援难度，需持续完善数字预案并加强实战化训练以提升应急处置能力 [2]

高性能电催化剂研发 - 科研团队成功研发出一种高性能电催化剂，实现了绿色过氧化氢的高效合成，使过氧化氢合成有望实现"即产即用" [1] - 该成果由天津大学材料科学与工程学院梁骥教授团队取得，并于国际学术期刊《自然·通讯》上发表 [1] 过氧化氢的应用与生产现状 - 过氧化氢作为重要的氧化剂和消毒剂，广泛应用于化工、医疗和环保领域 [1] - 目前高能耗的蒽醌法是生产过氧化氢的主要方法，存在安全隐患和环境污染问题 [1] 电化学合成技术的突破 - 电化学合成技术被视为过氧化氢生产的理想方案，但催化剂在中性/碱性环境中活性低、选择性差、稳定性不足的问题长期制约其实际应用 [2] - 科研团队研发的镍基金属有机框架材料（Ni-BTA）通过独特的层间氢键设计，催化能力精准匹配理论最优值，既保证反应活性，又大幅抑制副反应 [2] 催化剂的性能表现 - 在中性和碱性环境中，该催化剂制备过氧化氢的产率远超同类产品 [2] - 在生理盐水中制备过氧化氢仅30分钟后，即可对大肠杆菌等致病菌实现100%的杀灭率，并可快速降解毒性有机染料 [2] 新材料的意义与前景 - 新材料破解了传统生产工艺的高能耗、高污染难题，在中性/碱性环境及复杂水质中展现出卓越适用性 [2] - 科研团队正加快优化制备工艺，推动技术从实验室走向工业化生产线，力争早日替代传统高污染工艺，助力实现"绿色化工"目标 [2]

创新链筑基 - 公司以创新链、产业链、人才链"三链融合"为抓手，推动高质量发展 [1] - 公司聚焦矿山采选、化工材料产业方向，新能源、环保为拓展主线，推进资源循环高效利用 [1] - 公司建成数智化管理平台、智慧物流服务中心、智能矿山综合管控平台等数字化设施 [1] - 公司升级工业环网、人员定位系统及无线通信系统，展现创新实力 [1] 产业链延伸 - 公司构建矿山采选、硫磷化工、精细化工3条循环经济产业链 [2] - 公司加快推进湖北徽阳新能源新材料一体化项目 [2] - 公司与安徽海螺新能源成立合资公司，建设5.75兆瓦峰值分布式光伏发电项目 [2] - 公司升级钛化工产业集群，优化硫化工产业集群，延伸有机新材料产业集群 [2] 人才链支撑 - 公司与北京大学、武汉工程大学等高校合作设立奖学金，共建6所高校实习基地 [2] - 公司创新分级、分层、分类人才培养机制 [2] - 公司加强人才梯队建设，开展入职培训、岗位培训和技能培训 [2] - 公司通过劳模创新工作室、技术比武等方式培养高技能人才 [2]

纪要涉及的行业和公司 - **行业**：机器人、化工材料、人力资源、AI感知头、减速器、汽车 - **公司**：聚合顺、中石科技、京运通、祥龙电业、祥龙科技、润福动力、荣泰股份、运维电子、京元电子、星通新材、金海通、恒工精密、特斯拉、地平线、瑞芯微、晶晨科技、联营股份、信测标准、奥比中光、奥普特、华为、优必选、天津智能、小鹏、小米、常州6D公司、哈曼国际、耐克 纪要提到的核心观点和论据 - **机器人材料行业**：机器人技术发展使化工材料行业机会凸显，未来材料类机会集中在强定制化或改性能力企业，行业竞争体现在技术壁垒、服务、成本控制和解决方案提供能力[1][2] - **值得关注的材料标的**：聚合顺尼龙材料用于机器人外部覆盖物，积极参与业务发展并送样；中石科技电子产品散热材料有经验，在机器人领域有应用潜力[1][3] - **人力资源板块**：持乐观态度，原因是市场风险偏好高和机器人产业变化密集，华为频繁布局，执行器、减速机构等硬件环节有潜在变化[5] - **值得关注的人力资源标的**：润福动力与荣泰股份合作布局机器人硬件，四轴数控系统预计年内到位；运维电子完成压力感应电子皮肤方案开发并计划送样，开发仿生皮肤对接国内客户；京元电子本月涨幅达10%[6] - **AI感知头**：价值量达1万元以上，进入重要客户打样阶段，与小鹏、小米交流方案，联合开发新型谐波检测器若落地有创新性，潜在机会大[7][8] - **减速器**：机器人领域有行星、RV、谐波三种减速器，人形机器人常用谐波加精密型引流方案，工业领域多用RV加精密方案，谐波减速器对材料要求严格，柔轮寿命制约其寿命[9] - **谐波减速器材料优化方向**：结构优化（杯型、帽型、圆筒型）、齿形演变（渐开线齿轮、双圆弧齿形）、热处理工艺改进、加工工艺改进（从传统热锻造转向精密工艺）[10] - **柔轮技术前景**：在汽车领域成熟，在机器人材料等领域扩展，精铜材料有高精度、光洁断面、一次成型、承载能力提升等优势，有望替代供应端[11] - **钢材替代技术影响**：球墨铸铁替代合金钢有耐磨性、自润滑、重量轻优势，按1000万台规模测算，谐波减速器钢材使用规模约200亿，京运通迭代技术增长潜力大，推荐祥龙新材[12] - **祥龙电业产能**：2025年4月安徽新工厂落地，预计今年产能增长4万吨，远期规划达15万吨绿色制造产能，苏州工厂目前产能约18万吨[13] - **祥龙科技研发进展**：重点研发谐波减速器柔轮、太阳轮和行星轮选材，前期认证接近完成，与厂商调试，行星减速器材料进展较快，年中或有反馈，谐波减速器年底有进展，机器人材料有望带来显著利润增厚[14] - **恒工精密情况**：国内连铸球墨铸铁及零部件生产领先企业，机器人材料研发进展快，已小批量交付，国外有应用，技术验证成熟，未来放量快[14] - **特斯拉视频影响**：展示模拟强化学习训练和代码优化修复，体现模拟训练进步，降低训练成本和时间，解决数据获取问题，有助于开发大模型和小模型训练[15][16] - **投资建议**：关注智能化方向，包括芯片（地平线、瑞芯微、晶晨科技）、传感器（联营股份、信测标准、奥比中光、奥普特），7 - 8月相关大会及政府补贴或带来行情[17] 其他重要但是可能被忽略的内容 - 特斯拉最新视频仍搭载上一代灵巧手，新一代方案未锁定，人形机器人关节谐波替代方案等结构性问题存在不确定性[5] - 国内星通新材研发的精密工艺可使柔轮一次成型，大幅提升生产效率[10] - 金海通生产的柔轮承载率可达60 - 70%，相比传统锻造提升约三倍[11] - 球墨铸铁可实现7 - 8%的重量减少[12]

材料投资的变与坑 核心观点 - 材料行业具有"长积累"、"慢发展"特性，与资本追求快速回报存在天然矛盾，但近3年成为硬科技投资热点 [3] - 投资机会源于终端产业转移、国产替代需求及技术升级窗口，但需警惕行业固有属性带来的陷阱 [3][4][5][6] 投资机会 1. **终端产业转移驱动** - 中国光伏和新能源汽车产业崛起带动电池、半导体等材料领域发展，形成全球领先优势 [4] - 材料产业存在"粘滞效应"，日本电子产业衰退后其半导体材料仍保持数十年优势 [5] 2. **国产替代动力** - 西方科技围堵推动关键材料自主可控，但需注意国产材料初期存在"更贵更差"的经济性挑战 [5] 3. **技术升级窗口** - 材料技术换代阶段为后发者提供弯道超车机会，如生物基材料、精细化工领域 [6][7] 投资陷阱 1. **"国内唯一"陷阱** - 技术带回国内易引发"进口型内卷"，首批企业常面临收入与毛利双跌 [9] 2. **"第二曲线"陷阱** - 高校成果转化企业拓展新方向时，研发成本结构差异导致投入产出失衡 [10] 3. **"微创新"陷阱** - 渐进性创新易被巨头通过资本和生产优势后发制人，创业企业最佳结局多为收购 [11] 4. **"产业导入"陷阱** - 新材料需下游承担系统风险，占成本比例小时替代动力不足 [12][13] 材料投资的系统性问题 核心挑战 1. **市场空间两难** - 大材料面临化工巨头压制，小材料市场过细分且并购退出路径不畅 [18] 2. **研发商业周期割裂** - 材料商业化周期长达20-30年，"技术突破拐点"投资策略风险极高 [19] 3. **资本抢位与内卷** - 技术路径共识形成后资本提前抢位导致估值透支，如电池负极材料领域 [24] - 资本补贴缩短技术溢价窗口，迫使企业陷入价格战 [25] 4. **创始人能力要求** - 需同时具备科学家、厂长和销售三重能力，此类复合型团队罕见 [23] 平台型材料投资思路 定义与特征 - 位于产业链节点位置，可衍生多下游应用的中间体材料，如石化C3产业链中的环氧丙烷 [29][30] - 需平衡价值、壁垒与市场空间，生物基材料中HMF及其衍生物FDCA为典型平台型材料 [30][31] 投资逻辑 1. **广撒网策略** - 平台型材料对应5-10种合成物及数十种终端需求，需等待1-2个爆发点 [32] 2. **效率革新驱动** - 通过催化体系或生产模式创新降本，逐步解锁高端至大众市场 [33] - 案例：HMF成本从几十万/吨降至10万以下可切入药品包装，进一步降至3-5万拓展鲜品包装 [34] 3. **风险警示** - 过度颠覆性创新增加产业链切入难度，缺乏清晰降本路径将限制市场拓展 [37] - 当前平台型材料企业估值普遍偏高，需谨慎评估落地可能性 [37]

市值管理制度执行情况 制度制定 - 2024 年 12 月，公司根据相关法律法规制定并审议通过《上海飞凯材料科技股份有限公司市值管理制度》，旨在强化和规范市值管理，维护公司及投资者权益 [1][2] 市值管理方式 并购重组 - 2024 年 9 月 27 日，公司拟转让大瑞科技 100%股权；2025 年 1 月 6 日确定以 22,750 万元出售；3 月 20 日完成交割，优化了企业结构，提升竞争力 [3] - 2025 年 3 月 24 日，和成显示拟购买 JNC 旗下两家子公司 100%股权及相关专利，JNC 拟增资取得和成显示不超过 5.10%股权，交易处于筹划阶段 [4] 现金分红 - 自上市累计分红 10 次，总计派发现金 3.70 亿元；2024 年中期分红 15,843,453.24 元；拟定 2024 年度每 10 股派 0.65 元，待股东会审议 [5] 投资者关系管理 - 2024 年至 2025 年一季度，举办多场交流活动，披露 5 份活动记录表，互动易平台回复 143 个问题 [6] 舆情及危机管理 - 2024 年及 2025 年一季度，未出现重大负面舆情与危机事件 [7] 信息披露 - 公司严格遵循法规要求，及时、公平披露重要信息 [8] 互动交流 研发实力与成果 - 2024 年度研发费用 18,164.63 万元，占营收比例 6.23%；截至 2024 年 12 月 31 日，获专利 734 项，其中发明专利 708 项，实用新型 26 项 [10] - 自主研发新一代光引发剂 TMO 填补国内空白，解决行业“卡脖子”难题；Ultra Low Alpha Microball 获多国授权 [10] 股份回购 - 公司目前没有回购股份的计划 [10] 海外业务 - 公司业务客户主要集中在国内，海外业务占比较小；未来将开拓国内市场，优化供应链体系 [10]

核心观点 - 全球化工巨头巴斯夫与硅碳材料领军企业Group14联合开发出一款即插即用的高性能硅基锂电池解决方案 [1] - 该解决方案基于巴斯夫的Licity® 2698 X F粘结剂和Group14的SCC55®硅材料，大幅提高了以硅为主阳极的电池性能 [1] - 硅基电池在标准室温条件下可超过1,000次循环，剩余80%容量，在45°C高温下仍可实现超过500次循环，并提供几乎四倍于传统石墨阳极的容量 [1] 技术突破 - 传统石墨负极材料能量密度逼近理论极限，硅作为替代材料具有超高理论比容量（约4200 mAh/g） [2] - 硅材料在充放电过程中的体积膨胀问题曾是商业化应用的最大挑战，巴斯夫的Licity 2698XF粘合剂专为富硅负极开发，能在严苛条件下稳定电极 [2] - 合作利用SCC55优化巴斯夫粘合剂，确保强劲循环寿命和卓越性能 [2] 行业影响 - 硅基电池驱动的储能未来已来，技术整合将助力电池制造商以前所未有的速度提供高性能、可扩展的硅基电池 [2] - 硅技术已摆脱过去限制，结合双方专业知识实现的负极电池化学特性不仅满足而且超越行业要求 [2] - 巴斯夫分散体业务提供Licity粘合剂，推动硅基电池技术进一步发展 [2]